箱体零件的机械加工工艺规程及夹具设计.doc

河南机电高等专科学校毕业设计说明书引 言三年的时光转眼既逝，三年的大学生活也即将告一段落。在这最后的时段里，我们要把三年的所学的知识进行最后的总结与归纳，历一次综合的检阅。无疑毕业设计为我们提供了一个展示与反思的平台。毕业设计是对我们所学的专业课程全面的考核；是对我们理论在具体实践中的应用；也是对未来工作的实战模拟！ 近年来随着机械制造技术的发展，数控技术更是如火如荼！特别是对于我国机械制造技术相对落后的状况，数控技术的发展无疑对机械制造技术的发展起着关键性的作用。作为一名数控技术及应用专业的毕业生深知自己的责任和义务，故而，希能通过这次毕业设计的机会能对自己所学专业知识有个清晰的了解和归纳。同时也通过这次机会更深刻的了解所学内容和行业内的信息。 这次我们做的是关于一箱体的加工工艺过程和夹具的设计。这次毕业设计和我们的课程设计有点相似，但这次又有新的内容针对箱体的复杂，我们考虑用先进的数控机床来完成。它要求把机械制图公差与配合机械制造技术数控加工工艺基础数控编程机械工程材料等课程综合起来，亦即把一个零件由毛坯经过各个工序和各种加工方法最终转变为满足要求的机械零件，并选定其加工过程中所需要的机床和刀夹具，是机加工的全过程。 在此之前，我们所学的知识相对比较零散，虽然经历过上次的课程设计，但还有很多不足的地方需要要考虑，特别是数控技术在机械加工过程中的运用和体现，对于我们来说是一次新的挑战！总之在这次毕业设计中，通过对教材的复习和资料的查阅及各种方法的综合考虑，加深了对理论知识的理解，初步锻炼了独立解决问题的能力。并且在这个过程中，掌握了不少新的知识。 最后我们十分感谢在设计中给予我们大力指导的李纯彬老师。由于我们经验不足，在设计中难免有一定的不足和失误之处。望各位老师给予指正，以便以后的进一步提高。 由于水平有限和时间仓促，设计有误漏及不妥之处敬请老师批评指正！1零件的分析1.1零件的作用 箱体是机器和部件的基础零件。它将机器和部件中所有零件连接成一个整体，并使之保持正确的相互位置完成必须的运动。因此箱体的加工直接影响到机器的性能，精度和寿命。1.2零件图的正确性分析 在分析图纸的过程中，发现了有个别尺寸的标注及加工精度的标注有明显的错误，经同学探讨和老师的确认后做了修改。（修改后的零件图见附件）1.3零件图的图样分析 现规定主视图为A面，俯视图为B面，后视图为C面，仰视图为D面，左视图为E面，右视图为F面。 A面：主要加工表面：35外端面，表面粗糙度要求为Ra3.2um 主要加工孔 ：35孔，内表面表面粗糙度为Ra1.6um，上偏差为+0.007mm下偏差为-0.018mm；3-M4均匀分布的螺纹孔，孔深10mm 形位公差要求：孔35与C面孔的同轴度的要求其公差为0.04mm B面：主要加工表面：箱体的上表面，表面粗糙度要求为Ra6.3um 主要加工孔 ：4-M6均匀分布的螺纹孔系，孔深为10mm C面：主要加工表面：40外端面，表面粗糙度要求为Ra3.2um 主要加工孔 ：40孔，内表面表面粗糙度为Ra1.6um，上偏差为+0.007mm下偏差为-0.018mm；3-M4均匀分布的螺纹孔，孔深10mm形位公差要求：孔40与A面孔的同轴度的要求其公差为0.04mm D面：主要加工孔 ：4-8.5均匀分布的通孔 E面：主要加工表面：48外端面，35外端面，表面粗糙度要求为Ra3.2um 主要加工孔 ：48孔，内表面表面粗糙度为Ra1.6um，上偏差为+0.025mm下偏差为0mm；35孔，内表面表面粗糙度为Ra1.6um，上偏差为+0.007mm下偏差为0.018mm；3-M4均匀分布在48孔外端面螺纹孔，孔深10mm，3-M4均匀分布在35孔外端面螺纹孔，孔深10mm 形位公差要求：孔35与F面孔的同轴度的要求其公差为0.04mm，孔48轴线与A面孔轴线的垂直度的要求，其公差为0.04mmF面：主要加工表面：35外端面，表面粗糙度要求为Ra3.2um 主要加工孔 ：35孔，内表面表面粗糙度为Ra1.6um，上偏差为+0.007mm下偏差为-0.018mm；3-M4均匀分布的螺纹孔，孔深10mm；21沉头孔，18沉头孔， 形位公差要求：孔35与E面孔的同轴度的要求其公差为0.04mm1. 