中国石油唐山液化天然气项目质量关键控制点及控制措施.doc

中国石油唐山LNG项目PMC项目部 北京兴油工程项目管理有限公司中国石油唐山液化天然气项目关键质量控制点及措施编制人：审核人：审批人：中国石油唐山液化天然气项目PMC项目部北京兴油工程项目管理有限公司二一一年九月3中国石油唐山LNG项目PMC项目部 北京兴油工程项目管理有限公司目录1.0 工程概况11.1 项目概况11.2 工程质量目标11.3 主要工程内容12.0 质量管理概述32.1 质量管理文件43.0 储罐工程质量关键控制点及措施63.1 储罐工程质量关键控制点及措施63.2 工艺管道质量关键控制点及措施143.3 设备安装质量关键控制点及措施233.4 自控质量关键控制点及措施283.5 电气质量关键控制点及措施373.6 土建质量控制点及措施444.0 质量风险及管理措施584.1 ORV区域变送器安装方位/角度不正确584.2 罐底变形不符合项584.3 防潮板焊接不符合项594.4 钢板坡口不符合项594.5 阀门手柄位置不合理604.6 仪表安装形式不符合设计要求604.7 原始垫片被金属垫片代替614.8 液氮存储器处螺栓太短614.9 保冷材料不符合设计要求624.10 钢筋主筋间距不符合设计要求634.11 储罐墙体混凝土表面成型差634.12 模板封堵不严密644.13 焊脚不饱满，成型较差644.14 电弧擦伤和打磨伤及母材654.15 焊接作业环境湿度不符合规范要求664.16 底片黑度大，铅字上焊缝，缺少准确识别评定条件。674.17 管线对口错边量超标674.18 已预制的管段未及时封堵，有杂物进入684.19 进场的工艺管件质量不符合要求684.20 工艺管线水平度不符合要求694.21 焊接过程焊条保温桶敞盖694.22 管道对口间隙过大704.23 阀体锈蚀严重704.24 管道焊缝表面低于母材714.25 焊接过程中未对管件采取保护措施，以致飞溅物残留在管件表面714.26 管道对口间隙过小724.27 不锈钢管线氩弧焊接时未进行充氩气保护724.28 不锈钢管线焊接完后未进行酸洗734.29 低温管托随意堆放缺少保护措施734.30 管线保冷伸缩缝保护不到位744.31 保冷管托安装后保护不到位744.32 不锈钢与碳钢混放754.33 玻璃钢管表面划伤754.34 管沟底部未铺设垫层764.35 接头未打磨处理，直接用玻璃布包缠连接764.36 保温绝热材料现场随意堆放不符合要求764.37 镀铝外保护层搭接长度不足，保冷材料外露774.38 管线保冷外保护层不锈钢带间距过大774.39 水平管道金属保护层的纵向接缝设置不符合要求784.40 管线保冷外保护层钢带过长捆绑松懈784.41 管线保冷外保护层接缝处没有涂抹密封剂794.42 管线保冷主防潮层涂抹不均匀791.0 工程概况1.1 项目概况中国石油唐山液化天然气项目（以下简称“唐山LNG项目”）是中国石油“十二五”的开局之作，由中国石油、北京市、河北省共同出资兴建，中国石油天然气股份有限公司唐山液化天然气项目经理部负责建设和管理。项目建成投产将为京津冀地区多元化供气格局的形成再添新的保障。同时，加快建立完整的LNG产业链、优化产业结构调整、推动地方经济社会发展，以及中国石油进一步优化能源结构、增强资源供应保障能力，具有十分重要的意义。接收站工程设计规模：一期350104t/a；二期650104t/a；远期1000104t/a。码头工程设计规模：可停靠12.527万m3的LNG运输船泊位1座。远期预留相同规模的泊位1座。1.2 工程质量目标追求零缺陷，合格率100%，优良率90%，争创国家优质工程。1.3 主要工程内容序号工区/单元工程/单元主要内容描述1、接收站工程1.1LNG储罐单元(TSLNG31000-JS-3-JC01)LNG储罐主体(TSLNG31000-JS-3-JC01/010)基础预应力外罐储罐内罐储罐设备(LNG低压泵等)自控仪表保冷/防腐罐区配套(TSLNG31000-JS-3-JC01/020)管道及阀件罐区电气罐区消防系统罐区建筑物(TSLNG31000-JS-3-JC01/030)罐区消防室(土建、室内给排水、暖通)1.2工艺装置单元(TSLNG31000-JS-3-JC02)LNG卸料系统(TSLNG31000-JS-3-JC02/010)设备（卸船臂、气相返回臂等）管道及阀件自控仪表BOG处理、高压输送、LNG气化系统(TSLNG31000-JS-3-JC02/020)设备（SCV、ORV、BOG压缩机、再冷凝器、LNG高压输送泵等）管道及阀件自控仪表NG计量系统(TSLNG31000-JS-3-JC02/030)设备(计量撬)管道及阀件LNG装车系统(TSLNG31000-JS-3-JC02/040)设备（槽车装车臂、LNG槽车装车地衡等）管道及阀件自控仪表火炬系统(TSLNG31000-JS-3-JC02/050)设备(火炬撬、火炬分液罐、火炬分液罐加热器等)管道及阀件自控仪表海水取水系统(TSLNG31000-JS-3-JC02/060)设备(海水泵、海水加氯装置、过滤器、海水临时提升泵等)管道及阀件自控仪表工艺装置单元建构筑物(TSLNG31000-JS-3-JC02/070)码头控制室、装车站控制室、码头消防室、槽车装车站消防室、工艺区消防室、工艺变电所、海水泵房变电所、BOG压缩机房、海水泵房、次氯酸钠发生间、装卸站台、火炬塔架等建筑物的土建、给排水、暖通1.3公用工程单元(TSLNG31000-JS-3-JC03)主控制室(TSLNG31000-JS-3-JC03/010)自控仪表仪表空气和工厂空气、氮气、燃料气系统(TSLNG31000-JS-3-JC03/020)设备(螺杆式空压机、空气干燥器、燃料气水浴加热器、立式液氮储罐、液氮空气加热气化器等)自控仪表管道及阀件全厂给排水系统（LNG排放及收集、消防系统、生产及生活饮用水、含油污水及生活污水系统、雨水收集、排放系统）(TSLNG31000-JS-3-JC03/030)设备(LNG事故收集池提升泵；消防淡水储罐、消防电泵、消防保压泵、消防柴油泵、消防试水泵、海水循环泵；水泵、储罐；生活污水一体化装置、油水分离装置等；提升泵等)自控仪表全厂消防系统(TSLNG31000-JS-3-JC03/040)设备管道及阀件自控仪表全厂管道系统（TSLNG31000-JS-3-JC03/050）管廊及管墩管架管道及阀件地下管道(消防水系统、泡沫消防管线、工艺海水系统、生产给水系统、生活给水系统、生产废水系统、生活污水系统、雨水系统的地下管道及井室)防腐全厂电气系统(TSLNG31000-JS-3-JC03/060)设备（动力、照明、接地）全厂电信系统(TSLNG31000-JS-3-JC03/070)设备（电话系统、UHF无线对讲系统、广播报警系统、计算机网络系统、视频会议系统、安全防护系统、海事无线对讲系统等）全厂道路和绿化(TSLNG31000-JS-3-JC03/080)厂内道路厂内绿化公用工程单元建筑物(TSLNG31000-JS-3-JC03/090)主控制室（土建/暖通/室内给排水）110KV总变电所（土建/暖通/室内给排水）柴油发电机房（土建/设备/暖通）公用工程机泵房（土建/暖通/室内给排水）化验室（土建/设备/暖通/室内给排水）主、侧门卫（土建/暖通/室内给排水）室外平台及基础1.4辅助生产单元(TSLNG31000-JS-3-JC04)维修车间及备品备件库(TSLNG31000-JS-3-JC04/010)建筑物设备暖通室内给排水化学品储存(TSLNG31000-JS-3-JC04/020)建筑物1.5站外办公服务单元(TSLNG31000-JS-3-JC05)综合楼(TSLNG31000-JS-3-JC05/010)行政楼(TSLNG31000-JS-3-JC05/020)宿舍(TSLNG31000-JS-3-JC05/030)门卫(TSLNG31000-JS-3-JC05/040)2.0 质量管理概述国际上LNG储罐设计的有关规范主要是英国标准BS7777、EN14620-2006和美国API 620-2003，全容罐的内容基本一致。LNG储罐区平面和消防设计主要执行欧洲标准EN1473或美国标准NFPA59A。LNG低温储罐罐体呈内、外两层罐体结构。筒体预应力结构采用混凝土（包括底板、筒体、穹顶；垫层、级普通钢筋、低温钢筋，预应力筋、锚具、竖向锚栓）。外罐预应力混凝土结构上有金属拱顶，拱顶上部分层浇筑混凝土。储罐内侧有一层防潮板（碳钢材质，通过预埋件贴在外罐壁内侧并进行密封焊接）。内罐罐底由三层钢板及保冷层组成，最下层底板为碳钢防潮板，中、上两层底板为9%Ni钢材质，每两层底板间铺设泡沫玻璃砖保冷层，储罐内罐壁为Ni9%钢板，顶部有铝合金吊顶，铝合金吊顶通过吊杆与外罐拱顶骨架连接，上部有保冷层，内、外两层罐壁间填充珍珠岩保冷材料。涉及土建、钢结构、工艺、设备、焊接、电气、通讯、仪表、自动化控制、消防、安全、防腐保冷等专业，每一专业、每一环节的质量都直接影响后续专业及工序质量。因此，建立质量管理体系，划分质量管理责任界面，设立质量控制点，明确质量控制内容及标准，确立相应的质量控制措施，是全面实施质量管理的关键。2.1 质量管理文件序号文件名称备注一监理作业文件1.施工QHSE监督管理作业指导书2.储罐承台施工监理作业指导书3.储罐外罐混凝土施工监理作业指导书4.储罐外罐顶施工监理作业指导书5.储罐预应力施工监理作业指导书6.