体育馆钢网架施工组织设计(正式版).doc

组织设计精选 目目 录录 目目 录录 1 第一章第一章 前前 言言 4 1 1 编制说明编制说明 4 1 2 工程施工总体目标工程施工总体目标 4 第二章第二章 工程概况工程概况 6 2 1 钢结构工程概况钢结构工程概况 6 2 2 钢结构相关工程量统计钢结构相关工程量统计 6 2 3 网架结构工程难点和对策网架结构工程难点和对策 7 第三章第三章 施工组织机构与施工管理施工组织机构与施工管理 9 3 1 项目施工管理模式项目施工管理模式 9 3 2 项目组织机构项目组织机构 9 3 3 配合与协调配合与协调 11 第四章第四章 施工总体部署与资源配置施工总体部署与资源配置 13 4 1 施工总体部署施工总体部署 13 4 2 现场安装用电现场安装用电 14 4 3 现场临建计划现场临建计划 15 4 4 工厂施工设备工厂施工设备 15 4 5 现场安装施工主要设备现场安装施工主要设备 16 第五章第五章 网架结构工厂制作及运输网架结构工厂制作及运输 19 5 1 网架构件制作网架构件制作 19 组织设计精选 5 2 包装 发运包装 发运 23 第六章第六章 网架结构安装网架结构安装 25 6 1 安装的总体思路安装的总体思路 25 6 2 施工准备施工准备 25 6 3 计算机控制液压同步提升技术计算机控制液压同步提升技术 27 6 4 网架的拼装网架的拼装 34 6 5 网架的高空散装网架的高空散装 35 6 6 屋面板安装屋面板安装 35 6 7 防火涂料的施工防火涂料的施工 39 第七章第七章 焊接及高强螺栓焊接及高强螺栓 41 7 1 焊接总体思路焊接总体思路 41 7 2 焊接材料及使用焊接材料及使用 41 7 3 焊接工艺评定焊接工艺评定 41 7 4 焊工培训焊工培训 42 7 5 焊接工艺焊接工艺 42 7 6 焊接焊接 44 7 7 钢结构焊接检测钢结构焊接检测 46 7 8 高强螺栓安装高强螺栓安装 48 第八章第八章 网架结构测量网架结构测量 53 8 1 测量前的准备工作测量前的准备工作 53 8 2 测量控制的基本内容测量控制的基本内容 53 8 3 测量控制的具体实施步骤测量控制的具体实施步骤 53 组织设计精选 8 4 测量中注意事项测量中注意事项 56 第九章第九章 质量保证措施质量保证措施 57 9 1 质量管理体系及管理制度质量管理体系及管理制度 57 9 2 网架制作质量控制及检测网架制作质量控制及检测 59 9 3 网架拼装质量控制和检测网架拼装质量控制和检测 66 9 4 现场安装质量控制及检测现场安装质量控制及检测 67 9 5 网架质量控制和检测网架质量控制和检测 70 9 6 防腐质量控制和检测防腐质量控制和检测 72 第十章第十章 成品保护措施成品保护措施 74 10 1 工厂制作成品保护措施工厂制作成品保护措施 74 10 2 运输过程中成品保护措施运输过程中成品保护措施 74 10 3 现场拼装及安装成品保护现场拼装及安装成品保护 75 10 4 后期成品保护后期成品保护 76 第十一章第十一章 计划及保证措施计划及保证措施 77 11 1 材料计划及材料采购管理材料计划及材料采购管理 77 11 2 工期计划及保证措施工期计划及保证措施 78 11 3 劳动力计划及动态管理措施劳动力计划及动态管理措施 80 第十二章第十二章 安全生产 文明施工及环保措施安全生产 文明施工及环保措施 83 12 1 安全生产措施安全生产措施 83 12 2 文明施工保证措施文明施工保证措施 87 组织设计精选 第一章第一章 前前 言言 1 1 1 1 编制说明编制说明 1 1 1 1 1 1 编制依据编制依据 本施工组织设计是以业主提供的招标文件和图纸为依据 参考 本工程实际情况 结合针对本工程所作的计算 分析结果进行编制 的 本施工组织设计仅用于指导河源体育馆网架结构工程施工 1 1 1 1 2 2 文件构成文件构成 施工组织设计文件主要包括以下内容 网架结构的制作 网架结现场安装 网架结构防腐 防火等钢 结构工程所涉及的所有内容 1 1 2 2 工程施工总体目标工程施工总体目标 1 1 2 2 1 1 质量目标质量目标 确保钢结构分部工程按照国家验收标准达到优良 分部 分项 工程优良品率达到 90 以上 焊接检验合格率 100 一次合格率 99 以 上 1 1 2 2 2 2 工期目标工期目标 按照总体工期计划 我门将作到 提前准备 及时插入 按期 交付工作面 并确保 75 日历天完成钢结构工程的全部工作内容 组织设计精选 1 1 2 2 3 3 安全目标安全目标 确保工程 设备安全 施工人员重伤 死亡事故为零指标 1 1 2 2 4 4 文明施工目标文明施工目标 按规范化 标准化进行现场管理 服从综合统筹管理 创建一 流的施工现场 树立一流的 CI 形象 配合总包争创 广东省文 明施工样板工地 称号 1 1 2 2 5 5 服务目标服务目标 本着用户至上的原则 保质 保量 保工期 用汗水和智慧赢 得业主的信任 组织设计精选 第二章第二章 工程概况工程概况 2 2 1 1 钢结构工程概况钢结构工程概况 序号项 目备 注 1 屋盖型式空间曲面网架 2 网架型式螺栓球节点三向交叉桁架 3 覆盖面积 7890m2 4 支承形式多点环梁支承 5 支座形式平板橡胶压力支座 6 外形尺寸长轴 短轴 116m 