4零件加工的技术要求及工艺性分析 1.箱体加工部位多为平面和孔系，其结构复杂，精度要求高加工时注意基准的选择及加紧力。 2.箱体为铸件，铸件必须经过时效处理，以消除应力。 3.铸造时8.5的孔不必铸出 4.镗孔时在可能的情况下尽量采用“支撑镗削”方法，以增加杆的刚性，提高加工精度。对于直径较小的孔应采用钻，扩，绞的方法加工。 5.为提高孔加工精度，应将粗镗，半精镗，精镗分开。 6.孔尺寸精度的检验，使用内径千分尺或内径千分表进行检验 7.为了保证同轴各孔的同轴度可采用在已加工孔上安装导向套加工其它的方法。 8.同一轴线上各孔的同轴度可采用检验进行检验。其它： 铸件不允许有砂眼，夹渣，缩松等缺陷。 未注明圆角R3R5。 未注明倒角2X45 非加工表面涂防锈漆 材料HT2002.毛坯的确定2.1确定毛坯的制造形式零件材料为灰铸铁（200）。考虑到该连接座的外形比较复杂，并且希望其有一定的减震和耐磨的作用，因此常选用铸件（由于铸铁有耐磨性好，吸振好，成本低等优点）。由题目可知，其生产类型为中小型大批量生产。因此利用砂型机器造型的方法即可，这对提高生产率，保证加工质量都有利的。箱体零件的内腔及孔均须铸出，此外为消除零件的残余应力，铸造后安排人工时效处理，为保证零件有较高的精度和硬度的要求应在精加工之前安排二次时效处理。铸件的分型面选择 选择在E面 40所在的轴线。浇冒口的位置位于箱体的低面，铸造时的拔模斜度为30。参考机械工艺简明手册表1.3-1（P8）该铸件的公差等级CT为810级加工余量等级MA为G级2.2毛坯余量及加工余量的确定根据上述原始材料及加工工艺，用查表法分别确定各加工表面的加工余量，查表后得工序尺寸及毛坯说明如下：（表格参考机械制造工艺设计手册p41表1-46p44表1-49 ）各加工表面总余量加工表面基本尺寸（mm）毛坯尺寸公差（）加工余量数值（mm）说明A面：35外端面35孔546003单边余量354005双边余量B面：箱体的上表面1046003单边余量C面：40外端面40孔586003单边余量404005单边余量D面：1428003单边余量E面：48外端面35外端面48孔35孔686003单边余量546003单边余量484005双边余量354005双边余量F面：35外端面35孔546003单边余量354005双边余量主要毛坯尺寸（mm）主要面/孔尺寸零件尺寸总余量毛坯尺寸（mm）备注A面-C面1253+3131各面上的螺纹孔均未铸出故毛坯为实体B面-D面1223125E面-F面1343+3140A面35孔35530C面40孔40535E面48孔4854335孔35530F面35孔355303工艺规程的设计3.1定位基准的选择1. 粗基准的选择：为保证定位的准确和夹紧的可靠选择箱体零件的重要孔mm的毛坯孔与箱体的顶面作为粗基准：一，在保证加工面有加工余量的情况下，使重要孔的加工余量尽可能的均匀；二，使装入箱体的其它零部件与箱体的内壁有足够的间隙。2.精基准的选择：考虑到箱体的底面和4-8.5孔既是装配基准，又是设计基准。用它们作为精基准既满足“一面两孔”的定位原则又满足“基准重合”原则；同时其余各面的加工也可依照它来定位，这样也满足了“基准统一”的原则。此外，底面的面积比较大，定位比较稳定，加紧方案也较为简单可靠，操作方便。