管理制度.doc

公司管理制度质量管理制度1. 作用1. 为公司质量管理提供文件依据2. 作为质量管理奖励处罚标准3. 确保质量管理有章可循2. 适用范围适用于公司所有职能部门，各级层员工。3. 目标通过奖罚制度出台，培训学习，做到全体员工了解产品质量；重视产品质量；提高产品质量；最终达到全员质量管理（TPM）1. 三不原则：不制造不合格品；不接受不合格品；不流出不合格品2. 三件工作：自检；互检；专检3. 三现严抓：现场；现物；现策为贯彻执行“预防为主”“持续改进”为路线追求“零缺陷”目标，不断提高自身要求的质量管理办法做到：人人遵守纪律；人人控制浪费；人人降低成本；人人注重质量4. 工作程序1奖励制度1.1. 工作中发现工艺设计，设备操作等方面存在问题，并提出相应的解决方案，经技术部，制造部审核确实有效，以文件的形式上报，奖励该员工50500元1.2. 自检、互检中发现不合格品流通，并能及时报告部门（班组）负责人协助其追究相关责任，以每件产品5元的标准奖励。1.3. 积极学习相关尺寸要求工艺标准等；深刻认识产品质量的重要性，配合领导工作，起到正面的带头作用，经评定，给予5200元奖励5. 处理办法1. 出厂控制1.1. 批量退货一次，如属于公司内部问题所致（制造、储存、运输等），处罚制造部/技术部200元，质检部100元。根据实际情况，各部长负责追究相关责任。如果属于外加工/外协原因，参照外加工/外协协议执行处罚。质检部100元。1.2. 批次发货中，出现部分退货的情况，根据实际情况做好详细记录。每月超过三次，予以相关部门100500元的罚款，每月超过10次予以相关负责人降职/辞退处分（如果属于外加工方责任，取消其加工协议）2. 制造过程控制2.1. 由于技术工艺、设备模具问题造成材料消耗超过损耗定额，处罚技术部50200元2.2. 执行临时工艺标准，必须经技术部、制造部、质检部共同确认通过，如违反规定处罚相关责任部门50200元2.3. 员工私自更改工艺规定或者违反设备操作规程作业的，因此种原因导致质量事故的，处以相关责任人20100元的罚款2.4. 不同材料/产品相混使用、流转、包装等情况，对责任人处以1050的罚款2.5. 产品存放/运输不当，造成形变、锈蚀等情况发生的，对责任人处以20200元的罚款2.6. 人为因素造成损耗超标，经统计数据、原因分析，对责任人执行损耗超出标准额度的30%*成本的罚款2.7. 批次产品连续返工/返修两次的，对事故责任人处以1050元罚款；遇返工/返修情况不认真执行，直接混入合格品中，一经发现处以责任人20100元的罚款2.8. 需要隔离的产品（临时工已更改或者验收标准为确定的），不按要求隔离的，对制造部处以20100元的罚款2.9. 凡出现质量/安全事故，部门负责人必须在10分钟内上报公司，在一个工作日内写出事故报告上报办公室，否则，处以责任人20100元的罚款3. 整改措施控制3.1. 办公室（质检部）开出质量整改通知，相关部门不按规定执行，形式上上报，处以相关责任人20100元的罚款现场管理制度1. 流程生产指令单 查库存成品，领料、生产、入库、交单、总结（必须全程品质控制）2. 目的与适用范围确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产；适用于生产现场所有管理、技术操作人员3. 职责3.1. 车间主管对车间所有事务负总责，对本车间的所有生产事宜进行安排，并不定期地对生产现场管理进行监督检查和定期考核3.2. 车间统计全力协助生产主管工作，并与办公室文员相互协调工作，对车间内的人员考勤、生产任务、生产进度、计件薪酬、物料及其他相关事情进行处理，并做好相关报表3.3. 组长全力配合主管组织生产，协调人员按质按量按时完成生产任务，及时排除生产异常，并保管好本班组的物料/工具，当天生产情况及时汇报3.4. 员工必须根据当前工作安排尽职尽量做好本岗工作，树立品质意识，确保产品质量4. 工作程序4.1. 