桩基钢筋加工技术交底书.doc

桩基钢筋加工技术交底书附件：桩基钢筋笼图纸(1)钢筋加工应符合现行公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）中的有关技术要求。1)钢筋必须按照规定的检测频率和项目进行自检和抽检，同时还应做焊接试验。2)I级钢筋加工前应调直，无局部弯曲；表面无削弱钢筋截面的伤痕；油渍、漆污、水泥浆、浮皮、铁锈等物应提前清除干净。3)箍筋弯制前应按照设计半径制作相应转盘或采用弯曲机制作，弯起应平滑、规则、成圆形。加强箍筋接头处采用单面搭接焊，焊接长度不得小于10d。4)主筋接头处采用双面搭接焊或其它监理认可的方式进行连接，当采用双面搭接焊时，焊接长度不得小于5d+2cm。搭接接头钢筋的端部应预弯，使搭接钢筋的轴线位于同一直线上。当采用闪光对焊时应满足以下要求：A:焊接接头处无横向裂纹；B：与电极接触处的钢筋表面无明显烧伤；C:焊接接头处弯折不大于4；E:两被焊接钢筋轴线偏差不得大于0.1d，且不大于2mm；除以上要求外还有按照相应的试验规程做拉伸试验和弯曲试验。5)焊接时应在搭接钢筋的一端引弧，在搭接钢筋的另一端收弧，弧坑应填满。要保证焊接地线与钢筋接触良好，主焊缝与定位焊缝应熔合良好。6)钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置，相互错开，接头间相互错开的距离不小于100cm且不小于35d。见表三钢筋电弧焊接头规定值和误差表表三 钢筋电弧焊接头的规定值和允许误差表 项 目规定值（mm）接 头 型 式帮条焊搭接焊焊缝厚度（mm）0.3d+0.05d，0+0.05d，0焊缝宽度（mm）0.7d+0.1d，0+0.1d，07)焊接的钢筋骨架在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱现象，并应符合下列规定：钢筋骨架的箍筋，应与主筋垂直围紧。8)桩基钢筋骨架应每隔2m设置穿孔圆柱混凝土定位块，混凝土垫块应绑扎在螺旋筋上，沿圆周等间距设置4块，以保证保护层的厚度。表四 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差检验方法和频率1钢筋骨架的全长10mm尺量：按骨架总数30%抽查2钢筋骨架直径10mm尺量：按骨架总数30%抽查3主钢筋间距0.5d尺量：每构件检查2个断面4加强筋间距20mm尺量：每构件检查2个断面5箍筋间距或螺旋筋间距0.1dmm尺量：每构件检查510个间距（2）钢筋加工工序及要点1）编制钢筋下料表报监理工程师审批。2）加工加强箍筋模具1个（如图二钢筋笼骨架加工模具图）；螺旋筋控制模具，采用长度为为14cm和9cm的硬塑料尺，塑料尺用丝带系在绑扎工工作服上，便于随时卡量间距。3）严格按照钢筋下料表下料，按照规范要求进行相应的主筋焊接、螺旋筋调直，并根据技术交底内容和施工图纸分段制作钢筋笼骨架；严格按照图纸要求的28钢筋间距控制主筋间距；声测管共4根且与加强钢筋固定，要求直通桩底，下端封闭，上端加盖，高出桩顶50cm。图二 钢筋笼骨架加工模具图4）穿垫块绑扎螺旋筋，螺旋筋绑扎采用自制小龙门吊吊起绑扎，盘条（螺旋筋每盘按60m下料方便施工）螺旋筋搭接采用单面焊（焊缝长度10cm，螺旋筋起点和终点要弯成180弯钩钩在主筋上，弯钩直线长度10cm），或采用搭接绑扎（搭接长度为30d）,交叉点要求全部绑扎，起吊位置（加强箍筋与主筋交叉点）要补焊（现场根据情况定）。5）钢筋笼加工完毕，需由现场技术员认真检查和核对施工规范要求的各部位尺寸，并对指出的不合格地方及时调整。6）钢筋笼运输,采用炮车，炮车长度按照18m制作，高度不大于60cm，宽度1.2m，主体采用160mm槽钢制作，角钢焊接加强。7）钢筋笼经自检合格后需到监理工程师处报验，报验合格的钢筋笼需挂牌或做标