3.2定位夹紧方案的确定 在确定粗基准和精基准后有如下夹紧方案：用一锥形芯轴（一端可以取下，以便装卸工作）插入mm毛坯孔中夹紧，粗加工底面时，将芯轴置于两头的U型插槽中限制两个自由度，故本道工序可以不用将芯轴卸下，同时由于芯轴比较简单而且工位少故而方案是可行的。3.3制定工艺路线 根据各表面的加工要求和各自的加工方法能达到的经济精度，确定加工方法如下： A面：粗铣精铣；3-M4螺纹孔：钻攻；35孔：粗镗精镗B面：粗铣; 4-M6螺纹孔：钻攻C面：粗铣精铣；3-M4螺纹孔：钻攻；40孔：粗镗精镗D面：粗铣；凸台面：锪；4-8.5钻扩铰E面：粗铣精铣；3-M4螺纹孔：钻攻；3-M4螺纹孔：钻攻；35孔：粗镗精镗；48孔：粗镗精镗F面：粗铣精铣；3-M4螺纹孔：钻攻；35孔：粗镗精镗；18孔：钻锪；21孔：钻锪 由于E面和F面上35孔有同轴度的要求，故他们应该采用工序集中的原则，即在一次装夹下将两孔同时加工出来从而保持其位置精度。同时根据先面后孔的原则，先粗后精的原则，先主后次的原则将A面，B面，C面，E面，F面及各面上的孔粗加工放在前面，精加工放在后面；其余的螺纹加工和凸台的加工及次要表面放在后面。 经研究后决定拟定的加工路线如下：工序05铸造，热处理，人工时效处理，涂底漆。工序10铣D面（底面）工序15钻铰工艺孔4-8.5工序20铣B面（顶面）工序25粗精铣E面F面工序30粗精铣A面C面工序35粗镗E面F面35两孔工序40粗镗E面F面48孔工序45粗镗A面C面4035两孔工序50精镗E面F面35两孔工序55精镗E面48孔工序60精镗A面C面4035两孔工序65钻A面3-M4螺纹底孔工序70钻C面3-M4螺纹底孔工序75钻E面23-M4螺纹底孔；钻F面3-M4螺纹底孔，钻18孔21孔工序80钻B面4-M6螺纹底孔工序85攻A面3-M4螺纹工序90攻C面3-M4螺纹工序95攻E面23-M4螺纹，钻F面3-M4螺纹工序100攻B面4-M6螺纹工序105锪18沉头孔21沉头孔工序110锪D面底板四个凸台工序115扩4-8.5孔工序120去毛刺工序125检验（以上工艺过程详见机械加工工过程艺卡片和机械加工工序卡片）3.4加工工序的设计工序10铣D面（底面）加工条件： 工件材料：HT200 铸件； 机床夹具：立式铣床X51，专用夹具 刀具量具：莫氏锥柄面铣刀，游标卡尺计算切削用量确定最大加工余量由表可知底面的最大加工余量定为3mm，可一次切削完毕 故可取ap=3mm确定进给量f:根据机械制造工艺手册 （王绍俊主编 哈尔滨工业大学出版社）108页 表3-28查得每齿af=0.20.5mm/z 取af=0.2mm/z 计算切削速度根据机械制造工艺手册 108页表3-29切削速度计算公式计算后确定V铣削深度3mm每齿进给量0.2mm铣削宽度88mm刀具耐用度180min铣刀齿数Z6刀盘半径125mm公式中的系数xv0.1 yv 0.4 uv0.2 pv0 zv0.2 m0.2 Cv332 修正系数Kv1.0 代入公式的V84.6m/min确定机床主轴转速代入数据的n215.5r/min按机床说明书，选取机床转速为210r/min;所以实际切削速度为v=82.4m/min计算切削工时首先计算每分钟进给量72mm/min根据机床说明书选80mm/min基本工时T2.1min加工长度 切刀切入长度 切刀切出长度工序15钻铰工艺孔4-8.5加工条件： 工件材料：HT200 铸件； 机床夹具：摇臂钻床Z3025，专用夹具 刀具量具：高速钢锥柄麻花钻，d8mm，直柄铰刀d8.5mm针式双头塞规计算切削用量确定进给量f由机械制造工艺手册 （王绍俊主编 哈尔滨工业大学出版社）118页 