钢筋工程专项方案方案_secret.doc

舜杰建设（集团）有限公司海外海全球汽配博览中心工程 钢筋工程施工方案钢筋施工方案一、 钢筋工程方案确定本工程位于马鞍山市湖西南路与阳湖路交叉路口，耐火等级为二级，屋面等级为二级，抗震设防烈度为六度，耐久年限为50年，框架结构。建设规模约为32479m2。 钢筋工程是保证工程抗震等级和结构安全性能的关键分项工程。本工程钢筋种类多，我们将从钢筋的加工、连接、绑扎、成品保护和文明安全等方面，采取以下工艺和保证措施。二、 施工准备1. 技术准备1) 工程技术员通过设计交底了解设计意图，审核设计图纸所注明标高及结构构件尺寸是否有误。在此基础上，结合规范、标准，审核结构构件主筋、构造筋分布情况，重点审核各节点钢筋构造、钢筋绑扎、穿插、搭接、锚固、接头等问题。根据施工图编制钢筋加工配料表。钢筋规格、级别、下料长度、弯曲成型尺寸、接头位置和数量分别列项编号。钢筋编号要与施工图纸相对应，必要时应附大样图。2) 有关钢筋工程的规范规程、标准图集等齐全，使现场施工标准化。3) 根据施工图纸和规范规程做好技术交底工作，要求全面、深入、简单明了，其中包括相应的安全与文明施工。2. 人员、材料准备1) 根据总体施工进度计划安排，由项目技术组编制详尽的钢筋采购计划，由业主进行甲供。2) 进场的钢筋有出厂合格证、按规定做性能复试并取得结果为“合格”的试验报告单，以上证明材料均通过相关单位的审核批准。3) 钢筋半成品按加工单加工完毕并已存于预定场地内，其规格、尺寸、数量、位置编号等经检查无误。4) 钢筋加工机械、连接机械、绑扎工具及所需用的绑丝、保护层垫块等已准备好。5) 按照实际工程量的大小安排适当数量的工人，所用工人均经过培训、有一定操作经验、身体健康，并经过了班组的技术、安全、文明施工、成品保护等交底。三、 钢筋加工(一)钢筋除锈、调直 1、对有少量锈蚀的钢材进行除锈，当有严重锈蚀、已损伤钢筋截面的或在除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。 2、对圆盘钢筋进行调直。 (二)钢筋下料 1、按钢筋下料单，将同构件、同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料后断短料，减少短料、减少损耗。 2、料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生误差。为此应在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。 3、在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向有关人员反映，查明情况。 4、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。 (三)、钢筋的弯曲 A、受力筋 1、当HPB235钢筋末端应作180度弯钩时，其弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。 2、当设计要求钢筋末端作135度弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋其弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯后平直长度应符合设计要求。 3、当钢筋末端作90度弯钩折时，弯折处弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 B、箍筋 1、箍筋末端统一为作135度弯钩，其弯钩处加工要求应符合上述要求。 2、箍筋弯后的平直长度，对一般结构而言，不应小于钢筋直径的3倍：对有防震要求的结构，不应小于钢筋直径的10倍。 (四)弯曲成型工艺 1、划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋(如弯起筋)，根据钢筋上料牌标注的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应注意： A、根据不同弯起角度和扣除弯曲高调整值(见下表)，其扣法是从相邻两段长度中各扣除一半。钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30度45度90度125度180度钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d B、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d。 C、划线工作应从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋的一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。2、对HRB335、HRB400钢筋，不能弯过头后重新再弯回，以免钢筋弯点处发生裂纹。3、钢筋加工的允许偏差：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长方向全长的净尺寸弯起钢筋的弯折位置箍筋内的净尺寸10205 (五)钢筋的焊接 1、闪光对焊 A、调伸长度：HPB235级钢筋为0.75-1.25d，HRB335口HRB400级钢筋为1.0-1.5d；直径小的钢筋取最大值。 B、闪光流量及闪光速度 流量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm，预热闪光焊为8-10mm，闪光一预热一闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8-10mm(直径大的钢筋取大值)。 闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1ms，终止时达1.5-2ms。 C、预热流量与预热频率 预热流量：对预热闪光焊为4-7mm，对闪光预热闪光焊为2-7mm。 预热频率：对HPB235级钢筋宜高些，对HRB335、HRB400级钢筋宜适中(1-2次s)，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度。 D、顶锻留量、速度及级次 顶锻留量：宜取4-10mm，级别高的或直径大的取大值，焊接时必须控制得当。 顶锻速度：宜越快越好，开始的0.1秒应将钢筋压缩2-3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mms的速度继续顶锻至结束。 顶锻压力：应足以将全部熔化的金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处(约10mm)的金属产生适当的塑性变形。 E、变压器级次 钢筋级别高或钢筋直径大时，其次级要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压级次。当电压降低5左右时，应提高变压器级次1级。 F、钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施：烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减漫浇化速度闪光不稳定1、消除电极底部和表面氧化物2、提高变压器级数3、加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预执程度2、加快临近顶锻时的烧化速度3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度并加大顶锻压力钢筋表面微熔及烧伤1、消除钢筋被夹紧部位的锈和油污2、消除电极内表面的氧化物3、改进电极糟口形状，增大接触面积4、夹紧钢筋导常现象或缺陷种类消除措施异常现象或缺陷种类消除措施焊缝金属过烧1、减小预热程度2、加快烧化速度，缩短焊接时间3、避免过多带电顶锻接头区域裂纹1、检验钢筋的碳、硫、磷含量2、采取低频预热方法，增加预热程度。接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修正电极钳口或更换变形电极3、切除或矫直钢筋的弯头接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适当增大顶锻留置及顶锻压力 2、电弧焊 A、应根据钢筋的级别、直径和焊接位置选择焊条(焊条应有出厂合格证)、焊接工艺和焊接参数。 