后台中心模板施工方案--打印修改后20110307.docx

中国工商银行股份有限公司后台中心（石家庄）工程 模板工程施工方案目录一、编制依据31.1主要依据3二、工程概况：42.1 总体简介42.2 有关模板配置的结构参数42.3模板选型5三、施工准备53.1技术准备63.2人员准备63.3机具准备63.4材料准备7四、施工部署84.1质量目标84.2现场布置8 4.3流水段划分 11五、模板设计错误！未定义书签。5.1模板选型及质量要求115.2模板综合选型如下：115.3模板要求125.4模板施工重点12六、模板施工方法126.2模板的拆除：186.3模板的维护及保养20七、质量标准217.1模板安装允许偏差和检查方法详见下表：217.2预埋件和预留洞允许偏差应符合附表的规定：227.3模板支设要求对砼表面产生的效果详见下表：22八、质量保证措施238.1质保体系238.2技术准备及技术交底238.3 材料质量控制238.4模板安装观感质量238.5 模板制作的标准248.6 施工质量过程控制248.7模板施工质量通病与防治25九、安全保证措施及文明施工26十、模板计算书28扣件钢管楼板模板支架计算书31计算参数:31图1 楼板支撑架立面简图31图2 楼板支撑架荷载计算单元32采用的钢管类型为483.25。32一、模板面板计算32W = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3；32其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；32M = 0.100ql232其中 q 荷载设计值(kN/m)；32面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!32抗剪强度验算 T T，满足要求!33面板的最大挠度小于200.0/250,满足要求!33二、模板支撑木方的计算33经计算得到，活荷载标准值 q2 = (1.000+2.000)0.200=0.600kN/m33木方的截面力学参数为33木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!33木方的抗剪强度计算满足要求!34木方的最大挠度小于900.0/250,满足要求!34三、板底支撑钢管计算34横向支撑钢管计算34支撑钢管计算简图34支撑钢管变形计算受力图34支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!35支撑钢管的最大挠度小于900.0/150与10mm,满足要求!35四、扣件抗滑移的计算35R Rc35其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN；35单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!35五、模板支架荷载标准值(立杆轴力)35作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。35经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 8.325kN。35经计算得到，活荷载标准值 NQ = (1.000+2.000)0.9000.900=4.32kN36N = 1.20NG + 1.40NQ36六、立杆的稳定性计算36不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式36其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 16.038kN36f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；36七、楼板强度的计算37按照楼板每10天浇筑一层，所以需要验算10天、20天、30天.的37按照混凝土的强度换算38查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为38结论：由于Mi = 327.40=327.40 Mmax=443.5138按照混凝土的强度换算38查表得到钢筋混凝土受弯构件正截面抗弯能力计算系数为39结论：由于Mi = 327.40+355.86=683.26 Mmax=1016.3940一、编制依据 1.1主要依据类 别项 目编 号实施日期图 纸中国工商银行股份有限公司后台中心（石家庄）工程施工图纸2010.04施工组织设计中国工商银行股份有限公司后台中心（石家庄）工程施工组织设计2010.5主要规范、规程、标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420022002.4.1地下防水工程施工质量验收规范GB5020820022002.4.1地下工程防水技术规范GB5010820012001.12.31建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012002.1.1建筑工程冬期施工规程JGJ104-971998.6.1建筑施工安全检查标准JGJ59-991999.5.1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20012001.6.1建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑结构荷载规范GBJ50009-2001木结构设计规范GBJ5-88二、工程概况：2.1 总体简介本工程位于石家庄市西南方，槐安西路与西二环交叉口西南角以西。