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关于产品使用期限和采撷剪床鼓的消耗量特征的在原处研究概要长壁开采法的剪床通常遭受过份采撷和pickholder消耗量和剪床鼓的清除圆环部分的后挡板的严厉穿戴。 实践上，大多鼓被看见从面孔被撤出由于上述的问题，而翻板采摘，并且他们的持有人原封归结于清除圆环采撷的不正当的鞋带设计。 然而，少量地下调查和他们的结果在清除采撷的鞋带安排的作用在剪床鼓产品使用期限被出版了。 然而，剪床鼓采撷消耗量字符istics未详细被调查，因为这些是少量采撷消耗量用剪床，当与巷道掘进机时比较。本文与全面在原处试验剪床鼓和长壁开采法的剪床的采撷消耗量特征在清除圆环采撷鞋带的作用在寿命在土耳其有关在Cayirhan煤矿。 寿命用剪床使用的剪床鼓在这个矿增加了70%，而清除圆环采撷的消耗量率通过使用一根供选择的鞋带减少了三折叠为清除采撷，表明运用清除圆环的适当的设计技术的意义采摘在剪床鼓产品使用期限。 使用未加工的采撷消费数据被执行的，统计分析，暗示清除圆环采撷比翻板采撷，显露必须给予特别留意对设计清除圆环体验了更高的装载采摘。 平均最大消耗量值为41为清除圆环采撷是坚定的，当壁角切口采撷有多数替换，而它是35为翻板采撷，在3天的基于采撷替换。introduction煤炭挖掘乘长壁开采法的剪床为采矿项目在世界各地广泛地被使用了。 所有这些机器，不同的类型和模型，通过使用采撷(或阻力工具)切开了煤炭以被巩固的碳化钨技巧被插入入一个被硬化的钢质车身。 鼓登上与采撷在他们的持有人里面攻击岩石或煤炭，当他们转动并且推进入采煤工作面(图1)。这些机器表现也许由过份采撷消耗量限制与机器振动一起，特别是在切口坚硬和磨蚀地层。 所以，采撷选择是关键的重要，特别是岩石条件是难乘长壁开采法的剪床克服。 竟管长壁开采法的剪床比巷道掘进机遇到的那些实践上发现更加容易的地面，出现从其他长壁开采法的组分compell的要求这些机器切开坚硬和磨蚀地板和屋顶地层。 在这些地层乘长壁开采法的剪床处挖掘，采撷消耗量增加到高水平它影响整体长壁开采法的操作的经济的地方。 5p的相对地低采撷费用每吨煤炭大约向增加报告到？1，有时？1.5，每吨煤炭，当困难的切口情况为长壁开采法的剪床遇到登上与辐形采撷在英国的Coal1煤矿。停工期在长壁开采法的采矿估计花费每分钟一千美元。 剪床停工期由于采撷和损坏的鼓的替换是维护活动的一个重大部分，必须涉及在长壁开采法的剪床。 维护是直接地影响长壁开采法的机械和设备的可及性、运用和生产力重大活动。 维修费用由于停工期在长壁开采法的系统的整体营业成本占份额。 为地下矿操作，维护相关的费用被发现组成30或40%整体营业成本。 它也被确定1%在采掘机械的生产力或可及性的改善，通过优选维护活动，在profit2导致大约3%的改善。 使用使能鼓和它的鼓设计昆士兰，部门机械工程，澳洲和CRC采矿，澳洲大学。? 采矿南非学院和冶金学2004年。 SA ISSN 0038-223X/3.00 +0.0 纸接受了10月。 2003; 修改过的纸接受了1月。 2004.翻板采撷螺旋翻板锅筒筒身sumping的采撷清除圆环(后挡板)清除圆环采撷图1-A典型的双端的排列的长壁开采法的剪床有采撷长的产品使用期限可能改进剪床的可及性，因而降低剪床的维修费用到程度。在原处调查和观察显露大多剪床鼓被看见从长壁开采法的面孔得出由于过份损伤，特别是采撷和pickholders，在清除圆环部分而不是在翻板部分。 有效的寿命剪床鼓似乎取决于程度损伤对后挡板和对对此登上的pickholders。 