B、焊接时，引弧应在垫板上进行，不得烧伤主筋。 C、焊接接地应与钢筋接触紧密。 D、焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。 E、焊接端应预弯，并应使两钢筋的轴线在一条直线上。 F、当采用单面焊接时，其搭接长度不应小于10d；当采用双面焊接时，其搭接长度不应小于5d； G、焊缝厚度h不应小于钢筋主筋直径的0.3d，焊缝宽度b不应小于钢筋主筋直径的0.7doH、钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许偏差名 称单位允许值名 称单位允许值接头处弯折角度4焊缝长度mm-0.5d接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d 3横向咬边深度mm0.5焊缝厚度mm+0.05d 0长2d焊缝面上气孔及夹渣数量个2焊缝宽度mm+0.1d面积mm26（六）、 对已加工成型的钢筋按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放整齐，并进行覆盖，以防淋雨受潮。四、 钢筋绑扎1) 柱钢筋绑扎工艺流程：平面放线、定位 钢筋修整、清理 套柱箍筋 连接竖向受力筋 标识箍筋间距 绑扎箍筋 设置钢筋保护层垫块 验收 下道工序a. 清理下面预留柱筋上的砼渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。b. 根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋锚固端沿柱四角通转布置。c. 连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头不能超过50。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。d. 柱全部采用封闭箍筋。绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自砼面50mm起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。e. 箍筋平面应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且保持箍筋的接口处在柱上四角通转。主筋与箍筋非转角处的交叉点可呈梅花状交错绑扎。f. 梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。g. 检查柱子歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块。垫块呈梅花状布置，要求绑在主筋上，牢固、可靠。h. 准备验收并做好工序交接工作。柱筋的绑扎图2) 梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 绑扎主梁箍筋 穿次梁上层钢筋 绑扎次梁钢筋 设置钢筋保护层垫块 验收交接 a. 在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋。b. 向纵向钢筋和架立筋中穿箍筋，并将箍筋逐个按分档线分布开。c. 绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾135，平直部分长度10d。d. 调整箍筋间距使符合要求，开始绑扎上、下纵向主筋和弯起筋。其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。e. 绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。f. 在梁受力钢筋上垫保护层垫块（或塑料卡）。双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，使其间距符合要求。g. 准备验收并做好工序交接工作。3) 钢筋混凝土楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模板 在模板上画钢筋分档线 绑扎板下受力筋 设置马凳筋 绑负弯距钢筋 设置钢筋保护层垫块 局部调整 验收交接a. 模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。b. 按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。c. 放置马凳筋，马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距。然后布置上层钢筋，上层钢筋相交点全部绑扎。d. 楼板负弯距主筋在梁处通长连续布置，不得截断。在板边沿，板受力筋在梁上锚固长度为：下层筋不小于1/2梁宽与15d之间较大值；上层筋La.。e. 下层钢筋锚固弯勾朝上，搭接接头在板端；上层钢筋锚固弯勾朝下，搭接接头在跨中。每个搭接接头上不少于2个绑扣。f. 钢筋网的长度、宽度允许偏差为：10mm；网眼尺寸允许偏差为：20mm。4) 钢筋混凝土楼梯钢筋绑扎工作流程：清理模板 在模板上画钢筋分档线 绑扎受力主筋 绑扎分布筋 绑负弯距钢筋 设置钢筋保护层垫块 局部调整 验收交接a. 模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距。b. 按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，钢筋相交点用顺扣方式全部绑扎。c. 布置并绑扎上层负弯距钢筋。d. 垫好保护层垫块。踏步模板支好后，检查并调整，使钢筋绑扎达到要求，准备验收。e. 钢筋网的长度、宽度允许偏差为：10mm；网眼尺寸允许偏差为：20mm。 5）板和墙的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点，全部用铁丝绑扎牢固，中间部分交叉点相隔交错扎牢，但双向受力钢筋必须全部用铁丝扎牢。五、 钢筋工程质量保证措施塑料卡环钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求，也是保证混凝土墙面、柱面质量的重要条件，在钢筋保护层控制及定位措施上，采用以下办法进行控制：1. 柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在梁、柱结构的箍筋上。楼板、梁底面使用PVC垫块，垫块可以根据钢筋规格选择相应的凹槽型垫块（如下图所示），使垫块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。2. 柱子钢筋的定位措施：可采用定位套箍，在浇注混凝土前将定位套箍套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋靠在套箍上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层的厚度。3. 另外通过过程控制来加强钢筋的质量管理。1) 钢筋进场后，应检查其规格、形式、尺寸、数量以及外观质量是否符合要求；2) 所有钢筋应清除表面锈斑，防止污染混凝土；3) 绑扎过程中，检查使用位置是否正确，间距是否准确，锚固长度是否满足要求，接头位置是否符合设计和规范规定；4) 混凝土保护层采用塑料垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度；5) 检查钢筋绑扎是否有松扣、漏扣现象及绑丝朝向是否正确；6) 钢筋绑扎用的铁丝只允许朝内不允许朝外，防止铁丝生锈影响混凝土外观质量；7) 检查钢筋是否有油渍、漆污和铁锈（片状）；8) 检查钢筋焊接或机械连接质量，如有问题应及时整改；9) 钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程检查记录，同时进行各专业联检，手续应齐全；10) 钢筋绑扎合格率应控制在95以上。 六、 检验试验1. 钢筋原材料试验原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60T