储罐泡沫玻璃保温层施工监理作业指导书7.储罐内罐衬里施工监理作业指导书8.储罐9%Ni内罐施工监理作业指导书9.储罐设备及工艺管道安装监理作业指导书10.储罐电气施工监理作业指导书11.储罐仪表与自动化施工监理作业指导书12.储罐保冷层施工监理作业指导书13.机泵安装监理作业指导书14.管道焊接与安装监理作业指导书15.管道保冷施工监理作业指导书16.质量风险识别监理作业指导书二总承包商项目管理文件（一）计划类文件1.项目执行计划2.项目质量控制计划3.项目采购执行计划4.项目施工执行计划（二）项目管理程序与作业类文件1.项目人员资质管理规定2.项目组织机构及人员配置3.项目QHSE内审计划4.项目文件控制程序5.项目文件评阅计划6.项目文件编号程序7.项目文件编制和图鉴规定8.项目通用标准规范9.文件控制10.记录控制11.纠正和预防措施12.不合格品的控制（三）采办管理程序与作业类文件1.项目采购执行程序2.项目检验管理程序3.项目现场材料控制程序4.采购供方的评定5.采购产品进货验证6.产品标识和可追溯性控制1.产品搬运、包装、贮存、防护和交付2.供方检验、测量和试验设备的控制3.总承包项目现场采购暂行规定（四）施工管理程序与作业类文件1.现场施工质量控制计划2.施工组织设计管理规定3.施工技术方案管理规定4.施工组织设计/质量计划/技术方案编制管理规定5.冬季施工方案管理规定6.质量信息管理规定7.不合格品控制管理规定8.质量事故管理规定9.工程/产品过程控制记录管理规定10.特殊过程质量控制管理规定11.工程/产品质量统计管理规定12.检验试验设备控制管理规定13.分项工程首件样板检验管理规定14.储罐承台施工作业管理规定15.储罐外罐混凝土施工作业管理规定16.储罐外罐顶施工作业管理规定17.储罐预应力施工作业管理规定18.储罐泡沫玻璃保温层施工作业管理规定19.储罐内罐衬里施工作业管理规定20.储罐9%Ni内罐施工作业管理规定21.储罐保温层施工作业管理规定22.储罐试压、封闭、预冷管理规定23.打桩作业管理规定24.土建施工质量管理规定25.钢结构施工质量管理规定26.材料设备进厂检验管理规定27.焊接质量管理规定28.焊接材料管理规定29.工艺管道施工质量管理规定30.无损检测管理规定31.防腐绝热施工质量管理规定32.消防工程施工质量管理规定33.电气装置安装工程质量管理规定34.仪表施工质量管理规定35.自控系统安装调试管理规定36.通信系统安装调试管理规定37.成品/半成品防护管理规定38.工程/产品交付管理规定39.工程交工文件管理规定40.现场协调程序规定41.现场施工巡检程序42.施工阶段产品标识和可追溯性控制3.0 储罐工程质量关键控制点及措施液化天然气储罐呈内外两层结构。外罐罐壁为预应力混凝土结构，内有16MnDR碳钢衬板、保冷层，上有铝吊顶、保冷层、金属拱顶，拱顶上部分层浇筑混凝土。储罐外罐壁内侧防潮板，通过预埋板贴在外罐壁内侧并进行密封焊接。内罐罐底由三层钢板及保冷层组成，最下层为16MnDR碳钢防潮板，中、上两层底板为9%Ni钢材质，每两层底板间铺设泡沫玻璃砖保冷层。3.1 储罐工程质量关键控制点及措施3.1.1 质量控制点1、 土建质量控制点序号控制环节主要控制点备注1水PH值、无机污染物的浓度（悬浮物2000ppm0.2%；溶解物2000ppm0.2%；硫酸盐、碱金属、碳酸盐或重碳酸盐400ppm0.04%；氯化物500ppm0.5%）、有机物、加入搅拌机的水温度、水质检测。2水泥水泥品种（高炉矿渣水泥（BFSC）或用普通硅酸盐水泥（OPC）单加粒化高炉矿渣（GGBFS）、化学组成（不容物含量5.0%；烧失量5.0%；硫酸盐含量4.0%；氯化物含量0.1%；总硫含量2.0%；碱含量1.1%）、物理特性（水化热应小于270J/g；对42.4N或52.5N，48小时的强度特征值应大于10Mpa和20Mpa。对于CEM/A42.5N，28天强度特征值应介于42.5Mpa和62.5Mpa之间，对于CEM/A52.5N，28天强度特征值应介于42.5Mpa和52.5Mpa之间、体积安定性（膨胀）10mm）、交货（4天前生产的，交货时温度应低于60）、存储、出厂合格证或质量证明书、水泥物理性能试验报告及复试报告。3骨料质量和级配、细骨料性能要求、粗骨料性能要求、产地、取样和测试、装卸和存储。4外加剂品种及性能、厂家资质证书、进场试验、外加剂掺入量。5混凝土拌合物最小水泥投放量、水灰比（0.45）、混凝土配合比、混凝土性能（坍落度、例行记录）、混凝土耐久性能（化学组分、氯化物渗透性、热膨胀系数）。6取得产品合格证程序配比试验、灵敏度试验、搅拌站资质、现场模拟、现场泵送试验、混凝土一致性试验。