这个问题通过使用穿戴抗性材料，在许多情况下，克服在鼓的面孔边，而不是使用一个适当的鞋带样式为清除圆环采摘。清除圆环在巷道掘进机刻片头在清除圆环部分(后挡板)采摘，通常使用由于岩石面孔的sumping的要求，被安置剪床鼓。 他们被使用为了防止剪床鼓无结果，并且危险表面摩擦联络与煤炭缝合，强加过份轴向装载给长壁开采法的剪床，导致长壁开采法的剪床的机械和结构组分的灾难性故障。 这些装载也倾向于推挤长壁开采法的剪床从煤炭缝合，防止煤炭切口操作和浪费在机器安装的能量。 没有在文学investi-发现的广泛的研究给清除圆环采撷的鞋带安排装门的作用在采撷消耗量，并且剪床的鼓生活在原处打鼓。那里有也是非常被限制的在原处调查试图描述长壁开采法的剪床的采撷消耗量特征。 在早先研究、被消耗的采撷和持有人的总数和采撷持有人被修理的地下为一台双端的排列的长壁开采法的剪床收集发现一个图解方法为塑造采撷和持有人consumption3的率。 Weibull发行被发现给最佳的适合为采撷消费数据在长壁开采法的剪床的实际煤炭生产操作期间，获得。本文与在实际煤炭生产操作期间被执行的广泛的长期地下试验在土耳其在剪床鼓产品使用期限有关在Cayirhan煤矿，并且试图调查鞋带安排的意义为清除圆环采撷和澄清长壁开采法的剪床采撷消耗量字符istics。 在原处研究显露清除圆环采撷是易受的损伤由于他们的位置在剪床鼓，并且严重损坏在清除圆环和频繁鼓变动可以通过使用适当的鞋带样式防止为清除圆环采摘。 地下试验的结果与统计分析一起在采撷消耗量和鼓生活被提出，在本文。为那里采煤使用的采撷是实践上被使用的采撷的二个普遍的类型，即辐形和要点攻击(图2)。 辐形采撷被设计有小腿轴法线到切口方向。 要点攻击采撷有一个小腿轴根据采撷身体。 要点攻击采撷与从切口方向在有小腿轴不同渔的落后辐形采撷。 辐形采撷有技巧相似与楔子，并且他们被发现适当的为切口软和媒介软的岩石。 他们的小腿是长方形在形状，防止这些采撷转动在他们的持有人。要点攻击采撷在他们的持有人有圆锥形技巧，圆横断面小腿，并且是自由转动。 这些采撷类似共同的铅笔形状和有时叫铅笔点工具。 这些工具采撷技巧在持有人陈列一致的穿戴外形，起因于采撷小腿的自转，是与那不同为辐形采撷。 自已削尖是有时被误用的期限描述这穿戴外形，但结果是被改进的采撷生活。 所以，采撷的这些类型为范围从软性的切口岩石在巷道掘进机和长壁工祖剪床广泛被使用了到坚硬岩石。 实验室investi- gations在相同工作状态表示，要点攻击采撷要求最强的力量切开岩石在所有其他商业岩石切口采撷之中，当锐利。 然而，磨损程度的作用在切削力为要点攻击采撷是低，并且，在某一磨损程度以后，要点攻击采撷报告要求最低的力量切开rock5。剪床鼓包括几个螺旋翻板和在一空心锅筒筒身焊接的后挡板。 而后挡板为壁角切口主要用于在面孔边免除切口行动翻板采撷，螺旋翻板为切口和装货服务。 一个剪床鼓的线性前进每次整个革命由翻板的联合的切开的行动导致。 螺旋翻板和后挡板为在鼓将登上的采撷提供空间(参见图1)。 螺旋翻板或切口序列在剪床鼓是亦称开始和开始的数量相等那螺旋翻板。开始的总数在剪床鼓根据剪床鼓design1,6变化。采撷在刻片头可以根据他们的倾斜角和位置被分类。 倾斜角是角度在采撷轴和飞机垂线之间到轴刻片头自转(图3a)。 用他们的轴采摘，垂直到刻片头自转轴，被命名横断或形成弧光的采撷，而在区域登上的那些离刻片头的机头部分较近，以各自的倾斜角，被命名测量仪采撷。 Sumping采撷在刻片头的机头部分被安置用他们的轴平行与转动轴刻片头的。 