高压电动机检修规程.doc

高压电动机检修规程目 录1 设备概况32 设备主要技术规范33 检修周期114 检修易损件及所需工具125 检修项目136检修工艺、步骤及质量验收标准146.1电动机检修的一般要求146.2 修前准备146.3检修工艺和质量标准146.3.1电动机解体的工艺要求146.3.2定子检修项目工艺与标准156.3.3转子检修项目与标准156.3.4滚动轴承检修项目与标准156.4.5冷却器检修166.4.6电动机的复装及试转工艺标准17高压电动机检修规程1 设备概况高压电动机按安装方式主要分两大类：卧式与立式。卧式电动机主要有：开冷水泵电机、汽泵前置泵电机、电动给水泵电机、磨煤机电机、送风机电机、一次风机电机、引风机电机、增压风机电机、氧化风机电机、吸收塔再循环泵电机、碎煤机电机、皮带机电机等；立式电动机主要有：凝结水泵电机、循环水泵电机、补给水泵电机等。2 设备主要技术规范2.1 开冷水泵电机技术参数序号名 称单 位参 数1设备型号YKK400-62额定功率kW2803额定电压V60004额定电流A35.25额定转速rpm9856频 率Hz507功率因数0.828绝缘等级F9防护等级IP5410接 法Y11重 量kg283012轴 承驱动端非驱动端13轴承型号6324C36324C314润滑油脂型号二硫化钼锂基润滑脂（#3）15制造厂家无锡华达电机有限公司2.2 汽泵前置泵电机技术参数序号名 称单位参 数1设备型号YKK450-42额定功率kW6003额定电压V60004额定电流A675额定转速rpm14896频 率Hz507功率因数0.9088绝缘等级F9防护等级IP5410接 法Y11重 量kg425012轴 承驱动端非驱动端13轴承型号NU226EC/C36324/C314润滑油脂型号二硫化钼锂基润滑脂（#3）15制造厂家上海电机厂2.3 电动给水泵电机技术参数序号名 称单 位参 数1设备型号YKS900-42额定功率kW91003额定电压V60004额定电流A9735额定转速rpm14946频 率Hz507功率因数0.928绝缘等级F9防护等级IP5410接 法Y11重 量kg2450012轴 承驱动端非驱动端13轴承型号14润滑油脂型号#32汽轮机油15制造厂家无锡华达电机有限公司2.4 磨煤机电机技术参数序号名 称单位参 数1设备型号YMKQ600-62额定功率kW6303额定电压V60004额定电流A75.45额定转速rpm9906频 率Hz507功率因数0.9088绝缘等级F9防护等级IP5410接 法Y11重 量kg620012轴 承驱动端非驱动端13轴承型号NU326 6326NU32614润滑油脂型号二硫化钼锂基润滑脂（#3）15制造厂家北京电力设备总厂2.5送风机电机技术参数序号名 称单 位参 数1设备型号YKK630-62额定功率kW16003额定电压V60004额定电流A1905额定转速rpm9896频 率Hz507功率因数0.8488绝缘等级F9防护等级IP5410接 法Y11重 量kg920012轴 承驱动端非驱动端13轴承型号NU234ECM/C36334M/C314润滑油脂型号二硫化钼锂基润滑脂（#3）15制造厂家上海电机厂2.6 一次风机电机技术参数 序号名 称单位参 数1设备型号YKK630-42额定功率kW22403额定电压V60004额定电流A2465额定转速rpm14946频 率Hz507功率因数0.9128绝缘等级F9防护等级IP5410接 法Y11重 量kg1053012轴 承驱动端非驱动端13轴承型号14润滑油脂型号#32汽轮机油15制造厂家上海电机厂2.7 引风机电机技术参数序号名 称单 位参 数1设备型号YKK900-102额定功率kW30003额定电压V60004额定电流A3575额定转速rpm5976频 