严格按照生产部下发的生产指令任务单安排各项生产制造事宜4.2. 各项制造过程中所需原材料、人员、工装设备、监控测量装置等，均需妥善安排，以避免停工待料。4.3. 严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产。4.4. 生产过程中，各工序产量、存量、进度、物料、人力等均应予以适当控制。4.5. 操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。4.6. 各种工装、设备及工具严格按照使用要求使用，并根据点检计划进行检查、保养，确保遵守使用规定。5. 工作现场的整理整顿 5.1. 定置管理5.1.1. 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，未经主管同意，严禁私自串岗、睡岗和脱岗；5.1.2. 设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；5.1.3. 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图；5.1.4. 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；5.1.5. 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐5.2. 定置管理实施要求5.2.1. 有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；5.2.2. 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；5.2.3. 按区域定置：认真分析绘制生产现场定置区域，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。5.2.4. 个人衣物、水杯等不得放在工作区域内，应放在或班组长指定的区域5.3. 整理整顿要求5.3.1. 整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；5.3.2. 整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；5.3.3. 清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。5.3.4. 清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正。5.3.5. 素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位，在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。6. 生产现场工作纪律6.1. 必须配戴厂牌；6.2. 禁止在车间打接电话、看信息、发信息，禁止在车间大声喧哗和吵闹，禁止工作时看报纸、闲聊、交头接耳以及做其它与工作无关之事，违者扣10-20元/次；6.3. 不得擅自离岗、窜岗，离岗人员必须领取离岗证后方可离位，窜岗、离岗不佩带离岗证扣5元/次；6.4. 禁止在厂区内打架斗殴，打架斗殴50-200元/次；6.5. 禁止上班打卡后外出办私事，违者按旷工论处。7. 生产现场安全管理7.1. 操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程教育，使其熟悉工装、设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。7.2. 生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品（如助焊剂）存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。