表3-38查得f=0.20.35mm/r选取走刀量f0.3mm/r计算切削速度根据机械制造工艺手册 120页表3-40钻头切削速度计算公式计算后确定V根据表3-42查得切削速度v=0.25m/s确定机床主轴转速代入数据的n1208r/min按机床说明书，选取机床转速为1200r/min计算切削工时基本工时T0.06min工序20铣B面（顶面）加工条件： 工件材料：HT200 铸件； 机床夹具：立式铣床X51，专用夹具 刀具量具：锥柄立铣刀，d40mm，游标卡尺计算切削用量确定最大加工余量由表可知底面的最大加工余量定为3mm，可一次切削完毕 故可取ap=3mm确定进给量f:根据机械制造工艺手册 （王绍俊主编 哈尔滨工业大学出版社）108页 表3-28查得每齿af=0.20.5mm/z 取af=0.2mm/z 计算切削速度根据机械制造工艺手册 108页表3-29切削速度计算公式计算后确定V铣削深度3mm每齿进给量0.2mm铣削宽度96mm刀具耐用度180min铣刀齿数Z6刀盘半径125mm公式中的系数xv0.15 yv 0.35 uv0.2 pv0 zv0.2 m0.32 Cv245 修正系数Kv1.1 代入公式的V87.3m/min确定机床主轴转速代入数据的n162r/min按机床说明书，选取机床转速为160r/min;所以实际切削速度为v=80.4m/min计算切削工时首先计算每分钟进给量96mm/min根据机床说明书选100mm/min基本工时T1.3min工序25粗精铣E面F面加工条件： 工件材料：HT200 铸件； 机床夹具：组合铣床，专用夹具 刀具量具：端铣刀，d40mm，游标卡尺计算粗铣切削用量确定最大加工余量由表可知底面的最大加工余量定为2.5mm，可一次切削完毕 故可取ap=2.5mm确定进给量f:根据机械制造工艺手册 （王绍俊主编 哈尔滨工业大学出版社）108页 表3-28查得每齿af=0.20.5mm/z 取af=0.2mm/z 计算切削速度根据机械制造工艺手册 108页表3-29切削速度计算公式计算后确定V铣削深度2.5mm每齿进给量0.2mm铣削宽度134mm刀具耐用度180min铣刀齿数Z6刀盘半径125mm公式中的系数xv0.15 yv 0.35 uv0.2 pv0 zv0.2 m0.32 Cv245 修正系数Kv1.1 代入公式的V84.5m/min确定机床主轴转速代入数据的n715r/min按机床说明书，选取机床转速为800r/min计算切削工时首先计算每分钟进给量252mm/min基本工时T0.52min工序30粗精铣A面C面加工条件： 工件材料：HT200 铸件； 机床夹具：组合铣床，专用夹具 刀具量具：端铣刀，d40mm，游标卡尺计算粗铣切削用量确定最大加工余量由表可知底面的最大加工余量定为2.5mm，可一次切削完毕 故可取ap=2.5mm确定进给量f:根据机械制造工艺手册 （王绍俊主编 哈尔滨工业大学出版社）108页 表3-28查得每齿af=0.20.5mm/z 取af=0.2mm/z 计算切削速度根据机械制造工艺手册 108页表3-29切削速度计算公式计算后确定V铣削深度2.5mm每齿进给量0.2mm铣削宽度134mm刀具耐用度180min铣刀齿数Z6刀盘半径125mm公式中的系数xv0.15 yv 0.35 uv0.2 pv0 zv0.2 m0.32 Cv245 修正系数Kv1.1 代入公式的V84.5m/min确定机床主轴转速代入数据的n715r/min按机床说明书，选取机床转速为800r/min。计算切削工时首先计算每分钟进给量252mm/min基本工时T0.52min工序35粗镗E面F面35两孔加工条件： 工件材料：HT200 铸件； 机床夹具：卧式镗床，型号T611专用夹具 刀具量具：硬质合金单刃镗刀，刀杆尺寸20mm刀杆伸出量100mm；孔用塞规计算切削用量确定最大加工余量由表可知孔的最大加工余量定为2.5mm，故粗镗取ap2mm一次镗削完毕。