率Hz507功率因数0.848绝缘等级F9防护等级IP5410接 法Y11重 量kg2362012轴 承驱动端非驱动端13轴承型号14润滑油脂型号#46汽轮机油15制造厂家上海电机厂2.8 增压风机电机技术参数序号名 称单位参 数1设备型号YKK900-82额定功率kW49003额定电压V60004额定电流A5605额定转速rpm7476频 率Hz507功率因数0.8698绝缘等级F9防护等级IP5410接 法Y11重 量kg2590012轴 承驱动端非驱动端13轴承型号14润滑油脂型号15制造厂家上海电机厂2.9 氧化风机电机技术参数序号名 称单 位参 数1设备型号YKK355-22额定功率kW2203额定电压V60004额定电流A24.55额定转速rpm29726频 率Hz507功率因数0.9248绝缘等级F9防护等级IP5410接 法Y11重 量kg12轴 承驱动端非驱动端13轴承型号6318631814润滑油脂型号二硫化钼锂基润滑脂（#3）15制造厂家上海电机厂2.10 吸收塔再循环泵电机技术参数序号名 称单位参 数1设备型号YKK630-102额定功率kW8003额定电压V60004额定电流A1015额定转速rpm5946频 率Hz507功率因数0.9088绝缘等级F9防护等级IP5410接 法Y11重 量kg999012轴 承驱动端非驱动端13轴承型号6238 NU238623814润滑油脂型号二硫化钼锂基润滑脂（#3）15制造厂家沈阳电机厂2.11 碎煤机电机技术参数序号名 称单位参 数1设备型号YKK560-82额定功率kW6303额定电压V60004额定电流A75.45额定转速rpm7336频率Hz507功率因数0.8678绝缘等级F9防护等级IP5410接法Y11重量kg655012轴承驱动端非驱动端13轴承型号NU234633214润滑油脂型号二硫化钼锂基润滑脂（#3）15制造厂家上海电机厂2.12 皮带机电机技术参数（#1A、#1B）序号名 称单位参 数1设备型号YKK355-42额定功率kW2003额定电压V60004额定电流A22.95额定转速rpm14866频率Hz507功率因数0.8998绝缘等级F9防护等级IP5410接法Y11重量kg233012轴承驱动端非驱动端13轴承型号NU222 6024NU21914润滑油脂型号二硫化钼锂基润滑脂（#3）15制造厂家上海电机厂2.13 皮带机电机技术参数（#3A、#3B）序号名 称单位参 数1设备型号YKK355-42额定功率kW2203额定电压V60004额定电流A25.15额定转速rpm14866频率Hz507功率因数0.8968绝缘等级F9防护等级IP5410接法Y11重量kg237012轴承驱动端非驱动端13轴承型号NU222 6024NU21914润滑油脂型号二硫化钼锂基润滑脂（#3）15制造厂家上海电机厂2.14 皮带机电机技术参数（#4A、#4B、#5A、#5B）序号名 称单位参 数1设备型号YKK355-42额定功率kW1853额定电压V60004额定电流A21.35额定转速rpm14866频率Hz507功率因数0.8968绝缘等级F9防护等级IP5410接法Y11重量kg233012轴承驱动端非驱动端13轴承型号NU222 6024NU21914润滑油脂型号二硫化钼锂基润滑脂（#3）15制造厂家上海电机厂2.15 皮带机电机技术参数（#10A、#10B）序号名 称单位参 数1设备型号YKK355-42额定功率kW2503额定电压V60004额定电流A28.15额定转速rpm14846频率Hz507功率因数0.8968绝缘等级F9防护等级IP5410接法Y11重量kg262012轴承驱动端非驱动端13轴承型号NU222 