YM5150A精密插齿机主要适宜于汽车.doc

YM5150A精密插齿机主要适宜于汽车、工程机械、拖拉机、军工、机床制造业的成批齿轮生产。YM5150A精密插齿机是在基础机床Y5150A插齿机的基础上通过提高关键零部件的制造精度而制成的。本机床主要适宜于汽车、工程机械、拖拉机、军工、机床制造业的成批齿轮生产。主要用于加工内、外齿、直齿圆柱齿轮、多联齿轮、轴齿轮。如果采用特殊形状的刀具，还可以加工多种齿形结合子和渐开线花键，采用螺旋导轨还可以加工斜齿圆柱齿轮。二机床的主要性能和结构特点目录第一章绪论.,.,.,.,.11.1课题的提出.l1.2液压挖掘机液压技术研究的发展现状.21.3液压挖掘机的发展前景.51.4本章小结.6第二章液压系统概述与回路分析.,.72.1液压系统概述.72.2确定液压执行元件与挖掘机作业过程.92.3拟定液压执行元件.102.4液压源系统与主机功能机构.142.5挖掘机液压系统基本回路分析.,.152.6本章小结.、.17第三章挖掘机液压系统分析.,.183.1传统挖掘机液压系统.183.2负载敏感液压系统分析.183.3负载敏感压力补偿液压系统分析.223.4负流量控制液压系统.253.5挖掘机恒功率控制.253.6液压挖掘机液压系统的特性曲线.273.7本章小结.28第四章液压执行元件的设计和计算.294.1液压缸的设计算.294.2泵的设计计算.,.354.3液压元件及传动系统的设计计算.384.4液压油箱的注意问题与计算.414.5本章小结.42第五章液压系统性能验算.,.,.,.445.1液压系统压力损失的计算.,.445.2液压系统的发热温升计算.,二,二,.,.465.3本章小结,.47第六章结论与展望.,.486.1全文总结._:-.目录致谢摘要ABSTRACT第一章 引言1.1课题的提出1.2液压插齿机的研究现状1.3液压插齿机的发展趋势1.4本章小结第二章 插齿机液压系统的设计方法与步骤2.1液压系统的概述2.2选择液压执行元件2.3液压系统方案设计2.4本章小结第三章 插齿机液压元件的计算和选择3.1液压泵的计算与选择3.2液压阀的选择3.3液压辅件的选择3.4本章小结第四章 插齿机液压系统性能验算4.1回路压力损失验算4.2发热温升验算4.3本章小结结语参考文献Inordertoincreasethegearmachiningaccuracyandquality,bettermeetthemarketdemand,haveYM5150Aprecisiongearshapingmachine,itisinthebasicmachineY5150Agearshapingmachineonthebasisofmadebyimprovethemanufacturingprecisionofthekeyparts.Thismachineismainlysuitableforautomobile,engineeringmachinery,tractors,warindustry,machinetoolmanufacturinggearinbulkproduction.Itismainlyusedformachiningofinternalandexternalgear,spurgear,multiganggear,gearshaft.ThisarticleismainlybasedonYM5150Aprecisiongearshapingmachinerelatedtechnicalparameters,designofhydraulicsystem,hydraulicsystemschematicdiagram,selecttheappropriatehydrauliccomponents,tomeettherequirementsoftheworkingmachine.第一章第一章绪论1.1课题的研究内容1.1.1选题的背景和意义从插齿机行业现状分析来看，插齿机行业市场处于供需平衡状态。由于世界经济的急速发展对插齿机具有非大的需求。对于齿轮这种小零件制造精度要求慢慢变高，齿轮加工由粗放型向精细常巨型转变。YM5150A精密插齿机是在基础机床YM5150A插齿机的基础上通过提高关键零部件的制造精度而制成的。本机床主要适宜于汽车、工程机械、拖拉机、军工、机床制造业的成批齿轮生产。主要用于加工内、外齿、直齿圆柱齿轮、多联齿轮、轴齿轮。如果采用特殊形状的刀具，还可以加工多种齿形结合子和渐开线花键，采用螺旋导轨还可以加工斜齿圆柱齿轮。插齿机，是一种金属切削机床，是使用插齿机刀按展成法加工内、外直齿和斜齿圆柱以及其它齿形件的齿轮加工机床。由于齿轮传动具有传递动力大、传递速度高和具有恒定传动比等优点，在机械传动中应用最为广泛。但齿轮轮齿形状复杂，其制造水平已成为一个国家现代工业技术水平的标志之一，研究齿轮及齿轮加工的相关技术已成为国内外机械制造企业研究的重点。随着机械加工业的蓬勃发展，机械零件的精度要求逐步提高:高精度加工设备成为当前工业生产主要需求对象，利用高精度数控技术，实现机械加工机械化;自动化，大大降低了人为因素所引入各项加工误差:传统机械加工设备逐步被数控机械加工设备取代，插齿机作为当前齿轮主要生产设备，其机械结构与控制原理决定了其所具有的加工精度: 针对当前插齿机工作特性，本系统从其主轴机械结构设计出发设计一种新型数控插齿机主运动系统，提高了原有设备精度及加工效率 齿轮是机械制造业中的关键传动零部件,其制造工艺水平和产品质量直接影响各类机械的总成质量。