确定进给量f:根据机械制造工艺手册 （王绍俊主编 哈尔滨工业大学出版社）95页 表3-15查得进给量f=0.150.30mm/r 取f=0.3mm/r 计算镗刀切削速度查工艺手册 表11.4-2切削速度V4080m/min取V60m/min确定机床主轴转速代入数据的n551r/min按机床说明书，选取机床转速为550r/min;所以实际切削速度为v=54.5m/min计算切削工时基本工时T0.09min工序40粗镗E面F面48孔加工条件： 工件材料：HT200 铸件； 机床夹具：卧式镗床，型号T611专用夹具 刀具量具：硬质合金单刃镗刀，刀杆尺寸20mm刀杆伸出量100mm；孔用塞规计算切削用量确定最大加工余量由表可知孔的最大加工余量定为2.5mm，故粗镗取ap2mm一次镗削完毕。确定进给量f:根据机械制造工艺手册 （王绍俊主编 哈尔滨工业大学出版社）95页 表3-15查得进给量f=0.150.30mm/r 取f=0.3mm/r 计算镗刀切削速度查工艺手册 表11.4-2切削速度V4080m/min取V60m/min确定机床主轴转速代入数据的n400r/min按机床说明书，选取机床转速为500r/min;所以实际切削速度为v=59.9m/min计算切削工时基本工时T0.2min工序45粗镗A面C面4035两孔加工条件： 工件材料：HT200 铸件； 机床夹具：卧式镗床，型号T611专用夹具 刀具量具：硬质合金单刃镗刀，刀杆尺寸20mm刀杆伸出量100mm；孔用塞规计算切削用量确定最大加工余量由表可知孔的最大加工余量定为2.5mm，故粗镗取ap2mm一次镗削完毕。确定进给量f:根据机械制造工艺手册 （王绍俊主编 哈尔滨工业大学出版社）95页 表3-15查得进给量f=0.150.30mm/r 取f=0.3mm/r 计算镗刀切削速度查工艺手册 表11.4-2切削速度V4080m/min取V60m/min确定机床主轴转速代入数据的n481r/min按机床说明书，选取机床转速为500r/min;所以实际切削速度为v=62.3m/min计算切削工时基本工时T0.17min工序50精镗E面F面35两孔加工条件： 工件材料：HT200 铸件； 机床夹具：卧式镗床，型号T611专用夹具 刀具量具：硬质合金单刃镗刀，刀杆尺寸20mm刀杆伸出量100mm；孔用塞规计算切削用量确定最大加工余量由表可知孔剩余精加工余量定为0.5mm，故粗镗取ap0.5mm一次镗削完毕。确定进给量f:根据机械制造工艺手册 （王绍俊主编 哈尔滨工业大学出版社）95页 表3-15查得进给量f=0.150.5mm/r 取f=0.26mm/r 计算镗刀切削速度查工艺手册 表11.4-2切削速度V5080m/min取V70m/min确定机床主轴转速代入数据的n481r/min按机床说明书，选取机床转速为500r/min;所以实际切削速度为v=62.3m/min计算切削工时基本工时T0.17min工序55精镗E面48孔加工条件： 工件材料：HT200 铸件； 机床夹具：卧式镗床，型号T611专用夹具 刀具量具：硬质合金单刃镗刀，刀杆尺寸20mm刀杆伸出量100mm；孔用塞规计算切削用量确定最大加工余量由表可知孔剩余精加工余量定为0.5mm，故粗镗取ap0.5mm一次镗削完毕。