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轴承新旧型号对照轴承新旧型号对照轴承新旧型号对照调心球轴承 调心滚子轴承 圆锥滚子轴承 新型号 旧型号 新型号 旧型号 新型号 旧型号 1200系列 1200系列 22200系列 53500系列 30200系列 7200系列 2200系列 1500系列 23000系列 3053100系列 32200系列 7500系列 1300系列 1300系列 21300系列 53300系列 33000系列 3007100系列 2300系列 1600系列 24000系列 4053100系列 31300系列 27300系列 深沟球轴承 角接触球轴承 圆柱滚子轴承 新型号 旧型号 新型号 旧型号 新型号 旧型号 61800系列 1000800系列 71900系列 1036900系列 NU200系列 32200系列 6000系列 100系列 7000系列 36100系列 NJ200系列 42000系列 6200系列 200系列 7200系列 46200系列 NUP200系列 92200系列 16000系列 7000100系列 7300系列 66300系列 N200系列 2200系列 代号用途:表征滚动轴承的结构、尺寸、类型、精度等，代号由国家标准GB/T272-93规定。代号的构成： 轴承新标准问题.files/bullet.gif width=13前置代号表示轴承的分部件 轴承新标准问题.files/bullet.gif width=13基本代号表示轴承的类型与尺寸等主要特征 轴承新标准问题.files/bullet.gif width=13后置代号表示轴承的精度与材料的特征轴承代号的组成如下表所示： 轴承新标准问题.files/Gray.htm border=1 前置代号 基本代号 后置代号 轴承的分部件代号五四三二一内部结构代号密封与防尘结构代号保持架及其材料代号特殊轴承材料代号公差等级代号游隙代号多轴承配置代号其它代号类型代号尺寸系列代号内径代号宽度系列代号直径系列代号内径代号：内径代号5=内径特殊情况：d=10121517代 号 为：00010203 尺寸系列代号：用于表达相同内径但外径和宽度不同的轴承，见右图。外径系列代号：特轻(0,1),轻(2),中(3),重(4)宽度系列代号：一般正常宽度为“0”,通常不标注。但对圆锥滚子轴承(3类)和调心滚子轴承(2类)不能省略“0”轴承新标准问题.files/Gray.htm border=0 类型代号：参见类型表,应记住常用的轴承代号：3,5,6,7,N五类公差等级代号: 公差分2 4 5 6(6x) 0级,共五个级别 高级 轴承新标准问题.files/Arrow.gif width=100 低级 以/P2 /P4 /P5 /P6(/P6x)为代号, 0级不标注 游隙代号：游隙分1 2 0 3 4 5共六个组别 游隙值:小 轴承新标准问题.files/Arrow.gif width=100 大 以/C1 /C2 /C3 /C4 /C5为代号, 0组不标注 轴承新标准问题.files/dhsl.gif width=22063086-深沟球轴承,3-中系列,08-内径d=40mm, 公差等级为“0”级,游隙组为“0”组; N105/P5N-圆柱滚子轴承,1-特轻系列,05-内径d=20mm,公差等级为5级,游隙组为“0”组;7214C/P47-角接触球轴承,2-轻系列,14-内径d=70mm,公差等级为4级,游隙组为“0”组,公称接触角=15;302133-圆锥滚子轴承,2-轻系列,13-内径d=65mm,0-正常宽度(0不可省略),公差等级为0级,游隙组为“0”组;62036-深沟球轴承,2-轻系列, 03-内径d=17mm,公差等级为“0”级,游隙组为“0”组;滚动轴承代号比较复杂，上述代号仅为最常用的、最有规律的部分。具体应用时,若遇到看不懂的代号时,应查阅GB/T272-93。轴承型号的表示方法（1）2007-06-21 15:18滚动轴承的代号表示方法 代号用途:代表象征滚动轴承的结构、尺寸、类型、精度等，代号由国家标准GB/T272-93规定。 