6024NU21914润滑油脂型号二硫化钼锂基润滑脂（#3）15制造厂家上海电机厂2.16 皮带机电机技术参数（#2A、#2B）序号名 称单位参 数1设备型号YKK400-42额定功率kW2503额定电压V60004额定电流A31.85额定转速rpm14876频率Hz507功率因数0.8998绝缘等级F9防护等级IP5410接法Y11重量kg305012轴承驱动端非驱动端13轴承型号NU224 6026NU22214润滑油脂型号二硫化钼锂基润滑脂（#3）15制造厂家上海电机厂2.17 皮带机电机技术参数（#7A、#7B、#7C、#11A、#11B）序号名 称单位参 数1设备型号YKK400-42额定功率kW4503额定电压V60004额定电流A525额定转速rpm14846频率Hz507功率因数0.8968绝缘等级F9防护等级IP5410接法Y11重量kg360012轴承驱动端非驱动端13轴承型号NU224 6026NU22214润滑油脂型号二硫化钼锂基润滑脂（#3）15制造厂家上海电机厂2.18 凝结水泵电机技术参数序号名 称单位参 数1设备型号TIKE-FCATE2额定功率kW22003额定电压V60004额定电流A2435额定转速rpm14856频 率Hz507功率因数8绝缘等级F9防护等级IP5410接 法Y11重 量kg1050012轴 承驱动端非驱动端13轴承型号623014润滑油脂型号二硫化钼锂基润滑脂（#3）15制造厂家TOSHIBA2.19 循环水泵电机技术参数序号名 称单位参 数1设备型号YLKS1250-162额定功率kW3800/27003额定电压V60004额定电流A458/3445额定转速rpm369/3286频率Hz507功率因数0.848绝缘等级F9防护等级IP5410接法Y11重量kg4350012轴承驱动端非驱动端13轴承型号NU106014润滑油脂型号二硫化钼锂基润滑脂（#3）15制造厂家上海电机厂2.20 补给水泵电机技术参数序号名 称单位参 数1设备型号YKKL450-62额定功率kW3153额定电压V60004额定电流A38.65额定转速rpm9916频 率Hz507功率因数0.848绝缘等级F9防护等级IP5410接 法Y11重 量kg492012轴 承驱动端非驱动端13轴承型号6228622614润滑油脂型号7008航空润滑脂15制造厂家湘潭电机厂3 检修周期按DL/T838-2003发电企业设备检修导则规定，国产汽轮发电机组A级检修间隔为4-6年，在两次A级检修之间，安排1次机组B级检修；除有A、B级检修年外，每年安排1次C级检修，并可视情况，每年增加1次D级检修。如A级检修间隔为6年，则检修等级组合方式为AC（D）C（D）BC（D）C（D）A（即第1年可安排A级检修1次，第2年安排C级检修1次、并可视情况增加D级检修1次，以后照此类推）。电动机A修一般随机组A修或B修进行，根据设备的技术状况和运行、维护条件可适当缩短或延长。其中磨煤机电机A修一般随制粉系统B修进行，送风机电机随机组C级及以上检修时进行（即每年检修一次）；电动机C修一般随机组小修进行,每年至少进行1次。4 检修易损件及所需工具表1 检修易损件清单序号名称型号规格单位数量图号1开冷水泵电机轴承6324C3套22汽泵前置泵电机轴承NU226EC/C3套13汽泵前置泵电机轴承6324C3套14磨煤机电机轴承NU326套25磨煤机电机轴承6326套16送风机电机轴承NU234ECM/C3套27送风机电机轴承6334套18氧化风机电机轴承6318套29吸收塔再循环泵电机轴承NU238套110吸收塔再循环泵电机轴承6238套211皮带机电机轴承NU222套112皮带机电机轴承NU219套113皮带机电机轴承6024套114皮带机电机轴承NU224套115皮带机电机轴承NU222套116皮带机电机轴承6026套117凝结水泵电机轴承6230套118循环水泵电机轴承NU1060套119补给水泵电机轴承6228套120补给水泵电机轴承6226套121碎煤机电机轴承NU234套122碎煤机电机轴承6332套123润滑油脂二硫化钼锂基润滑脂（#3）桶1表2 