压力容器质保书.doc

压 力 容 器产品质量证明书产品名称 产品编号 质量保证工程师（签章） 单位法定代表人（签章） 质量检验专用（公章） 产品质量证明书目录1、 产品合格证2、 产品技术特性3、 产品主要受压元件使用材料一览表4、 产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告5、 压力容器外观及几何尺寸检验报告6、 焊缝射线检测报告7、 焊缝超声检测报告8、 渗透检测报告9、 磁粉检验报告10、 热处理检验报告11、 压力试验检验报告12、 产品制造变更报告13、 钢板、锻件超声检测报告14、 焊缝射线检测底片评定表15、 公司资质16、 产品铭牌 产 品 合 格 证制 造 单 位 制造许可证编号 产品名称 类 别 设计单位 设计批准书编号 图 号 订 货 单 位 产品编号 制 造 编 号 制造完成日期 年 月 日本压力容器产品经质量检验符合压力容器安全技术监察规程、设计图样和技术条件的要求。质量总检验员签字 年 月 日质量检验专用（公章） 年 月 日技 术 特 性 参 数产品编号技术参数设计压力：壳程（壳体） MPa 管程（夹套） MPa设计温度：壳程（壳体） 管程（夹套） 工作介质：壳程（壳体） 管程（夹套） 最高工作压力：壳程（壳体） MPa 管程（夹套） MPa结构型式：单层 多层（热套 绕带 包扎）换热面积 m2 容积 m3 重量 kg规格：内径 mm 壁厚 mm 总长总高 mm压力试验耐压试验：壳程（壳体） MPa 管程（夹套） MPa气密性试验：壳程（壳体） MPa 管程（夹套） MPa补强圈焊缝密封试验压力 MPa无损检测无损检测方法 图样规定无损检测比例 单条焊缝实际检测最小比例焊缝总长 实际无损检测长度增加检测比例符合标准规定 仪器 % A类焊缝 m B类焊缝 mA类焊缝 m B类焊缝 m无此项施工依据设计标准制造标准（现场组焊标准）无损检测标准 产品主要受压元件使用材料一览表（含焊接材料）序号主要受压元件主要受压元件使用的材料入厂材料标志数据来源化学成份（%）力学性能弯曲试验名称件号牌号规格mm炉批号生产单位供货状态CMnSiPS屈服点s(MPa)抗拉强度b(MPa)延长率5(%)冲击试验（V）硬度(HB)弯曲角度弯轴直径D=温度()冲击功(J)供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值审核人： 填表人： 年 月 日产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告产品编号产品试板母材焊接材料试板热处理状态试验报告编号力学性能弯曲试验试板代表产品编号试板编号代表部位牌号厚度(mm)焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号抗拉强度b(MPa)拉伸试样断裂位置延长率5(%)冲击试验(V)面弯=背弯=侧弯=弯曲直径(mm)温度()冲击功(J)试 验 标 准 方 法 检 验 结 论 理化责任师 填表人 年 月 日压力容器外观及几何尺寸检验报告产品编号序号检查项目标准规定实测结果检查结论1产品总长总高合格不合格2壳体内径合格不合格3壳体长度合格不合格4壳体直线度合格不合格5壳体圆度合格不合格6冷卷筒节投料的钢材厚度合格不合格7封头成型后最小厚度合格不合格8封头内表面形状偏差合格不合格9封头直边纵向皱折深度合格不合格10A类焊缝最大棱角度合格不合格11B类焊缝最大棱角度合格不合格12A类焊缝最大错边量合格不合格13B类焊缝最大错边量合格不合格14焊缝最大咬边深度、长度/连续长度合格不合格15焊缝余高单面坡口双面坡口合格不合格16焊缝外观质量符合图样及标准符合不符合合格不合格17角焊缝质量符合图样及标准符合不符合合格不合格18端盖开合及联锁符合图样及标准 19法兰面垂直于接管或筒体符合图样及标准符合不符合合格不合格20法兰密封面质量符合图样及标准符合不符合合格不合格21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置对中跨中对中跨中合格不合格22支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准符合不符合合格不合格23管口方位及尺寸符合图样及标准符合不符合合格不合格24补强圈符合图样及标准 25主要内件位置及尺寸符合图样及标准符合不符合合格不合格26容器内外表面质量符合图样及标准符合不符合合格不合格27铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准符合不符合合格不合格28标志、油漆、包装符合图样及标准符合不符合合格不合格结论：检验责任师： 检验员： 年 月 日 焊 缝 射 线 检 测 报 告产品编号：工件材料牌号检测条件及工艺参数源种类XIr192Co60设备型号焦点尺寸mm胶片牌号增感方式PbFe前屏 后屏胶片规格mm像质计型号冲洗条件自动 手工显影液配方显影条件时间 min 温度 照相质量等级AB B底片黑度焊缝编号板厚mm透照方式L1（焦距）mm能量KV管电流（源活度）mA（Bq） 曝光时间min要求像质指数焊缝长度mm一次透照长度合格级别（级）要求检测比例实际检测比例检测标准检测工艺编号合格片数A类焊缝（张）B类焊缝（张）相交焊缝（张）共计(张)最终评定结果级(张)级(张)级(张)级(张)缺陷及返修情况说明检测结果1.