冲压模具设计第一章 冲裁模具设计复习题.doc

冲压模具设计第一章冲裁模具设计复习题一填空题：1冲裁的变形过程分为 弹性变形 阶段， 塑形变形 阶段 断裂分离 三个阶段。2冲裁切断面的四个特征分为 塌面 ， 光亮带 ， 断裂带 ， 毛刺 。3提高冲裁件质量，就要 增大 光亮带， 缩小 塌角大小和毛刺 高度 ，并 减小 冲裁的曲翘。4按工序组合程度可分为 单工序 模， 级进模和 复合 模。5冲裁模中 凸模 与 凹模 之间的 间隙 称为冲裁的间隙。6冲裁间隙值的大小，对冲裁件的 质量 ，模具 寿命 ， 冲裁力 的影响很大，是设计的重要参数。7冲裁时，上下裂纹在一定冲裁间隙范围内能相互 重合 ，这个范围称为 合理 间隙。范围的最大值称为 最大合理 间隙，范围的最小值称为 最小合理 间隙。8间隙值的确定方法有 计算 法和 查表 法两种。9落料时先计算出 凹模 刃口尺寸，间隙取在 凸模 上。10冲孔时先计算出 凸模 刃口尺寸，间隙取在 凹模 上。11凸凹模配合加工时，落料时计算出 凹模 尺寸，冲孔时则计算出 凸模 尺寸，然后按 间隙 配作另一件。12冲裁件的工艺性是指 冲裁件 对 冲压 工艺的适应性。13冲裁件的形状应力求 简单 ， 规则 ，以便节约 原材料 ，减少 工序 数目，提高模具寿命 ，降低工件成本。14冲裁件内形及外形的转角，要尽量避免 尖角 。应以 圆弧 过度。15冲压件在 材料 上的 布置 方法，称为排样。16冲裁所产生的废料分为 结构 废料和 工艺 废料。17按材料利用率分为 有废料 排样， 少废料 排样和 无废料 排样三种。18排样时 零件 之间， 零件 与材料 侧边 之间，留下的 工艺 余料称为搭边、19通常说的冲裁力是指 冲裁力 最大值，它的大小与 材料 的机械性能， 厚度 和冲裁件分离轮廓 长度 有关，20降低冲裁力的方法有 阶梯凸模 冲裁， 斜刃口 冲裁， 加热 冲裁等。21冲压力合力的作用点称为冲裁的 压力中心 ，其位置应与压力机 滑块 中心线 重合 。二判断题：（ ）1分离工序是使板料按一定轮廓线分离，而获得一定形状尺寸和断面质量的冲压件。（ ）2成形工序是坯料在不破裂的条件下，产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。（ ）3冲压过程中首先产生塑形性变形，然后在经过弹性变形和断裂分离。（ ）4冲裁时塑性好的材料光亮带窄，塌角小，塑性差的材料则相反。（ ）5复合模只有一个工位，而进级模有多个工位。（ ）6单工序模中有一个凹模和一个凸模。所以只能完成一道工序。（ ）7无导向固定卸料落料摸，适用于薄板的冲裁落料。（ ）8固定导板式落料模因凸摸始终不能脱离导板，所以应选择行程短，且可调节的偏心式冲床。（ ）9级进模中，为保正送料的连续性，工件与材料的完全分离需要安排在最后面的工位上。（ ）10级进模具中的每个工位上只能完成一个工序，因此有多少工位就可完成多少工序。（ ）11冲裁件厚度0.3mm步距6mm时宜采用侧刃定距级进摸。（ ）12因复合摸中只有一个工位，又能完成多道工序，所以生产率高于级进摸。（ ）13与级进模相比，复合模获得的冲裁件位置精度较高。（ ）14冲裁间隙过大或过小，均会减低冲裁件截面质量。（ ）15落料时，冲裁间隙过小时，会使工件尺寸减少，反之则增大。（ ）16冲孔时冲载间隙过小，会使孔型尺寸减小，反之则增大。（ ）17冲裁时，冲裁间隙越大，冲件越不平，尤其是落料件。（ ）18冲裁间隙过小或过大，均会降低模具寿命。（ ）19落料件的外形尺寸接近或等于凸模刃口尺寸。（ ）20冲孔件的外形尺寸接近或等于凹模刃口尺寸。（ ）21形状复杂的落料件随着凹模的磨损，其所有尺寸均会增大。（ ）22形状复杂的孔形尺寸，随着凸模的磨损，其所有的尺寸均会减小。（ ）23冲裁件应尽量避免窄长的悬臂和凹槽。（ ）24冲裁件孔与孔之间，孔到零件边缘的距离，受模具强度和制件质量限制，其值不能太小。（ ）25冲裁件在材料上的布置方法称为排样。（ ）26排样中的工艺废料是由工件结构形状需要所产生的。如冲孔废料。（ ）27无废料排样的材料利用率可达100%。（ ）28排样时零件之间以及零件与材料的侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。（ ）29塑性好的材料搭边值应小些。硬材料搭边值应大些。（ ）30冲裁时，采用弹性卸料，比刚性卸料时的搭边大些。（ ）31材料越厚，搭边值越大。（ ）32冲裁力的大小主要与材料的机械性能、厚度和冲裁件的分离得轮廓长度有关。（ ）33压力机的公称压力必须大于或等于冲裁力。（ ）34压力机的公称压力必须大于或等于冲压力。（ ）35用阶梯凸模降低冲裁力时，其小凸模应短些。（ ）36用斜刃口降低冲裁力时，落料时应将凸模做成斜刃。（ ）37凸模、凹模及凸凹模属工作零件。（ ）38导料板，导正销属于导向零件。