确定进给量f:根据机械制造工艺手册 （王绍俊主编 哈尔滨工业大学出版社）95页 表3-15查得进给量f=0.150.5mm/r 取f=0.26mm/r 计算镗刀切削速度查工艺手册 表11.4-2切削速度V5080m/min取V70m/min确定机床主轴转速代入数据的n464r/min按机床说明书，选取机床转速为500r/min;所以实际切削速度为v=75.4m/min计算切削工时基本工时T0.3min工序60精镗A面C面4035两孔加工条件： 工件材料：HT200 铸件； 机床夹具：卧式镗床，型号T611专用夹具 刀具量具：硬质合金单刃镗刀，刀杆尺寸20mm刀杆伸出量100mm；孔用塞规计算切削用量确定最大加工余量由表可知孔剩余精加工余量定为0.5mm，故粗镗取ap0.5mm一次镗削完毕。确定进给量f:根据机械制造工艺手册 （王绍俊主编 哈尔滨工业大学出版社）95页 表3-15查得进给量f=0.150.5mm/r 取f=0.26mm/r 计算镗刀切削速度查工艺手册 表11.4-2切削速度V5080m/min取V70m/min确定机床主轴转速代入数据的n557r/min按机床说明书，选取机床转速为630r/min;所以实际切削速度为v=69.2m/min计算切削工时基本工时T0.13min工序65钻A面3-M4螺纹底孔加工条件：工件材料：HT200 铸件；机床夹具：摇臂钻床Z3025，专用夹具 刀具量具：高速钢锥柄麻花钻，d4mm. 计算切削用量确定进给量f由机械制造工艺手册 （王绍俊主编 哈尔滨工业大学出版社）118页 表3-38查得f=0.050.1mm/r选取走刀量f0.08mm/r计算切削速度根据机械制造工艺手册 120页表3-40钻头切削速度计算公式计算后确定V根据表3-42查得切削速度v=0.3m/s确定机床主轴转速代入数据的n1137r/min根据机床说明书取n1200 r/min计算切削工时基本工时T0.13min工序70钻C面3-M4螺纹底孔加工条件：工件材料：HT200 铸件；机床夹具：摇臂钻床Z3025，专用夹具 刀具量具：高速钢锥柄麻花钻，d4mm. 计算切削用量确定进给量f由机械制造工艺手册 （王绍俊主编 哈尔滨工业大学出版社）118页 表3-38查得f=0.050.1mm/r选取走刀量f0.08mm/r计算切削速度根据机械制造工艺手册 120页表3-40钻头切削速度计算公式计算后确定V根据表3-42查得切削速度v=0.3m/s确定机床主轴转速代入数据的n1137r/min根据机床说明书取n1200 r/min计算切削工时基本工时T0.13min工序75钻E面23-M4螺纹底孔；钻F面3-M4螺纹底孔，钻18孔21孔加工条件：工件材料：HT200 铸件；机床夹具：摇臂钻床Z3025，专用夹具 刀具量具：高速钢锥柄麻花钻，d4mm. 计算切削用量确定进给量f由机械制造工艺手册 （王绍俊主编 哈尔滨工业大学出版社）118页 表3-38查得f=0.050.1mm/r选取走刀量f0.08mm/r计算切削速度根据机械制造工艺手册 120页表3-40钻头切削速度计算公式计算后确定V根据表3-42查得切削速度v=0.3m/s确定机床主轴转速代入数据的n1137r/min根据机床说明书取n1200 r/min计算切削工时基本工时T0.13min工序80钻B面4-M6螺纹底孔加工条件：工件材料：HT200 铸件；机床夹具：摇臂钻床Z3025，专用夹具 刀具量具：高速钢锥柄麻花钻，d6mm，计算切削用量确定进给量f由机械制造工艺手册 （王绍俊主编 哈尔滨工业大学出版社）118页 表3-38查得f=0.050.1mm/r选取走刀量f0.08mm/r计算切削速度根据机械制造工艺手册 120页表3-40钻头切削速度计算公式计算后确定V根据表3-42查得切削速度v=0.3m/s确定机床主轴转速代入数据的n1146r/min，根据机床说明书取n1200 r/min计算切削工时基本工时T0.23min工序85攻A面3-M4螺纹加工条件：工件材料：HT200 铸件；机床夹具：摇臂钻床，专用夹具 