铁路工程防护栅栏预制施工技术浅析.doc

最新【精品】范文 参考文献 专业论文铁路工程防护栅栏预制施工技术浅析铁路工程防护栅栏预制施工技术浅析 摘 要:铁路工程项目当中最常用的防护栅栏型式为钢筋砼装配式结构，整体结构稳定、美观、刚度大，但其预制过程中的施工控制是关键，能否达到质量及美观要求是质量控制的方向，本文介绍了预制施工的方法，希望能给类似工程施工提供借鉴。 关键词：铁路；防护栅栏；预制；施工技术 中图分类号： TU74 文献标识码： A 1、施工准备 线路防护栏栅类型及组成 所施工区段防护栅栏采用钢筋混凝土防护栅栏型式，防护栅栏高2.2米。钢筋混凝土防护栅栏有立柱、上槛、下槛、栏片、柱帽构件组成，现场拼装。每单元（相邻两立柱的距离）长度分别为3.00m和1.59m两种。各构件均采用C30混凝土预制，主筋采用HRB335,箍筋及构造筋采用HPB235。 单元长度的选择 钢筋混凝土防护栅栏单元长度随地面纵坡变化而变化，地面纵坡小于10%地段，防护栅栏单元长度3m，10%20%地段防护栅栏单元长度1.59m。针对本施工区域内路堑开挖段地势变化较大，因此按纵坡10%20%地段设置单元长度，其余地段按小于10%纵坡地段设置单元长度。 模板的选择 防护栅栏各构件预制模板采用厂家定制的定型高强塑料模板，栅栏片、桩帽采用振捣台振捣，其余构件采用小型振捣棒振捣。 2、构件的预制 各部件介绍 立柱：立柱截面尺寸为180mm180mm，防护栅栏立柱高度2980 mm，两侧设置100mm长的牛腿支撑，以便搭接下槛。阶梯状安置栅栏时两侧牛腿支撑高差270mm；防护栅栏的起点、终点或与其它建筑物连接时，单侧设牛腿。立柱在预制场集中预制，钢筋提前绑扎成型，放入模板内进行混凝土浇筑，模板采用定型的高强塑料板。在混凝土初凝前对外露面进行压光抹面，并在此时提前拆除凸榫和顶端部位模板，方便后期脱模。 图：立柱成品效果图 上槛及下槛：上槛高度120mm，分端部及中间两种形式，分别用于防护栅栏起终点位置及中间位置，其下部有向下开口的卡槽，卡槽深度15mm；防护栅栏下槛高度165mm，上部有向上的卡槽深度10 mm。预制钢筋混凝土栏片通过上下槛的卡槽固定。上槛和下槛在预制场集中预制，钢筋提前绑扎成型，放入模板内进行混凝土浇筑，模板采用定型的高强塑料板。上槛20预留孔在上槛预制完成强度达到80%时，进行钻孔处理。 图：上槛成品效果图 图：下槛成品效果图 栏片：每单元含两片栏片，栏片立柱间隔宽度120mm，栏片高度1835mm。钢筋提前绑扎成型，放入模板内进行混凝土浇筑，栏片在预制场集中预制，模板采用定型的高强塑料板。 图： 栏片成品效果图 柱帽：柱帽截面尺寸为180 mm180mm，高度150mm，中心预留螺栓孔，用于立柱顶部及台阶过度处前后上槛间的连接，拼装后螺栓孔采用C30混凝土封填。采用定型模具进行柱帽预制。 图：柱帽效果图 整体组装效果 各构件安装顺序为：立柱、下槛、栏片、上槛、柱帽。 图： 防护栅栏组装整体效果图 构件的振捣及养护 防护栅栏立柱、上槛和下槛的振捣采用小型振捣棒振捣。预制栏片和柱帽的振捣采用振捣台振捣。振捣台主要部件有槽钢框底座，为保证振动台的运行稳定，因此将其浇筑于砼当中，四角布置四个提供缓冲作用的弹簧支腿，安置于底座与振动台顶板底部的圆环槽内，振捣台顶板平台采用1cm钢板制作，其下固定2.2kw附着式振动器一台。顶板平台上面四角处各竖向焊接一截12cm槽钢，两两槽口对置，内放置10cm10cm方木，起到预制构件模板与振动台间缓冲的作用，预制件模板放置其上。振动台共计设置3个，成一排布置，其下设置砼排水沟，用于施工期间冲洗振动台时污水的排放，端部暗埋排水管，将污水经沉淀池沉淀达到规定要求后，排至预制场外的水沟当中。振动台区域内上方设置作业棚，采用钢管立柱，彩钢板顶棚的形式搭建。 振捣完成的预制构件集中存放在预制场的养护区进行带模养护2天，养护主要采用养护模+土工布覆盖洒水养护。