7.3. 操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。7.4. 生产现场一旦发生安全事故，一定要及时报告相关负责人，要采取应急措施，尽可能的确保人员安全，减少经济损失。7.5. 下班后要注意检查各车间是否已关水、关电、关气、关窗，如未关好，要及时关好。8. 工作任务8.1. 根据生产指令单，结合交期与实际，量化工作任务，使工作紧张有序地进行。8.2. 做到当天的工作任务当天完成，尽量不往后推延；如有生产异常等特殊情况需妥善安排补救措施。8.3. 完成生产任务的同时应确保产品质量。9. 奖励与处罚9.1. 奖励生产部将对本部门的安全生产工作全年总结一次，总结的基础上，由生产部负责人根据员工和班组平时的绩效考核，评选出生产部门先进，报批后给与物质和精神上的奖励。9.2. 处罚9.2.1. 对于不遵守上述规定的员工，给与警告处分，并处于5-50元的罚款，情节严重的或屡教不改的员工给与100元以上的罚款。9.2.2. 对于年终考核不及格的员工报人事部给与降职或辞退的处分。20项基本规定（现场）1. 不允许用产品盛放油脂、物料、支撑材料等2. 不允许地面出现散落的产品3. 不允许合格品与不合格品混放4. 不允许使用报表、记录、通知涂画5. 不允许没有经首件检验的成品入库6. 不允许做没有领导安排的工作7. 不允许需要但没有作业指导书的岗位生产8. 不允许不懂产品技术要求的人员上岗9. 不允许不懂岗位安全事项的人员上岗10. 不允许不佩戴必要防护工具的员工上岗11. 不允许危险岗位生产中闲聊12. 不允许设备运行中人员离岗13. 不允许随意拉扯电线、安装电动工具14. 不允许没有完成设备基本检查、保养的生产活动15. 不允许维修工具的随意丢放16. 不允许在产品、设备、墙壁上涂画17. 不允许随意领取材料18. 不允许无视设备故障、隐患继续生产19. 不允许涂改、污染指导性文件20. 不允许私自挪移定置的物品违规执行5元/项的罚款 安全管理制度大纲：为认真贯彻安全生产法，落实“安全第一，预防为主”的方针，依法加强安全管理，落实安全责任，完善安全奖罚机制，保障作业人员在生产过程中的健康与安全，依据国家法律法规及上级有关规定，结合公司实际，特制定本规定。1. 总经理负责组织成立安全质量管理部，批准有关安全工作的奖惩办法，决定奖惩事项。2. 安全质量管理部是安全奖惩工作的主管部门，负责制定公司的安全奖惩规定，起草奖惩文件，签发一般的罚款通知书，检查和指导各部门的安全生产工作。3. 财务部负责安全奖罚资金的发放和收缴工作。4. 综合办公室负责公司生产安全的表奖/处分手续的办理及备案工作，并负责安全事故的审核备案工作。5. 总经理、各级部长，班组长视具体情况，有权按本规定要求随时填发安全罚款通知书。6. 公司全体员工有对在安全工作上取得成绩或发生问题的人员和事件提出申请或建议奖罚的权利。7. 管理内容与控制要求7.1 安全奖罚坚持“依法执行”的原则，坚持精神鼓励与物质奖励相结合、以教育为主、处罚为辅的原则。对在安全生产工作中有成绩的部门和个人给予表奖，对违法、违章、违纪以至发生各类隐患、险情、事故的部门和责任人给予经济处罚和行政处分，直至依法追究刑事责任。7.2 各级组织、领导干部必须执行有关安全生产的法律法规以及规章制度，把安全当作企业的大事来抓。第一管理者对安全工作负全面责任，坚持管生产必须管安全的原则，各级干部要认真落实安全责任制，严格安全管理。7.3 各级安全监察人员必须恪尽职守，做到有法必依、执法必严、力求减少各类事故的发生。7.4 公司设立安全质量奖励基金。规定：第一章 总则第一条 为了加强对冲压安全生产的管理， 确保人身安全特制定本规程。第二条 本规程对冲压机械、安全装置和模具的设计与制造， 使用与管理等作了规定冲压机械的设计制造单位和使用单位， 应根据本规程制定实施办法，并予贯彻执行。第三条 本规程所适用的设备：机械压力机、冷挤压压力机、剪板机、板料折弯压力机。