代号的构成： 前置代号表示轴承的分部件 ；基本代号表示轴承的类型与尺寸等主要特征； 后置代号表示轴承的精度与材料的特征 轴承的分部件代号五 四 三 二 一内部结构代号；密封与防尘结构代号；保持架机器材料代号；特殊轴承材料代号；公差等级代号；游隙代号；多轴承配置代号；其他代号；类型代号；尺寸系列代号；内径代号；宽度系列代号直径系列代号；内径代号：一般情况下轴承内径用轴承内径代号（基本代号的后两位数）5=内径(mm)，例：轴承6204的内径是045=20mm 。 常见特殊情况： 一 当轴承内径小于20mm 轴承内径尺寸为(mm) 10 12 15 17 对应内径代号为 00 01 02 03 二 当轴承内径小于10mm，直接用基本代号的最后一位表示轴承内径尺寸；例：轴承608Z，用基本代号608的最后一位8作内径尺寸，轴承608Z的内径为8mm。以此类推627的内径为7mm，634的内径为4mm。 三 轴承的内径不是5的倍数或者大于等于500mm，内径代号用斜杠/隔开。另一种情况：有部分滚针轴承旧代号内径代号直接用/隔开。这几种情况/后边的几位数值为轴承内径尺寸。见下表示例： 轴承型号 619/1.5 62/22 60/500 3519/1120 7943/25 内径尺寸(mm) 1.5 22 500 1120 25 以上是几种轴承内径常见的表示方法，国际上有些公司的代号都不尽相同；要以实际情况为准。具体要参考各种资料和各厂家样本。 第十章 齿轮、弹簧和滚动轴承齿轮、弹簧和滚动轴承都是机器或部件中广泛使用的零件。其中,齿轮和弹簧是常用件,国家标准机械制图对它们的部分结构、尺寸等作了统一规定,而滚动轴承是标准部件。本章将主要介绍三种零(部)件的基本知识和规定画法。第一节 圆柱齿轮齿轮是一种在机器或部件中广泛使用的传动零件(参看图91)。它能将一根轴的动力及运动传递给另一根轴,并可改变转速、旋转方向。圆柱齿轮常用于两平行轴之间的传动。如图101所示。圆柱齿轮由于轮齿与齿轮轴线方向不同,可分为直齿轮、斜齿轮和人字齿轮,如图102所示。最常用的是直齿圆柱齿轮。一、直齿圆柱齿轮各部分名称和有关尺寸参数。图103所示为相啮合的一对标准直齿圆柱齿轮的示意图。图中给出了齿轮各部分名称和代号。1.齿数z主动轮齿数用z1表示,从动轮齿数用z2表示。2.齿顶圆直径da过齿顶面所作圆的直径,用da表示。3.齿根圆直径df过齿根面所作圆的直径,用df表示。4.节圆直径d和分度圆直径d两啮合齿轮的中心分别为O1和O2,两齿轮一对齿廓的啮合接触点是在连心线O1O2上的P点,此点称为节点。分别以O1、O2为圆心,O1P、O2P为半径所作的两个圆称为节圆,其直径用d表示。齿轮的传动可以假想是这两个圆作无滑动的纯滚动。对单个齿轮来说,分度圆是设计、制造齿轮时进行各部分尺寸计算的基准圆，其直径用d表示。一对正确安装的标准齿轮,其分度圆是相切的,因此,对标准齿轮而言,分度圆和节圆是一致的,即d=d。5.齿距p、齿厚s和槽宽e分度圆周上相邻两齿廓对应点之间的弧长称之齿距p。相互啮合的两个齿轮的齿距应相等。每个轮齿在分度圆周上的弧长,称齿厚s,对于标准齿轮,齿厚为齿距的一半,即s=12p。两齿相邻两侧面在分度圆周上的弧长,称为槽宽e,在标准齿轮的分度圆周上,齿厚s等于槽宽e,即s=e= 1 2 p。6.模数m若齿轮的齿数为z,则分度圆周的周长为d=2p，即有d=pz。式中p与的比值称为齿轮的模数,以m表示,即m=p/。相互啮合的两个齿轮模数应相等。模数m不是齿轮上某一具体结构的尺寸,但它是计算和制造齿轮的一个重要参数。模数的意义在于它的大小决定了齿厚的大小,因而也就反映了齿轮 承载能力的大小。模数越大,齿轮各部分的尺寸越大,齿轮承载能力越大。模数的单位是毫米,其数值主要由受力大小,所用材料等因素在设计时确定。不同模数的齿轮要用不同的刀具来加工。为了便于设计和加工齿轮,模数的数值已标准化。表101即为国标规定的齿轮标准模数。表101 齿轮模数系列第一系列 0.1，0.12,0.15，0.2,0.25,0.3,0.4,0.5，0.6，0.8，1，1.25，1.5，2,2.5，3,4,5，6，8,10，12,16,20,25,32,40,50第二系列 0.35,0.7,0.9,1.75,2.25,2.75,(3.25),3.5,(3.75),4.5,5.5，(6.5),7,9,(11),14,18,22,28,36,45 注： 1.应先采用第一系列,其次是第二系列,括号内数值尽可能不用。 