“5S”生产管理培训.doc

“5S”生产管理培训一、生产管理培训讲述什么是5S现场管理？我国现今的企业，实际上已面临“管理差距”或“管理落后”的严峻挑战，企业如果还只注重短期利益，竞争力只会越来越弱，所以企业应将眼光放在长期利益上，才能永续经营，也就是必须始终以质量为中心进行经营，才能达此目标。生产管理培训所谓以质量为中心的经营，不只是做好产品的质量，还包括对公司有关的工作质量、业务质量、服务质量、环境质量以及员工的生活质量等都必须用心经营，使得整体的质量和成本都能达到最佳的境界。在质量活动中，5S堪称为最基础的管理项目。我们常将脏乱和质量低下、管理落后联系在一起，如果将5S的精髓和做法，付诸于行动，并强化员工的品质意识中，从而使企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使企业打下坚实的基础，提升企业的竞争实力。那么，究竟什么是5S生产管理培训呢？5S是在日本、台湾等国家和地区广受推崇的一套管理活动，包括以下内容：整理（SEIRI）：区分要用与不要用的东西，不要用的东西清理掉。整顿（SEITON）：要用的东西依规定定位、定量地摆放整齐，明确地标示。清扫（SEISO）：清除场内的脏污，并防止污染的发生。清洁（SEIKETSU）：将前3S做法制度化、规范化，贯彻执行并维持成果。素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成好习惯。这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5S。5S活动是具体而实在的，不仅让员工一听就懂，而且能实行，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。同时，生产管理培训thldl的5S不仅仅是用在生产管理上，同时目前已经在企业内部办公等方面也在大力地被应用和推广。二、生产管理培训的5S能够做什么？1、亏损为零1.至少在行业内被称为最为干净整洁的工厂2.无不良的口碑在公众之间传播3.知名度很高，很多人慕名来参观4.整理整顿清扫清洁和修养维持良好，并经成为习惯2、不良为零1.产品按标准要求生产2.检测仪器正确使用，并得到准时的维护与保养3.环境整洁有序，异常情况一眼就可以看出4.干净整洁的生产现场，不断提高员工的品质意识5.机械设备正确使用并得到保养3、浪费为零1.减少库存，排除过剩生产，避免零件、半成品、产品库存过多2.避免库房、货架、货位等过剩3.避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩，避免购置不必要的设备4.避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费，消除“拿起”、”放下“、”清点“、“搬运”等无价值的动作5.避免出现过多的桌椅板凳等办公设备4、故障为零1.工厂无灰尘2.无碎屑、碎块、漏油现象3.模具、工装夹具等管理良好，调试、寻找时间少4.设备产能、人员工作效率稳定，综合效益可把握性高5、切换产品时间为零1.模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的时间寻找2.彻底的5S，让所有员工一看就懂，快速上岗3.机器运转正常，作业效率高6、事故为零1.通道与休息场所不会被占用2.物品放置、搬运方法和堆积高度考虑了安全因素3.人车分流，道路畅通4.危险、注意等提示牌警示明确5.消防设施齐备，灭火器具放置位置、逃生路线明确，员工生命有所保障7、投诉为零1.员工能够正确执行各项规章制度2.区人和岗位都能立即上岗作业3.所有员工都明确工作该如何做以及怎样才算做了4.每天都有所改善，有所提高和有所进步8、缺勤率为零1.岗位明亮干净，无灰尘无垃圾，工作成所让人心情愉快2.工作已经成为一种乐趣，员工不会无故迟到3.树立”只要大家努力，什么都能做到“的信念4.人性化的工作场所，大家主动维护与建设5.在一流的工作场所，员工由衷感到自豪与骄傲三、生产管理培训课程内容纲要生产管理培训课程内容纲要：序号课程题目主要内容15S的沿革5S的起源和含义5S是企业管理基础5S的说明书2推行5S的目的、作用及把握的原则一、生產管理培訓講述什麼是5S現場管理？我國現今的企業，實際上已面臨“管理差距”或“管理落後”的嚴峻挑戰，企業如果還隻註重短期利益，競爭力隻會越來越弱，所以企業應將眼光放在長期利益上，才能永續經營，也就是必須始終以質量為中心進行經營，才能達此目標。生產管理培訓所謂以質量為中心的經營，不隻是做好產品的質量，還包括對公司有關的工作質量、業務質量、服務質量、環境質量以及員工的生活質量等都必須用心經營，使得整體的質量和成本都能達到最佳的境界。在質量活動中，5S堪稱為最基礎的管理項目。我們常將臟亂和質量低下、管理落後聯系在一起，如果將5S的精髓和做法，付諸於行動，並強化員工的品質意識中，從而使企業徹底消除臟亂，員工養成認真、規范的好習慣，定能使企業打下堅實的基礎，提升企業的競爭實力。那麼，究竟什麼是5S生產管理培訓呢？5S是在日本、臺灣等國傢和地區廣受推崇的一套管理活動，包括以下內容：整理（SEIRI）：區分要用與不要用的東西，不要用的東西清理掉。整頓（SEITON）：要用的東西依規定定位、定量地擺放整齊，明確地標示。清掃（SEISO）：清除場內的臟污，並防止污染的發生。清潔（SEIKETSU）：將前3S做法制度化、規范化，貫徹執行並維持成果。素養（SHITSUKE）：人人依規定行事，養成好習慣。這五項內容在日文的羅馬發音中，均以“S”為開頭，故稱為5S。5S活動是具體而實在的，不僅讓員工一聽就懂，而且能實行，就是要為員工創造一個幹凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境。同時，生產管理培訓thldl的5S不僅僅是用在生產管理上，同時目前已經在企業內部辦公等方面也在大力地被應用和推廣。二、生產管理培訓的5S能夠做什麼？1、虧損為零1.至少在行業內被稱為最為幹凈整潔的工廠2.無不良的口碑在公眾之間傳播3.知名度很高，很多人慕名來參觀4.整理整頓清掃清潔和修養維持良好，並經成為習慣2、不良為零1.產品按標準要求生產2.檢測儀器正確使用，並得到準時的維護與保養3.環境整潔有序，異常情況一眼就可以看出4.幹凈整潔的生產現場，不斷提高員工的品質意識5.機械設備正確使用並得到保養3、浪費為零1.減少庫存，排除過剩生產，避免零件、半成品、產品庫存過多2.避免庫房、貨架、貨位等過剩3.避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩，避免購置不必要的設備4.避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費，消除“拿起”、”放下“、”清點“、“搬運”等無價值的動作5.避免出現過多的桌椅板凳等辦公設備4、故障為零1.工廠無灰塵2.無碎屑、碎塊、漏油現象3.模具、工裝夾具等管理良好，調試、尋找時間少4.設備產能、人員工作效率穩定，綜合效益可把握性高5、切換產品時間為零1.模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的時間尋找2.徹底的5S，讓所有員工一看就懂，快速上崗3.機器運轉正常，作業效率高6、事故為零1.通道與休息場所不會被占用2.物品放置、搬運方法和堆積高度考慮瞭安全因素3.人車分流，道路暢通4.危險、註意等提示牌警示明確5.消防設施齊備，滅火器具放置位置、逃生路線明確，員工生命有所保障7、投訴為零1.員工能夠正確執行各項規章制度2.區人和崗位都能立即上崗作業3.所有員工都明確工作該如何做以及怎樣才算做瞭4.每天都有所改善，有所提高和有所進步8、缺勤率為零1.崗位明亮幹凈，無灰塵無垃圾，工作成所讓人心情愉快2.工作已經成為一種樂趣，員工不會無