1-1金属切削加工的基本概念.doc

第一章 金属切削的基础知识教学课题： 1.1 金属切削加工的基本概念教学目的：了解金属切削的内容 掌握金属切削的工艺参数教学重点：金属切削的工艺参数教学难点：同上教学准备：车工刀具 已加工零件授课时间：2学时教学方法：启发式教学发教学过程组织教学 复习提问： 针对学生回答进行总结。新课讲授：本次开始学习第四章内容利用刀具从工件上切去多余的金属，以获得符合要求的零件，这种加工方法称金属切削加工。（举例说明）一、 切削运动切削加工时，刀具和工件间的相对运动叫做切削运动。通常分为两类：1. 主运动 将切屑切下所需的基本运动。2. 进给运动(走刀运动) 使新的金属继续投入切削的运动。例：车削时 工件的旋转是主运动。刀具的纵向或横向运动是进给运动。 铣削时 铣刀的旋转是主运动。 工件的移动是进给运动。 钻削时 钻头或工件的旋转是主运动。 钻头的轴向移动是进给运动。 刨削时 a。龙门刨工件的直线往复运动是主运动。 刨刀的移动是进给运动。 b。牛头刨刨刀的直线往复运动是主运动。 工件的移动是进给运动。磨削外圆时 砂轮的旋转是主运动。 工件的轴向移动和旋转都是进给运 动。磨削平面时 砂轮的旋转是主运动。 工件的轴向移动和砂轮的横向运动都是进给运动。 结合书中插图讲明要点，特别是钳工经常接触到的多举事例，讲清讲明，力求学生明白。强调注意点：切削加工时，主运动只有一个，通常是速度最高、消耗功率最大的运动。进给运动可以是一个或多个，速度较低，消耗功率较小。（举例说明）3.切削加工时工件上形成的表面切削加工过程中，工件上形成三个表面，以车削和在钻床上扩孔为例：3. 待加工表面 工件上即将被切去金属层的表面。4. 加工表面 工件上正被切削的表面。5. 已加工表面 工件上已被切去金属层的表面。结合书中插图讲明二、 切削用量切削用量是切削过程中的切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。金属切削中都少不了这个概念。 分别讲明：1.切削速度在切削加工时，刀具切削刃上的某一点相对于待加工表面在主运动方向上的瞬时速度，单位为m/min。=dn/1000式中 d工件待加工表面直径，mm。n工件转速，r/min。2.进给量f车削时，进给量为工件每转一转刀具移动的距离，单位为mm/r。v=f n (mm/min)式中 f进给量；n工件转速，r/min。3.背吃刀量(切削深度)a一般指工件已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm。a=(dd)/2 (mm)式中 d工件待加工表面直径，mm；d工件已加工表面直径，mm。三、切削用量的选择 目的和要求：明确目的：充分发挥机床的效率，刀具的效能，提高劳动生产率。要求：简要概括为三点：.安全无事故.保证精度.发挥潜能选择：强调：原则顺序：首先尽量大的，再f，次之v解释原因：、f、v他们分别对温度和刀具耐用度的不同1. 背吃刀量(切削深度)：粗加工：尽量大，剩余一次完成 精加工：据精度和表面粗糙度而定2. 进给量f：当定下后f的增大表面粗糙度将增大。 说明：粗加工：受机床刀具刚度限制能大则大 精加工：据精度和表面粗糙度而定3. 切削速度v： 粗加工：受机床功率、刀具耐用度限制精加工：据精度和表面粗糙度、刀具耐用度限制而定课堂总结