91m 7 网架矢高4 5m 8 最大杆件长度约 5m 9 屋面板型式 双层钢板 保温棉 其中钢板为镀铝锌板 360 暗扣式 面层 HV 210 100 厚保温棉 HV 200 局部 夹胶玻璃采光 2 2 2 2 钢结构相关工程量统计钢结构相关工程量统计 序 号项 目数 量序 号项 目数 量 1 螺栓栓 72 5t5 套筒 9 6t 2 Q235 钢管 284 62t6 销钉 8 3t 3 高强螺栓 8 37 夹胶玻璃 962 8 m2 4 锥头 39 5t8 屋面板 7652m2 组织设计精选 2 2 3 3 网架结构工程难点和对策网架结构工程难点和对策 2 2 3 3 1 1 材料的采购材料的采购 难题 螺栓球 钢管及配件 规格较大且不常用 对策 提前联系国家空间结构协会定点厂家 为本工程单独定 做 2 2 3 3 2 2 结构跨度结构跨度 难题 跨度大 长轴方向为 119m 短轴方向为 91m 覆盖面积广 阔且建筑造型较为复杂 施工设备的选取及吊装方法选择都存在着 较大的困难 对策 选用安全 成熟的提升工艺 首先整体提升中部的网架 然后扩展散装四周的网架 2 2 3 3 3 3 网架矢高网架矢高 难题 网架的矢高达 4 5m 防腐 防火涂料的施工及作业人员 的安全将成为本工程的一大难点 对策 中部网架的地面整体拼装后提升将大大降低上述作业的 困难 此外在四周部分散装作业中可利用桁架的下弦及腹杆搭设施 工通道 悬挂安全网等措施 来降低安装的作业的难度 并确保作 业人员的安全 2 2 3 3 3 3 屋面系统屋面系统 难题 屋面板系统的局部防水处理将是本工程施工的难点 组织设计精选 对策 除严格按照规范中中所规定的做法进行分步工程的监督 外 我司拟采用现场辊轧屋面的施工工艺 避免屋面的纵向搭接 从根本上避免漏水的可能性 2 2 3 3 4 4 工期工期 难点 除网架本身的安装外 在网架安装过程中还有钢结构安 装与土建及水 电安装等大量交叉作业 因此如何科学的组织钢结 构工程的进行是本工程又一大难题 对策 除选择科学的安装工艺外 提升方案可满足大量消防 电气安装工作在地面完成 还应选择具有丰富公共建筑施工经验的 员工参与本工程 在总包的统一策划下 科学组织 作好工序交接 保证每一个工期节点 协调好各专业工程之间的配合 组织设计精选 第三章第三章 施工组织机构与施工管理施工组织机构与施工管理 3 3 1 1 项目施工管理模式项目施工管理模式 因本网架结构工程存在构件种类繁多 主要构件外形尺寸大 体系复杂 钢材用量大 原材料控制 施工质量 成品保护要求高 及单位协调及配合等因素 网架结构施工工期紧 采用了科技含量 较高的施工工艺 与土建等其他施工单位协调及配合等因素 施工 将采用总包管理为主体的项目施工组织管理模式 由总包组织钢结 构项目经理部 由钢结构项目经理部负责钢结构材料的采购管理 钢结构深化设计 钢结构制作 运输 拼装 提升及钢结构防腐 防火施工等一系列与钢结构工程有关的事宜 实行统一管理 统筹 安排 统一资金运作 全方位协调管理 3 3 2 2 项目组织机构项目组织机构 钢结构项目经理部所采用的管理模式是实行项目经理负责制 以项目部为主体实行统一的对口管理 项目经理将选择有以下条件 的人员担任 具有建设部颁发的项目经理一级资质 具有高级工程师职称 有担任 70 米跨度两个以上类似工程项目经理业绩的人员 组织设计精选 组织结构如图 项目经理 生产经理商务经理 项目总工 提 升 控 制 验 收 工 段 现 场 拼 装 工 段 机 电 工 段 吊 装 工 段 焊 接 工 段 高 强 螺 栓 工 段 测 量 工 区 工 段 提 升 系 统 安 装 财 务统 计质量总监安全总监 制作项目部安 装提 升 油漆及防火 涂料项目部 组织设计精选 3 3 3 3 配合与协调配合与协调 3 3 3 3 1 1 与总包的配合与总包的配合 本工程采用的是以总包管理为基础的管理模式 钢结构项目经 理部是在总包统一管理下的专业项目部 因此 在处理双方关系时 需要遵循以下原则 1 严格服从总包的全面管理 一切现场施工活动 对外的经营 活动均需在总包的统一领导下进行 2 与土建 安装等单位出现施工配合和冲突时 服从总包的统 一调整 并严格执行协调结果 3 严格执行总包的现场规划和管理 服从总包的 CI 策划 4 严格执行总包的总体进度安排 保证每个施工节点工期 5 资料文件 函件往来严格按照总包的统一规定执行 3 3 3 3 2 2 与监理的配合与监理的配合 1 开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定 2 各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报 并附 上年检合格证明或设备完好证明 3 施工用各类主要材料均向监理报送样品 材质证明等有关技 术资料 经监理审核批准后再行采购使用 4 工程隐蔽前 在检查合格的基础上 提前 24 小时书面通知 组织设计精选 监理 5 若监理对某些工程质量有疑问 要求复测时 项目总工将给 予积极配合 并对检测仪器的使用提供方便 6 及时向监理报送分部分项工程质量自检资料 7 若发现质量事故 及时报告监理和业主 并严格按照共同商 定的方案进行处理 8 工程全部完工后 先认真自检 再向监理工程师提交验收申 请 经监理复验认可后 转报业主 组织正式竣工验收 