7低温钢筋出厂合格证、材质单、现场拉伸试验（钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比1.08；钢筋的实测屈服强度与屈服强度特征值500Mpa之比1.3）。8测量放线测量设备合格证、测量人员资质证书、基础底板（预留筋、预应力波纹管、预埋件、施工缝等的位置偏差及标高偏差；预留洞口位置、扶壁柱，预留洞口位置，施工缝的高度；模板所安放位置的角度、垂直度、半径。基础底板偏差30mm，罐壁和柱偏差20mm；预应力波纹管偏差：径向5mm，水平或圆周方向20mm；预埋件平面内偏差：罐壁15mm，罐顶15mm，混凝土表面30mm；从任一点到任一完成水平表面标高偏差：标高13mm，水平标高5mmalonga3mlin；混凝土支撑环上表面：标高偏差6mm，水平标高偏差罐壁0.03%；底板和柱截面偏差垂直偏差20mm；罐壁每段10mm，从任一点到底部35mm；圆度偏差：底板30mm，罐壁顶50m；罐顶开孔和套筒位置偏差15mm）。9橡胶垫原材料质量、橡胶垫预留孔定位、橡胶垫安装、二次灌浆10承台模板工程模板及支架的强度、刚度、稳定性、接缝宽度、及表面轴线位移、标高、截面尺寸、每层垂直度、相邻两板表面高低差、表面平整度、预埋件。11DOKA模板模板及支架的强度、刚度、稳定性、接缝宽度、模板拚缝、接口、圆弧模板制作偏差、连接件的紧固性、面板裁剪尺寸偏差的影响、安放角度、垂直度、半径、模板的标高。12钢筋工程原材料合格证、物理及化学性能试验、钢筋品种、质量、数量、变更代用及复试、钢筋冷加工性能、钢筋表面、绑扎质量、网片骨架几何尺寸、受力钢筋间距、排距、箍筋构造筋间距、钢筋弯起点位移、预埋件、受力钢筋保护层（外罐壁钢筋：中心到中心20mm，中心到保护层5mm）。13混凝土浇注组分计量（水泥偏差2%，掺和料2%，各类骨料3%，另加水2%，外加剂5%）、搅拌时间、含水量测定（测量值在0到10%，精确到0.5%）、施工缝位置、事故缝设置、混凝土入模温度（30）、混凝土温度测量（中心和外表面温差不能超过15，整个断面温度不超过70）、混凝土水平浇注厚度（500），混凝土振捣、混凝土养护（水平面淹没养护，竖直表面涂刷混合养护剂）、预留试块。14混凝土低温性能试验试块制作、实验报告、抗冻融性能实验（试件规格：变长150mm的立方体试件；养护龄期：标准养护条件，28天；试件数量：按GBJ82-85要求的数量；试验方法：要求D300，按GBJ82-85进行冻融循环试验；）、热膨胀系数实验（试件规格：边长100mm100mm300mm的长方体试件；养护龄期：采用标准养护条件，28天；试件数量：取20、-30、-80、-130、-170各温度下各两组每组3个；试验方法：按标准试验方法进行）试验结果：抗冻融性能实验满足D300的要求；热膨胀系数实验，低温混凝土的膨胀系数不应超过下述限值170,=610-6m/m 20 , =1010-6m/m中间线性插值。15储罐主体材质合格证；钢筋、水泥有复检报告；承台、外罐模板检查合格；砼合格检查；混凝土工程外观检查合格。16环梁测量（内外墙板圆弧及环梁的标高）、环梁模板、垂直度。17气顶升LNG储罐罐顶安装程序、罐顶临时支撑、PC墙罐内壁以及罐顶外缘的复测、升顶程序检查确认表、测量。18预应力原材料进场验收、复验，预应力安装时其品种、级别、规格和数量，张拉时混凝土强度必须达到75%以上，张拉程序文件，波纹管锚具安装，通球试验，配合比，预应力张拉，预应力筋的张拉力，张拉、放张顺序，延伸率控制、灌浆，预留试块。19沉降观测测量设备合格证、测量人员资质证书、测量记录。20倾斜观测测量设备合格证、测量人员资质证书、测量记录。21混凝土质量评定混凝土试块抗压强度报告、质量评定计算。22施工方案冬季施工方案、雨季施工方案、大风天气施工方案。2、 拱顶钢结构序号控制环节主要控制点备注原材料钢材、钢铸件的品种、规格、性能（质量合格证明文件、中文标志及检验报告、复检报告）；焊接材料的品种、规格、性能（焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告、复检报告）；防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能（质量合格证明文件、中文标志及检验报告）。钢结构组装组对间隙、钢结构外观、对口错边量、缝隙。钢结构焊接焊条、焊丝、焊剂（质量证明书、烘焙记录）；焊工考试合格证（认可范围、有效期）；焊缝表面质量检查（余高、咬边、错边）；焊接工艺评定；焊缝无损检测、真空试漏；焊口统计。拱顶板预制钢板的品种、规格、性能（质量合格证明文件、中文标志及检验报告、复检报告）；下料尺寸。