最后测量仪采撷在刻片头的面孔边知道，壁角切口采撷。当它从面孔转动并且转移煤炭微粒铠装面孔传动机时，一个现代剪床鼓也有切开煤层的三个小组采撷。 裁减最煤炭缝合，在螺旋翻板在巷道掘进机刻片头登上并且对应于横断的采撷的第一个小组采撷，被命名翻板采撷。 在剪床鼓和对应的后挡板部分登上的第二个小组采撷于测量仪采撷在巷道掘进机刻片头，被命名清除圆环采撷。 今天剪床鼓也有在清除圆环的外面面孔登上的一些sumping的采撷为鼓提供额外防护(参见图1和3)清除圆环采撷削减了连续采煤机煤炭生产的总额的9%，当他们负责对切开长壁开采法的剪床时生产的总煤炭的17%，根据剪床鼓design8,9。 清除圆环采撷的安排在剪床鼓比那报告是复杂化翻板picks1。 这些采撷在几插队的样式被安排沿后挡板的周围，根据被使用的后挡板和采撷鞋带的厚度。 Brooker10提议安置清除圆环采撷在一个多跟踪的安排，超过一采撷在同一插队被使用，因为壁角插队比其他线包括更多采撷。 鞋带安排为清除ECADBA圆环采撷是使用多跟踪的概念(图4)的广泛已知的设计。行动在测量仪采撷测量仪采撷的力量在相似的切口情况在原处和实验室studies10-14比采撷通过报告有更强的力量，不用倾斜角。 清除圆环采撷要求的切开煤炭在有些深度力量翻板必要的切开煤炭在同样深度力量报告是二到十次更加高于pick10,14。 这个情况被知道也是合法的为其他rocks11。Hekimoglu15在壁角切口和其他测量仪采撷表现学习了倾斜角的作用。 实验室研究显露了，倾斜角增量、卑鄙切口和角落切口和测量仪采撷简正力量减少。 壁角切口采撷被看见有和一样其他测量仪在倾斜角以后60采摘更加高于的力量。 当壁角切口采撷比70时设计以低倾斜角，行动在这些采撷的力量为其他测量仪采撷(图5)高于。 然而，实验室岩石Hekimoglu15的切口研究不可能澄清其他测量仪采撷实践上体验的更强的力量，当与翻板采撷(没有倾斜角的采撷比较)，可能，因为采撷禁闭或实际壁角切口条件无法充分地模仿与他运用了的测试索具装备。问题实践上遇到与清除圆环采撷广泛遇到的问题与在连续采煤机和长壁开采法的剪床剪床鼓使用的清除圆环采撷有关是如下：? 导致过度磨损的迅速采撷和采摘持有人失败在后挡板？ 机器的过份振动？ 在相当数量的增量气载可呼吸的尘土和罚款。这些问题在不正当的采撷鞋带安置的剪床鼓的后挡板被报告出现主要从使用清除圆环采撷的过份数字arrangements9,13,16-18。 罚款的百分比在被挖掘的煤炭产品在剪床鼓向减退报告通过减少清除圆环采撷的总数。 采撷鞋带在减少清除圆环picks1,9,17,18的总数报告是关键系数。ECADBA安排意欲保证清除圆环采撷被服从对更低的切削力在采煤期间，竟管多跟踪的安排无效用在实验室和在原处studies7,15显露了， 19， 20-23。 这些研究表示，多跟踪的安排，当使用在刻片头和剪床鼓时采撷鞋带，导致不利影响对具体切口能量和振动。 所以，唯一跟踪，即。 一采撷在每插队，推荐了使用。 然而，为清除圆环采撷坚持地使用各种各样的鞋带雇用多跟踪的概念的一些剪床鼓制造商。有讨论许多年在使用导致效率低凹线加深的在许多情况下切开的多跟踪的概念，在设计刻片头和剪床鼓。 这也许是由于对期限采撷渗透渗透 (或深度的用途)为定义采撷采取的裁减的最大深度在切口期间，通过考虑采撷的仅数量每插队而不是结合这个参量在演算获得与开始的数量。 采撷渗透由有些制造者错误地假设合计裁减的深度。 因为行动在采撷的力量在切口期间知道直接地是比例与裁减的深度，他们考虑一个多跟踪的安排导致在采撷施加的更低的力量。 