模板方案2.doc

太行御景水城御祥苑住宅小区1#、2#楼及地下车库 模板工程施工方案目 录一、编制依据 2二、工程概况 2三、施工准备 23.1技术准备 23.2现场准备. 33.3材料准备 3四、施工安排 54.1质量目标 54.2施工队人员安排 54.3施工安排及材料配置 5五、主要施工方法和工艺 65.1模板设计 65.2模板安装与拆除 .21六、质量要求 256.1方木、多层板的验收要求和管理256.2模板安装观感质量26七、成品保护27八、安全措施27九、模板验算29模板工程施工方案一、编制依据1、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2、建筑施工手册第四版3、建筑施工计算手册（中国建筑工业出版社）4、建筑结构静力计算手册5、太行御景水城御祥苑1#、2#楼及地下车库图纸6、扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）7、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008年）二、工程概况本工程为太行御景水城御祥苑住宅小区1#、2#楼及地下车库工程。1#、2#建筑面积为28611.44，建筑层数：地上20层，层高3米；地下2层，地下二层层高5.3米，地下一层层高3.2米，主体总高度为60.45m。商铺一层层高为4.75m,二层层高为5.00m。主楼为框支剪力墙，基础为静压式预应力管桩+承台梁+防水板。地下车库建筑面积约7000，地下一层，地下一层层高：5.9米，基础为静压式预应力管桩+承台梁+防水板，上部结构为框架结构。三、施工准备3.1、技术准备3.1.1 技术人员熟悉施工图纸，根据现场找出该工程的关键点、难点进行确认，根据现场选用材料做出经济合理的施工方案；3.1.2根据方案对现场需要材料进行计算，并根据施工进度确认材料进场时间；3.1.3根据塔吊安装位置确认模板堆放区、周转材料堆放区和木工加工棚的位置进行确认；3.1.4根据设计图纸提前对防火门及门窗预留洞口下发定制单并组织专业厂家进行加工。3.2、现场准备3.2.1模板选型模板选型表部 位模板类型龙骨（背楞）备 注承台梁14mm多层板40*70方木、钢管采用穿墙螺栓进行加固导 墙14mm多层板40*70方木地下室墙体14mm多层板4070方木、钢管采用钢管、12止水螺栓首层及以上墙体14mm厚多层板4070方木采用12穿墙螺栓剪力墙连梁14mm厚多层板40*70方木采用钢管、穿墙螺杆加固顶 板14mm厚多层板40*70方木地下室及车库采用钢管支撑体系，上部结构采用钢管支撑体系。楼梯14mm厚多层板40*70方木支撑体系采用钢管、扣件门窗洞口14mm厚多层板40*70方木采用木模，现场加工3.2.2、机具准备所需模板加工工具：圆盘锯2台、手锯20把、手电钻3台。3.3、材料准备3.3.1地下室墙体模板（含导墙）序号材料名称规 格单位数量备注1多层板1830*915*14mmm28000412穿墙螺杆0.75m根40000.65m根60005止水钢板 3mm*300mm*3000mm米9006钢管6m根50004m根80003m根70002m根60001.5m根20001m根8007十字卡/个100008接头卡/个60009转卡/个600010方木40mm*70mm*3m条380条11U托60cm个800012铸铁螺母M16个1800013铸铁山型盖板/个200003.3.2地上墙体模板序号名称规格数量备注114mm多层板14mm5150平米此数量为初步设计数量2穿墙螺栓123800套3钢管4200根3m420根2m400根1.5m300根1m200根3.3.3顶板、梁模板序号材料名称规格型号数量备 注1多层板1830*915*14mm4000平米2方木40*70*3000mm327立方3钢管立杆2.4m5800根4钢管立杆1.8m10900根5钢管立杆1.5m3400根6钢管立杆1.2m1500根7钢管立杆0.9m100根8钢管横杆1.5m1024根9钢管横杆1.2m36000根10钢管横杆0.9m28800根11钢管横杆0.6m4000根12四、施工安排4.1、质量目标本工程的主体结构质量目标：省市优良工程。根据施工组织设计要求，混凝土工程为优良工程。模板的质量直接影响混凝土的外观质量，所以此项工程作为重点来控制。4.2、施工人员安排项目部安排一专职技术人员负责模板技术指导、质量检查及安全检查，合理安排劳动力，确保施工顺利进行。