包装岗位SOP.doc

泉州琦峰科技有限公司版本号：SOP-SC-ZN-007-01包装岗位sop共 4 页，第 1 页 编制部门批准者批准日期版本制模车间01包装岗.工作内容为： 包装与成品自检、成品入库、等的相关作业 流程图.工序图注意点成品卸辊贴内标签成品检查（成品打包称重、记录标识，堆叠到栈板上统计，贴附外标签不良品处置u 事先备好包装材料、纸管、内标签、电晕标签、外标签u 检查纸管宽度、直径（76mm） 低克重厚度用1.4mm，高克重1.0mmu 检查是否有毛边、脏污、纸管置中u 检查卷径、克重、宽度、平纹是否平整无褶皱、压纹是否饱满u 对应瑕疵检测出的缺陷在产品流程卡上标示清楚u 注意去皮(纸筒、包装皮)内容1.标签相关作业1.1内标签填写内容应包括：生产日期、生产班别、追溯代码等信息。1.2电晕标签按照生产时的处理面贴上（电晕在内、电晕在外、双面电晕）1.3外标签填写内容应包括：产品型名与规格、生产日期、班别、轴号、卷号、卷重等信息。1.4填写字体应清晰、易识别。2.成品自主检查作业2.1分开整辊产品时，检查成品是否有毛边；若出现毛边，则通知开机人员更换刀片，同时对毛边产品进行隔离、处置。2.2检查收卷状况宽度、米数、表面平整、端面整齐、表面有无油污：若表面出现死皱、端面锥度落差大、油污严重或碰伤的产品进行隔离、处置2.3每卷产品至少取样一米进行外观检查、遮盖度、不熔点、拉伸纹、针孔、电晕强度、隐形水口、克重、压纹效果。并在“自主检查表”格上记录清楚。成品打包作业：打包前，应对最外层和靠近纸筒芯的膜进行修整，确保最外层的膜无皱褶等问题，确保纸筒芯端面未被薄膜包裹。3.打包膜规定a) 必须使用本产品的废膜或白膜；b) 同一个栈板的包装膜需保持一致，即：同一栈板产品，不可部分使用本产品的废膜包装，部分使用白膜包装。4.成品堆栈作业成品叠放时应保证所有产品的序号和外标签目视可见；则同一方向同一条直线应尽量保证相同卷径的产品堆放在同一列，严格杜绝卷径大的产品叠放在卷径小的产品上。5.产品统计作业对每卷的轴号、卷号和相对应的净重、毛重记录在“成品统计表”和“磅码单”上，若遇到一卷有质量异常剔除时，在成品统计表上对应的轴号、卷号后面备注清楚有的产品需要流程卡的，一定要写清楚追溯代码，此卷有无其他品质异常6. 对换卷和换网、刮模唇的废料用蛇皮袋装好称重，判定不合格待回收产品称重，在“废料记录单”记录清楚。7. 相关表单： 自主检查表 成品统计表 磅码单 产品可追溯流程卡 废料记录单 8. 相关文件： 压花膜判定基准序号项 目质 量 要 求检 验 方 法1纸管置中薄膜应卷绕在纸管正中，端面平整，不脱筒，无明显“菊花芯”单侧允许2mm钢（卷）尺在卷量取76mm圆柱塞规直通为标准真圆度纸管不的有变形或缩口，缩径现象2卷侧a）：整齐度：端面平整，卷齐差低克重透气膜2mm内，高克重透气膜3mm内b）：毛边 ：裁切不可有“毛边”，“锯齿状”及耳料夹入a）：整齐度测量法：拿2把钢尺，一把平放卷膜平面，一把垂直卷膜端面。b）：目测a）：目测b）：目测，钢（卷）尺量取c）：目测，钢（卷）尺量取d）：目测3卷面a）：死纹：薄膜平张时皱纹仍在称为死纹，不得有b）：活纹：Diaper膜活纹占成品宽之30%以内 Napkin膜活纹占成品宽之20%以内c）：骨头：因厚薄不均形成骨头，其圆周长落差在5mm以内，薄膜平铺不得有腩肚情形d）：碰伤：整卷膜包括纸管，膜体，均不可有任何外伤4宽度2mm钢（尺）尺量取5克重a) 克重20 g/m2，允许1.5g/m2b） 克重20 g/m2，允许+1g/，-2g/取10cm*10cm膜，放在精度0.0001g的天平称量6卷径卷径10mm以内钢(卷)尺在卷量取端面直径7薄膜外观a） 胶（焦）粒：不熔胶粒（粒径1mm）0.1膜不超过5个，而氧化胶粒（俗称死鱼眼）不可有 b） 破孔 ：卷长4000m，允许破孔数1个 卷长4000m，允许破孔数2个c） 针孔 ：不可透光，不可有渗漏d） 色差（遮盖度）：评鉴结果应符合色样范围e）分散性 ：不可有色母分散不均现象f）翘曲 ： 不可有边缘翘起卷曲现象g）污染物：油污，蚊虫，头发等外来物不可有a）：观测薄膜距离眼睛