拟建建筑物为一个后台中心、一个会议中心和一个食堂，占地28216m，总建筑面积62320m，其中地下建筑面积16158m，地上建筑面积46162m，地面以上各楼(主楼、东配楼、西配楼)呈品字形排列，其中主楼主要功能为银行后台中心，地上13层，檐口高度65.0m，标准层层高4.5m，平面尺寸约为90mx36m，配楼主要功能为职工食堂、厨房、多功能厅、培训教室、夜间值班室等，地上3层，檐口高度18.3m，平面尺寸约为29mx45m。地下室为大底盘，不设结构缝，平面尺寸约为90mx90m，地下一层为车库及设备用房，地下二层为战时人防物资库(核6级、常6级)兼车库,主楼结构形式为钢筋混凝土框架抗震墙结构，配楼结构形式为钢筋混凝土框架结构，基础形式为筏板基础。建筑结构的安全等级： 二级地基基础设计等级： 甲级设计使用年限： 50年建筑抗震设防类别： 标准设防类(丙类)建筑物的耐火等级： 一级人防等级： 核6级、常6级(甲类防空地下室)2.2 有关模板配置的结构参数与模板配置有关的结构断面尺寸:墙体截面尺寸核心筒：300mm柱截面尺寸800mm600mm、800mm1000mm、r=300、600mm600mm、10001000mm、900mm600mm、800mm800mm、700mm800mm、700mm700mm梁截面尺寸600mm900mm、400mm900mm、400mm800mm、600mm700mm、500mm700、 400mm700mm、300mm700mm、650mm700mm、300mm800mm、350mm650mm、500mm800mm、500mm500mm、300mm650mm、500mm2100mm、500mm2050mm、500mm1600mm等楼板厚度120mm、140mm、150 mm 、180mm、200mm2.3模板选型 根据结构形式特点，采用多项定型模板，以保证施工进度和质量。表2-3序号部位模板形式1四层以上墙体现场配制15mm厚双面覆膜多层板电梯井墙体现场配制15mm厚双面覆膜多层板3柱现场配制15mm厚多层板4梁现场配制15mm厚双面覆膜多层板5顶板现场配制15mm厚双面覆膜多层板6门、窗洞口工具式木模板7楼梯踏步现场配制15mm厚双面覆膜多层板三、施工准备3.1技术准备3.1.1要熟悉图纸及相关规范，了解掌握模板的施工工艺，按图纸和项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。3.1.2按施工方案和技术规程对操作者进行技术、安全交底，并下达具有可操作性、可实认认施的技术交底书，并做好现场方案实施跟踪工作。3.1.3认真做好材料进场验收工作，复查材料材质证明及材料进场存储工作。3.1.4做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。3.1.5积极配合现场施工，及时解决现场施工中的问题3.2人员准备序号工种人数进场时间1木工1602011.22架子工202011.23信号工62011.24测量放线42011.25钢筋工2002011.26瓦工502011.27其他502011.23.3机具准备机具投入计划表序号机械名称型号单位数量进场时间出场时间备注1塔式起重机TC5015台32010.52011.112物料提升机台32010.82011.113电焊机台62010.62011.114平刨ML503台22010.72011.115压刨MB500台12010.72011.116电锯MJ105台12010.72011.117镝灯台62010.72011.118手提电锯W-651-A把62010.72011.119手提电钻ZKI-400把52010.82011.113.4材料准备根据模板设计和本工程的特点，模板配置所需主要材料及数量如下。序号名 称规 格单 位数 量备 注1墙模板 15mm厚双面覆膜多层板m216000按流水陆续投入2梁板模板15厚双面覆膜多层板m215000按流水陆续投入3木方 50100mmm3450按流水陆续投入4钢管 483.5t800陆续投入（租赁） 5扣件 个300000陆续投入（租赁） 6穿墙螺栓 16T（个）33（15000）陆续投入（租赁） 注：顶板及梁采用扣件式钢管支撑。其他材料： 辅助材料：海棉条、橡胶带、木楔子、钉子。隔离剂：机油柴油=37。为使模板便于脱模，且脱模后墙面平整光洁，应对模板表面涂刷隔离剂（脱模剂），隔离剂不得影响结构和装修质量。采用柴油、机油时（不得用粘稠黑色废机油）涂刷的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。隔离剂的选用见下表：序号模板名称隔离剂的选用1钢模机油柴油=37，进行调制以不流坠为准2多层板不用涂刷隔离剂，周转三次以上用棉丝沾机油：柴油=3：7调制后擦拭四、施工部署4.1质量目标质量目标:确保河北省 “安济杯”和北京市结构“长城杯”金杯，争创 “鲁班奖”。文明施工目标：达到“省级文明工地”。拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。4.2现场布置由于本工程施工现场非常狭小，临时木加工厂设在北面，分阶段进行加工周转。 （见附图：现场平面布置图）4.3流水段划分4.3.1四层以上主体结构施工流水段划分：4.3.2四层以上主体结构划分为六段浇筑。（见附图：四层以上结构主体划分图）：五、模板设计5.1模板选型及质量要求：本工程质量目标为质量优良工程。模板设计及加工质量要求符合规范要求，混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况。5.2模板综合选型如下：5.2.1柱模板15厚多层板覆面模板；50100木方做次龙骨，间距为200。按柱截面和净高制成定型模板，用10#槽钢做柱箍，间距500，16螺栓对拉，钢管斜撑固定。5.2.2梁模板梁模板采用15厚多层板做面板，底面次龙骨采用50100木方间距150，主龙骨选用483.5钢管，间距600； 侧模采用15厚多层板作面板，侧模次龙骨：50100木方间距200；短钢管作竖楞，间距500；梁高7002400时，用16螺栓穿梁对拉一道或两道。5.2.3顶板模板本工程现浇楼板模板采用15mm厚多层板，次龙骨选用50100木方间距200，主龙骨为100100木方间距1200，支撑系统采用483.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为1200mm1200mm。5.2.4墙体模板15mm厚多层板做面板；50100木方作竖向背楞，间距200；双支钢管作大横杆，距地第一道为200mm，第二、三道间距为400mm、上间距为500mm。 16对拉螺栓，间距500 mm500mm。钢管斜撑固定。5.2.5楼梯模板15mm厚多层板做面板，50100mm木方作背楞间距200，483.5钢管支撑固定，踏步板用15mm厚多层板做挡板。 5.3模板要求配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。基础外墙采用木胶板木龙骨体系。模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质胶合板。胶合板的表面腹膜质量120g/m2。模板的肋和背楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表面达到普通清水砼的效果：砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。5.4模板施工重点为实现清水砼效果，在模板设计中应特别注意以下几个问题：5.4.1模板体系应有足够的强度、刚度和稳定性；5.4.2模板主要节点的做法；5.4.3施工流水段、施工缝间的处理；5.4.4穿墙螺栓的排列。六、模板施工方法6.1.1梁模板6.1.2梁模板安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接加固。6.1.3梁模板施工要点：在柱子砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核。支柱采用双排，间距900mm。支柱上连固顶板龙骨50100mm木方。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管及扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为600mm，侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。6.1.4梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，详见（梁柱接头模板示意图），以保证此处构件截面尺寸及砼外观、质量。在配置梁柱接头模板时，采用15厚胶合板作面板、50100木方作背楞，加工成4块U形模板，柱截面内放置限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。6.1.5顶板模板6.1.5.1本工程四层以上现浇楼板模板采用15mm厚木胶板，次龙骨选用50100木方间距200，主龙骨为100100木方间距1200，支撑系统采用483.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为12001200，板跨度4时支设模板应按跨度的2起拱。详见下图：6.1.5.2顶板模板安装工艺流程：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板检查模板上皮标高、平整度6.1.5.3顶板模板施工要点：a.支架搭设前应检查地面的平整度，对支柱底座进行调整，并垫上木方，要求坚实稳固。支架的支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横杆，其间距按模板设计的规定。支柱间距为1200mm。b.支架搭设完毕后，要认真检查支柱的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模的高度，将木楞找平。c.铺设多层板：先用阴角模与墙模或梁模连接，然后在各跨中铺设平模。