据施工进度和工程量，模板工安排40人，（模板加工、安装、搭架子、拆模、模板清理）。4.3、施工安排及材料配置根据施工组织安排，施工过程中按后浇带（变形缝）主楼划分3个施工段落，墙柱模板配置一套，梁、板模板配置三套模板。五、主要施工方法和工艺5.1、模板设计5.1.1垫层、模板设计基础垫层施工较为简单，每次浇筑混凝土前，根据设计尺寸，在浇筑的边缘采用40*70mm方木隔档。方木两侧使用161000钢筋进行固定，钢筋深入土层200mm,钢筋露出地面150mm，具体做法如下图：5.1.2承台梁底板侧模、防水板底板侧模主楼：承台梁1200（宽） mm900mm（高）、800 mm900mm、500 mm600mm、防水板厚300mm，车库：承台2500 mm1400mm1200 mm 、承台梁800 mm900mm、承台连梁400 mm800mm，承台梁采用14mm厚多层板配制，模板横楞采用4070木方，竖楞加固采用483.5mm钢管。为防止承台梁偏位,在内侧支设钢管斜撑，与满堂脚手架连接固定；承台梁外侧则支设木枋。为了保证模板的侧向刚度和墙体的防水需要，在模板中间加设一次性的12止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵横向间距均按1000mm布设。5.1.3墙体模板设计1、地下室、内墙模板施工地下室内墙墙体模板：采用14mm厚多层板，依据设计形状和结构高度现场拼装成大模板。对拉螺杆为12对拉穿墙螺杆，呈一字型布置，对拉螺杆的横向间距均按600mm布设，竖向设置5道对拉穿墙螺栓。内墙对拉螺杆外套20PVC套管，砼浇筑完后拆出螺杆。地下室内墙模板的钢管支撑与内架连成整体。地下室内墙墙体模板的支模大样同“地下室外墙支模大样图”，穿墙螺杆采用普通螺杆，另加20PVC套管，套管长度超出模板即可。为保证墙体厚度在墙体内放置25*25*墙厚水泥撑，纵横向间距均按600mm，位置放置距离穿墙螺杆100mm。（砼浇筑完后对外露螺杆进行拆除，螺栓处用高标号砂浆处理）地下内墙模板拼装示意图2、地下室、外墙体模板采用14mm厚多层板配制，模板竖楞采用4070方木，横楞加固采用483.5mm钢管。为加强防止墙体偏位,在墙体根部焊墙体定位及在墙体内侧支设钢管斜撑，与满堂脚手架连接固定；沿墙高度设两道斜撑。外墙墙体外侧模板深至下层200mm，模板底部用下层预埋钢筋加固。为了保证模板的侧向刚度和墙体的防水需要，在模板中间加设12对拉螺杆（采用止水螺杆），对拉螺杆的横向间距均按600mm布设，沿墙高设置5道对拉螺杆，第一道距地面200mm设置，最后一道距顶板400mm设置。地下室外墙止水螺杆大样图12mm丝杆4070方木14mm厚胶木板地下室外墙加固示意图 3、地下门洞口模板施工地下室门洞口模板5.1.4地上墙体模板本工程地上部分剪力墙主要为电梯井筒和楼梯间以及板墙，为保证混凝土的浇筑效果，本部分模板采用9151830mm,14mm厚多层板，7040mm方木做竖楞（方木两面经压刨找平），483.5mm钢管做横楞，对拉螺杆的纵横向间距均按600mm布设和钢管斜支撑加固（注：外墙支设模板架体严禁和外防护架体连接）。1、工艺流程：弹墙体边线-焊定位筋-模板定位、调整垂直度模板加固验收砼浇筑拆模。 2、安装墙模前，要对墙体接茬处混凝土凿毛，清除墙体内的杂物，做好测量放线定位工作。 3、为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸抹出50mm宽、20mm高1：3水泥砂浆找平层，做到平整准确，严禁砂浆嵌入结构墙柱内。 4、墙模采用9151830mm,14mm厚多层板，4070mm方木做竖楞（方木两面经压刨找平），483.5mm钢管做横楞，对拉螺杆的纵横向间距均按600mm布设和钢管斜支撑加固。 5、墙模板内竖楞4070mm方木间距250mm，外横楞用2483.5mm架子管，外墙采用12mm对拉螺杆布置间距600mm，内墙采用12mm穿墙螺栓布置间距600mm，与U形扣件配套使用，在墙下部1/2净高内要加防滑螺母，在其上、中、下部共设置4道483.5mm钢管斜撑，间距1200mm，上下排交错布置，斜撑与扫地杆用扣件连接。 外墙模板立面示意图12mm丝杆4070mm方木14mm厚木胶板12mm丝杆 外墙加固剖面图 5.1.5顶板、梁模板设计-0.00以下1.4.1顶梁板模板工艺流程：满堂扣件式支撑架梁底模板 梁侧模板柱头模板龙骨-柱头模板顶板龙骨顶板模板模板调整验收进行下道工序。 