第二章 设计与制造第四条 冲压机械的安全技术要求，应参照JB3350-83机械压力机安全技术条件等有关规定执行。第五条 冲压机械的设计、制造和验收，应遵照下列有关标准： （一）JB1829-76锻压机械通用技术条件；（二）JB1646-75开式压力机技术条件；（三）JB1279-81闭式单、双点压力机技术条件；（四）JB1295-77剪板机技术条件；（五）JB2936-81闭式冷挤压压力机技术条件；（六）JB2257-77板料折弯压力机技术条件；（七）其他有关冲压机械的技术条件。第六条 整机的安全技术要求：（一）床身、滑块、防护罩、安全设施等外露部分， 不得有锐利的边缘；（二）外露的飞轮、皮带轮、传动皮带、齿轮等旋转部分， 要用防护罩遮住；（三）设备应良好接地，以防触电；（四）设备上应有合适的局部照明， 根据实际情况可以设计移动式或固定式；（五）设备，特别是中大型设备上一般要设置安全支柱， 以防在模具调整时滑块下滑或误开设备。安全支柱要与设备的主传动控制联锁， 其强度应能支承滑块和上模的重量；（六）高大设备的最高处应设有红色指示灯显示， 并涂以黄黑相间的条纹，以防天车误碰；（七）带有气动摩擦离合器或寸动刚性离合器的设备， 应标定实际的急停时间。实际的急停时间是指曲轮转到90左右处， 接通急停按钮后至滑块完全停止的时间。第七条 主要部件的安全技术要求：（一）床身：1床身的强度、刚度必须进行验算和测试；2可倾式床身的可倾角度调节和固定机构，必须安全可靠，以防倒落。手动调节和固定位置，一般只允许在设备的侧面。（二）滑块：1封闭高度的调节部分，应设有双向极限限位装置；2滑块上不可有过分突出的螺栓，螺母或打料杆，如不得已时，应采用护罩设施。（三）离合器与制动器：1刚性离合器（包括寸动刚性离合器）的转键（包括键柄）或滑锁，应有足够的强度。2刚性离合器所配的带式制动器的设计，应按实际制动角度计算强度，并应便于调节； 3气动摩擦离合器与制动器应有可靠的联锁装置，以防结合的时间过长而引起实际制动角度过大，或相互干扰而引起摩擦片的磨损；4寸动刚性离合器所配的制动器的设计，应考虑滑块和上模所引起的制动力矩。（四）离合器的操纵系统：1刚性离合器的操纵凸轮的安装位置，应保证在单次行程时曲轴停在死点处，其允差为5；2刚性离合器在单次行程时，必须有防止连冲的机械式保护装置；3寸动离合器在单次行程时，必须有防止连冲的双重电器联锁保护装置；4气动摩擦离合器在单次行程时，应保证曲轴停在上死点处，其允差为510； 5气动摩擦离合器在单次行程时，必须有防止连冲的措施，如采用双联电磁阀等。（五）离合器的起动机构：1手柄直接起动的手柄推（或拉或压）力，左手操作时，不得超过15公斤力。右手操作时不得超过2公斤力。双手柄操作时， 每个手柄不得超过15公斤力；2起动按钮应不高出按钮盒的表面，急停按钮必须是蘑菇式的；3脚踏板起动的踏板的左、右、上各面都应封闭，其伸脚的空间应宽敞，踏板表面应有防滑措施；4脚踏板起动的踏板力不可过大，坐着操作时不得超过4公斤力； 站着操作时不得超过5公斤力。踏板的向下位移不得超过60毫米。 （六）阶梯、平台和护栏：1阶梯要与主传动控制联锁，即在爬梯时，应保证断开主传动控制；2阶梯的脚蹬间距推荐为300毫米左右，阶梯的宽度推荐为450毫米左右，阶梯与床身面间的最小距离推荐为180毫米；3阶梯的高度超过5米后，在阶梯3米以上部位应设置护身圈；4设备的机身顶面高度超过3米时，一般设检修平台及护栏。 平台上的铺板应是防滑板，边沿至少翘起40毫米，护栏的高度推荐为1050 毫米以上。（七）所有液压系统、 压缩空气系统和电气系统应遵照有关的液压元件、气动元件和电器元件的技术要求， 庄力容器的设计与制造应遵守国家的有关规定。第八条 安全装置的技术要求：（一）冲压机械的安全装置的功能有下列四种类型： 1在滑块运行期间（或滑块下行程期间），人体的某一部分应不会进入危险区。如固定栅栏式，活动栅栏式等安全装置；2当操作者的双手脱离起动离合器的操纵按钮或操纵手柄后，伸进危险区之前，滑块应能停止下行程或已超过下死点。