2.对斜齿轮是指法向模数。 3.对圆锥齿轮是指大端模数。 7.齿顶高ha齿根高hf和全齿高h。 齿顶圆与齿根圆之间的径向距离称之为全齿高,用h表示。 齿顶圆与分度圆之间的径向距离称之为齿顶高，用ha表示。 分度圆与齿根圆之间的径向距离称之为齿根高,用hf表示。 8.压力角(也称齿形角) 标准齿轮传动时,两相啮合齿廓在节点P处的 公法线方向(即齿廓受力方向)与公切线方向(即节点P处的瞬时运动方向) 之间所夹的锐角。我国标准齿轮所采用的压力角一般为20。9.传动比i指主动轮的转速n1(转/分)与从动轮转速n2(转/分)之比,即i=n1/n2。由于转速与齿数成反比，故有：i=n1n2=z1z210.中心距a两啮合齿轮的轴线之间 距离称为中心距,用a表示。二、直齿圆柱齿轮各部分尺寸计算公式计算齿轮各部分尺寸的基本参数是齿数z和模数m,表102列出轮齿各部分尺寸的计算公式,供画图时参考。表102 直齿圆柱齿轮的计算公式基本参数模数m齿数z和齿形角，名 称代号计 算 公 式举 例 (z=30,m=10)分度圆直径dd=mzd=1030=300(mm) 齿顶高ha ha=mha=10(mm)齿根高hfhf=1.25mhf=1.2510=12.5(mm)全齿高hh=ha+hf=2.25mh=2.2510=22.5(mmm)齿顶圆直径dada=d+2ha=m(z+2)da=10(30+2)=320(mm)齿根圆直径dfdf=d2hf=m(z2.5)df=10(302.5)=275(mm)中心距aa=12(d1+d2)=12m(z1+z2)三、直齿圆柱齿轮的规定画法1.单个圆柱齿轮的画法根据国标(GB4459.284)规定,齿轮轮齿部分的画法按如图104所示绘制。(1) 齿顶圆和齿顶线用粗实线绘制。(图104a);图104 单个圆柱齿轮的画法(2) 分度圆和分度线用细点划线绘制，见图104(a);(3) 齿根圆和齿根线用细实线绘制,也可省略不画，见图104(a);(4) 在剖视图中,沿轴线剖切时,轮齿规定不剖,齿根线用粗线绘制,见图104(b);(5) 当需要表示齿线的方向时,如对于斜齿和人字齿轮等，可用三条细实线(与齿线方向一致)表示，见图104(c)、(d)。2.圆柱齿轮的啮合画法一般采用两个视图表示(图105所示)图105 圆柱齿轮啮合画法 (1) 平行轴线投影面上的视图,若取剖视，在啮合区内,两节线重合画成细点划线;将一齿轮的轮齿用粗实线绘制,而另一个齿轮的轮齿被遮挡部分虚线绘制，如图105(a)所示。由于齿顶高与齿根高相差0.25m,因此一齿轮的齿顶线与另一个齿轮的齿根线之间应相差0.25m的间隙, 如图106所示。若不取剖视,啮合区内的齿顶线不画,而节线用粗实线绘制,如图105(c)(d)所示。(2) 轴向视图中,啮合区内齿顶圆均用粗实线绘制(图105a),也可省略,图105(b)。图107所示为齿轮,啮条啮合时的画法。齿条可以看成是直径无限大的齿轮,此时齿顶圆齿根圆和分度圆都是直线。图106 两个齿轮啮合区的间隙 图107 齿轮、齿条的啮合画法 图108是一直齿圆柱齿轮零件图(关于零件图的定义除图形外的其它一些内容将在第十一章详细介绍)，供画图时参考。图108 圆柱齿轮零件图 图10 9 圆锥齿轮传动 图1010 圆锥齿轮各部分名称及代号第二节 圆锥齿轮圆锥齿轮用于传递相交两轴之间的旋转运动,通常两轴相交成直角,图109所示。圆锥齿轮同样有直齿和斜齿之分,常用的是直齿圆锥齿轮。由于其轮齿是在圆锥面上加工出来的,因而一端大，一端小。为了设计和制造的方便,国家标准规定以大端模数作为标准模数,一对相互啮合的圆锥齿轮,模数相同。其大端模数的具体数值按表101选取。一、直齿圆锥齿轮各部分的名称及尺寸计算圆锥齿轮各部分名称如图1010所示直齿圆锥齿轮各部分的尺寸同圆柱齿轮一样,也同模数m和齿数有关。标准规定以大端模数为准,以此计算和决定齿轮其它各部分尺寸。