板栅机械制造工艺规程 04.doc

浙江天能电池（江苏）有限公司 板栅机械化制造工艺规程 QT/TN（S）-JJS-03-04-2007 共 3页 第1页1 主要内容及适用范围 本标准规定了脱模剂的配制、板栅的机械化制造工艺，本标准适用于铅酸蓄电池板栅的机械化浇铸。2 主要原辅材料2.1 过200-300目筛的软木粉。2.2骨胶、聚乙烯醇。2.3 自来水。2.4 符合原材料检验标准的合金铅。3 主要设备及工具3.1 ZB160A型铸板机（包括铸板主机、熔铅炉、供铅系统、循环水冷却系统）。3.2 板栅模具。3.3 喷枪。3.4 铜丝刷。3.5 气源。4 操作前的准备工作4.1 操作工穿戴好劳动防护用品。4.2 接通铸板机电源。5 操作步骤、方法和要求5.1 脱模剂的配制5.1.1 脱模剂的配方见检验作业指导书。5.1.2 将配方量的水、配方量的骨胶、聚乙烯醇混合放在小锅内用电炉烧煮，待骨胶完全溶解后，将适量软木粉徐徐倒入，并搅拌均匀，除去残渣备用。5.1.3 脱模剂在使用时必须要充分搅拌，贮存期不得超过72h，夏天如有异味时应弃之不用。5.1.4 将锅及其他用具洗净以备下次使用。5.2 板栅的浇铸5.2.1 确认熔铅炉内有合金铅液（呈凝固态或熔化态），如首次使用，则应先加入已熔铅液或废板栅，不宜大量加入铅锭，以防电热管干烧而损坏。正常补加铅条时一次只能加一条， QT/TN（S）-JJS-03-04-2007 共 3页 第2页一条用完再加第二条。5.2.2 设置铅液温度，正板合金为420-440，负板合金为420-460（首次设定后，以后每次开机工作不需再次设置）。5.2.3 启动熔铅炉进行铅锅加热熔铅（熔铅炉容量为1.5吨，加铅后总重量为2.3吨），启动时间应比操作人员上班时间提前2-4h（应根据熔铅炉的温度及铸板机的停止工作时间自行调整）。5.2.4 取下拉开动模直立在工作台上，用铜丝刷刷去模腔内的灰尘及筋条内的陈旧软木粉，并用喷枪将模腔内的灰尘全部吹去，接着将定模也同样进行清刷处理，动模接上反通气管，补喷模具时动模必须反通气。5.2.5 将事先煮好的脱模剂盛于喷枪内，开动空气压缩机，调整喷枪，喷射方向尽可能与模腔面垂直，使之喷射均匀合适。5.2.6 用喷枪向模具模腔喷脱模剂，脱模剂必须均匀地喷到模腔的表面上，来回喷射，直到能顺利浇铸为止，每次喷射不宜过厚。5.2.7 喷脱模剂时离模具30-40cm，上下移动喷枪，移动速度视喷出剂量大小而定，喷出的脱模剂以达到模具表面立即干燥为佳。5.2.8 合上模具，待内部水分全部蒸发，脱模剂完全干燥后即可浇铸。5.2.9 待熔铅炉温度达到设置温度，且熔铅炉内铅液面不低于铅泵时启动铅泵机，否则禁止启动。5.2.10 启动输铅管、铅勺、模具加热开关，设置输铅管温度为470-490、铅勺温度为490-530、模口温度为160-180、模底温度为170-190，经常校正铅液温度及显示温度。5.2.11 待输铅管、铅勺、模具温度达到设置温度后开启“定量供铅”开关进行板栅浇铸。板栅应进行首检，如达不到要求，应根据板栅外观、厚度、重量重喷软木粉进行补救，待外观、厚度及重量达到要求并经检验员认可后方可进行批量浇铸。5.2.12 如模具温度过高，则开启水泵开关，进行水冷降温。6 注意事项6.1严控浇片速度，板栅表面积12Ah板面大小的，确保板栅浇铸速度14片/min，浇铸速度随板体面积的增大而酌减。6.2 熔铅炉内每次加铅量不得超过40kg，正常浇铸时不得一次加入多条铅条，回废边角料、废板栅必须多次均匀的添加，不得一次加太多，否则易引起铅液温度大幅度下降。6.3 输铅管每周检测一次实际温度与显示温度之差异，若差异大于20则应更换热电偶，检测温控仪是否失效。QT/TN（S）-JJS-03-04-2007 共 3页 第3页6.4若输铅管保温层冒白烟，表明温度超高，应立即关掉输铅管加热。6.5不得经常启停铅泵，否则极易导致输铅管堵塞。6.6未经技术部门的同意，不得擅自往熔铅锅内添加其他合金或金属。6.7 往铅锅里添加合金时必须小心，铅合金必须干燥，以免飞溅伤人。6.8存放板栅的场地必须清洁干燥，准备好防尘和防潮设施。6.9 板栅严禁沾上油渍，不合格的板栅及时剔除，切勿转入下道工序。6.10 模具改动须经技术部门同意。6.11 下场模具必须上油保养入库。6.12 正板栅每40片为一叠，负板栅每50片为一叠，极耳交错，整齐堆放，堆放应注意防潮及雨淋，每层叠放高度不得超过300片，用标签表明生产日期、重量、数量、班次及操作者工号，经检验员检验合格后方可入库，转入下道工序。6.13 板栅须贮存72h后方可使用，贮存期不得超过30天，超期报废重铸。6.14 板栅需经检验员检查合格，并放置合格证后才能使用。检验员按标准抽查要求进行抽样检验。7 维护与保养7.1 每周需对机器进行彻底擦拭，清除各处附着之 “软木粉”，保证设备完好。7.2 每周需对动力部件如轴承、链轮等加黄油12次，及时检查减速器油位，每半年换一次。7.3 正常情况下，每班需对滑动表面（例如凸轮、铜套等）进行润滑；对模具导柱须用ZGF-1复合钙基润滑脂润滑（或钠基润滑脂）。7.4 每日需对“切刀导轴”加30#机油润滑，对所有轴承座注30#机油润滑。对切刀上、下刀口用150体积比稀释皂化液（去除表面浮油），每小时喷2-3次。7.5 每班下班时须将“过