机械制造公司的生产和运行机制的优化.docx

机械制造公司的生产优化背景简介：某机械制造公司建于1982年，从事包装机械产品的研发、生产、销售以及服务，主要产品有打包机、打码机、封尾机、灌装机、电磁感应封口机等，在多个行业均有应用。近年来产品销售情况较差，处于亏损状态，主要原因是产品结构不合理、技术水平不高；生产和质量管理手段比较落后、运行机制僵化；生产设备陈旧、产品质检手段比较缺乏；人浮于事、人员成本偏高；销售渠道不通畅等方面。下面将运用工业工程的方法针对该公司的生产方面进行优化。运用的工业工程方法：1. 工作研究：工作研究是一门系统地研究和改进作业程序和作业方法的工业工程经典技术，是在既定的工作条件下运用系统研究的方法研究如何合理利用资源排除工作中不合理，不经济的因素，寻求一种更强，更经济的工作方法，是基础工业工程最重要最有效的方法。工总研究的基本功能是生产系统诊断分析，其最终目的是提高生产率，是一种不需要投资或用很少的投资就能增加现有的资源产出率的一种工程与管理相结合的技术。工作研究包括两部分，及方法研究（methods study）和作业测定（work measurement） 2. 方法研究： 方法研究是对现有的或拟议的工作（加工、制造、装配、操作）方法进行系统的记录和严格的考察，作为开发和应用更容易更有效的工作方法以及降低成本的一种手段方法研究的主要任务是： 改进生产工作程序； 改进工厂设计和改进机器设备； 简化动作，减少工人不必要的疲劳； 有效利用材料、设备和人力； 改善工作环境、工作条件 方法研究的内容包括程序分析、操作分析和动作分析三个层次，要由粗到细依次进行。在运用各种分析技术时应遵循以下程序：1) 选择研究对象，弄清问题；2) 通过直接观察，记录有关的全部事实；3) 运用恰当的技术，严格有序地分析事实；4) 考虑各种可能出现的因素，开发最实用、最经济、最有效的方法；5) 建立新的标准工作方法；6) 通过定期检查，推动标准方法的实施。3. 程序分析（生产过程分析）程序分析是从宏观的角度出发，对整个生产过程进行全面的的观察记录和整体分析，是方法研究的主要内容之一。其目的是将所有的工作程序进行研究，剔除不必要的操作，合并一些过细的分工或重复操作，改变或重新排列部分混杂的操作次序，简化剩余的操作。所谓工作程序是指完成工作必须经过的手续与路线。程序分析是工作研究的起点，它是对整个制造过程进行粗线条分析，又称生产过程分析，对各作业运用取消、合并、重排、简化等技巧，予以合理化。包括流程分析和线路图分析。4. 操作分析操作分析是研究人机关系的内容之一，即研究如何是工人的操作以及工人和机器相互配合达到最经济、最有效的程度。它与流程分析的区别在于：流程分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为止；而操作分析则是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。5. 动作分析 动作分析是方法研究中的一种微观分析。它是以操作者在操作过程中手、眼和身体其他部位的动作作为分析对象的。通过动作分析，找出并剔除不必要的动作要素，在此基础上制定最佳操作方法和预定动作时间标准，以达到使操作简便、高效省力的目的。对案例的具体分析：首先，该公司建立于1982年，距今已有32年，三十多年到现在世界的变化是非常巨大的，制造业的一些生产设备也经过了一次又一次的改进，淘汰了一代又一代，各方面的性能与三十年前相比都有非常大的改善。然而该公司的主要生产设备仍旧为上世纪八十年代初的水平，这在今天看来是十分落后的，设备的问题急需解决，改进生产设备是提高生产力的关键。从公司现在的规模来看，处理旧设备，引入新设备，这需要相当大的资金，而现在公司的经济情况不容乐观，现有的资产必然不够引入新设备。所以首先应该做的是充分利用现有的人力物力和生产资源，发挥其最大的作用，以提高生产效率，解决该公司当下所面临的危机。1. 针对产品结构不合理的调整： 产品结构（Product mix）是指一个企业生产的产品中各类产品的比例关系。如：军用品与民用品，机械产品与电器产品，优质产品与一般产品，技术密集型产品与劳动密集型产品等之间的比例关系。如要对此进行调整，首先应该调查该公司的产品销往的领域（制药、日化、食品等），因为不同领域对不同产品（打包机、打码机、封尾机、灌装机、电磁感应封口机）的需求不一样，然后针对不同产品的生产需求结合其生产成本对其生产比例做出适当调整，以求最大利润。2. 针对生产手段的改进： 生产技术水平是一个企业核心竞争力的重要组成部分，技术水平落后直接影响企业生产力。技术水平的提升在与设备和工人两个方面，在该企业设备暂时不能更换的前提下，我们要做的是制定出一套更好的工作方法，简化工人的动作，提高工人的工作效率，以此对工人进行训练，同时针对工厂的生产流程以及布局作出适当的调整，这些需要运用方法研究。具体解决方法如下：1) 选择研究改进的对象选择研究对象时不仅要考虑该企业的经济因素，还要考虑改进后采用新技术的可能性与可行性，以及工厂的现场管理人员（车间主任、班组长等）和工人的合作态度。如果他们对研究的意义尚无认识，没有改进的愿望甚至有抵触情绪时，可暂时不将其列入研究计划。2) 准确记录该企业与现行生产方法有关的一些事实，这些事实记录将为分析现有的生产方法和开发新的方法提供基础。记录的内容包括:生产过程中的主要步骤（焊接，装配等）；物料的搬运和工人的移动路线；对物品的品质或数量及某种操作情况的检查；事情进行中的等待，如前后两道工序间处于等待的工作、零件等。 3) 基于之前记录的一些事实对原有的工作方法进行分析，为了使分析能够得到最多的意见，而不知有任何遗漏可以采用“六大提问（what where when who how why） ”分析的时候取消一些不必要的工序、操作、动作，对那些无法取消的尝试合并，以达到省时简化的目的。如合并一些工序和动作，或将多人于不同地点从事的不同操作，改进为一人或一台设备完成。然后对一些操作顺序进行重排，使其能有最佳的顺序除去重复，办事有序。经过上述处理之后就可以考虑能否最简单的方法及设备，以节省人力、时间和费用。经过程序分析，操作分析，动作分析之后就能得出一套较好的改进方案，大到工厂里的设备布局和流水线的运行，小到工人的动作细节。根据这套方案对工厂的生产线进行改革就能很好地提高生产效率。在执行这套方案时可以事先进行虚拟系统模拟，这样可以比较直观地看到改变的内容以及改进之后取得的效果，用预测之后的数据来增强说服力，这样那些没有改进愿望的管理人员或工人就会更好地配合工作。本篇论文主要讨论运用方法研究来改进该公司在工厂生产线上的一些细节问题，从而提高生产率，执行这套方案之后，企业的生产率将会明显得到提高，在技术层面上，也可以学习现在的先进技术和在运营模式上可以模仿其他优秀企业比如丰田的精益生产模式，针对自身做出相应的改进。运行机制上也需要进行深入的改革，不能总是沿用旧的制度和方法。在提高生产力的同时也要加将质量检测和质量管理的力度，在质量上必须赢得好的信誉，从而提高企业在市场上的竞争力。针对人浮于事的问题，可以针对性的对绩效考核方案做改进和调整，完善奖惩制度，提高绩效考核的公平