拱顶板焊接焊条、焊丝、焊剂（质量证明书、烘焙记录）；焊工考试合格证（认可范围、有效期）；焊缝表面质量检查（余高、咬边、错边）；焊接工艺评定；焊缝无损检测、真空试漏；焊口统计。拱顶管口预制开孔接管中心位置偏差、接管外伸长度、法兰与接管的轴线垂直度允许偏差。拱顶管口焊接焊条、焊丝、焊剂（质量证明书、烘焙记录）；焊工考试合格证（认可范围、有效期）；焊缝表面质量检查（余高、咬边、错边）；焊接工艺评定；焊缝无损检测；焊口统计。拱顶单轨梁、吊车安装焊条、焊丝、焊剂（质量证明书、烘焙记录）；焊工考试合格证（认可范围、有效期）；焊缝表面质量检查（余高、咬边、错边）；焊接工艺评定；焊缝无损检测；挠度。铝吊顶原材料铝板的品种、规格、性能（质量合格证明文件、中文标志及检验报告、复检报告）；焊接材料的品种、规格、性能（焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告、复检报告）、100%目测检查；吊顶板预制下料尺寸。吊顶板焊接焊条、焊丝、焊剂（质量证明书、烘焙记录）；焊工考试合格证（认可范围、有效期）；焊缝表面质量检查（余高、咬边、错边）；焊接工艺评定。吊顶加强筋焊接焊条、焊丝、焊剂（质量证明书、烘焙记录）；焊工考试合格证（认可范围、有效期）；焊缝表面质量检查（余高、咬边、错边）；焊接工艺评定。抗压环预制钢板的品种、规格、性能（质量合格证明文件、中文标志及检验报告、复检报告）；下料尺寸。抗压环组对组对间隙、表面质量、对口错边量、缝隙。抗压环焊接焊条、焊丝、焊剂（质量证明书、烘焙记录）；焊工考试合格证（认可范围、有效期）；焊缝表面质量检查（余高、咬边、错边）；焊接工艺评定；焊缝无损检测；焊口统计。锚固螺栓焊接螺栓的规格、材料标号、试验报告（质量证明文件）；焊条、焊丝、焊剂（质量证明书、烘焙记录）；焊工考试合格证（认可范围、有效期）；焊缝表面质量检查；焊接工艺评定。3、 内罐安装序号控制环节主要控制点备注116MnDR碳钢衬板钢板的机械性能及工艺性能；检验；外观质量；标识；品种、规格（质量合格证明文件、中文标志及检验报告）2Ni9%钢冶炼方法及交货状态；化学成分；机械性能及工艺性能；外观质量；剩磁含量；尺寸、外形质量；坡口；钢板标识；质量证明书；出厂检验报告。3SAW焊条SMAW焊条焊条、焊丝、焊剂（质量证明书、烘焙记录）。4低温焊接工艺评定焊接工艺评定、焊接工艺规程、焊接作业指导书审批；焊接接头强度试验；拉伸试验；弯曲试验；低温冲击试验；硬度试验；宏观金相试验。5储罐防潮板焊接工艺评定、焊工培训考试取证、边缘板预制、转角板预制、罐底防潮板组对焊接、墙体防潮板组对焊接、焊缝表面质量检查、无损检测、底板真空试漏、返修、焊口统计。6热角保护焊接工艺评定、焊工培训考试取证、热角保护板预制、热角保护板组对、热角保护板焊接、焊缝表面质量检查、无损检测、返修、焊口统计、泡沫玻璃砖安装。7二次底板二次底板预制、二次底板安装、二次底板焊接、焊缝表面质量检查、无损检测、真空试漏、返修、焊口统计。8罐底保温原材料质量（质量证明书、标记、批号、出厂合格证）；几何尺寸符合要求；包装符合要求；性能符合要求（型：平均抗压强度0.8Mpa，平均导热系数0.043W/m.k10时，单个试样最高导热系数0.046W/m.k10时，吸水率0.5%，每批次平均容重120/m，闭孔率100%；型：平均抗压强度1.6Mpa，平均导热系数0.048W/m.k10时，单个试样最高导热系数0.051W/m.k10时，吸水率0.5%，每批次平均容重160/m，闭孔率100%）；沥青毡接缝：= 2mm；错缝不能100mm；间距2mm。9低温环梁低温不锈钢筋：出厂合格证、材质单、物理及化学性能试验、复验报告、现场拉伸试验；混凝土原材料：检验报告、合格证、复验报告、配合比；混凝土外观质量、混凝土试件抗压强度报告；混凝土低温性能试验。10内罐底板安装内罐底板预制；内罐底板安装；内罐底板焊接；焊缝表面质量检查；无损检测；真空试漏；返修；焊口统计。11内罐壁板安装内罐壁板组对；安装偏差；内罐壁板焊接；焊缝表面质量检查；无损检测；返修；焊口统计。12Ni9%钢焊接低温韧性降低原材料控制，焊缝金属及熔合区的化学成分与焊接材料有关，如果焊材的含碳量高或焊缝金属里Ni与Cr当量搭配落在不锈钢组织图中含马氏体的区域，会引起低温韧性下降；焊接人输入控制；焊接层间温度控制，采用较低的层间温度，Ni9%钢的焊接温度控制在150 一下；焊接质量控制：严格遵守焊接工艺规程，减少人为造成的缺陷，保证一次合格率，缺陷部位一般只允许返修一次。13热裂纹热裂纹的产生与应力、杂质和化学成分有关，在焊接时应尽量减少弧坑，清根时，注意打磨成U型，避免出现窄而深的V形坡口；建立质量管理责任制度，加强过程监督和成果确认；加强焊接培训、考试、技术较底环节管理；选用偏析杂质不连续的焊接材料。