刀具量具：丝锥，d4mm，计算切削用量确定进给量f由机械制造工艺手册 （王绍俊主编 哈尔滨工业大学出版社）118页 表3-38查得f=0.050.1mm/r选取走刀量f0.06mm/r计算切削速度根据机械制造工艺手册 120页表3-40钻头切削速度计算公式计算后确定V根据表3-42查得切削速度v=9.6m/min确定机床主轴转速代入数据的n278r/min计算切削工时基本工时T1.51min工序90攻C面3-M4螺纹加工条件：工件材料：HT200 铸件；机床夹具：摇臂钻床，专用夹具 刀具量具：丝锥，d4mm，计算切削用量确定进给量f由机械制造工艺手册 （王绍俊主编 哈尔滨工业大学出版社）118页 表3-38查得f=0.050.1mm/r选取走刀量f0.06mm/r计算切削速度根据机械制造工艺手册 120页表3-40钻头切削速度计算公式计算后确定V根据表3-42查得切削速度v=0.05m/s确定机床主轴转速代入数据的n287r/min计算切削工时基本工时T1.51min工序95攻E面23-M4螺纹，钻F面3-M4螺纹加工条件：工件材料：HT200 铸件；机床夹具：摇臂钻床，专用夹具 刀具量具：丝锥，d4mm，计算切削用量确定进给量f由机械制造工艺手册 （王绍俊主编 哈尔滨工业大学出版社）118页 表3-38查得f=0.050.1mm/r选取走刀量f0.06mm/r计算切削速度根据机械制造工艺手册 120页表3-40钻头切削速度计算公式计算后确定V根据表3-42查得切削速度v=0.05m/s确定机床主轴转速代入数据的n287r/min计算切削工时基本工时T1.51min工序100攻B面4-M6螺纹加工条件：工件材料：HT200 铸件；机床夹具：摇臂钻床，专用夹具 刀具量具：丝锥，d6mm，计算切削用量确定进给量f由机械制造工艺手册 （王绍俊主编 哈尔滨工业大学出版社）118页 表3-38查得f=0.050.1mm/r选取走刀量f0.08mm/r计算切削速度根据机械制造工艺手册 120页表3-40钻头切削速度计算公式计算后确定V根据表3-42查得切削速度v=0.05m/s确定机床主轴转速代入数据的n159r/min计算切削工时基本工时T2.67min工序105锪18沉头孔21沉头孔a.锪18沉头孔加工条件：工件材料：HT200 铸件；机床夹具：摇臂钻床Z3025，专用夹具 刀具量具：带导柱的直柄平底锪钻， 游标卡尺。计算切削用量确定进给量f由机械制造工艺手册 （王绍俊主编 哈尔滨工业大学出版社）118页 表3-38查得=0.700.86mm/r选取走刀量f0.5mm/rf1/30.27mm/r计算切削速度根据机械制造工艺手册 120页表3-40钻头切削速度计算公式计算后确定V根据表3-42查得切削速度=21m/min v=1/3=7m/min确定机床主轴转速代入数据的n124r/min按机床说明书，选取机床转速为125r/min计算切削工时基本工时T0.09minb.锪21沉头孔加工条件：工件材料：HT200 铸件；机床夹具：摇臂钻床Z3025，专用夹具 刀具量具：带导柱的直柄平底锪钻， 游标卡尺。计算切削用量确定进给量f由机械制造工艺手册 （王绍俊主编 哈尔滨工业大学出版社）118页 表3-38查得=0.260.36mm/r选取走刀量f0.3mm/rf1/30.1mm/r计算切削速度根据机械制造工艺手册 120页表3-40钻头切削速度计算公式计算后确定V根据表3-42查得切削速度=21m/min v=1/3=7m/min确定机床主轴转速代入数据的n106r/min按机床说明书，选取机床转速为125r/min,所以实际切削速度v8.2m/min计算切削工时基本工时T0.24min计算切削速度根据机械制造工艺手册 120页表3-40钻头切削速度计算公式计算后确定V根据表3-42查得切削速度v=0.25m/s确定机床主轴转速代入数据的n1208r/min按机床说明书，选取机床转速为1000r/min计算切削工时基本工时T0.06min工序110锪D面底板四个凸台加工条件：工件材料：HT200 铸件；机床夹具：摇臂钻床Z3025，专用夹具 刀具量具：带导柱的直柄平底锪钻， 游标卡尺。