对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模或木方嵌补，但拼缝应严密，拼缝间加塞海绵条。d.平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度及楼板底标高，一旦有误差立即进行校正。6.1.5.4顶板模板起拱现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的（13）/1000。利用扣件式钢管脚手架上部的可调支撑调整高度，木板作辅助，以满足顶板挠度的要求，起拱应从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板面因起拱而错台。6.1.5.5预留洞模板预留洞模板用50100木方做成定型盒子，合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。安装工程预留管道洞口采用定型钢管，在浇筑混凝土前放入。6.1.5.6顶板施工缝及后浇带留设：顶板施工缝处模板如图所示，采用15厚多层板，板下钉同钢筋保护层厚度的15mm厚木条；两层网片之间采用多层板，根据钢筋间距及规格锯成槽形。见下图：6.1.5.7楼梯模板：楼梯模板底模、侧模采用15厚木胶板，龙骨为50100木方，支撑用483.5钢管，间距1000*1000mm。施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁，再安装楼梯模板斜方楞，然后铺设楼梯底模板，再安装侧模和踏步模板，安装时要特别注意斜支撑的固定，防止浇筑砼时移动。 6.2模板的拆除：6.2.1 模板拆除应严格执行拆模申请制度，由工长提前填写拆模申请，注明混凝土浇筑时间、浇筑部位、同条件试块强度，由技术部门签署意见，同意后方可拆除模板。6.2.2楼梯、梁模板拆除顺序：拆除支架部分的水平拉杆和剪刀撑拆除梁连接件及侧模板下调模板支柱顶托23cm，使模板下落分片拆除模板、龙骨及支柱拆除梁底模及支撑系统。6.2.3顶板底模拆除顺序：本工程采用扣件式钢管支撑，模板拆除顺序必须严格按照其施工工艺拆除。先保留跨中支撑，以承受上部施工荷载，然后拆除横杆。拆去支撑以前，在次龙骨下增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时，不至全面脱落。以出入口或已拆完的房间为出发点，拆支撑和龙骨时，由远向近，然后人工拆除模板，由近向远，一气呵成，将整个房间的模板全部拆完，不得遗留。严禁野蛮拆运，拆除时尤其注意对模板边角的保护6.2.4侧模拆除的要求6.2.5在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。6.2.6高温施工时应留置砼同条件试块，作为拆除穿墙螺栓的依据，防止过晚拆不出来，损坏模板。6.2.7模板拆除时，必须先拆双母口板、再拆露出子口的模板、最后拆除阴阳角。严禁拆除顺序错乱。6.2.8角模两侧的混凝土墙面对其吸附力较大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除时需先将模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，先将角模脱出，不得用大锤砸角模，以免造成破坏，影响后序施工。6.2.9底模拆除的要求6.2.10混凝土强度符合下表规定后，方可拆除底模。 表5-5构件底模应达到设计强度的 %设计强度应达到强度（Mpa）梁板2m跨度8 m75C3022.5梁板2m跨度8 m75C4030梁板跨度8 m100C3030梁板跨度8 m100C4040悬臂构件任何跨度100C3030悬臂构件任何跨度100C40406.2.11拆除底模时要搭设高凳，拆下的模板由拆摸人员传递至楼板面堆放，严禁野蛮拆模，以免损坏模板。6.2.12底模支撑需保持三层连续支撑。6.2.13对悬挑构件的支撑采用连续支撑，待结构工程结束再拆除支撑。6.2.14后浇带模板的拆除时间及要求顶板施工后浇带在结构施工完成二个月后，用比设计强度等级提高一级的微膨胀砼浇筑。当结构沉降稳定后方可进行沉降后浇带施工。顶板模板拆除时，应保留后浇带的模板及支撑，至后浇带砼浇筑后，强度达到100%方可拆除。6.3模板的维护及保养6.3.1为达到经济合理、降低成本的目的，多层板在使用过程中应加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放；发现有损坏变形，应及时修理；模板分类分规格码放。多层板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。在严格遵守规范及工艺标准的前提下，从模板的制作到安装，还应在操作中执行如下具体要求：6.3.1.1加工模板锯边钻眼：在要裁开木胶板时，应选有靠臂的台锯，转速要达4000转分，选用直径256mm、120齿、3mm厚的圆形合金锯片，缓慢推板。钻眼时，板下一定下垫木方。需要园型等异形板，使用高速手提电锯现场锯板，应注意保护模板边角。6.3.1.2封边涂眼：新裁开的模板边码放成一个整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆（如立邦漆）将锯边和钻眼刷涂二次以上并干透。看见板面有碰伤，应清洁后刷漆。6.3.1.3压刨木方：小木龙骨必须将其双面过压刨机。以保证木龙骨与胶合板紧密接触，厚度一致。 