工器具清单序号名称型号规格单位数量备注1起吊转子工具套12液压拉马10T只13液压拉马20T只14液压千斤顶20T只15拆风扇专用工具自制个16敲击扳手把17塞尺300mm把18带电清洗剂喷枪付19轴承加热器台110铜棒根211撬棒根212大锤12磅个113常用工具套114带电清洗剂SE-50桶15 检修项目序号检修项目检修内容（目的）检修级别1电动机清扫清扫电动机及通风冷却系统。A、B、C、D2电机加油及除油电动机应添加轴承用润滑脂，对于有排油管的电动机应及时清除排油管中的废油。A、B、C、D3测绕组绝缘、直流电阻A、B、C4电动机接线盒检查检查电动机引线螺丝压接紧固情况。A、B、C、D5电动机定子的检修定子铁芯、定子线圈、槽楔检修、电气试验（特殊项目：根据解体检修过程中发现的问题在检修过程中更换部件的工作）。A、B6电动机转子的检修转子铁芯、风扇、笼条、短路环（特殊项目：笼条更换、补焊）。A、B7电动机轴承的检修清洗轴承并测间隙，更换润滑脂。A、B8电加热器检查测电加热器的绝缘、直流电阻。A、B、C9交流、直流耐压试验A、B10机壳、端盖、轴承盖检查检查机座、端盖、轴承盖的固定螺栓的紧固情况A、B、C11通风冷却系统检修检查风扇、风扇罩、档风板及通风风道A、B12冷却器检修冷却器清理、水压试验及检查处理A、B6 检修工艺、步骤及质量验收标准6.1 电动机检修的一般要求6.1.1 检修人员必须做到严肃认真，一丝不苟，保质保量，确保人身、设备安全的前提下完成担负的检修任务。6.1.2 在拆装和检修过程中，如发现问题应及时上报，并提出处理意见，请上级领导解决。6.1.3 解体检修时要安装顺序进行并做好记号。同时要及时做好技术记录和零部件的测绘，做到正确完整，简明实用。6.1.4 抽装转子和定子检修，要严格按照相应的技术措施和注意事项进行。6.1.5 在检修电动机过程中，要做好安全措施，每天收工时，定转子都必须用帆布或塑料布盖好，防止环境因素或无关人员损坏设备，并对部件进行妥善保管。6.1.6 整个检修过程中，均要做好现场管理及工具仪器的管理，正确使用材料、工具、仪器。对所用的外方备件做好详细记录，养成勤俭节约的良好习惯。6.1.7 每天收工前要清理检修现场，做到工完、料净、场清。6.2 修前准备6.2.1 检修作业文件包经批准并盖章生效。6.2.2 检修所需材料、备品备件准备齐全。6.2.3 专用工器具准备就绪，经检查完好。6.2.4 试验、测量仪器合格证齐全，并在有效期内。6.2.5 试验、起重、焊工等工种的作业人员必须持证上岗。6.2.6 检修人员已经落实，并经现场安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。6.2.7 检修过程中的危险点、薄弱点预控方案已落实。6.3 检修工艺和质量标准6.3.1 电动机解体的工艺要求序号工序项目内容工艺要求质量标准1拆线拆除电机接线及外壳接地线，做好标记，并将电机三相电源线短路接地。拆线时做好标记。2拆冷却器拆除冷却器。检查密封条，更换老化、断裂的密封条。3拆风罩、风叶拆风扇用专用工具及拉马。使用专用工具及拉马。4拆联轴器加热要迅速、均匀。必要时应使用行车将拉马、千斤顶、联轴器一起吊起，以防止联轴器拆下时砸到检修人员。加热要均匀，注意防止大轴受损。5拆端盖拆除所有轴承盖螺栓及两侧轴承处的测温元件。