（ ）39弹顶卸料方式常用于材料较厚的冲裁件的卸料。（ ）40滚动导向模架其导向精度最高，适用于精密冲裁、薄板冲裁等。三选择题：1冲裁断裂分离阶段，若上下裂纹重合，说明间隙（ ） A多大 B合理 C过小2塑性好的材料在冲裁时，断面光亮带和塌角（ ） A均增大 B均减小 C光亮带减小，踏角增大3级进冲裁模中的侧刃属于（ ） A工作零件 B定位零件 C卸料零件4冲裁件精度不高，批量小时应选择（ ） A单工序模 B复合模 C级进模5冲裁件内外形的位置度要求较高时，应选择（ ） A单工序模 B复合模 C级进模6冲裁件批量大，工序较多时，应选择（ ） A单工序模 B复合模 C级进模7只有（ ）中才有凸凹模。 A单工序模 B复合模 C级进模8冲裁件精度要求不高，材料较厚时，应选择（ ） A刚性卸料 B弹压卸料 C弹压弹顶卸料9冲裁件材料较薄时，且平直度要求较高时，应选择（ ） A刚性卸料 B弹压卸料 C弹压弹顶卸料10进距小于6mm，料厚小于03mm时应选用（ ）定距级进模 A档料肖、导还肖 B侧刃 C孔形或外形11一般导柱与导套的配合为（ ） AH7/h6 BH9/h8 CH11/h1112导板与凸模的配合为（ ） AH7/h6 BH9/h8 CH11/h1113计算落料模刃口尺寸时应以（ ）为基准 A凹模 B凸模 C凸模、凹模均可14计算冲孔模刃口尺寸时应以（ ）为基准 A凹模 B凸模 C凸模、凹模均可15冲裁模的刃口磨损后，冲裁件尺寸会增大，此类尺寸属（ ）类尺寸 AA BB CC16冲裁模的刃口磨损后，冲裁件尺寸会减小，此类尺寸属（ ）类尺寸 AA BB CC17冲裁模的刃口磨损后，冲裁件尺寸不变，此类尺寸属（ ）类尺寸 AA BB CC18端部有圆弧的冲裁件为提高冲裁件的工艺性，当采取有搭边落料成形时应取（ ） AR=B/2 BRB/219端部有圆弧的冲裁件为提高冲裁件的工艺性，当采用无搭边切断成形时，应取（ ） AR=B/2 BRB/220为提高冲裁件的工艺性，其孔边距b，（孔与孔，孔与边）一般要求（ ） Ab2t Bb2t Cb=2t21排样的主要目的是合理的（ ） A模具设计 B利用原材料 C操作方式22沿工件全部外形冲裁，工件之间，工件与材料之间均有搭边的排样称为（ ）排样 A有废料 B少废料 C无废料23沿工件部分外形轮廓切断或冲裁，只在工件之间或工件与条料之间有搭边，称为（ ）排样 A有废料 B少废料 C无废料24沿直线或曲线切断条料获得冲件，无任何搭边的排样称为（ ）排样 A有废料 B少废料 C无废料25最利于模具设计和制造的排样的方式是（ ） A直排 B多排 C混合排26将几种板厚和材质均相同的冲裁件一起排样称为（ ） A直排 B多排 C混合排27排样时零件之间以及零件与材料侧边之间留下的工艺余料称为（ ） A空位 B废料 C搭边28将紧箍在凸模上的材料或制件与凸模分离，所需的力称为（ ）力 A卸料 B推料 C顶件29凹模在上模时，将落料件或冲孔废料从凹模口内推出所需要的力，称为（ ）力 A卸料 B推料 C顶件30凹模在下模时，将落料件或冲孔废料从凹模口内推出所需要的力，称为（ ）力 A卸料 B推料 C顶件31为了保证压力机和模具平稳的工作，必须使冲裁模的（ ）在压力机滑块的中心线上 A几何中心 B压力中心 C凸凹模中心32凸模与凸模固定板的配合一般为（ ） AH7/h6 BH6/h5 CH7/m633采用弹顶卸料或推件装置卸料的凹模，应选用（ ） A直壁形孔口 B锥形孔口 C双锥形孔口34使用挡料肖和导正肖定距的级进模中的首件定位应选用（ ）挡料肖 A固定 B活动 C始用35较多工位的级进模，应选用（ ）定距 A挡料肖 B侧刃 C外形和孔形36采用导料肖对条料横向定位，一般应设（ ）个 A1 B2 C多37为保证冲裁件的平直度，应选用（ ）卸料装置 A弹压、弹顶 B刚性 C废料切刀38冲裁件厚度较大，精度不高时应选用（ ）卸料装置 A弹压、弹顶 B刚性 C废料切刀39对于精密冲裁，无间隙冲裁，薄板冲裁以及硬质合金模和其他精密冲模，应选用（ ）导向模架 A滑动 B滚动 C导板40压入式模柄与上模座板的配合为（ ） AH7/h6 BH7/m6 CH6/h5四简答题：1冲裁的变形过程经过了那三个阶段？其冲裁断面有何特征？2无导向固定卸料式落料模工作过程如何？3导柱式、弹压、弹顶卸料落料模有何特点？4什么叫级进模主要有那两种级进模？5什么叫复合模？其结构的主要特征是什么？6什么叫冲裁间隙？对冲裁有何影响？7凸凹模刃口尺寸计算原则是什么？8什么叫排样？其重要性是什么？五综合题：1某冲裁件材料为软钢、厚度为2mm，请计算合理间隙范围是多少？（注：系数c=（69）%）2某落料件材料为Q235，料厚t=2.5mm,外径为500-0.62mm，请计算凸凹模刃口尺寸及公差？（注；查表Zmax=05mm,Zmin=036mm,x=0.5凸模偏差&p