这种方法是被证明的无效的由老练研究特别地被进行在英国的煤炭MRDE在1980s6,19-21。更高的卑鄙切口和简正力量为加深一条现有的凹线比要求的那些报告了削减同一条凹线，甚而在cut10,19,24-27的同样深度。 在凹线加深的切口方式，和平常一样被看见在多跟踪的安排，采撷力量在被隔绝的切开的情况要求削减同一条凹线的那些是被采取的裁减的深度的独立并且高于，在裁减之下(图6)的有些深度。 另外，土坎被形成在连续凹线起因穿戴之间在采撷和pickholders，导致更强的在切口被施加的力量和振动head21。创伤和McAndrew28使用巷道掘进机的景气执行了岩石切口实验，装备使用不同的采撷类型，在坚硬石灰石的刻片头。 测试与刻片头设计有关的作用在机械挖掘过程的表现显露了那甚而用适当的设计刻片头的测量仪采撷的采撷消耗量率那些对应于剪床鼓清除圆环采撷高于横断采撷。 大多采撷消耗量率为测量仪采撷在插队被记录了在8和14之间(图7)。地下研究在原处调查在清除圆环采撷在鼓生活和那些的鞋带安排的作用与剪床鼓有关的采撷消耗量特征进行了在Cayirhan煤矿，土耳其(图8)。 地下观察特别是在剪床的后挡板部分表示，在矿使用的双端的排列的长壁开采法的剪床遭受了过份采撷消耗量和pickholder穿戴，打鼓，降低寿命这些鼓，结束出现从清除圆环采撷的恶劣的鞋带安排。 它在后挡板被决定使用耐用要点攻击采撷，当苗条类型采撷在翻板时使用了，克服清除圆环的过份采撷消耗量率由站点工程师采摘。 虽然有非常对清除圆环采撷的消耗量率的轻微的减少，这种方法没有导致解决问题。Cayirhan煤矿是第一个充分地机械化的地下煤矿在土耳其。 由土耳其煤炭企业以前经营，它现在由私人部门负责操行。 以计划的每年生产大约5 Mt，它有一个看法到哺养4 x 150千瓦的一个燃煤发电站。 Cayirhan煤炭水池包含二煤炭缝合分离interburden沉积。 总厚度interburden沉积从120变化到150 m。 在厚度的被提取了被分离入二煤层由粉砂岩夹层变化从0.4到1 m的上部煤炭缝合。 上部和更低的煤层的厚度变化从1.5到2.6 m在煤炭水池中。 这些床单独地被提取运用一个充分地机械化的撤退长壁开采法的方法以塌落(图9)。几个对实验性方法学表现用不同的鞋带安排的剪床鼓为清除圆环采撷在实际煤炭生产操作连续被监测了。 Kennametal U47等效耐用要点攻击采撷使用了作为清除圆环采撷，而使用了Kennametal U40等效苗条要点攻击采撷在地下试验期间，翻板采摘两个在鼓A和B。 耐用采撷由Cayirhan煤矿在某些使用了鼓，当清除圆环采摘，以便他们可以应付用在采煤期间被体验的更强的力量，因为他们比苗条采撷强，有一更高的技巧角度、更大的采撷身体和更强的pickholder。 测试用鼓A和B在剪床鼓产品使用期限打算调查一些采撷鞋带参量的作用。 Kennametal G60KB90-17.5C类型要点攻击长的伸手可及的距离采撷在鼓C.被使用了作为清除圆环和翻板采撷。 所以，采撷被执行使用鼓C统计地分析从在原处试验得到的消费数据澄清剪床鼓的采撷消耗量特征。采撷消耗量和pickholder损伤、总煤炭生产和在切口条件上的变化仔细地被观察了并且被记录了在地下研究中用鼓A。 当鼓A到达了他们的产品使用期限的结尾，他们由Drums B.替换。 然后同一个监视做法在这些鼓执行了。 除以上提到的参量之外，采撷identifi-在每pickholder焊接的正离子数字被记录，当采撷用新的替换在鼓中C的研究，为澄清剪床的采撷消耗量特征打鼓。鼓A的研究 打鼓A包括三个螺旋翻板以出发点，被分离的120从彼此和后挡板。 