表103列出了轴线相交成直角的一对相互啮合的圆锥齿轮各部分尺寸计算公式表10 3 直齿圆锥齿轮各部分尺寸计算公式基本参数 模数m,齿数z，分度圆锥角名 称代号计 算 公 式计算举例(m=2,=60,z=25) 分度圆直径dd=mzd=225=50(mm) 齿顶高haha=mha=2(mm)齿根高hfhf=1.2mhf=1.22=2.4(mm)齿高hh=ha+hf=2.2mh=2.22=4.4(mm)齿顶圆直径dada=m(z+2cos)da=2(25+2cos60)=52(mm)齿根圆直径dfdf=m(z2.4cos)df=2(252.4cos60)=47.6(m) 外锥距RR=mz/2sinR=28.87(mm)齿顶角atga=2sin/za=358齿根角ftgf=2.4sin/zf=445分度圆锥角tg1=z1/z2 tg2=z2/z1(或2=901)顶锥角aa=+aa=6358根锥角ff=ff=5515齿宽bbR/3b9.62(mm)二、直齿圆锥齿轮的规定画法圆锥齿轮的规定画法基本同圆柱齿轮。一般也采用两个视图。 1.单个圆锥齿轮的画法(图1011所示) (1) 单个圆锥齿轮的主视图通常采用全剖视图,如图1011(a)所示;如主视图不剖时,则齿根线不画,如图1011(a)所示。(2) 在反映圆的视图中,用粗实线画出齿轮大端和小端的齿顶圆,用细点划线画出大端的分度圆,如图1011(a)所示。图1011 单个圆锥齿轮的画法(3) 对于斜齿圆锥齿轮,仍然用三条细斜线表示齿线的方向,如图1012(c)所示。图1012 圆锥齿轮画图步骤 图1013所示为单个圆锥齿轮的画图步骤。图1013 圆锥齿轮啮合画法2.圆锥齿轮的啮合画法圆锥齿轮的啮合画法如图1013(c)所示，主视图采用全剖视，啮合部分与圆柱齿轮类同；左视图画外形视图。作图步聚如图1013所示。图1014为圆锥齿轮零件工作图,供画图时参考。图1014 圆锥齿轮零件工任务图第三节 蜗轮和蜗杆图1015 蜗轮蜗杆传动蜗轮蜗杆传动用于传递空间交叉两轴(通常是垂直交叉)间的旋转运动。在工作时,蜗杆是主动件,蜗轮是从动件,如图1015所示。蜗杆的外形近似梯形螺杆，齿向为螺旋线，蜗杆的头数相当于螺纹的线数,同样有多线,单线和左旋、右旋之分,一般机器传动中所使用的蜗杆头数多为单头或双头。蜗轮形状类似于斜齿圆柱齿轮,为了增加蜗轮蜗杆啮合时工作表面的接触面积,以利于传递较大的动力,蜗轮的轮齿部分常加工成凹弧形。蜗轮蜗杆传动具有较大的传动比,如单头蜗杆旋转一周,蜗轮只转过一个齿。故广泛应用于减速装置中。传动比i=n1(蜗杆转速)/n2(蜗轮转速)=z2(蜗轮齿数)1(蜗杆头数)此外,蜗轮蜗杆传动还具有结构紧凑,传动平稳等优点,缺点是摩擦力大,效率低。一、蜗轮与蜗杆各部分名称及尺寸关系蜗轮、蜗杆各部分的尺寸是在通过蜗杆轴线并垂直于蜗轮轴线的剖面内确定与计算的。在一对相互啮哈合的蜗轮蜗杆传动中,国家标准规定:以蜗杆的轴向模数mx为标准模数并等于蜗轮的端面模数mt，即mx=mt。由于蜗轮的齿形主要决定于蜗杆的齿形,因此,蜗轮一般是用尺寸、形状与蜗杆相同但顶径略大于蜗杆顶径的蜗轮滚刀来加工的。但由于模数相同的蜗杆可能有很多不同的蜗杆直径存在,因而在加工蜗轮时,就需采用不同的蜗轮滚刀。为了减少蜗轮滚刀数目,便于标准化,除了规定标准模数外,还规定了对应一定模数的蜗杆分度圆直径,这样,蜗杆直径尺寸就有限了。从而引出蜗杆特性系q。q=d(蜗杆分度圆直径)/mx(模数)表104列出了蜗杆特性系数与模数的关系。表104 蜗杆特性系数与蜗轮杆标准模数模数m11.522.53456810121416182026蜗杆特性系数q14141312121110(12)9(11)8(11)8(11)8(11)99888 注 括号内数值尽可能不用。 常用模数m=512mm,各有两个q值,较大的q值用于套在轴上的齿圈1.蜗轮各部分名称及尺寸计算图1016所示为蜗轮各部分名称 图1016 蜗轮各部分名称及画法 表105所列为蜗轮各部分尺寸计算公式 表105 蜗轮尺寸计算公式基本参数端面模数mt，齿数z2名 称代号计 算 公 式备 注分度圆直径d2d2=mtz2z1蜗杆头数齿顶圆直径da2da2=mt(z2+2)蜗杆导程角齿根圆直径df2df2=mt(z22.4)q蜗杆特性系数齿顶圆弧面半径Ra2Ra2=12d1mt齿根圆弧面半径Rf2Rf2=12d1+1.2mt蜗轮蜗杆中心距AA=12(d2+d1)=12mt(q+z2)蜗轮外径DDda2+2mt(当z1=1时) Dda2+1.5mt(当z1=23时) Dda2+mt(当z1=4时)包角22=451307090一般用于传动中螺旋角=且旋向相同齿宽BB0.75da1(当z13时)B0.67da1(当z1=4时) 2.