如双手按钮式、 双手柄式等安全装置；3在滑块下行程期间，当人体的某一部分进入危险区之前，滑块应能停止或已超过下死点。如光线式、感应式、刻板式等安全装置；4在滑块下行程期间，能够把进入危险区的人体某一部分推出来，或能够把进入危险区的操作者手臂拉出来，如推手式、拉手式等安全装置。（二）安全装置的设计制造技术要求， 应遵照压力机的安全装置结构标准的有关规定。第九条 模具的安全技术要求：（一）模具结构须满足下列安全技术要求：1各外露边缘应为圆角；2要使模具搬移和安装方便；3导柱末端不许外露；4要有适应的挡销、顶件器和卸料板等；5尽可能避免操作者的手、手指进入上下模具空间。（二）在设计模具时必须考虑装设机械化装置的位置。（三）顶件器、推件器和各种卸料板等结构必须可靠。（四）每套模具必须有包括下列项目的登记卡：1使用模具的工序；2模具的使用、安装、调整说明；3模具在冲压设备上的安全措施说明。第三章 使用与管理第十条 冲压工人，要经安全技术培训教育，考核合格， 取得安全作业证后，才允许独立操作冲压设备。第十条 安全技术管理人员，设备、模具设计人员，模具调整、 安装工人要进行安全技术和安全知识教育，严格执行安全操作规程。第十二条 冲压车间劳动条件应达到工业卫生标准：（一）照明要合适， 推荐各处照明的照度不应低于下列数值：地面的垂直照度为20勒克斯；冲压机械工作台面高度的水平照度为60勒克斯。（二）工作环境的噪声应符合国家噪声标准。 第十三条 企业的安技和设备部门必须参加冲压设备的安装， 大修后的试运转的验收工作及定期检验工作，验收合格后，方可投产使用。第十四条 对各种冲压机械要进行编号、登记、建立完整的设备档案。第十五条 模具要逐套检查， 以操作者在上下料过程中手不进入上下模具空间为限，将模具分类，分为安全模具和不安全模具， 并加不同的标志。第十六条 在特殊情况下，非使用不安全模具不可时， 必须采用合适的、可靠的安全措施，并编写在工艺卡中；采用安全措施的工序， 其产量定额要按实际情况制定。确保安全生产。第十七条 工艺卡中应填写所使用模具的安全程度和防止人身事故的具体措施等内容。第十八条 冲压机械在一般情况下只允许单次行程操作。 在以下特殊情况时，才允许连续行程操作：（一）有自动送料装置或机械手操作；（二）采用条料冲压，且手不需要进入上下模具空间时；（三）使用手用工具 操作者的手或手指又没有进入上下模具空间，且在该设备的往复行程一次的过程中能够满足下料的要求时；（四）具有可靠的安全装置，并冲压简单的零件， 且在该设备往复一次的过程中能够满足上下料的要求时。 第十九条 对于冲压机械可以连续行程操作的工序， 在工艺卡中必须规定有防止人身事故的具体措施。第二十条 使用光线式或感应式安全装置时， 除了根据其使用说明书的要求安装、调整、检查外，还要重点检查下列项目：（一）每道光束的遮光检查或感应幕高度检查。 此项检查在每次起动主电动机后都要进行；（二）回程期间，遮光时或手伸入感应幕时不停机功能的检查；（三）遮光或手伸入感应幕停机后的自保功能的检查；（四）安全距离（即光幕或感应幕与模具刃口间的最小距离）的检查。此项检查在每次更换模具后都要进行，并按需要调整好。第二十条 发生下列情况时，要停机检查修理：（一）听到设备有不正常的敲击声；（二）在单次行程操作时，发现有连冲现象；（三）坯料卡死在冲模上，或发现废品；（四）照明熄灭；（五）安全防护装置不正常。第二十二条 在下列情况下，要停机并把脚踏板移到空挡处或锁住：（一）暂时离开；（二）发现不正常；（三）由于停电而电动机停止运转；（四）清理模具。第二十三条 只有确认离合器在工作的分离位置时， 才可接通设备的主电动机，但是仍不允许任何人和操作者靠近冲模， 以防设备发生偶然冲击，造成事故。 第二十四条 带有安全支柱的设备，一定要放上安全支柱， 工作完毕后，待设备完全停止，将安全支柱支在滑块与工作台之间，以防滑块下滑。不带安全支柱的设备应采取相应安全措施，以防滑块下滑伤人。