14冷裂纹焊材选择控制：选择含碳量小的焊接材料；控制氢的含量：对坡口进行清理，避免坡口附近有水、油及有机物；控制焊材库温度20、湿度40%，并严格焊条的烘干制度，在雨、雪等湿度较大的气候应停止施焊。控制焊接接头应力：通过控制层间温度和热输入来控制热应力；合理的组装工艺和焊接顺序。15电弧磁偏吹母材和焊材保管：母材运至现场时满足含磁量最小要求，必要时进行消磁处理；建立质量管理责任制度，加强过程监督和成果确认；采用交流焊接电源；打磨方式：采用无磁性砂轮打磨清根或返修焊缝。16无损检测检测单位资质、独立性；目测（无冲击、引弧以及不可接受的损伤）；射线检测；渗透检测；真空箱试漏（压力55Kpa）；现场合金元素确定。17水压试验水压试验程序文件；阴极保护方案；水压过程沉降观测；内罐位移观测；内罐清洗。18气压试验气压试验程序文件；试验观测；试验记录（试验压力为设计压力1.25倍）。19夹层保温弹性玻璃毡规格、出厂合格证；珍珠岩物理性能、合格证；珍珠岩填充方案；珍珠岩填充密实度。20罐内管道焊接管道交接检查；表面质量检查、管端质量；管端清理检查、坡口角度、根部间隙、错边检查、对口直线度检查；焊接材料材质、规格；焊接工艺评定报告；焊接人员资格审查；焊缝表面质量检查（余高、咬边、错边）；无损检测；管道清扫；管道焊口统计。21罐外管道焊接管道交接检查；表面质量检查、管端质量；管端清理检查、坡口角度、根部间隙、错边检查、对口直线度检查；焊接材料材质、规格；焊接工艺评定报告；焊接人员资格审查；焊缝表面质量检查（余高、咬边、错边）；无损检测；管道清扫；管道焊口统计。3.1.2 质量通病及预防措施1、土建施工序号现象原因预防措施1.混凝土浇筑成型后表面产生蜂窝、孔洞1模板表面不光滑，粘有干硬的水泥浆块等杂物。2木模板在混凝土如模之前充分湿润。3模具拼缝不严，浇筑的混凝土跑浆。4混凝土拌合物中的粗、细骨料级配不当，以及混拟稿泥土配合比失控，水灰比过大，造成混凝土离析。5振捣不当。1混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。2模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。3钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实。4拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合规定后，方可拆除。2.钢筋主筋位置偏移1、钢筋生根时位置不准确；2、混凝土浇注时振捣棒碰撞钢筋；3、混凝土终凝期前有机械、人员碰撞钢筋。1、钢筋生根时，在模板上对钢筋位置进行标记；2、认真开展技术交底工作；3、混凝土浇筑前确认钢筋位置，浇注过程中安排专人负责看护钢筋，及时校正钢筋。4、混凝土终凝前禁止碰撞钢筋。3.预埋件位移1、预埋件固定不牢固；2、混凝土浇注过程中振捣棒对预埋件部位过振；3、混凝土浇筑过程中胀模。1、认真开展技术交底，将质量责任落实到班组；2、加强过程监督和成果确认管理，执行三检制度；3、加强模板支护环节管理，保证模板刚度、强度和稳定性；4、合模板前，对预埋件进行质量确认。4.混凝土裂缝1、为温度和湿度变化；2、外荷载产生的变形过大；3、施工方法不当；4、养护不当。1、优选原材料（1）按照混凝土工程规定的相关要求，优选水化热低的水泥；（2）控制水泥投放量、坍落度；（3）优选骨料，优化配合比；（4）加入外加剂。2、采用合理的施工方法(1) 在混凝土拌制过程中，要严格控制原材料计量准确，同时严格控制混凝土出机塌落度。(2) 要尽量降低混凝土拌合物出机口温度，拌合物可采取以下两种降温措施：一是送冷风对拌和物进行冷却，二是加冰拌合，一般使新拌混凝土的温度控制在6左右。(3) 混凝土浇注过程质量控制浇注过程中要进行振捣方可密实，振捣时间应均匀一致以表面泛浆为宜，间距要均匀，以振捣力波及范围重叠二分之一为宜，浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝。 (4) 浇注时间控制尽量避开在太阳辐射较高的时间浇注，若由于工程需要在夏季施工，则尽量避开正午高温时段，浇注尽量安排在夜间进行。(5) 混凝土拆模时间控制混凝土在实际温度养护的条件下，强度达到设计强度的75%以上，混凝土中心与表面最低温度控制在15以内，预计拆模后混凝土表面温降不超过9以上允许拆模。（6）做好表面隔热保护。（7）混凝土浇注完毕后，应及时洒水养护以保持混凝土表面经常湿润，防止干缩裂缝的发生，促进混凝土强度的稳定增长。（8）若是在高温季节施工，则要在初期采用通制冷水来降低混凝土最高温度峰值，但注意，通水时间不能过长，因为时间过长会造成降温幅度过大而引起较大的温度应力。