各预制构件表面均应光滑平整，不得有麻面、脱皮。脱模时，混凝土强度不得低于设计强度的70%，脱模完的成品集中存放在预制厂内成品存放区继续洒水养护，当强度高于设计强度的80%时方可出厂。 预制构件成品保护 防护栅栏预制构件截面尺寸均较小，在移动和运输途中容易损坏表皮或折断。存放时，场地要平整，并高于四周地面，四周应有排水设施。立柱、上槛和下槛存放时，平放在成品存放区；栏片倾斜立于成品存放区。各位预制构件在场内移动时应轻拿轻放，绑扎牢固，避免碰撞；运输中应有保护措施，可于其间夹草席、方木或其它缓冲放振材料，竖向堆码层数不超过5层，高度不超过600mm。 防护栅栏预制夏季施工 当昼夜平均温度高于30时，混凝土应按夏期施工措施进行施工。 原材处理方案：为确保混凝土入模温度不大于30，夏期施工时，除对骨料仓进行遮阳处理外，每天应于混凝土拌制前1小时，采用冷水浇筑粗骨料，降低骨料温度。 当环境温度过高，无法通过降低粗骨料温度来保证混凝土入模温度低于30时，采用冷水或冰水拌和混凝土。 混凝土拌制前由试验室测定骨料含水量，并调整施工配合比。 运输处理方案 混凝土采用搅拌运输车运输，运输时应选择最近线路，途中不得休息，阴雨天时应对进料口进行封堵，防止雨水进入罐内，影响混凝土的和易性。 混凝土的浇筑 夏期施工阶段，每天混凝土浇筑时间尽量避开11：0015：00这一时间段，最好将混凝土浇筑时间安排在夜间。 预制场内白天进行钢筋绑扎、模板清理及拼装工作，到夜间气温降低时进行混凝土浇筑。加强混凝土养护，确保混凝土表面湿润，避免混凝土干缩裂缝产生。 3、质量保证措施 原材料质量控制措施 原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料应有交接记录。 原材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。 原材料进场后，及时建立“原材料管理台账”，内容包括材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号、检验结果以及进货日期等。“原材料管理台账”填写正确、真实、齐全。 水泥、矿物掺和料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间采用专用料罐存放。粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。 原材料应符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。原材料堆放时有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场进行硬化处理，并设置必要的排水条件。 混凝土质量控制措施 规范高性能混凝土搅拌站建设。建立自动计量拌和站，其设备配置、场布置和工艺流程应满足高性能混凝土施工所需的用量和质量控制的要求。对存放砂子、石子的料场地面进行硬化，做到排水畅通，禁止场地积水现象；按统一标准搭设牢固可靠的防护厂棚，以达到对砂子、石子的防雨、防尘、防晒、保温等作用。设置试验部门和质量管理部门，满足高性能混凝土生产质量的控制和检验要求，及时对混凝土生产质量进行检查和控制。 高性能混凝土炎热季节施工质量控制措施。从拌和站原材料储存、搅拌工艺控制、搅拌设备防护、混凝土运输、现场灌注时机等方面采取温措施，保证混凝土在炎热季节的施工质量。 混凝土温差保证措施。从降温、保温两个方面，采取技术措施和管理措施进行温差控制，保证混凝土施工温差满足规范要求。 外观质量保证措施。从模板缝、颜色、蜂窝、麻面、气泡、污染、破损、碰撞等方面制定综合管理和控制措施，保证混凝土工程内实外美。 运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配