以应用最为广泛的直齿圆柱齿轮加工为例，因为该种齿轮广泛应用于汽车、飞机、工程机械等各种机械传动上而随着整机水平要求的不断提高，对齿轮传动的运动准确性、传动平稳性、承载分部的均匀性都提出越来越高的要求。但是由于齿轮副的传动啮合理论的复杂性，决定着齿轮加工机床的机床传动结构比其它任何金属切削机床都要复杂，而且精度要求很高。1绪论插齿效率的提高。相比滚齿加工，插齿加工的加工效率相对较低，因此很多厂商都在大力提高插齿机的切削速度。目前插削速度最高已达 1000-1500次/min，并且还在不断提高过程中。采用的方法主要有：刀具卸载、使用静压轴承、增加刀架和立柱刚度等措施，插齿效率得到大大提高。元件清单序号名称型号数量厂商备注1油箱(按图纸订货)喷丸除锈处理1唯冠自制2吸油过滤器TFA-100X80L-Y1温州3电机2HP-4P-3-EF(1.5KW)1东菱4变量叶片泵PVF-20-70-111台湾唯冠5单向阀CV-03T1台湾唯冠6压力表CB-LM-60-A-10M1台湾唯冠7减压阀MBR-02P-1-K-203台湾唯冠8电磁换向阀WE-2B2-02G-D2-302台湾唯冠10高压过滤器ZU-H25X20BDP1温州11空气滤清器AB-11631台湾唯冠12液位计KS-5”1台湾唯冠13压力表CB-LM-60-A-5M3台湾唯冠14蓄能器NXQ-0.63L/10Mpa1奉化液压系统的主要参数是指液压执行元件的工作压力和最大流量，它们是设计液压系统，选择液压元件的主要依据。压力决定于外载荷。流量取决于液压执行元件的运动速度和结构尺寸。1-油箱2-线式过滤器3-单向定量液压泵4-溢流阀5-压力表开关6-压力表7-单向阀8-手动三位转阀9-双液控单向阀10、11-三位四通电磁换向阀12-溢流阀13、14、15-油缸油箱容量按式计算，本系统属于中压系统，但考虑到要将泵组和阀组安装在油箱顶盖上，故取经验系数a=10,得油箱容量为V=aqP=1016L=160200L初设计时，先按下式确定油箱的容量，待系统确定后，再按散热的要求进行校核。油箱容量的经验公式为 VaqV式中，qV液压泵每分钟排出压力油的容积(m3)；a经验系数，见表43。在确定油箱尺寸时，一方面要满足系统供油的要求，还要保证执行元件全部排油时，油箱不能溢出，以及系统中最大可能充满油时，油箱的油位不低于最低限度。4.4管道尺寸的确定管道内径计算 式中 q通过管道内的流量(m3/s)；v管内允许流速(m/s)，见表42。计算出内径d后，按标准系列选取相应的管子。管道壁厚的计算 式中 p管道内最高工作压力(Pa)；d管道内径(m)； 管道材料的许用应力(Pa)，b/油箱的用途是储存系统所需的足够油液；散发系统工作中产生的一部分热量；分离油液中的气体及沉淀污物。液压油箱在液压系统中的主要作用为储油、散热、分离油中所含空气及消除泡沫。选用油箱首先要考虑其容量，一般移动式设备取泵最大流量的23倍，固定式设备取34倍；其次考虑油箱油位，当系统全部液压油缸伸出后油箱油面不得低于最低油位，当油缸回缩以后油面不得高于最高油位；最后考虑油箱结构，传统油箱内的隔板并不能起沉淀脏物的作用，应沿油箱纵轴线安装一个垂直隔板。此隔板一端和油箱端板之间留有空位使隔板两边空间连通，液压泵的进出油口布置在不连通的一端隔板两侧，使进油和回油之间的距离最远，液压油箱多起一些散热作用。在液压系统及其系统中，密封装置用来防止工作介质的泄漏及外界灰尘和异物的侵入。其中起密封作用的元件，即密封件。 外漏会造成工作介质的浪费，污染机器和环境，甚至引起机械操作失灵及设备人身事故。 内漏会引起液压系统容积效率急剧下降，达不到所需要的工作压力，甚至不能进行工作。 侵入系统中的微小灰尘颗粒，会引起或加剧液压元件摩擦副的磨损，进一步导致泄漏。 因此，密封件和密封装置是液压设备的一个重要组成部分。它的工作的可靠性和使用寿命，是衡量液压系统好坏的一个重要指标。 除间隙密封外，都是利用密封件，使相邻两个偶合表面间的间隙控制在需要密封的液体能通过的最小间隙以下。 在接触式密封中，分为自封式压紧型密封和自封式自紧型密封（即唇形密封）两种。压力表通过表内的敏感元件(波登管、膜盒、波纹管)的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。 构造 溢流孔: 若发生波登管爆裂的紧急情况的时候，内部压力将通过溢流孔向外界释放，防止玻璃面板的爆裂。注:为了保持溢流孔的正常性能，请在表后面留出至少10mm的空间，不要改造或塞住溢流孔。箱是用钢板焊成，大型的油箱则用型钢作成骨架，再在外表焊上钢板。油箱的形状一般是方形或长方形的，为了便于清洗油箱内壁及箱内滤油器，油箱盖板一般都是可拆开的。设计油箱时应考虑以下几点：壁板：厚度一般为34mm；容量大的油箱可取46mm。对于大容量的油箱，为了清洗方便，也可以在油箱侧壁开较大的窗口，并用侧盖板紧密封闭。底板与底脚：底板应比侧板稍厚一些，底板应有适当斜度以便排净存油和清洗。油箱的底部应装设底脚，底脚高度一般为150200mm，以利于通风散热及排出箱内油液。顶板：顶板一般取得厚一些，为610mm，若泵、阀和电机安装在油箱顶部时，顶板厚度应选大值。顶板上的元件和部件的安装面应经过机械加工，以保证安装精度。为减少机加工工作量，安装面应该用形状和尺寸适当的厚钢板焊出。隔板：油箱内一般设有隔板，隔板的作用是使回油区与泵的吸油区隔开，