螺旋翻板有近似地240一个套角度。 21清除圆环采撷的总数在五条采撷线被安排了，符合一个多跟踪的安排。 而三采撷在C、B和A采撷被安置线， E和D采撷线包括六采撷中的每一。 全部六壁角切口采撷即。 采撷在E排行，使用了以60倾斜角。 A字型女装采撷在后挡板登上了，不用倾斜角，是转折采撷在翻板之间和清除圆环采撷(图10)。 这些剪床鼓被观察遭受特别发生在鼓的后挡板部分的严重损坏，并且这个问题是通过使用wear-resistant材料，在许多情况下，克服(图11)。 剪床在长壁开采法的剪床打鼓A被鼓B替换在五数月操作以后。鼓B的研究鼓B清除圆环采撷在通过修改鼓A清除圆环采撷原始的鞋带开发的一个新的鞋带设计被安排了，保持其他鼓建筑参量原封。 一个唯一跟踪的概念为在鼓登上的清除圆环采撷的鞋带安排被运用了B。 安排了21采撷的总数，在这种情况下只有每条线一采撷。 壁角切口采撷在后挡板登上了以70倾斜角。 鼓B从长壁开采法的剪床被折除了在六数月生产以后，不用在后挡板或清除圆环采撷的pickholders观察的任何损伤。在表I打鼓A与根据鼓生活B比较的鼓并且下面采摘消耗量率为翻板和清除圆环采撷。 和能从表I被看见，以下好处通过使用鼓在长壁开采法的剪床获得B ：? 而在翻板采撷的消耗量的减退是大约40百分之，采撷消耗量率为清除圆环采撷减少了三折叠。? 整体采撷消耗量率减少了45每分？ 鼓的寿命增加了70%根据总煤炭生产。鼓C鼓C的研究包括三个螺旋翻板，中的每一个登上与11采撷，与出发点被分离的120从彼此和后挡板。 螺旋翻板有approxi- mately 287一个套角度。 33翻板采撷的总数在鞋带被安排了，三采撷位于每插队。 15清除圆环采撷的总数在五条采撷线(A、B、C、D和E)被安排了，中的每一包括三采撷。 E线采撷使用了以70倾斜角。 A字型女装采撷在后挡板登上了，不用倾斜角，是转折采撷在翻板之间和清除圆环采撷(图12)。用鼓C在Cayirhan煤矿主要瞄准了调查剪床鼓的采撷消耗量特征试验。 为此，表明个体采撷的切口序列数字(参见在表13)，是采撷标识号，在翻板和清除圆环采撷pickholders被焊接了，在鼓C在长壁开采法的剪床之前登上了。 因此，替换的数量与单独采撷关连会通过电子邮件为：Y芦reC0rd由液氦mainLenance船员该longwJ1l采煤机operal.ion时填补;第iDrurmC是在一段时间内表外实体的eJ一四九天unti1叶片挑numbe13人是完全destroyeJ。以美国LACT考虑tlle，电子，由于增加HNE的spang失败的pickholder增加1he部队aCLingvi11（1E在LHE光线neighbourhccd比照wme挑选挑选数13no进一步对这些录音进行murnsforrned。空燃比的鼓地下tdals了主要利益中心gaineJkted数据是subjecteda详细的统计分析。只有挑在49天的第一个月，总录音时间采取的消费价值中所使用的统计分析。416环的间隙拿起总数为326所取代，而叶片共计742采采，在此期间失败。采撷的替换率在分析采撷替换率，单独采撷的采撷消耗量价值，描绘的是为数字，被考虑了采撷为那采撷记录的消耗量价值的总和从两个左右鼓。 替换率图表为在剪床(图14)的两个鼓登上的所有采撷得出了。 当替换率的3%被采取作为起读线时，采摘以第4， 7， 10， 20， 23， 26， 36， 39， 42，并且46，所有清除圆环采撷，被看见超出这条线(参见图12b)。 