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文件编号：MJS-SJ13-B-0001版 本 号：01 设计结构标准标准名称：排气槽的合理设计及排气方法（其它结构）在模具试模和生产中常会出现填充不足、压缩空气灼伤、制品内部很高的内应力、表面流线和熔合线等现象。对于这些现象除了应首先调整注塑工艺外，还要考虑模具浇口是否合理。当注塑工艺和浇口这两个问题都排除以后,那么模具的排气就是主要的问题了，解决这一问题的主要手段是开设排气槽。排气槽的主要作用：1、是在模具注胶时，排除模腔内的空气。2、是排除胶料在加热过程中产生的各种气体。一、排气槽的尺寸：开排气槽时应注意两点：1、排气槽在排气的同时，其尺寸设计应能防止物料溢进槽内。2、防止排气槽堵塞。排气槽宽度尺寸：应根据模具大小取4-10mm之间，见图一排气槽前端深度尺寸A：要小于胶料益边值, 排气槽前端长度取3-6mm，见表一排气槽后端深度尺寸：应根据模具大小取0.3-0.6mm之间，见图一 图一表一排气影响分型面接触面积的大小所以排气槽数量太多是有害的。 * 排气槽前端尺寸的确定要考虑胶料的溢边值二、注塑模具排气方法：对于模腔模芯有以下几种排气方法：1、水口排气：2、分型面排气：3、镶件和镶针排气：对于镶拼式的型腔或型芯,可利用其拼合的缝隙排气。4、顶针和司筒排气： 利用顶针和司筒与型芯的配合间隙排气。5、透气钢排气：透气钢是用球状颗粒合金烧结而成的材料,预硬钢强度较差,但质地疏松,允许气体通过。在需排气的部位放置一块这样的合金即可达到排气的要求,但其底部通气孔直径不宜太大,以防止型腔压力将其挤压变形。6、排气井排气： 在塑料熔体汇合处的外侧,设置一个空穴,使气体排入其中,也可获得良好的排气效果。7. 强制性排气：在封闭气体的部位,设置排气杆。此法排气效果好但会在塑件上留下杆件痕迹,故排气杆应设在塑件的隐蔽处。三、排气设计时应注意的事项：1、当排气极困难时采用镶拼结构，如果有些模具的死角不易开排气槽，首先应在不影响产品外观及精度的情况下适当把模具改为镶拼加工，这样不仅有利于加工排气还可以改善原有的加工难度和便于维修。2、在塑料制品的封闭形状处，一定要增加顶针，以作排气，防止烧伤和融接痕。3、对于复杂几何形状的产品模具，排气槽的开设，最好在几次试模后再去断定。4、越是薄壁制品，越是远离浇口的部位，排气槽的开设就显得尤为重要。5、对于小型件或精密零件也要重视排气槽的开设，因为它除了能避免制品表面灼伤和注射量不足外，还可以消除制品的各种缺陷。四、总结：适当地开设排气槽可以大大降低注射压力、注射时间、保压时间以及锁模压力，使塑件成型由困难变为容易，从而提高生产效率，降低生产成本，降低机器的能量消耗。本标准生效日期为：2004年5月18日制定：朝格图 审核：冯小平 批准： 日期：2004-05-10 日期：200
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