第二十五条 不允许用吊车将模具甩进工作台面上；模具校准后， 将设备的滑块移至下死点，并调整好封闭高度；装紧凸模和凹模， 并注意只能用木锤敲击锻钢或铸钢件，还应注意导柱末端不能外露。第二十六条 企业要建立各种安全技术管理制度：（一）冲压机械安全技术操作规程；（二）交接班制度；（三）岗位责任制度；（四）设备、模具、安全装置的维护保养制度； （五）设备和人身事故的登记、报告制度考勤管理制度目录1. 总则2. 细则2.1. 考勤分类说明2.1.1. 迟到、早退2.1.2. 矿工2.1.3. 事假、病假2.1.4. 工伤假2.1.5. 婚假2.1.6. 丧假2.1.7. 产假2.1.8. 年休假2.1.9. 加班、倒休2.2. 考勤审批规定3. 附则第一章 总则第一条 考勤是企业管理的基础工作，是记发工资奖金、劳保福利等待遇的重要依据各级领导必须给予重视第二条 工资考勤管理由综合办公室负责，各部门的考勤由公司指派专人记录第三条 考勤员职责1. 按规定认真及时准确的记录考勤2. 如实反映本部门考勤钟的问题3. 妥善保管各种休假凭证4. 及时汇总部门考勤记录第二章 细则 1. 迟到、早退 1.1. 迟到早退月累计超过20分钟、扣发月全勤奖 1.2. 迟到早退超过20分钟、不足一个小时的，按事假0.5天处理 1.3. 迟到早退1个小时以上，不足4个小时的，按旷工0.5提案处理 1.4. 迟到早退4个小时以上，不足8个小时的，按旷工1天处理 2. 旷工 （如有下列情况之一，均按旷工处理） 2.1. 未请假或者请假未批准，不到公司上班 2.2. 用不正当手段骗取、涂改、伪造请假证明 2.3. 工作调派中，在工作时间内未到岗 3. 旷工处理办法：无故旷工者，公司执行 （基本工资+职务补贴）*10%的罚金4. 事假、病假4.1. 职工遇事必须于工作日亲自办理的，应事先请假；不能事先请假的，可以通过电话联系部门主管，到岗后补填请假手续。（假满应提前办理续假）4.2. 事假时间原则上不允许连续超过10天。超过期限未履行任何手续的，一律按旷工论处；情节严重的，按自动离职处理4.3. 事假期间不发工资、奖金和全勤奖。5. 工伤假患职业病、因公负伤、因公致残，必须持县以上的公立医院的病历卡，医院出具的证明单、凭证，经一级部门负责人审核，办公室确认，可以按工伤考勤5. 婚假 5.1. 按法定结婚年龄（女：20周岁，男：22周岁）结婚的，可以享受3天婚假5.2. 符合晚婚年龄（女：23周岁，男：25周岁）可享受15天婚假（包含法定婚假）5.3. 结婚时男女双方异地工作的，可视具体情况，给予适当假期补贴5.4. 再婚的可享受法定婚假，不能享受晚婚假期6. 丧假6.1. 直系亲属（包括父母、配偶、子女、岳父母或者公婆）死亡，可请丧假3天7. 产假7.1. 女职工产假期未90天、其中产前假90天；难产的，增加产假15天；多胞胎生育的，每多一个婴儿，增加产假15天8. 年休假8.1. 连续在公司工作满三年及以上的职员、中级职称（技术、财务、管理人员等）可以享受年休假，规定如下8.2. 连续工作满三年（含），未满5年者，每年带薪休假时间为6天8.3. 连续工作满5年（含），未满7年者，每年带薪休假时间为8天8.4. 连续工作满7年及以上者，每多一年，其年休假增加一天，每年休假时间以30天为限9. 享受年休假的相关规定9.1. 享受年休假原则上是在不影响公司或部门工作正常开展的前提下进行，各部门人员享受年休假必须经过总经理的审批9.2. 按国家有关规定，在当年享受婚丧假的员工，不影响其享受的年休假9.3. 享受产假的员工、病事假累计超过30天的员工，或者工伤超过90天的员工、旷工两天及以上者，当年不享受年休假。9.4. 年休假当年有效，不跨年度累计9.5. 年休假期间，只发工资，不发职务不贴，奖金。10. 加班倒休10.1. 充分利用工作时间，提高工作效率，严格控制加班加点。确因工作需要加班的应该经过申请，得到单位领导批准后执行10.2. 员工加班后，各部门应在同等时间安排倒休。因为工