6.3.1.4胶条嵌缝：木胶板四边擦净：选用和模板同厚的“双面沾胶6.3.1.5密封条沾牢板边，按序推紧，形成板面无缝。6.3.1.6弹线留边：模板要弹线定位后方可开始铺装，中心凸起线的两端，一般各留5mm涨量。6.3.1.7刷脱模剂：顶板模铺好，绑钢筋前，擦亮木胶合板模面，均匀涂刷脱模剂并干透。用做柱模、梁模和大墙模时，应组装前就满刷脱模剂。6.3.1.8顶板模法：应将多层板模双面编号使用：每块模板用于各层同一位置，尽量不挪动。6.3.1.9铺墙模：在整块模板后面，纵向钉稳木方；两块模板之中，放置木方或槽钢，穿墙螺栓从其中穿，多块钉好的模板背后再用架子管联结；安装位置楼面要找平。立好斜撑，吊线修正固定后再浇注。6.3.1.10铺梁柱模：梁模应按所需尺寸裁开模板；钻好穿墙螺栓孔；封边涂眼，在模板后钉木方，组装成模。柱模可用柱箍夹紧，立好斜撑，吊线调整垂直无误后，方可浇注。6.3.1.11二次查模：浇砼前必须吹净模板上杂物；吊线看平台中拱高度确为13，细查板与板之间无漏缝，板边和角，应高矮一致呈水平。如不平，应调整U托和用木片垫平边角。6.3.1.12轻卸慢滑：卸模时，严禁撬边角和砸敲木胶板。先卸松中间最易拆卸的第一块，其余就随之而下。应让每块模板从二根圆形的木方上慢慢滑落；用手扶稳不沾地，平放码堆。6.3.1.13清板修面：平台周转下的模板用布擦净板面板边；检查模板，将有划痕和破损的地方，涂刷耐水油漆，干透后码放整齐。6.3.1.14过程督查：模板严禁钢筋拖拉，振捣和抛掷。故将木胶板完好率落实到人。由下道工序检查上一道工序，如有破损，应刷涂油漆。七、质量标准7.1模板安装允许偏差和检查方法详见下表：模板安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量柱、墙、梁32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量柱、墙、梁24每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7阴阳角方正2方尺、楔形塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度10，09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5，010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线67.2预埋件和预留洞允许偏差应符合附表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心线位置32预埋管、预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度10，04中心线位置预留洞10截面内部尺寸10，07.3模板支设要求对砼表面产生的效果详见下表：模板支设要求对砼表面产生的效果质量标准质量评定工程使用的部位表面平整度2mm阴阳角垂直方正2mm立面垂直度3mm表面平整光滑：接槎平整；无蜂窝麻面现象；不做抹灰处理剪力墙、顶板、墙板八、质量保证措施8.1质保体系为确保工程质量目标，项目经理部建立由项目经理领导，生产经理、总工程师中间控制，专业监理工程师基层监督的三级工程质量保证体系，落实质量工作责任制，编制质量计划，明确工程质量目标。8.2技术准备及技术交底施工前，有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图，将施工图纸中有疑问的地方进行落实。必须技术交底在先，施工在后。作业人员必须经详细的技术交底后方可进行模板支搭操作。8.3 材料质量控制 8.3.1要求严格材料的进场验收。木胶模板必须符合ZBB7000688砼模板用多层板标准。面板要求平整，厚度一致，不允许有脱胶。平整度控制在1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。8.3.2其他木材要求达到国家II级木材标准。8.3.3制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到GB70192低碳热轧圆盘条的技术标准。8.3.4支撑及加固用钢管材质必须符合GBT309293的规定，要求钢管必须无裂缝，无严重锈蚀。扣件与钢管贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。8.3.5模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查，不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。应将此项工作作为特殊过程来实施。8.4模板安装观感质量8.4.1模板设计结构构造合理，选材适当。8.4.2模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。冬雨季施工时要符合冬雨季施工方案要求。 8.4.3模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。8.4.4施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。模板内清理干净。 