这个情况暗示清除圆环采撷比翻板采撷被服从对更高的装载; 在煤炭挖掘过程期间，甚而他们体验裁减的更低的深度。除翻板采撷，采撷第4之外时，当在剪床的两个鼓使用的所有清除圆环采撷被考虑到，是一个壁角切口采摘，被了解有最高的替换率在清除圆环采撷(图15)之中。采撷第13， 29，并且45，是为时采撷在两个鼓每个翻板在废矿在剪床支持，有最高的替换率在翻板采撷之中在实际煤炭生产操作(图16)期间。采撷替换频率采摘清除圆环的消耗量，并且剪床的两个左右鼓翻板采撷也被服从了到根据3天的基于采撷消耗量的一个统计分析一个月，不管采撷数字。 为所有四个小组数据，极小的采撷消耗量价值从最大价值被减去为了发现原始数据的等级。 因为采撷消耗量价值在一个月，被分类了入3天的期间茂盛的价值除十，是间隔时间的总数。 所有间隔时间低限通过增加等级到最小值一再然后增加等级发现到产品，直到定第十个极限。 上限通过开始从第二更加低值的在低限之中和增加等级定到这价值。 然后茂盛的价值一再增加了到产品，直到最大价值被到达了。 每间隔时间上限在图表显示了。 为所有间隔时间记录的观察被认为那间隔时间频率。 描写统计参量与这分析在表II.关连被给。当为左鼓的翻板采撷得出的相对频率图表被评估时，它能被看见间隔时间4-7.2有最高的频率在其他之中(图17)。 它意味着整个小组的30%是在这间隔时间。 换句话说，在每三天被输入的采撷消耗量纪录一个月，遇到的采撷消耗量价值在间隔时间最频繁放置4到7.2。 渐增相对频率图表显露在3天的期间执行的翻板采撷替换的50%一个月包括翻板采撷的变动较少然后10.4 (图18)。 最高的相对频率为这个鼓清除圆环采撷是为间隔时间5.1 -9.2由30%，那高于翻板采撷(图19)。 为左鼓的清除圆环采撷得出的渐增相对频率图表表示，每个3天的期间执行的采撷替换的50%包括采撷的变动较少然后17.4 (图20)。 这为翻板采撷遇到的那也高于，预期。为正确的鼓得出的相对和渐增相对频率图表显示了相似的趋向对那些左鼓。 全部的百分之二十采摘替换为翻板采撷在4.3-7.6和10.9-14.2间隔时间(图21)之间。 在这个期间，执行的翻板采撷替换的50%包括翻板采撷的变动较少然后10.9 (图22)。 最频繁遇到的采撷消耗量价值为清除圆环采撷在间隔时间3.0到6.7由30% (图23)。 为正确的鼓的清除采撷得出的渐增相对频率图表显露每三天执行的采撷替换的50%包括采撷的变动较少然后21.5 (图24)。为清除圆环采撷记录的最频繁的采撷消耗量在两个左右鼓几乎在同一间隔时间。 然而，为了正确的鼓的翻板采撷，有二不同间隔时间，大多采撷消耗量发生，那些也高于为清除反对左鼓的事例的圆环采撷。 因为它担当了主闸鼓，这可能是由于困难的切口条件在很多回旋期间遇到的正确的鼓在长壁工祖的主闸部分为新的裁减，由于地板地层的严厉波动。在长壁开采法的剪床执行的地下实验在Cayirhan煤矿在安置清除圆环采撷提出采撷鞋带的意义在剪床。结果显露了使用唯一跟踪的概念与70倾斜角壁角切口采撷的鼓B优势，在使用多跟踪的概念与60倾斜角壁角切口采撷的鼓A，根据寿命和采撷剪床鼓的消耗量率。 采撷消耗量率为清除圆环采撷减少了三折叠和剪床鼓产品使用期限70%增加的，而整体采撷消耗量率减少了45%，当长壁开采法的剪床符合鼓B。 在原处试验执行了这项研究其间表示，增加的寿命鼓B可以归因于清除圆环采撷的设计。采撷在剪床鼓的后挡板在角落经营很远从自由煤炭表面。 采撷禁闭由于角落切口条件造成困难为煤炭破损，导致在出产量的减退。 结果，要求的采撷力量和具体切口能量切开一定数量煤炭为清除圆环采撷那些高于为翻板采撷。 清除圆环采撷的失败，当他们在不