本台产品返修共计 处，最高返修次数 次2.超标缺陷部位返修后经复验合格3.返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。1.本台产品焊缝质量符合 级的要求，结果合格。2.检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定表及射线检测位置示意图（另附）。报告人（资格）年 月 日审核人（资格）年 月 日无损检测专用章年 月 日 焊 缝 超 声 检 测 报 告产品编号：工件部件名称板厚mm部件编号材料牌号表面状态焊接方法检测区域坡口形式器材及 参数仪器型号检测方法探头型号评定灵敏度dB试块型号扫查方式耦合剂水机油甘油工业浆糊表面补偿dB扫描调节检测面技术要求检测比例合格级别级检测标准检测工艺编号评定结果焊缝编号焊缝长度mm检测结果返修情况备注最终检测长度mm扩检长度mm最终级别(级)一次返修二次返修超次返修部位数(处)长度mm部位数(处)长度mm部位数(处)长度mm缺陷及返修情况说明检 测 结 果1.本台产品返修部位共计 处，最高返修次数 次。 2.超标缺陷部位返修经复验合格。 3.返修部位原缺陷情况见焊缝超声检测评定表。 1.本台产品焊缝质量符合 级的要求，结果合格。 2.检测部位详见超声检测位置示意图（另附），各部位检测情况详见超声检测评定表。报告人（资格）年 月 日审核人（资格）年 月 日无损检测专用章年 月 日渗 透 检 测 报 告产品编号：工件部件名称材料牌号部件编号表面状态检测部位器材及参数渗透剂种类检测方法渗透剂乳化剂清洗剂显像剂渗透剂施加方法喷刷浸浇渗透时间min乳化剂施加方法喷刷浸浇乳化时间min显像剂施加方法喷刷浸浇显像时间min工件温度对比试块类型铝合金镀铬技术要求检测比例合格级别级检测标准检测工艺编号检测部位缺陷情况序号焊缝(工件)部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷迹痕尺寸mm缺陷处理方式及结果最终评级(级)打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质迹痕尺寸mm性质迹痕尺寸mm检测结论：1.本产品符合 标准的要求，评定为合格。2.检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。报告人（资格）年 月 日审核人（资格）年 月 日无损检测专用章年 月 日磁 粉 检 测 报 告产品编号：工件部件名称材料牌号部件编号表面状态检测部位器材及参数仪器型号磁化方法磁粉种类灵敏度试片型号磁悬液浓度磁化方向磁化电流提升力N磁化时间触头(磁轭)间距mm技术要求检测比例合格级别级检测标准检测工艺编号检测部位缺陷情况序号焊缝(工件)部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷迹痕尺寸mm缺陷处理方式及结果最终评级(级)打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质迹痕尺寸mm性质迹痕尺寸mm检测结论：1.本产品符合 标准的要求，评定为合格。2.检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）。报告人（资格）年 月 日报告人（资格）年 月 日报告人（资格）年 月 日热处理检验报告产品编号：部件名称部件图号热处理方式炉次号试板热处理状态热处理工艺要求同炉温度()无试板入炉温度()升温速度(/h)保温温度()保温时间(h)降温速度(/h)冷却方式及时间出炉温度()实际热处理温度时间记录曲线附：热处理温度时间自动记录曲线图结论：合格不合格审核人： 检查员： 年 月 日产品压力试验检验报告水压气压气密性产品编号： 试压部位试验日期工艺过程卡编号压力表精度等级压力表量程压力表检定日期年 月 日压力表编号压力表表盘直径（）试验介质氯离子含量（mg/L）环境温度（）介质温度()设计要求压力试验曲 线 P 试验压力 MPa设计压力 MPa 30min 30min 保压时间 保压时间 T(min) 实 际压力试验曲 线 P 试验压力 MPa设计压力 MPa 30min 30min保压时间 保压时间 T（min） 结论：本产品经 MPa试验，无渗漏；无可见异常变形；无异常声响；试验结论合格。监检员： 检验责任师： 检查员： 年 月 日产品制造变更报告产品编号产品制造变更内容审核人： 填制人： 年 月 日钢板、锻件超声检测报告产品编号：工件钢板(锻件)编号钢板(锻件)炉批号钢板(锻件）牌号钢板(锻件)规格检测部位表面状态器材及参数仪器型号检测方法探头型号扫查方式试块型号扫描调节试块厚度mm耦合剂水机油甘油工业浆糊检测灵敏度dB表面补偿技术要求检测标准检测比例合格级别检测工艺编号检测结果序号钢板（锻件）编号缺陷情况评定级别（级）备注检测结论