蜗杆各部分名称及尺寸计算图1017所示为蜗杆各部分名称表106所列为蜗杆各部分尺寸计算公式。表106 蜗杆各部分尺寸计算公式基本参数端面模数mt，齿数z2，名 称代号计 算 公 式备 注分度圆直径d1d1=mxqz2蜗轮齿数齿顶高ha1ha1=mx齿根高hf1hf1=1.2mx齿高h1h1=2.2mx齿顶圆直径da1da1=mx(q+2)齿根圆直径df1df1=mx(q2.4)轴向齿距PxPx=mx导程角tg=mxz1d=z1q螺纹导程PzPz=z1Px螺杆螺纹长度LL=(12+0.1z2)mx(z1=12时)L=(13+0.1z2)mx(z1=34时)轴向齿形角=20二、蜗轮、蜗杆的规定画法1.单个蜗轮、蜗杆的规定画法蜗轮蜗杆轮齿部分的画法类似于圆柱齿轮。(1) 单个蜗轮的画法如图1016所示(2) 单个蜗杆的画法如图1017所示。一般采用两个视图,以平行于蜗轮轴线的剖视图作为主视图,以垂直于轴线的外形图为左视图。在剖视图中,齿顶线和齿根线画成粗实线,分度线画成细点划线;在左视图中,轮齿部分只画蜗轮最大外圆和分度圆,齿顶圆和齿根圆可不画出来。蜗杆主视图常使轴线水平放置,齿顶线画成粗实线,齿根线画成细实线,分度线画成细点划线。同时常有局部剖视图或局部放大图表示齿形,以便标注尺寸。图1017 蜗杆各部分名称及画法2.蜗轮、蜗杆啮合画法图1018表示了蜗杆蜗轮啮合时规定画法,啮合区内蜗杆节线与蜗轮节圆相切。图10 18 蜗轮、蜗杆的啮合画法(1) 在不剖画法中,主视图上被蜗杆遮住与蜗杆齿顶线用粗实线绘制,如图1018(a)所示。(2) 在剖视画法中,主视图采用全剖,左视图采用局剖。在啮合区内，将剖开的蜗杆投影画全,而被蜗杆遮住的蜗轮外圆及齿顶圆不画,如图1018(b)所示。图1019和图10 20是蜗杆、蜗轮的另件工作图,供作图时参考。图1019 蜗杆零件图 图10 20 蜗轮零件工作图第四节 弹簧 弹簧是一种用途很广的常用件。其特点是在弹性限度内,受外力作用而变形,去掉外力后立即恢复原状。其主要作用是减震,夹紧、测力,储存和输出能量等。弹簧的种类很多,常用的是圆柱螺旋弹簧根据国标规定,此弹簧又分为压缩型、拉伸型和扭转型三种,如图10 21(a)、(b)、(c)。此外还有蜗卷弹簧如图1021(d)、板弹簧和碟形弹簧等。本章仅介绍最常用的圆柱螺旋压缩弹簧的表示方法及尺寸计算等,至于其它弹簧可查阅GB4459.84的有关规定。图1021 常见的几种弹簧一、圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及尺寸关系如图1022所示图1022 螺旋压缩弹簧名称及尺寸关 系1.弹簧丝直径d制造弹簧的材料直径。2.弹簧外径D弹簧的最大直径即外圈直径。3.弹簧内径D1弹簧最小直径即内圈直径。D1=D2d。4.弹簧中径D2弹簧平均直径D2=SX(12SX)(D+D1)=D1+d=Dd。5.节距t除支承圈外，相邻两圈的轴向距离。6.支承圈n、有效圈n和总圈数n1为了使压缩弹簧在工作时受力均匀,支承平稳，要求两端面在与弹簧垂直。制造时,弹簧两端节距要逐渐缩小,两端弹簧圈并紧磨平,不起弹性作用,仅起支承作用,这部分就称为支承图,一般支承圈取1.5、2和2.5圈三种。大多数弹簧的支承圈取2.5圈。其余各圈起弹性作用,并保持相等节距,称为有效圈数。总圈数是支承圈数和有效圈数之和。即：n1=n0+n7.自由高度H0弹簧不受外力作用时的高度。H0=nt+(n0.5)d弹簧受力后的高度称为工作高度,用H表示。8.弹簧展开长度L制造度弹簧的材料长度(或坯料长度)。L=n1(D2)2+t29.旋向弹簧螺旋方向,分左、右旋两种,没有专门规定时制成右旋。国家标准(GB135878)规定了弹簧材料直径d1、中径D2,有效圈n和自由高度H0的系列尺寸供设计时选用。二、圆柱螺旋弹簧的规定画法图1023 圆柱螺旋压缩弹簧的画法弹簧的真实投影较为复杂,为此国标GB4459.484对弹簧的画法作了如下规定:1.在轴线平行于投影面的视图中,各圈轮廓以直线代替螺旋线。如图1023所示2.螺旋弹簧一律画成右旋，但左旋弹簧无论画成左旋或右旋，一律要注出旋向“左字。3.有效圈数为四 以上的弹簧,中间各圈可以省略,用表示簧丝中心的细点划线相连即可,如图1023所示。中间部分省略后,可适当缩短图形长度。4.