1、支撑系统采用扣件架体系，立杆间距900900mm，水平杆间距按1500mm进行设置，扫地杆距地200cm，最上面一道横杆距主龙骨底不超过200cm。 2、安装顶板模前，按图纸定位板底标高。 3、模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在木工棚加工好后，方可进入施工部位。严禁在楼上现场切锯，避免形成木屑掉入梁内无法清理和浪费模板。切割后的模板必须刨直，以保证接缝严密。顶板模面板采用14mm厚的多层板，次龙骨间距250mm、4070mm的木方双面刨光立放。主龙骨为48的双钢管，间距不大于800mm。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。模板周转，减少模板的占用量，按混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2011）的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱1/1000-3/1000，梁板中间部位起拱20mm。 4、楼板模板铺装就位时，现将此开间周边梁侧模板及柱头模板安装完毕，校对好几何尺寸后从四周先用钉子与墙、梁侧模连接，然后向中央铺设。5、搭设顶板钢管，现将立管、水平管按间距搭设（最后一道水平管不搭），搭设完毕在脚手架立管抄楼层结构标高一米水平线，根据层高计算出减去楼板厚度、龙骨厚度得出水平管高度，然后按水平线锁最后一道水平管。摆放木方、铺多层板，铁钉固定。将水平线引测到施工层墙柱钢筋上，再依此层标高控制线在板上复测模板标高，板面标高略高设计35mm。 6、主龙骨钢管悬挑不允许超过200mm，超出200mm要加斜撑，斜撑要与架体拉结连成整体。 7、板与板之间的接缝要求小于2mm。接缝处放放置木方，便于固定多层板。8、剪刀撑的设置： 5.1.6剪力墙连梁、门洞口模板剪力墙连梁模板采用14mm厚多层板，梁底模板两边用40*70mm方木做背楞，中间用40*70mm方木做背楞，梁底宽度大于500 mm底模背楞按间距200mm设置，底模用扣件与梁底横管固定。梁侧模板背楞用40*70mm方木做水平背楞，梁高小于400mm时侧模底部用扣件与梁底水平钢管固定，侧模上部用铁钉与顶板固定； 400mm梁高600mm时，侧模加固用500宽模板块与梁底水平管成45度进行加固； 600mm梁高时采用穿墙螺栓在梁中部进行加固。 5.1.7地下车库顶板梁模板设计1、支撑系统采用扣件口式脚手架体系，立杆间距900900mm，水平杆间距按1800mm进行设置，为保证架体的整体性，所有扫地杆均设置在距基础梁上部50mm处。 2、安装梁板板模前，按图纸定位板底标高。3、搭设顶板钢管，现将立管、水平管按间距搭设（最后一道水平管不搭），搭设完毕在脚手架立管抄楼层结构标高一米水平线，根据层高计算出减去楼板厚度、龙骨厚度得出水平管高度，然后按水平线锁最后一道水平管。摆放木方、铺多层板，铁钉固定。将水平线引测到施工层墙柱钢筋上，再依此层标高控制线在板上复测模板标高，板面标高略高设计35mm。 4、模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在木工棚加工好后，方可进入施工部位。严禁在楼上现场切锯，避免形成木屑掉入梁内无法清理和浪费模板。切割后的模板必须刨直，以保证接缝严密。顶板模面板采用14mm厚的多层，次龙骨间距250mm、4070mm的木方双面刨光立放。主龙骨为48的双钢管，间距不大于800mm。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。模板周转，减少模板的占用量，立杆间距不大于800mm，水平杆间距不得大于1500mm。按混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2011）的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱2/1000，梁板中间部位起拱20mm。5、 梁底水平管架设好后根据地层轴线用线锥将轴线投测到梁底水平钢管后定位梁底位置，梁底水平管加设防滑扣件。梁底中间部位增加一根立管用顶托与梁底顶牢，此立管与架体连成整体。 6、楼板模板铺装就位时，现将此开间周边梁侧模板及柱头模板安装完毕，校对好几何尺寸后从四周先用钉子与墙、梁侧模连接，然后向中央铺设。 