2、储罐安装序号现象原因预防措施1.储罐预制构件变形、损伤、锈蚀的情况时有发生，造成组装焊接困难，影响施工进度搬运、堆放、保管不善，不符合设计及相关标准的要求装卸时用专用吊具，对变形较小的罐板要用大锤找圆；用样板尺测量找圆后罐板合格方可安装； 2.罐基础验收外形尺寸、表面平整度不能满足安装要求基础施工没有按储罐安装验收标准进行控制；土建图纸与安装图纸外形尺寸超标时，要进行修正；对土建施工后的尺寸要进行校核和中间工序交接3.罐底铺设整体点焊没有制定焊接工艺规程和作业指导书；没有进行焊前技术交底；缺乏质量意识将点焊部分重新铲开，整体用卡具固定4.焊接变形分工不明确，焊接过程中无人监护动态变形情况，防变形措施不到位，未执行焊接指导书要求，焊材不按标准烘烤加强现场施工管理，焊接工程师技术交底、指导，组对施焊措施要到位；底板焊接顺序和焊接方向应重点采取防变形措施5.罐底焊接变形过大局部变形过大时，则用炭弧刨刨开后按焊接工艺规程重新焊接；留收缩缝，焊工均匀分布，收缩缝第一层焊接应采用分段退焊式跳焊法施工6.壁板焊缝外观质量超标焊缝过窄时，要重新补焊；余高超高时要打磨修整；对气孔、夹渣应及时清除；焊缝低于母材应重焊；焊条要按说明书烘干，现场应设置保温筒、风速仪、温湿度计、测温仪等7.壁板丁字角缝错皮预制壁板刨边滚弧不到位、组装未调整到位执行工艺纪律、加强预制深度，严格检验程序8.椭圆度超标夹腰壁板余料封口前周长不实量，壁板垂直度不检查，纵向间隙上下不一致执行工艺纪律，自检互检要到位，焊接前报监理确认组对尺寸9.焊缝未焊透现象时有发生，严重的消弱和降低焊接接头的强度性能，导致应力集中，造成结构的破坏，影响安全生产没有严格按照制定的焊接工艺进行焊接；焊接前，两焊件对接处及边缘的铁锈、油污、氧化皮等杂物，没有清理干净；焊缝坡口角度、钝边厚度和间隙没有按设计及相关标准、规范的要求；焊工操作不熟练，施焊角度不正确应严格按照制定的焊接工艺进行焊接；焊接前将焊缝处及母材边缘上的锈蚀、污物等彻底清理干净；对组焊件的坡口角度、钝边尺寸和组对间隙应进行严格的检查，必须符合设计或相关标准、规范的要求；对焊口间隙小时，用砂轮机重磨至间隙合格为止；根据施焊工艺，将电焊机的电流调整到适当参数。焊缝清根要彻底10.焊接后不自检，飞溅、药皮、焊疤不处理施焊人员责任心不强，质量意识薄加强思想教育，严格工艺纪律，监理现场巡检11.施工现场野蛮施工，无任何防范措施HSE管理未落实到位，凭经验管理，技术质量人员无否决权，奖惩制度不健全落实HSE责任制，明确现场管理责任人，实行目标责任管理制度12.充水试验上水速度过快，违反标准，造成基础沉降不均匀没有严格按上水方案进行操作；没有专人负责检查和监控控制上水速率，尤其是对软地基基础；当日沉降量超过规定值时，应将当日充水全部放掉，重新上水进行沉降观；严格按充水试验方案进行上水，视日沉降量多少控制上水速度或停止充水13.工艺管道与罐壁开口处通气检查漏气焊工水平不高，焊接质量达不到要求用炭弧气刨刨开，重新焊接；选用技术较好的焊工，把好关键部位的交底和操作3.2 工艺管道质量关键控制点及措施3.2.1 质量控制点序号控制环节主要监控点备注1.管材管件焊材阀门验收材质合格证齐全；几何尺寸和外观质量检查合格；材质复验合格；阀门强度试验和严密性试验合格2.焊接工艺评定评定试验和评定报告；焊接作业指导书3.焊工资格认定合格项目和实焊项目相符；基础知识考试；实际操作考试4.管材除锈石英沙粒径；表面质量；锚纹深度；环境温度、湿度； 5.管道组对、焊接材质标记检查；预制管内清洁度；坡口加工角度，钝边尺寸；焊接环境检查；管道组对间隙，错边量；平直度；焊缝外观质量；焊缝返修次数；管材检验6.无损检测检测人员资质；工作质量；底片质量；评片质量7.焊前预热、焊后热处理预热温度、预热范围；保温范围；热处理温度；加热范围；加热速度；恒温时间；冷却速度8.管道安装管架或基础交接（检查位置，标高）；安装前管道内清洁度；管道安装坡度、坡向；法兰面与管中心垂直度；绝缘接头安装检查；垫片选用正确，螺栓拧紧均匀；补偿器安装检查；管道支架吊架安装检查；与传动设备连接管道法兰平行度、同轴度；弹簧支架安装检查；安装调试定压；静电接地测试9.管路系统试验管道试压前检查；强度试验介质、压力、时间、环境温度；严密性试验；吹扫和清洗检查10.管道涂漆漆料检验；除锈；漆料表面质量；漆膜厚度11.埋地钢制管道(聚乙烯三层结构)防腐与补口熔结环氧/胶粘剂/挤塑聚乙烯、聚乙烯热收缩套质量、性能和规格；钢管除锈质量；防腐等级与结构；粘接力；防腐层厚度；针孔检查；表面质量12.