9 在工程竣工验收前 将质量保证资料交监理审查 3 3 3 3 3 3 与设计单位的配合与设计单位的配合 1 对钢结构图纸进行深化设计 及时提交设计院审查 2 将细化的钢结构施工方案 验算和结果及时送交设计院审阅 征求意见 以便完善 3 开工前 作好图纸会审工作 领会设计意图 认真听取设计 院的交底 4 对屋盖及辅助措施结构在施工期间不同工况的内力及位移进 行计算 及时将计算书送交设计院审核 5 严格按设计图纸施工 发现图纸技术问题及时与设计院联系 6 对设计院的设计变更 予以认真落实 并及时调整现场施工 组织设计精选 第四章第四章 施工总体部署与资源配置施工总体部署与资源配置 4 4 1 1 施工总体部署施工总体部署 4 4 1 1 1 1 施工方法施工方法 1 在接到业主开工令并收到业主发放的施工图后 由制作单位 进行网架结构施工的图纸深化 2 深化图纸在得到原施工图设计单位的认可后 施工单位将按 照深化设计图纸的进行工艺设计和构件制作 3 网架在工厂制作完成后 运输至现场直接安装 4 将整个屋盖分成 四个区域 针对不同的区域 采用不同的安装方法 其中 区网架安装采用布设塔架 利用 液压油缸及钢绞线对网架进行整体分步提升 区域采用地面 将杆件及球节点组拼成典型 3 75 m 4 7m 的三角形单元网架后 搭 设脚手架进行高空散装的安装方案 具体的分区详见网架安装分区 示意图 4 4 1 1 2 2 网架结构施工顺序网架结构施工顺序 1 合同签定后 立即开始进行图纸深化 并根据原设计图纸编 组织设计精选 制钢材的采购计划 进行钢材采购 2 材料运到制作厂分批进行下料 制作 3 现场根据土建的施工进度进行提升塔架基础的施工及环梁上 平板橡胶支座的安装 4 安装提升塔架 安装提升油缸的支撑系统 5 土建完成 0 00m 场地平整后 钢结构施工开始铺设枕木 搭 设拼装作业的可移动的型钢操作架 然后进行 区网架 E H 轴线和 5 8 轴线形成的区域 的拼装即可开始 6 网架安装的第一次提升 0 00 到 12 00m 7 从看台上 2 40 至 12 0 搭设胎架至 12 0 进行网架 H 1 J E 1 C 轴线和 5 4 8 9 轴线区域 的扩散拼装 8 待上述网架拼装成整体后提升至设计标高 下弦至 18 00m 9 剩余部分的网架采用搭设脚手架进行高空单元散装 10 待网架及檩条安装结束后即可进行屋面板安装 11 最后进行屋面采光系统的安装及防腐 防火涂料的施工 4 4 2 2 现场安装用电现场安装用电 钢结构施工 包括现场拼装 不再另设水电供给设施 服从总 包单位的统一安排 使用总包的总供电 供水设施 但需单独设置 配电箱和分供水总阀 根据拟定的施工方案计算现场拼装 安装设 备 现场施工照明的总用电量 考虑暂载率 同期系数等制定的用 电计划如下 组织设计精选 主要大功率电器设备一览表 序号设备名称规格功率 台数合计功率暂载率 1 直流焊机 AX7 500 126KW 12312KW40 2 空压机 W 0 9 87 5KW 645KW40 3 小型配具 50KW 整个钢结构安装工程 根据上表所示主要用电设备 计算负荷为 PC 1 1 K P11 P22 P4 FCFC 其中同期系数 K 0 45 P1 312KW P2 45KW P3 50KW 1 0 63 2 0 63 FC40 FC 40 则 PC 1 1 0 45 0 63 312 0 63 45 50 140KW 4 4 3 3 现场临建计划现场临建计划 现场临建布置将服从总包安排 设置生活区 办公区 仓库等 生活区在考虑不影响现场施工的条件下 尽量靠近施工现场 规划 用地详见施工总平面布置示意图 4 4 4 4 工厂施工设备工厂施工设备 4 4 4 4 1 1 工厂加工 制作设备工厂加工 制作设备 序号设备名称规格型号数量 1 平面磨床M7120A 型 200X600mm 1 2 GA5070 带锯 H 700m B 350mm 530mm 带定 尺装置 3 组织设计精选 3 抛丸机八轮 4 4mx3 6m 2 4 无气喷涂油漆泵 9C 1 642 5 桥式 门式 行车10 吨 50 吨 1 6 汽车吊 40 t1 8 摇臂钻床 4 8 125mm2 9 交直流焊机300 600A 30 10 车床 C62050 4 4 4 4 2 2 工厂制作检验设备工厂制作检验设备 序号设备名称型 号数量 1 微机碳硫自动分析仪 测定范围 碳 0 05 6 00 硫 0 005 0 24 分析时间 高速引燃炉 65 秒 1 2拉力试验机WE 30 WE 60 30 吨 60 吨1 3冲击试验机WE 30 WE 60 30 吨 60 吨1 4大型金相显微镜JB 30B 范围 0 294J1 5超声波探伤仪4MHZ 5MHZ1 6磁粉探伤仪直流 交流 旋转式 干湿两用1 7漆膜测厚仪Elcometer345F1 4 4 5 5 现场安装施工主要设备现场安装施工主要设备 序号设备名称规格型号数 量 150 吨汽车吊DB275CNC1 28 吨汽车吊QY 8t2 3穿芯式液压千斤顶40t 10016 9 组织设计精选 48 吨卡车EQ1141G1 5直流电焊机AX7 500 110 6电焊条烘箱YGCH X 4002 7电热焊条保温筒TRB 系列30 8角向砂轮机JB1193 7120 9空气压缩机Aw 0 62 10喷漆机6c4 11火焰喷枪SQP 