在装配图中,弹簧中间各圈 省略后,弹簧后面被遮住部分的轮廓不必画出;可见部分应从弹簧外轮廓或簧丝中心线画起,如图1024(a)所示。图1024 装配图中弹簧的表示方法5.装配图中,弹簧被剖切时,若簧丝剖面直径在图纸中等于或小于2毫米,此时剖面可以用涂黑表示,如图1024(b)所示。6.若被剖切弹簧的簧丝直径小于或等于1毫米,则可采用示意画法,如图1024(c)所示。三、圆柱螺旋压缩弹簧的作图步骤如已知圆柱螺旋压缩弹簧的簧丝直径d=6,外径D=42,节距t=12,有效圈数n=6,支承圈n0=2.5,左旋。作图步骤如下图1025所示1.计算出弹簧中径D2和自由高度H0,作出矩形,如图1025(a)所示;D2=D2d=4226=30H0=nt+(n00.5)d=612+(2.50.5)6=842.画出以承部分簧丝剖面,如图1025(b)所示;3.画出有效部分簧丝的剖面，如图1025(c)。一般先在C、D线上根据节距t画出圆2和圆3;然后从1、2和3、4的中点作垂线与AB线相交,画圆5和圆6。4.按右旋方向作相应圆的公切线和剖面线,并在视图上方注写“左”字,即完成全图。如图1225(d)所示。图1025 圆柱螺旋弹簧的作图步骤四、螺旋压缩弹簧零件工作图图1026是一张标准的螺旋压缩弹簧零件工作图例,它可作为画其它形式弹簧零件工作图时参考。绘制弹簧零件工作时,应注意以下两点:1.弹簧的参数应直接标注在图形上,若直接标注有困难时,可在技术要求中说明。2.当需要表示弹簧的机械性能时,必须用图解表示。图1026 压缩弹簧零件工作图第五节 滚动轴承滚动轴承是一种用来支承旋转轴,并承受轴上载荷的部件。它具有摩擦力小、结构紧凑、维护方便等特点,所以是被广泛使用于仪表,电机、机床等机器设备或部件中的标准件。它由专业化工厂生产,需要时根据要求确定型号选购即可。一、滚动轴承的结构及其分类1.结构滚动轴承的种类很多,但其结构大致相似,一般由下列四部分组成，如图1027所示。 (1)外圈(或下圈)一般固定在机座上,外表面与机座配合,内表面制有滚道。 (2)内圈(或上圈)它的内孔与支承的轴颈紧紧配合,外表面制有滚动与外圈内表南的滚道相对应,使滚动体可以在此滚道内滚动。 (3)滚动体有滚珠、滚锥、滚柱等,放在内、外圈之间,当内圈转动时,它在滚道内滚动。 (4)保持架用来隔离滚动体,并引导滚动体使之保持在轴承内。2.分类滚动轴承的分类方法很多,按照它所承受负荷力的性质不同,可分为三种类型:(1)径向轴承适用于承受径向负荷(即负荷力垂直轴线方向),也能承受部分轴向负荷,如图1027(a)所示。(2)止推轴承适用于承受轴向负荷(即负荷平行轴线方向),如图1027(b)所示。(3)径向止推轴承适用于同时承受径向和轴向载荷,如图1027(c)所示。图1027 滚动轴承的种类二、滚动轴承代号由于滚动轴承种类繁多且是标准件,在装配图中采用简化画法,因此为了便于选择和使用,国家标准规定用代号表示滚动轴承的类型、规格和性能。滚动轴承的代号规定由七位数字表示,其意义可查有关标准,常用的轴承代号由四位数字组成,其数字意义见表107所列。表107 滚动轴承代号意义位数(自右至左)数字表示的意义代号89第一、第二位数字轴承的内径(d)10d495时当代号04时00d=10(mm)、01d=12(mm)、002d=15(mm)、03d=17(mm)当代号04时d=数字5例13d=135=65(mm)第三位数字轴承外径系列特轻系列轻窄系列 中窄系列 重窄系列 轻宽系列 中宽系列 特轻系列 超轻系列 超轻系列 第四位数字 轴承类型向心球轴承 调心球轴承 圆柱滚子轴承 调心滚子轴承 滚针轴承 螺旋滚子轴承 接触向心球轴承圆锥滚子轴承 推力球轴承 角接触推力滚子轴承注:表列代号实际是第五、六、七位数字为“0”时的情况,第五、六个数字表结构特点,第七位数位表宽度系列。三、滚动轴承的标记滚动轴承标记由名称、代号及标准号组成。例101 滚动轴承308 GB 27689 表示按GB 27689制造的,内径为40mm(“08”),外径中窄系列(3)的深沟球轴承(类型为“0”)。当最后数字为零时,可以省写,表示“向心球轴承”。例102 滚动轴承7205 GB 29784 表示按GB 29784制造的,内径为25mm(“05”),外径轻窄系列(“2”)的圆锥滚子轴承(“7”)。四、滚动轴承在装配图中的画法滚动轴承是标准组件,由专门工厂生产，故在机器设计中,一般不画单个轴承的零件图。