保温、保冷施工产品合格证书；质量签定证书；外观质量；保温材料厚度；填充密度；铁丝捆扎距离；捆扎松紧度；间隙、错缝符合要求；瓦块排布、错缝要求；严密程度、错口量；间隙处理；塞缝填充状况；铁丝捆扎距离与松紧度；伸缩缝处理符合要求；对中性搭接均匀严密；凹凸度搭接位置、咬口牢固表面平整；无损伤3.2.2 质量通病与预防措施序号现象原因分析预防措施1.管材在装卸及运输过程中，机械碰伤管材外防腐层、管口变形，管材无法正常使用。1、装卸车使用吊钩类型不当，使用非要求的U形吊钩。吊装过程中采用牵绳控制不当或无牵绳控制，管子发生磕碰。2、装车前车底杂物未清理干净，装车后造成管道防腐层被硌伤。运输车的支架未垫胶皮，致使车厢拦截支架与管道发生摩擦损伤防腐层，垫衬胶皮的捆绑铁丝拧扣朝向钢管一侧，运输过程中划伤管道防腐层。3、管道在运输过程中封车不牢固，在遇到颠簸路段时管道之间和管道与车厢之间发生碰撞挤压，造成管道损伤。4、装卸车用撬、滚、滑等野蛮施工方法造成防腐管损伤。5、钢管在加工过程中管体和管口损伤。6、在中转装卸过程中保护绳（套）、管帽丢失，管道缺少必要的保护。1、管子装卸应使用不损伤管口的专用吊具，双联管吊装时应使用扁担式吊具，弯管应采取吊管带装卸。2、运输防腐管时，应捆扎牢固，应对防腐层采取保护措施。防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应设置橡皮板或其他软质材料衬垫。捆扎绳外应套橡胶管或其他软质管套。3、加强管道装卸管理，装卸管时应轻起轻放，有专人指挥；严禁采用撬、滚、滑等损伤防腐层的方法装卸和移动防腐管。4、对管口进行整形处理，对于管口变形严重的可将管口段进行切除，不能整形和切除处理的进行更换处理。2.不同规格等级的管子混合堆放在一起，易使管材发生碰撞和划伤，且用管时不容易辨别，给施工带来困难，为运行带来安全隐患。1、装车时不同规格等级的管子混装，未进行标记。2、因场地问题，在卸车时不同规格、不同防腐等级的管子未分开堆放。3、操作人员无责任心，为了操作方便卸车未进行分类堆放。4、防腐管标识不清，造成误装。1、装车前，应核对管子的材质、壁厚，不宜将不同防腐等级、材质、壁厚的管子混装。2、将未分类堆放的管道进行分类堆放，并标明不同类型管道的规格等级。3、不同规格等级的管子应分开进行装车拉运，如不可避免时应分别进行标记。4、不同规格等级的管材必须分开堆放。3.焊工的作业内容超出了焊工证认可的作业范围，不符合施工规范要求。1、焊工缺乏责任心，盲目施工。2、施工现场相关工艺焊工数量少，为保施工进度，选派无对应资质的焊工进行作业。1、焊工应具有相应的资格证书。焊工能力应符合国家现行标准钢质管道焊接及验收SY/T 4103的有关规定。2、加强对施工人员的培训，对无相应资格的焊工不允许进行施焊作业。3、参与工程焊接的焊工应根据工作内容通过资格审定和上岗资格认定，取得相应的上岗资格后方可上岗作业。4.设备、材料运至现场，不注意摆放与碳素钢材直接接触，接触处产生电化学腐蚀，焊接地线随意接触母材或设备本体不采取保护措施，或把材料当作地线连接线，摩擦处产生电火花，损伤设备表面或母材表面。1施工人员对不锈钢材质的性质不了解。2电焊地线不够长，一时找不到可代物。1施工技术交底时应讲明注意事项。2杜绝电焊地线直接与设备本体接触和利用不锈钢材料作地线。5.管线下沟后未在管沟的中心线位置，与中心线距离有偏差。1、管线中心线定位不准或施工过程中未按控制线进行管沟开挖。2、开挖人员经验不足，沟壁两侧放坡相差较大，沟底偏离中心线。3、回填前管沟内有积水，未进行排除，未制定保证管道埋深的稳管措施。1、测量放线应精确定位管道中心线，管沟开挖按管道中心灰线进行控制，保证偏差在规范规定的范围内。2、回填前，如管沟内有积水，应排除，并立即回填。3、地下水位较高时，如沟内积水无法完全排除，应制定保证管道埋深的稳管措施，报建设单位或监理批准后进行管沟回填。6.工艺管线组对焊接、三通焊接、管线弯曲、扭曲不平行或不垂直。1焊缝金属熔化时热胀，冷却时熔体凝固的收缩。2焊接后的构件焊缝及热影响区的金属不均匀收缩。3两个对接焊件厚度相差较大，使重量和刚性不等，引起不均匀收缩，并同时产生较大的应力。4焊接时采用不合理的焊接程序和焊接工艺也会引起系列变形。1根据材料制定合理焊接工艺。2组焊时应保证焊件放置的支承面的支承达到稳定，以防其自重压力加焊件受热时，强度较低产生塑性变形。3管材属于低碳钢和低合金钢时，在焊前可用工具进行加固以增加其刚性，可防止焊件由高温到冷却产生的收缩变形，由加固工具来强制阻变，但高碳不适用此方法，因限制变形，则会增加应力易产生裂纹缺陷。7.焊接施工过程中，对母材的材质等造成损伤，影响管材的正常使用。1、打磨过程中摆动幅度过大伤及母材。2、焊接时接地二次线松动滑跑与母材接触造成损伤。3、在母材上引弧造成母材损伤。4、操作人员不细心