14 12碳弧气刨5 台 13钢丝绳2 4 8 1 若干 14卸扣 5t 8t 10t 20t 300 只 15螺旋千斤顶 3t 5t 10t 32t10 10 10 3 16对讲机摩托罗拉 G888 台 17机具房4 个 18高空操作台若干 19导链 2t 3t 5t 10t16 24 32 10 20O2 C2H2装置10 套 21校正器具4 套 22安全网 3000m2 23安全帽 80 24安全带 80 25警示旗 400m 组织设计精选 脚手架 100t 安全设施若干 4 4 6 6 现场安装检验及测量的主要设备现场安装检验及测量的主要设备 序号设备名称规格型号数量备注 1 万能钢材检验机 WNS3001 试验设备 2 夏式冲击试验机 XC3001 试验设备 3 维氏硬度试验机 WY2001 试验设备 4 电磁涂膜厚度计 QZ252 试验设备 5 X射线探伤装置 XXY25152 质检仪器 6 超声波探伤装置 CTS 233 质检仪器 7 磁粉探伤仪 DCT E DCT C3 质检仪器 8 压力试验机 HYS1 0141 试验设备 9 万能试验机 WE 1001 试验设备 10 冲击试验机 JB30B 6706U1 试验设备 11 电子拉力机 DCS 10T JB61 试验设备 12 涂装厚度检测仪 3 质检仪器 13 自动安平水准仪 ZDS34 质检仪器 14 测温仪300 度 15 质检仪器 15 激光铅直仪 6 质检仪器 16 全站仪 2 1 质检仪器 17 经纬仪 J26 质检仪器 组织设计精选 第五章第五章 网架结构工厂制作及运输网架结构工厂制作及运输 5 5 1 1 网架构件制作网架构件制作 5 5 1 1 1 1 总则总则 1 网架结构所使用的钢材牌号为 钢管采用国产 Q235 螺栓 球 45 号钢 2 油漆牌号 选择设计院指定产品 3 焊接材料详见焊接要领书 4 钢材的材质和尺寸应附有生产厂家的原始质量保证书 证 明书 公司按质量保证书进行检验和验收 并做好检查记 录 当对材料有疑义时 须对钢板进行复验 油漆应有出 厂质量证明书 5 材料进厂后 应按公司质量管理规定的要求 妥善入库 标记 存放和保管 避免与其它材料相混合 并搁置在胎 架上 以防止受潮 6 进入车间施工的材料应平整无弯曲和变形 否则应进行矫 正 5 5 1 1 2 2 除锈 油漆除锈 油漆 1 构件油漆前应除取松动的氧化皮 飞溅 铁锈 尘土 油 脂及杂物 2 除锈标准 SSPC SP10 Sa2 5 级 平均粗糙度 30 70u 表面处理后应保持干潮和清洁 在四小时内施涂 组织设计精选 防锈底漆 3 潮湿天气不能在室外涂漆 相对湿度在 85 以上 钢材温 度在 5 度以下及露点 3 度以下应停止油漆 4 喷涂方法采用无气喷涂 局部地方可以刷涂 喷涂的技术 要求及规范参照该油漆的使用说明书 5 喷涂后的油漆应无明显的色差 流挂 起皱 针孔 气泡 裂纹等缺陷 有缺陷和损坏的漆膜 必须清理砂磨后进行补 漆 6 漆膜厚度计量方法 1 测点位置应随机选定 表面积大于 2 平方米检测 10 处 每 处测量 3 点取平均值记录 表面积小于 2 平方米检测 5 处 每处测量 3 点取平均值记录 漆膜涂层厚度必须达到两个 90 的规定才为合格 即 90 的检测点应达到或大于工艺设 计值 2 漆膜厚度可用电子测厚仪 磁力型杠杆测厚仪测厚仪等仪 器测量 3 每层漆膜涂装后应进行附着力试验测定 测试按 GB9286 88 色漆和清漆漆膜的划格实验 执行 5 5 1 1 3 3 构件标记构件标记 1 所有构件必须按施工图标上构件编号 并用钢印和油漆分 别标出 组织设计精选 5 5 1 1 4 4 网架材料网架材料 1 按设计施工图及 GB50205 95 GB50221 95 JGJ7 91 JGJ78 91 JGJ75 2 91 规定 杆件选用高频焊管或 热轧无缝钢管 钢号为 Q235 材质应符合 GB700 88 和 GB699 88 规定 2 网架节点采用螺栓球 材料为 45 号钢制成 3 焊条采用 E4303 4 主要材料供应计划 焊管 75x3 75 114x4 140 x4 159x5 180 x8 219x12 螺栓球 BS120 BS140 BS140 BS160 BS180 BS200 BS220 BS240 BS260 BS280 BS300 5 5 1 1 5 5 构件加工构件加工 5 5 1 1 5 5 1 1 构件加工总则构件加工总则 网架构件的加工质量直接影响工程施工及网架质量 因此必须 做到材质不合格的构件不使用 构件尺寸偏差超过规范标准的不使 用 做到精心加工 精心组织 因此构件加工必须遵照下列规定和 要求 1 网架加工制作前生产部门应组织有关工程技术人员熟悉图纸 会同设计单位进行图会审 技术交底 依图纸设计说明和技术要求 详细制定构件加工工艺 对网架设计的几何尺寸 节点球和杆件进 组织设计精选 行复核计算 确认无误后做好材料计划和工料分析 分别送到材料 部门 质检部门及加工车间 技术及质检部门应做好技术档案 且 做好原始记录 2 材料部门所购材料应及时通报质检部门 取样做机械性能和 化学元素分析 材质合格后方可组织构件加工 3 加工车间应严格遵守构件加工程序和方法 对不同的构件采 用相应的加工工艺 确保构件质量 4 杆件下料必须用机械切割 严禁使用电弧和氧气切割 杆件 端面与轴线的垂直允许误差为 