7、梁支撑分类：（如下图）8、剪刀撑设置见剪刀撑设置示意图。5.1.8、商业顶板、粱模板设计-1.00以上顶梁板模板工艺流程：满堂扣件式支撑架梁底模板 梁侧模板柱头模板龙骨-柱头模板顶板龙骨顶板模板模板调整验收进行下道工序。 1、支撑系统采用扣件架体系，立杆间距900900mm，水平杆间距按1500mm进行设置，扫地杆距地200cm，最上面一道横杆距主龙骨底不超过200cm。 2、安装顶板模前，按图纸定位板底标高。 3、模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在木工棚加工好后，方可进入施工部位。严禁在楼上现场切锯，避免形成木屑掉入梁内无法清理和浪费模板。切割后的模板必须刨直，以保证接缝严密。顶板模面板采用14mm厚的多层板，次龙骨间距250mm、4070mm的木方双面刨光立放。主龙骨为48的双钢管，间距不大于800mm。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。模板周转，减少模板的占用量，按混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2002）的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱1/1000-3/1000，梁板中间部位起拱20mm。 4、楼板模板铺装就位时，现将此开间周边梁侧模板及柱头模板安装完毕，校对好几何尺寸后从四周先用钉子与墙、梁侧模连接，然后向中央铺设。5、搭设顶板钢管，现将立管、水平管按间距搭设（最后一道水平管不搭），搭设完毕在脚手架立管抄楼层结构标高一米水平线，根据层高计算出减去楼板厚度、龙骨厚度得出水平管高度，然后按水平线锁最后一道水平管。摆放木方、铺多层板，铁钉固定。将水平线引测到施工层墙柱钢筋上，再依此层标高控制线在板上复测模板标高，板面标高略高设计35mm。 6、主龙骨钢管悬挑不允许超过200mm，超出200mm要加斜撑，斜撑要与架体拉结连成整体。 7、板与板之间的接缝要求小于2mm。接缝处放放置木方，便于固定多层板。8、剪刀撑的设置：5.1.9商业柱模板设计工艺流程：扣件式支撑架焊筋定位柱侧模板柱侧龙骨柱侧箍筋模板调整验收进行下道工序。1.支撑系统采用扣件体系，立杆间距900*900，水平间距按1500mm进行设置，扫地杆距200mm，最上面一道模杆距梁底不超过200mm。2.安装柱侧模前，按图纸柱根定位。3. 模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在木工棚加工好后，方可进入施工部位。严禁在楼上现场切锯，避免形成木屑掉入梁内无法清理和浪费模板。切割后的模板必须刨直，以保证接缝严密。顶板模面板采用14mm厚的多层板，次龙骨间距250mm、4070mm的木方双面刨光立放。主龙骨为48的双钢管，间距不大于800mm。为保证柱的整体砼成型效果，把四侧模板用柱箍围住，柱箍采用钢管加扣件做成，柱模初步支好后，要持线锤吊进行垂直检查，在检查中纠正偏差进行矫正，以达到竖向垂直，根部准确，假设支撑可固定于水平杆位，用架扣固定。4.搭设柱模板钢管，现将立管、水平管按间距搭设，搭设完毕后脚手架立管抄楼层结构标高一米水平线，根据层高计算出减去楼板梁高度，龙骨厚度得出水平管高度，然后按水平线锁最后一道水平管。所有水平管均与梁顶模板脚手架、扣件连接，以确定柱架支撑的牢固稳定性。5.1.10、主楼0.00以上顶梁板模板设计工艺流程：满堂扣件式支撑架梁底模板 梁侧模板柱头模板龙骨-柱头模板顶板龙骨顶板模板模板调整验收进行下道工序。 1、支撑系统采用扣件架体系，立杆间距900900mm，水平杆间距按1500mm进行设置，扫地杆距地200cm，最上面一道横杆距主龙骨底不超过200cm。 2、安装顶板模前，按图纸定位板底标高。 3、模板平面尺寸必须根据结构施工图及模板翻样图在木工棚加工好后，方可进入施工部位。严禁在楼上现场切锯，避免形成木屑掉入梁内无法清理和浪费模板。切割后的模板必须刨直，以保证接缝严密。顶板模面板采用14mm厚的多层板，次龙骨间距250mm、4070mm的木方双面刨光立放。主龙骨为48的双钢管，间距不大于800mm。为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨,且拼缝严密，表面无错台现象。