8.4.5模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。 8.5 模板制作的标准 序号名 称允许偏差（mm）检查方法1模板高度2钢尺2模板宽度0、-2钢尺3对角线差4直尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面高低差1.52米靠尺、塞尺6边肋直线度2拉线、直尺7模板翘曲L/1000置平台上，对角拉线8边框连接1钢尺9穿墙螺栓孔眼位置2钢尺10油漆无漏涂，无流淌目测8.6 施工质量过程控制 按照模板工程质量控制程序严格进行质量控制，详见下表。 选择模板学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准准备工作组装调整模板模板涂刷隔离剂与钢筋专业交接检查脚手架及脚手板自检记录编写书面技术交底向操作人员安全交底同钢筋砼工序交接检查浇砼时安排人看模执行验评标准不合格品的处理（返工）施工记录质量评定记录支模质量评定技术资料管理拆模注意保护砼棱角按强度曲线确定拆模时按梁柱和基础反梁数各抽查10。但均不应少于3件。清理施工现场自检中间检查底标高、中心线、断面放线技术交底8.7模板施工质量通病与防治序号项 目防 治 措 施1墙底烂根模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，切忌将其伸入墙体位置22墙体不平、粘模墙体不平、粘模墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正4墙体凹凸不平加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次5墙体钢筋移 位模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝必须满加连接螺栓。8外墙上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵，模板上口焊上厚为5mm的钢板，宽度同板厚9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模统一按2。起拱九、安全保证措施及文明施工9.1施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。进入施工现场必须佩戴好安全帽，2米以上作业必须正确使用安全带。9.2所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱及临时电源。机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。9.3专职安全员应及时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程及制止违章作业。消除现场的安全隐患。9.4项目部生产经理和专业工长必须及时安排有关工种设置安全防护设施。专职安全员按照规定监督保证安全设施的有效使用。9.5项目生产指挥调度负责人员必须合理安排施工工期并合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业。9.6施工作业面必须配备相应高度作业用的梯子和高凳。施工用马道必须采取有效的防滑避雷措施。9.7模板吊装就位时，必须要有缆风绳牵拉。塔吊指挥员必须与模板施工人员密切配合，防止由于模板旋转、受风吹摆动而碰撞伤人。9.8堆放模板的场地必须平整坚实，并设有防火设施。9.9腐烂、芥疤过多的木板不能用作脚手板，脚手板两端的支撑必须稳定、牢固，防止“探头板”。9.10安装、拆除临边柱、梁模板时，9.11必须先查看安全防护是否稳定、牢固，并应避免在同一垂直面上下两人同时施工，还要经常注意下方人员动向，防止坠物伤人，同时，临边作业必须正确系挂安全带。9.12内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架，高空作业必须系好安全带。9.13正在施工浇的楼板其下一层楼板的支撑不准拆除。9.14水平拉、撑杆不能固定在不稳固的物体上。9.15模板上架设的电线和使用的电动工具，采用36V的低压电源或取其它有效的安全措施。9.16最高处做好防雷设施，防止雷击。9.17禁止酒后上岗。9.18禁止穿带钉易滑的鞋或拖鞋作业。9.19高空拆除模板时，除操作人员外，下面不得站人，操作人员应戴安全帽，系安全带，作业区周围及出入口处，应设专人负责安全巡视，拆除作业区应有警示标志，严禁无关人员入内。9.20在支架上拆模时，应搭设脚手板，拆模间歇时，应将拆下的部件和模板运走。9.21拆模楼层外边梁和圈梁模板时，应防止模板向外倾倒，系安全带。9.22拆除模板时如发现混凝土有影响结构质量，安全问题时，应暂停拆除，经处理后方可继续拆除。9.23拆下的模板，木方，要随即拔掉上面的钉子，并堆放整齐，防止朝天钉伤人。9.24五级以上大风天气不得进行模板拆除作业。9.25拆除模板必须有稳固的登高工具或脚手架，高度超过2m时，必须搭设脚手架，并正确系挂安全带。9.26拆除模板时垂直运送模板配件的，上下应配合接应，禁止自高处向下抛掷，同时应注意防火。9.27拆除承重模板时，为避免突然整块塌落，应先设立临时支撑，然后进行拆卸，正在施工浇筑的楼板其下一层楼板的支撑不得拆除。