计算切削用量确定进给量f由机械制造工艺手册 （王绍俊主编 哈尔滨工业大学出版社）118页 表3-38查得选取走刀量f0.7mm/rf1/30.23mm/r计算切削速度根据机械制造工艺手册 120页表3-40钻头切削速度计算公式计算后确定V根据表3-42查得切削速度=26.7m/min v=1/3=8.9m/min确定机床主轴转速代入数据的n200r/min按机床说明书，选取机床转速为210r/min计算切削工时基本工时T0.12min工序115扩4-8.5孔加工条件：工件材料：HT200 铸件；机床夹具：摇臂钻床Z3025，专用夹具 刀具量具：锥柄扩空钻，d8.5mm，孔量规。计算切削用量确定走刀量f由机械制造工艺手册 （王绍俊主编 哈尔滨工业大学出版社）118页 表3-38查得=0.470.57mm/r选取走刀量0.5mm/rf（1.21.8）0.75mm/r计算切削速度v根据机械制造工艺手册 120页表3-40钻头切削速度计算公式计算后确定根据表3-42查得切削速度v=（1/21/3）8m/min确定机床主轴转速代入数据的n299r/min按机床说明书，选取机床转速为315r/min计算切削工时基本工时T0.085min最后，将以上各工序切削用量，工时定额的计算结果，连同其它数据一并填入机械加工工艺综合卡片中4夹具的设计4.1问题的提出为了提高劳动生产率保证加工质量降低劳动强度，需要设计专用夹具。经协商决定在精镗35孔时设计镗床夹具。4.2夹具的设计4.2.1工件的定位定位基准的选择 这道工序所加工的孔中心线重合，且与底面平行。按照基准重合的原则并考虑到已经加工过，为避免重复使用粗基准应以底面和上面的两孔定位。即采用一面两孔定位。定位方案的确定从工件得的结构分析，工件以底面朝下放在支撑板上，夹紧定位比较可靠方便也容易实现。工件以底面在夹具上定位，限制了三个自由度 ，其余三个自由度也必须限制，如夹具图所示（两个相距较远的孔）孔内插入一圆柱销和菱形销。一个圆柱销限制两个自由度，一个菱形销限制一个转动自由度。定位元件尺寸及公差确定 底面采用四个支撑板定位，两个长支板，另两个支撑上再装上圆柱销和菱形销，圆柱销与夹具底座，支撑板内孔8H7m6配合。菱形销与工件采用8 H7h6配合，这样即满足了定位的要求又可使工件装夹方便。4.2.2工件的夹紧夹紧方案的确定及组成 夹紧装置主要有力源装置和夹紧机构，此处我们选择螺旋夹紧机构。因螺旋夹紧机构结构简单，夹紧行程大，特别是它具有增力大，自锁性好两大特点。其许多元件都已标准化，很适合手动夹紧，故本工序采用螺旋压板加紧机构（如夹具装配图所示）。切削力及夹紧的计算镗床的切削力的计算可参照车削力计算，查机械制造工艺设计手册得：主切削力得计算：43.4N吃刀抗力得计算 31.1N走刀抗力得计算 39.1N 由力矩平衡得，对夹紧最不利得瞬间是主切削力，故采用M12螺栓，其许用应力5690N， 远大于实际应力满足强度要求，夹具可以安全工作。4.3镗床夹具各部分组成及使用说明4.3.1镗床夹具各部分组成1. 镗套 镗套的结构型式和精度直接影响到被加工的精度和表面粗糙度。采用回转式滚动镗套，因其镗时其线速度v62.3m/min较高。镗套随镗杆一起转动，镗杆与镗套之间只有轴向移动，无相对转动，减少了摩擦也不会摩擦生热出现“卡死”现象。2.镗模支架 这是镗模的主要