L 200 杆件长度的允许误差为 1mm 5 焊缝收缩量控制 当管壁厚小于 4mm 时取 0 5mm 当管壁厚 大于 4mm 时取 1mm 并车制坡口 5 5 1 1 5 5 2 2 螺栓球网架构件制作螺栓球网架构件制作 1 杆件制作工艺流程为 下料及坡口 加工 除锈 刷油漆 检查 记录 编号 入库 钢管调直杆件用锯床下料 以保证其长度和坡口的准确性 下料 时预加 1 0mm 焊接收缩量 2 杆件的封板及锥头临时固定在点焊工装上进行 应确保点焊 工装的稳定性及准确性 3 杆件由专职电焊工焊接成形 电焊工应持证上岗 4 杆件表面清洁 经质检合格后 编号入库 分类摆放 组织设计精选 序号项目允许偏差检验方法 1 杆件制作长度 2 5mm 钢尺 2 杆件直线度2 1000 且不大于 5mm 百分表 V 型块检查 5 5 1 1 5 5 3 3 螺栓球螺栓球 1 毛坯球采用 45 号钢锻打成形 2 螺栓球加工角度采用计算机放样 角度偏差为A30 3 毛坯球在车床上打磨外园 铣平面 攻丝后再人工清孔以保 证顺利安装 4 加工好的螺栓球经检查合格后 编号 包装入库 5 5 1 1 5 5 4 4 支座钢板节点的制作支座钢板节点的制作 1 焊接钢板节点制作时 根据图纸要求进行放样 并用硬纸板 制成样板 在样板上标明构件中心线 螺孔及其中心位置等标志 2 采用等离子切割机下料以保证边口整齐 3 为尽量减少焊接变形与焊接应力 根据情况选用船型焊接 控制焊接电流在 210A 以下 5 5 2 2 包装 发运包装 发运 1 包装件的尺寸和重量应符合车辆运输的尺寸限制及起重能力 组织设计精选 2 包装必须牢固 确保构件在运输中不倒塌 散失 损伤 做 到安全可靠 3 附件原则上带在构件上 如确需打包或装箱 必须在附件上 标明所属的构件及零件号 4 构件包装的类型为 框架式 木材 槽钢 螺栓 框架式 5 本工程构件包装的基本形式为框架式 框架由槽钢和木材组 成 两端用螺栓连接 框架的间距为 1 2 米左右 包装时构件与构 件 构件与包装物之间应使用垫木或软塑料隔开 以保护构件 6 构件在装卸 运输和堆放过程中应确保整洁 防止构件的受 损和变形 组织设计精选 第六章第六章 网架结构安装网架结构安装 6 6 1 1 安装的总体思路安装的总体思路 网架的安装采用提升与高空单元散装相结合的施工工艺进行 在 0 00 上搭设塔架至 23 8m 标高处 在塔架顶部设置提升油缸支 撑系统 网架在地面整体拼装 布设穿芯式提升油缸 利用钢绞线 提升网架的上弦 网架的提升分成两个阶段进行 第一阶段为 提 升 区网架 5 8 与 H E 轴线区域的网架 面积约 1200 第二阶 段为 当 区网架下弦标高提升至 12 00m 时停止提升 利用已施 工完成的看台进行 区网架 5 4 8 9 与 E 1 C H 1 J 轴线形成 的区域 的拼装 使这个两个区域的网架连成整体 然后将 网架提升至设计标高 剩余网架的安装采用高空单元散装的方法进 行 网架安装结束后即可进行屋面板及采光板的安装 6 6 2 2 施工准备施工准备 6 6 2 2 1 1 技术准备技术准备 6 6 2 2 1 1 1 1 内业准备内业准备 组织设计精选 熟悉合同 图纸及规范 作好施工现场调查记录 其程序是 6 6 2 2 2 2 2 2 基准点交接与测放基准点交接与测放 熟悉图纸 计算工程量 现场调查 编制施工机具设备 需用量计划 工艺流程及作 业要领书 编制劳动力需 用量计划 编制施工准备工作计划 临时供水 供电计划 编制年 月 周施工进度计划 编制材料 构件 成品需用量计划 安全 技术交底 施工总平面布置 经济承包与核算 审 批 组织设计精选 复测土建提供的基准点 并以此为根据 进行网架结构基准线 和轴线的放线和测量 和与土建的轴线和标高交接 1 交接轴线控制点和标高基准点 2 测放网架定位轴线和定位标高 6 6 2 2 3 3 吊装设备的选择吊装设备的选择 综合考虑工程特点 现场的实际情况 工期等因素 经过各种 方案反复比较 从吊装设备 与土建交叉配合要求及本企业的施工 实践 钢结构吊装选择土建施工用塔吊 配合使用一台 50t 汽车吊 2 台 8t 汽车吊和 8 个提升塔架 24 个液压千斤顶 作为主要的吊装 设备 6 6 2 2 4 4 提升塔架及油缸支撑系统的安装提升塔架及油缸支撑系统的安装 6 6 2 2 4 4 1 1 提升塔架的安装提升塔架的安装 在土建进行完桩基础施工后 可分别在 5 8 轴线与 E H 轴线 的交点附近利用桩头浇注砼承台作为提升塔架的基础 具体位置详 见塔架基础布置图 土建完成 0 00 的场地平整后即可进行塔架的 安装 利用 50t 汽车吊 安装塔架至 23 8m 标高 提升塔架拟采用 塔吊标准节进行组装 6 6 2 2 4 4 2 2 油缸支撑系统的安装油缸支撑系统的安装 在塔架的顶部设置 2 5m 高的油缸支撑系统 每个塔架上放置 3 台油缸 分别提升 3 个相邻的上弦球节点 用 50t 汽车吊将油缸支 撑系统吊装至塔架顶部进行安装 组织设计精选 6 6 3 3 计算机控制液压同步提升技术计算机控制液压同步提升技术 6 6 3 3 1 1 概述概述 计算机控制液压同步提升系统由钢绞线及提升油缸集群 承重 部件 液压泵站 驱动部件 传感检测及计算机控制 控制部件 和远程监视系统等几个部分组成 钢绞线及提升油缸是系统的承重部件 