在装配图中如果要表达滚动轴承的结构时，可采用简化画法或示意画法，同一图样应采用同一种画法。表108列出了常见的几种滚动轴承的简化画法和示意画法，供参考。表108 常用滚动轴承的画法类型代号深沟球轴承0000平底推力球轴承8000圆锥滚子轴承7000BHD查表数据D、d、BD、d、HD、d、B、T、C简 化 画 法示 意 画 法五、滚动轴承新国标简介在常用的各类滚动轴承中，每种类型又可做成几种不同的结构、尺寸和公差等级，以便适应不同的技术要求，为了统一表示各类轴承的特点，便于组织生产和选用，GB/T272-93规定了轴承代号的表示方法。滚动轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号组成，用字母和数字等表示。轴承代号的构成见表10-7。表10-9 滚动轴承代号的构成前 置 代 号基 本 代 号后 置 代 号轴承分部件代号五四三二一类 型 代 号尺寸系列代 号宽度系列代号直径系列代号内 径 代 号内部结构代号密封与防尘结构代号保持架及其材料代号特殊轴承材料代号公差等级代号游隙代号多轴承配置代号其它代号 注：基本代号下面的一至五表示代号自右向左的位置序数基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数，现分述如下：图1028 直径系列的对比1)轴承内径用基本代号右起第一、二位数字表示。对常用内径d=20480mm的轴承，内径一般 为5的倍数，这两位数字表示轴承内径尺寸被5除得的商数，如04表示d=20mm;12表示d=60mm 等等。对于内径为10mm、12mm、15mm和17mm的轴承，内径代号依次为00、01、02和03。对于内径小于10mm和大于500mm的轴承，内径表示方法另有规定，可参看GB/T272-93。2)轴承的直径系列(即结构相同、内径相同的轴承在外径和宽度方面的变化系列)用基本代号右起第三位数字表示。例如，对于向心轴承和向心推力轴承，0、1表示特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列。各系列之间的尺寸对比如图10-28所示。推力轴承除了用1表示特轻系列之外，其余与向心轴承的表示一致。3)轴承的宽度系列(即结构、内径和直径系列都相同的轴承，在宽度方面的变化系列)用基本代号右起第四位数字表示。当宽度系列为0系列(正常系列)时，对多数轴承在代号中可不标出宽度系列代号0，但对于调心滚子轴承和圆锥滚子轴承，宽度系列代号0应标出。直径系列代号和宽度系列代号统称为尺寸系列代号。4)轴承类型代号用基本代号右起第五位数字表示(对圆柱滚子轴承和滚针轴承等类型代号为字母)，其表示方法见表10-10。关于滚动轴承详细的代号方法可查阅GB/T272-93。表1010 常用滚动轴承的类型类型代号简 图类型名称结构代号类型代号简 图类型名称结构代号1(1)调心球轴承10000(1000)2(3，9)调心滚子轴承20000(3000)推力调心滚子轴承29000(39000)3(7)，圆锥滚子轴承=101830000(7000)大锥角圆锥滚子轴承=273030000B(27000)5(8)推力球轴承51000(8000)双向推力球轴承52000(38000)6(0)深沟球轴承60000(0000)7(6)角接触球轴承70000C(36000)(=15)70000AC(46000)(=25)70000B(66000)(=40)外圆无挡边的圆柱滚子轴承N000(2000)(2)内圆无挡边的圆柱滚子轴承NU0000(32000)内圆有单挡边的圆柱滚子轴承NJ0000(42000)(4)滚针轴承NA0000(544000) 为了便于了解新、旧对照，括号中标出对应的旧代号。 双列深沟球轴承类型代号为4。 双列角接触球轴承类型代号为0。滚动轴承代号由基本代号、前置代号和后置代号组成，用字母和数字表示。 前置代号表示轴承的分部件基本代号表示轴承的类型与尺寸等主要特征 后置代号表示轴承的精度与材料的特征具体如下：前置代号 基本代号 后置代号 轴承分部件 代 号 五 四 三 二 一 内部结构 代 号 密封与防尘 结 构 代 号保持架及其材料 代 号 特 殊 轴承材料 代 号 公差等级 代 号 游隙 代 号 多 轴 承 配置 代 号 其他 类型代号 尺寸系列代号 内径代号 宽度系列代号 直径系列代号 注：、基本代号下面的一至五表示代号自右向左的位置序数； 、配置代号如：/DB、/DF分别表示两轴承背对背或面对面安装。 