拆除端盖所有紧固螺栓，并用顶丝将端盖均匀顶出。借助撬棒将端盖轻轻撬出，当端盖脱离轴承要注意切勿碰伤端部线圈。端盖脱离轴承要注意切勿碰伤端部线圈。6抽转子抽转子过程要平稳,专人监护要到位，保证定转子气隙平均,严防磕碰铁心和端部线圈。保证定转子气隙平均,严防磕碰铁心和端部线圈。6.3.2 定子检修项目工艺与标准序号工艺项目内容工艺要求质量标准1定子清理定子各部位吹扫灰尘，清除油垢，用带电清洗剂清洗。无灰尘，无油垢。2定子线圈绝缘检查检查端部线圈表面、引出线。检查线圈绝缘无过热变色现象，表面无开裂、损伤。端部梆线无断裂，垫块无松动，线棒无磨损。3定子槽楔检查槽楔无松动、凸出变形、断裂现象。用小锤敲试，并判断松紧。重新打槽楔应用专用工具，端部垫上防护层，防止损伤绝缘，并吹扫定子膛内。槽楔紧固无松动、凸出变形、断裂现象。4定子铁芯、笼条检查铁芯紧固，无张口、变色、毛刺、锈斑现象,笼条与短路环焊接良好,强度足够,笼条无变形、变色现象,焊接良好.各紧固件防松措施良好,无松动。铁芯紧固，无张口、变色、毛刺、锈斑现象,笼条与短路环焊接良好,强度足够,笼条无变形、变色现象,焊接良好。5定子接线盒检查检查接线螺丝、瓷瓶及接线板完好无损，电机及电缆引线鼻子焊接良好且无断裂。铜线无断股现象，接线盒螺丝应紧固，接线盒复装后应密封完好，安装规范。绝缘板或绝缘瓷瓶应完好损，电缆及电机引线鼻子的焊接应良好。6定子线圈电气试验进口电动机按照维护说明书，无明确规定的执行国标。国产电动机执行国标。试验数据应完整记录。各项试验合格：绝缘电阻及吸收比：绝缘电阻大于6兆欧，吸收比1.3。直流电阻：相间互差2%或线间互差1%，且与以往数据相比无明显差别。直流耐压及泄漏电流试验：试验电压为15kV，其泄漏电流相间差别不大于100%，20A以下不作规定。泄漏电流不随时间的延长而增大，且与历次相比不应有明显的变化。交流耐压试验：9kV 1分钟 无放电及闪络现象，电流指示平稳。6.3.3 转子检修项目与标准序号工序项目内容工艺要求质量标准1转子清理用压缩空气吹扫清理灰尘、油垢，并用带电清洗剂清洗。无灰尘、油垢，通风沟无阻塞。2转子铁芯检查转子铁芯应压紧牢固，压铁应无开焊现象。铁芯无过热、变色磨损、烧伤锈蚀。3风扇及平衡块检查外观检查风扇无变形,无损伤,裂纹。各部固定良好无开焊等情况,平衡块固定良好，敲击声音应清脆连续,声振时间较长。外观检查风扇无变形,无损伤,裂纹。各部固定良好无开焊等情况,平衡块固定良好。4转子及附件检查转子轴颈各部良好,无损伤，转子上各紧固螺丝,防滑垫片无松动,焊口无开焊现象。平衡块固定良好,无磨损松动,联轴器无变形,裂纹,损伤。转子轴颈各部良好,无损伤，转子上各紧固螺丝,防滑垫片无松动,焊口无开焊现象。平衡块固定良好,无磨损松动,联轴器无变形,裂纹,损伤。6.3.4 滚动轴承检修项目与标准序号工序项目内容工艺要求质量标准1轴承外观检查检查轴承内外圈及滚珠无锈斑；滚球上凹凸点,无过热现象；保持架完好,无裂纹、锈蚀,铆钉紧固,无磨损,松紧合适与内外环无直接接触。转动轴承,声音正常,转动灵活,无卡涩现象, 没有振动与摇晃现象。轴承光滑、无磨损，声音正常，转动灵活。2轴承清洗用金属清洗剂或汽油、煤油将轴承清洗干净。禁止使用破布、棉纱清洗轴承，可用毛刷清洗轴承，但是注意刷毛不能遗留于轴承内。轴承干净无异物。3轴承游隙将细铅丝放于轨道和滚珠（或滚珠）之间，使其转动轴承，压偏后取出，用外径千分尺测量铅丝受力点的厚度即为轴承游隙。符合厂家要求。4轴承更换旧轴承不符合要求的，需更换新轴承。装配新轴承:检查新轴承合格后,将轴承及轴颈清理干净；用轴承加热器将轴承加热至100左右(不得超过105),迅速将轴承套进转轴上,待降温后加上部分油脂防止锈蚀。清洗轴承应用干净的清洗剂清洗，不得有杂物；