用来承受提升构件的重 量 用户可以根据提升重量 提升载荷 的大小来配置提升油缸的 数量 每个提升吊点中油缸可以并联使用 本工程采用的提升油缸 为 100 和 40 吨 穿芯式结构 结构形式详见穿芯式提升油缸的结构 示意图 钢绞线采用高强度低松弛预应力钢绞线 公称直径为 15 24mm 抗拉强度为 1860N mm 破断拉力为 260 7KN 伸长率在 1 时的最小载荷 221 5KN 每米重量为 1 1Kg 钢绞线符合国际标 准 ASTM A416 87a 其抗拉强度 几何尺寸和表面质量都得到严 格保证 液压泵站是提升系统的动力驱动部分 它的性能及可靠性对整 个提升系统稳定可靠工作影响最大 在液压系统中 采用比例同步 技术 这样可以有效地提高整个系统的同步调节性能 传感检测主要用来获得提升油缸的位置信息 载荷信息和整个 被提升构件空中姿态信息 并将这些信息通过现场实时网络传输给 主控计算机 这样主控计算机可以根据当前网络传来的油缸位置信 息决定提升油缸的下一步动作 同时 主控计算机也可以根据网络 传来的提升载荷信息和构件姿态信息决定整个系统的同步调节量 组织设计精选 6 6 3 3 2 2 同步提升控制原理及动作过程同步提升控制原理及动作过程 6 6 3 3 2 2 1 1 提升同步控制原理提升同步控制原理 主控计算机除了控制所有提升油缸的统一动作之外 还必须保 证各个提升吊点的位置同步 在提升体系中 设定主令提升吊点 其它提升吊点均以主令吊点的位置作为参考来进行调节 因而 都 是跟随提升吊点 具体控制方式详见提升系统同步控制方框图 主令提升吊点决定整个提升系统的提升速度 操作人员可以根 据泵站的流量分配和其它因素来设定提升速度 根据现有的提升系 统设计 最大提升速度不大于 6 米 小时 主令提升速度的设定是通 过比例液压系统中的比例阀来实现的 在提升系统中 每个提升吊点下面均布置一台激光测距仪 这 样 在提升过程中这些激光测距仪可以随时测量当前的构件高度 并通过现场实时网络传送给主控计算机 每个跟随提升吊点与主令 提升吊点的跟随情况可以用激光测距仪测量的高度差反映出来 主 控计算机可以根据跟随提升吊点当前的高度差 依照一定的控制算 法 来决定相应比例阀的控制量大小 从而 实现每一跟随提升吊 点与主令提升吊点的位置同步 为了提高构件的安全性 在每个提升吊点都布置了油压传感器 主控计算机可以通过现场实时网络监测每个提升吊点的载荷变化情 况 如果提升吊点的载荷有异常的突变 则计算机会自动停机 并 报警示意 组织设计精选 6 6 3 3 2 2 2 2 提升动作原理提升动作原理 提升油缸数量确定之后 每台提升油缸上安装一套位置传感器 传感器可以反映主油缸的位置情况 上下锚具的松紧情况 通过现 场实时网络 主控计算机可以获取所有提升油缸的当前状态 根据 提升油缸的当前状态 主控计算机综合用户的控制要求 例如 手 动 顺控 自动 可以决定提升油缸的下一步动作 提升系统上升 时 提升油缸的动作详见提升油缸提升工作流程图 提升系统下降 时 提升油缸下降工作流程图 6 6 2 2 提升反力的计算提升反力的计算 第一阶段提升网架的面积约为 1200 重量约 60t 第二阶段提 升的网架总面积为 3300 提升重量约 200t 总共安装 8 个提升塔 架进行提升 每个提升塔架出的提升反力为 6 6 2 2 1 1 第一次提升第一次提升 设计荷载取值 上弦层恒载 0 25KN 包括屋面主 次檩条系统 网架支托 水槽等 不包括屋面板及保温棉 下弦层恒载 0 5KN 含马道 风管 灯具等原设计下弦所有 吊挂物 上弦层荷载 0 0KN 在顶升过程中 不允许上人 钢管屈服强度 235N mm2 钢管设计应力 200N mm2 组织设计精选 拉杆允许长细比 180 压杆允许长细比 180 1 用 SFCAD2000 计算软件 根据本工程几何尺寸 边界条 件及各项设计资料录入计算机 计算结果如下 最大拉力 125 7KN 最大压力 81 3KN 最大挠度 9 6mm 并生成各层杆件断面图及支座反力 其图纸编号依次为 支座反力 序号提升点名称提升反力合力 KN 对应相邻三个球节点提升力 KN 1LP1 18 2 17 3 2LP2 77 36 12 29 3LP3 35 12 4 19 4LP4 16 3 16 3 5LP5 86 29 12 35 6LP6 33 12 18 3 7LP7 12 19 14 17 LP7 28 12 1 15 及上弦层杆件截面图 组织设计精选 垂直腹杆杆件截面图 下弦层杆件截面图 利用计算该结果 将上弦层 腹杆 下弦层各杆件截面及各 项计算结果与原设计杆件截面一一对应相比较 可以看出 此计 算杆件截面均小于或等于原设计杆件截面 螺栓球 高强螺栓规 格也小于或等于原设计相同位置规格 结论 网架第一次提升过程中 网架偏于安全 结论 网架第一次提升过程中 网架偏于安全 6 6 2 2 1 1 第二次提升第二次提升 1 设计荷载取值 上弦层恒载 0 25KN 包括屋面主 次檩条系统 网架支托 水槽等 不包括屋面板及保温棉 下弦层恒载 0 5KN 含马道 风管 灯具等原设计下弦所 有吊挂物 上弦层荷载 0 0KN 在顶升过程中 不允许上人 钢管屈服强度 235N mm2 钢管设计应力 200N mm2 拉杆允许长细比 180 压杆允许长细比 180 2 用 SFCAD2000 计算软件 