1、基本代号 基本代号共五位，分别表示轴承的内径、尺寸系列和类型。 1)内径代号 用基本代号右起第一、二位数字表示，表示方法如下：内径尺寸/mm 代号表示 举例 第二位 第一位 代号 内径尺寸/mm 101215170 0123深沟球轴承6200 10 20480(5的倍数)* 内径/5的商* 调心滚子轴承2320840 22、28、32及500以上 /内径* 调心滚子轴承230/500深沟球轴承62/2250022注：*：不包括小于10mm以及22、28、32mm的内径（小于10mm内径代号见轴承手册）； *：以内径除以5的商数作为内径代号。当商数为个位数时，需在商数左边加0； *：用内径(mm)直接表示内径代号，但与尺寸系列之间用/分开。 2）尺寸系列代号 轴承的直径（外径）系列代号和宽度系列代号一起构成轴承的尺寸系列代号。 a）直径系列代号 即结构相同、内径相同的轴承在外径和宽度方面的变化系列。用基本代号右起第三位数字表示。 b）宽度系列代号 即结构、内径和直径都相同的轴承，在宽(或高)度方面的变化系列。用基本代号右起第四位数字表示。 尺寸系列代号表示方法如下： 直径系列代号 向心轴承 推力轴承 宽度系列代号 高度系列代号 窄0 正常1 宽2 特宽3 特宽4 特宽5 特宽6 特低7 低9 正常1 正常2 超特轻7超轻8超轻9特轻0特轻1轻2中3重4 08090001020304 17181910111213 28292021222324 37383930313233 4849404142 5859505152 686960616263 7071727374 9091929394 1011121314 222324 当宽度系列为0系列(窄系列)时，或宽度系列为1系列(正常系列)时，对多数轴承在代号中可不标出宽度系列代号0(或1)，但对于调心滚子轴承(2类)，圆锥滚子轴承(3类)和推力球轴承(5类)，宽度系列(或高度系列)代号0或1应标出。 3)类型代号 用基本代号右起第五位数字表示(对圆柱滚子轴承和滚针轴承等，类型代号用字母表示) 类型代号见轴承类型表。 2、前置代号 用于表示轴承的分部件，用字母表示。如用L表示分离轴承的可分离套圈；K表示轴承的滚动体与保持架组件等等。例如LNU207，K81107。 3、后置代号 介绍常用的几个后置代号： 1）内部结构代号 是表示同一类型轴承的不同内部结构，用字母紧跟着基本代号表示。如：接触角为15，25和40的角接触球轴承分别用C，AC和B表示这种内部结构上的区别。 2）公差等级代号 为/P2、/P4、/P5、/P6（P6x）和P0，分别表示轴承的公差等级为2级、4级、5级、6级（6x）和0级，共5个级别，依次由高级到低级。6x级仅适用于圆锥滚子轴承，0级为普通级，在轴承代号中不标出。 3）游隙组别代号 为/C1、/C2、/C3、/C4、/C5，分别表示轴承径向游隙系列分为1组、2组、0组、3组、4组和5组，共6个组别，径向游隙依次由小到大。0组游隙是常用的游隙组别，在轴承代号中不标出。 4、代号示例6308 6-深沟球轴承,3-中系列,08-内径d=40mm, 公差等级为“0”级,游隙组为“0”组; N105/P5 N-圆柱滚子轴承,1-特轻系列,05-内径d=20mm,公差等级为5级,游隙组为“0”组; 7214C/P4 7-角接触球轴承,2-轻系列,14-内径d=70mm,公差等级为4级,游隙组为“0”组,公称接触角=15; 30213 3-圆锥滚子轴承,2-轻系列,13-内径d=65mm,0-正常宽度(0不可省略),公差等级为0级,游隙组为“0”组; 6203 6-深沟球轴承,2-轻系列, 03-内径d=17mm,公差等级为“0”级,游隙组为“0”组; 注 滚动轴承代号比较复杂，本节仅介绍了代号中为最常用的、最有规律的部分。具体应用时,若遇到看不懂的代号时,应查阅GB/T272-93。新滚动轴承的前置代号和后置代号及其含义(五)本刊编辑部 代号代号排序含 义示例对照根 据新标准旧标准TN3工程塑料模注保持架TN1尼龙TN2聚砜TN3聚酰亚胺TN4聚碳酸脂