9.28拆除模板应经施工技术人员同意，并有专人监护，设置警戒线。操作时应按从上而下的顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，拆下的模板、木方、钢管、扣件等工具严禁从高出抛下，防止落物伤人。工完前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。9.29模板安装及拆除时，不得对外架钢管，安全网等随意拆除，如必须拆除时，须经项目部安全人员同意，并对拆除的部分及时恢复。十、模板计算书梁木模板与支撑计算书 一、梁模板基本参数 梁截面宽度 B=500mm， 梁截面高度 H=2000mm， H方向对拉螺栓2道，对拉螺栓直径16mm， 对拉螺栓在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)600mm。 梁模板使用的木方截面50100mm， 梁模板截面侧面木方距离300mm。 梁底模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=15mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算 模板自重 = 0.340kN/m2； 钢筋自重 = 1.500kN/m3； 混凝土自重 = 24.000kN/m3； 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=28.800kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.928.800=25.920kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.96.000=5.400kN/m2。 三、梁底模板木楞计算 梁底木方的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 四、梁模板侧模计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 作用在梁侧模板的均布荷载q=(1.225.92+1.405.40)2.00=77.328N/mm 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 200.001.801.80/6 = 108.00cm3； I = 200.001.801.801.80/12 = 97.20cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2051.840+1.410.800)0.3000.300=0.696kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.69610001000/108000=6.444N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.2051.840+1.410.800)0.300=13.919kN 截面抗剪强度计算值 T=313919.0/(22000.00018.000)=0.580N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67751.8403004/(1006000972000)=0.487mm 面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求! 五、穿梁螺栓计算 计算公式: N N = fA 其中 N 穿梁螺栓所受的拉力； A 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f 穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 穿梁螺栓承受最大拉力 N = (1.225.92+1.405.40)2.000.60/2=23.20kN 穿梁螺栓直径为16mm； 穿梁螺栓有效直径为13.6mm； 穿梁螺栓有效面积为 A=144.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为 N=24.480kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为 N=23.198kN； 穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。 每个截面布置2 道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求! 六、梁支撑脚手架的计算 支撑条件采用钢管脚手架形式,参见楼板模板支架计算内容。扣件钢管楼板模板支架计算书 计算依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算依据2施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全(杜荣军)。 计算参数: 模板支架搭设高度为4.5m， 立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度1