根据本工程几何尺寸 边界条 件及各项设计资料录入计算机 计算结果如下 最大拉力 400 31KN 最大压力 193 6KN 组织设计精选 最大挠度 32mm 并生成各层杆件断面图及支座反力 其图纸编号依次为 序号提升点名称提升反力合力 KN 对应相邻三个球节点提升力 KN 1LP1 635 439 282 14 2LP2 852 549 191 112 3LP3 35 212 512 56 4LP4 734 14 281 439 5LP5 856 111 190 549 6LP6 780 212 56 212 7LP7 128 11 65 74 8LP8 105 35 34 34 支座反力及上弦层杆件截面图 下弦层杆件截面图 组织设计精选 通过计算 发现有两根腹杆杆件截面超出了原设计腹杆截面图 中 A 点 B 点 其余杆件 螺栓球及高强螺栓等均小于或等于原 设计同等位置构配件的规格 3 超应力杆件处理方法 在安装网架时 用同等长度的 5 号截面杆件 159 5 换下原设计得杆件截面为 114 4 网架安装结束后 此杆件 不再换回原设计杆件 4 结论 在 A B 两提升点杆件截面按计算结果更换后 网架 在提升过程中偏于安全 6 6 3 3 提升油缸的布置提升油缸的布置 根据上述提升反力的计算 拟在每个提升塔架上布设 3 个 40 吨 油缸 具体布设位置详见提升油缸布置图 6 6 4 4 网架的拼装网架的拼装 6 6 4 4 1 1 拼装胎架的搭设拼装胎架的搭设 在 0 00 地面搭设多个高 3 5 m 的可移动型钢操作架 用于 区网架的地面整体拼装 看台部分土建施工完成后 在看台上搭设 脚手架用于 区网架的拼装 6 6 4 4 2 2 区网架的地面整体拼装区网架的地面整体拼装 6 6 4 4 2 2 1 1 拼装顺序拼装顺序 网架的地面拼装从建筑物的中心开始 首先拼装沿短轴方向的 组织设计精选 网架 然后从中部沿长轴方向进行扩展拼装 具体拼装顺序详见中 部网架地面整体拼装顺序示意图 6 6 4 4 2 2 1 1 拼装方法拼装方法 拼装网架时 先拼装下弦 将下弦的标高和轴线校正后 全部 拧紧螺栓 起定位作用 再连接腹杆 螺栓不拧紧 但必须与下弦 连接端的螺栓铆上劲 后拼接上弦杆 对位初拧螺栓 待安装完一 个单位网架后 最后拧紧螺栓 6 6 4 4 2 2 网架的地面整体拼装网架的地面整体拼装 网架的地面拼装从建筑物的中心开始 首先拼装沿短轴方向的 网架 然后从中部沿长轴方向进行扩展拼装 具体拼装顺序详见中 部网架地面整体拼装顺序示意图 6 6 5 5 网架的高空散装网架的高空散装 6 6 5 5 1 1 脚手架搭设脚手架搭设 脚手架搭设依据网架下弦球网架尺寸进行放线 脚手架搭设尺 寸应按行距 X 步距 1 50 米 x1 50 米搭设 胎架上部按每 600mm 间 距进行加密 搭设高度应低于下弦球球底面 500mm 左右 立杆上部 表面必须用水平仪抄平在同一基准标高 具体搭设形式详见脚手架 搭设示意图 6 6 5 5 2 2 典型单元网架的安装典型单元网架的安装 首先在地面进行典型单元的地面拼装 除需和整体网架对接部 分的杆件可不拧紧外 其余的杆件与球节点均需拧紧 然后用汽车 组织设计精选 吊吊装构件单元至安装平台上的预留位置 安装时应随装随运 不 可在平台上大量堆放 6 6 5 5 3 3 网架安装临时支撑的设置网架安装临时支撑的设置 网架边安装边设置临时支撑 支撑设置在下弦球上 沿纵横方 向每四个下弦球设置一个 6 6 6 6 屋面板安装屋面板安装 屋面板安装拟在网架及檩条安装结束后进行 根据屋面采光带 的划分将屋面板施工分成四个区进行施工 首先施工短轴方向的屋 面板 每个区域施工时按照从一边到另一边的施工顺序进行 将屋面压型钢板的辊轧机器运至现场并布置于在屋盖长 短轴 的端点处 用 48 3 5 的脚手管搭设胎架至屋面檐口高度 将辊 轧机器吊装至胎架上 并调试好 进行现场辊轧出板后 即用 15 人 左右将整块压型钢板抬至设计位置 6 6 6 6 1 1 屋面底板的安装 屋面底板的安装 屋面底板安装时 用拉线拉出檐口控制基准线 并每隔 12m 设 一控制网线 确定好安装方向后 把山墙边的封口板先安装固定好 接着将第一块安装就位 并用自攻螺钉将其紧固于檩条上 要保证 与檩条垂直 第一块安装完后 接着安装第二块 第三块板 具体每块板的安装就按下述要求进行 1 先把板材放平放直并搭接好 然后用自攻螺钉与檩条紧固 自攻螺钉必须垂直于板面 纵横向的螺钉必须成一直线 并必须安 装到位 松紧程度适当 组织设计精选 2 两块平行板的边缘应完全接触 将其边搭接准确地放在前一 块板上 并与前一块钢板夹紧 并且平直 从而保证良好的防水性 能 3 在安装下一块屋面板之前 前面每块板必须被固定住 固定 必须始于钢板的中心 然后向两边伸展 最后固定钢板的搭接边 6 6 6 6 2 2 保温层的安装 保温层的安装 屋面底板安装完毕 将玻璃棉卷铺设在底板上 并用屋面板固 定座将玻璃棉固定于底板上 玻璃棉的搭接处应使搭接大于 50mm 并采用胶水密封 以防止水汽渗透 第一块屋面板支座固定座固定 时 必须将固定座用自攻螺钉固定在位于钢板两端的檩条上 其定 位应保证第一块屋面板与建筑物的其它构件的相对位置 利用纵梁 线或第一块钢板的直角 对第一列固定座做一次调整和固定 以确 保基准板的就位准确性 6 6 6 6 3 3 屋面面板的安装 屋面面板的安装 1 屋面面层板固定用的固定座已在保温层的安装过程中安装完 毕 2 将屋面板安放在已固定的固定座上 屋面板的纵向悬于天沟 上 然后用脚使其与每块固定座的中心肋和底肋压实 并使它们完 全咬合 3 定位下一列固定座 每个支撑面一个 箭头记号指向铺设方 向 并且使固定座的联琐肋条直立边咬合于已安装好的屋面板的外 肋之上 每个固定座用两个合适的自攻螺钉固定 4 将第二块钢板放在第二列固定座上 内肋叠在第一块钢块或 前一块外肋上 中心肋位于夹板的中心肋直立边上 组织设计精选 5 固定座的联锁肋条和屋面板的中心肋条应完全咬合 要达到 完全联锁 重叠在下面的外肋边的凸肩 必须压入搭接内肋的凹肩 当沿着外肋边的凸肩被嵌入内肋的凹肩时 应听到清晰的 咔哒 声 6 用同样方法安装后面的板 7 当屋面坡度较小时 需用下弯板手将钢板下缘 亦即紧着天 沟的钢板 的平板部分向下弯往 以免雨水沿着钢板逆流 8 安装前准备 安装前应检查檩条 板 天沟的材料 规格尺 寸 外观质量 损伤 污垢等 不合格的及时处理 同时检查檩条 支承钢梁质量及支承条件 安全设施和施工条件设施 如架子 电 焊机 电源 行车通道 堆放场地等 6 6 6 6 4 4 屋脊堵头及屋脊板的安装 屋脊堵头及屋脊板的安装 1 放线定位第一块屋脊板的起始基准线 顺安装方向定出屋脊 堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线 2 安装屋脊堵头板 堵头板与压型板接触部位满涂防水胶 然 后安装定位并用拉铆钉固定 以防水胶将固定件密封防止渗漏 依 次安装后续堵头 3 安装第一块屋脊板 依起始基准线和控制线安装第一块屋脊 板调整定位 在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板 用剪刀剪 口 将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上 以防止水胶将固定 件密封 依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板 4 安装第二块屋脊板 在第一块压型板上量测出第一块的搭接 定位线 在板的搭接部位涂防水胶 安装第二块屋脊板调整定位 并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口 将第二块用 拉铆钉固定于压型板上 用防水胶将固定密封 依划出弯折定位线 组织设计精选 弯折档水板 用以上方法逐步安装 6 6 6 6 5 5 泛水 包角 伸缩缝盖板的安装泛水 包角 伸缩缝盖板的安装 1 放线定出第一块的起始基准线 顺安装方向确定板两边线的 控制线 2 安装第一块 依基准线和控制线安装第二块板调整定位 固 定在固定板上 以防水胶将固定件密封以防渗漏 3 在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线 在 板的搭接部位涂防水胶 安装第二块板调整定位 固定件固定并涂 防水胶密封 依次安装第二块板及后续板 6 6 6 6 6 6 安装注意事项 安装注意事项 1 安装人员应穿软底鞋 不得站立于屋面未固定的板上或最边 部的一块上 亦不得站立于板的悬臂端上 2 吊到板面待安装的板应分散堆放 防止超过结构设计的允许 荷载 并应临时捆扎固定结构件上 以免滑落 3 屋面压型板施工应搭设临时施工走道 施工人员应在走道上 行走 作业 4 严格按照设计规定的方向和先后顺序进行安装 5 应严格工序检查制度 特别是容易发生渗漏的部们及安装后 检查较困难的部位 未经检查不得进行下道工序的施工 6 面板安装全部为高空作业 在屋架梁上要拉设足够的安全绳 作业人员必须系安全带 在屋沿处要设密实挡板 以防人员滑落或 物件滑落伤人 6 6 7 7 防火涂料的施工防火涂料的施工 组织设计精选 网架结构施工完成后 屋面板开始安装 施工作业面封闭 满 足防腐面漆和防火涂料施工要求后 才可进行防腐面漆施工 防火 涂料专业施工单位才开始进场施工 6 6 7 7 1 1 施工准备施工准备 1 施工前要对所有的钢结构表面进行全面清理 2 割除所有的钢结构施工用临时连接件 割除构件表面凹凸不 平的焊疤等 并将已磨损或未涂装防腐漆的部位补涂防腐漆 3 进行构件表面的清理 全面清理构件表面灰尘 油脂等杂质 清理可用干净的抹布搽洗或高压水冲洗 6 6 7 7 2 2 施工工艺施工工艺 1 采用无气高压喷涂 汽动喷涂 刷涂 抹涂等工艺 2 防腐面漆和防火涂料需分二层涂装 3 施工同样是高空作业 除需要使用网架结构施工脚手架外还 应在利用桁架的下弦球节点和垂直腹杆搭设施工作业通道 局部区域采用吊架等较为安全 方便的施工措施 组织设计精选 第七章第七章 焊接及高强螺栓焊接及高强螺栓 7 7 1 1 焊接总体思路焊接总体思路 在施工方案 焊接方案的选择和组织上 集中把握以下几点 1 组织焊接专家 对焊接顺序及工艺作出详细的论证 2 作好工艺评定 通过评定选择合理的工艺流程和掌握焊接变形 作 到预先控制和预留 3 选择有类似经验的优秀焊工担任本次钢结构施工任务 7 7 2 2 焊接材料及使用焊接材料及使用 1 焊接材料 手工焊条 E43 组织设计精选 说明 按设计要求 本工程对母材英标 43 级钢选用的手工电弧 焊焊条为 E4303 J422 对表面要