模板周转，减少模板的占用量，按混凝土结构工程施工验收规范（GB50204-2002）的要求，现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱1/1000-3/1000，梁板中间部位起拱20mm。 4、楼板模板铺装就位时，现将此开间周边梁侧模板及柱头模板安装完毕，校对好几何尺寸后从四周先用钉子与墙、梁侧模连接，然后向中央铺设。5、搭设顶板钢管，现将立管、水平管按间距搭设（最后一道水平管不搭），搭设完毕在脚手架立管抄楼层结构标高一米水平线，根据层高计算出减去楼板厚度、龙骨厚度得出水平管高度，然后按水平线锁最后一道水平管。摆放木方、铺多层板，铁钉固定。将水平线引测到施工层墙柱钢筋上，再依此层标高控制线在板上复测模板标高，板面标高略高设计35mm。 6、主龙骨钢管悬挑不允许超过200mm，超出200mm要加斜撑，斜撑要与架体拉结连成整体。 7、板与板之间的接缝要求小于2mm。接缝处放放置木方，便于固定多层板。8、剪刀撑的设置：60?250mm14mm厚胶木板40mm*70mm方木剪刀撑设施示意图5.1.11剪力墙预留洞口 剪力墙预留洞口模板采用14mm厚多层板，采用40*70mm方木做支撑，做法如下： 剪力墙预留洞口模板支撑 5.1.12楼梯模板设计楼梯模板采用14厚多层板、方木现场加工安装，做法如下图：1、支楼梯模板先将楼梯休息平台（楼层平台）搭设完毕，2、搭设楼梯模板脚手架，3、根据两侧平台（楼梯梁侧模）拉线，搭设水平杆龙骨，放置次龙骨，4、铺设楼梯底模，按楼梯宽度订楼梯侧模。5、安装与楼梯交接下部墙体模板，墙体顶部与楼梯底模用铁钉连接。6、楼梯上不墙体模板按楼梯踏步预留踏步口。7、待楼梯钢筋绑扎完毕，在楼梯侧模弹出踏步板位置，根据侧模弹线和墙体预留口固定楼梯踢步板，踢步板安装完毕后，踢步板中间用方木连接成整体进行加固。8、楼梯踏步末端与平台交接时，要留有2cm施工缝，以便装饰装修工程施工。 5.1.10电梯井内模本工程电梯井内模采用多层板根据电梯井尺寸配置成整体，采用塔吊整体提升，加固如下图所示： 电梯井内模图 注：安装电梯井内模前，必须在板底下200mm处牢固的满铺一层脚手板 5.2、模板安装与拆除5.2.1模板安装的一般要求l 模板施工中施工使用的钢管、多层板、木材均应符合规范要求。l 模板及其支架必须保证构件各部分的形状和相互位置的准确。l 模板安装、支撑加固施工完成之后应确保具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能够可靠的承受混凝土的自重或侧压力以及施工荷载。l 构造简单、装拆方便，不得影响后续工种的施工作业。l 严禁脱模剂污染钢筋和混凝土接茬处。l 模板必须定期更换、保养。l 立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm.l 顶板、梁支设时上层支架立柱应对准下层支架立柱。5.2.2顶板、梁模板施工1、顶板模板安装楼板模板施工之前，测量人员应提供楼板下口标高线、结构标高50线、梁中线、梁截面边线，为便于楼板模板标高控制，同时还在墙体上提供楼板下口标高控制300400mm控制线。以多层板上口标高线作为铺设楼面模板的依据，控制顶板模板的标高。如有部分混凝土超过顶板板底标高过多时，用云石机将高出的墙体混凝土弹线切开，再用扁砧子剔掉，剔凿时注意不要破坏以成型的墙面混凝土。为进一步保证模板的平整，模板支模前先在四周暗柱主筋上按照本层墙体建筑1米线上反弹好板面50cm控制线，拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。标准层顶板支模的房间跨度大于4米时，应按要求起拱1/10003/1000（只是中间部分起拱，四周不起），46m起拱12mm，68m起拱15mm，8m起拱20mm，龙骨调整完毕后铺设多层板，多层板铺好后通过工序联检再进行下道钢筋绑扎工作。起拱的方法是钢管、主龙骨调平，主次龙骨之间用小木片垫高，保证顶板达到起拱的坡度。l 铺设主龙骨：要求主龙骨距对称布置在托架上，不得偏心受力，且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。l 铺设次龙骨：先在楼板模板四周钉牢一圈边龙骨，以保证模板周圈平直。随后大面铺设次龙骨，间距300mm。l 安装边龙骨：靠墙边边龙骨必须与墙面紧贴并在方木上粘贴海绵条，边龙骨应在使用之前两面刨光。l 面板：面板采用14mm厚的多层板，铺设时根据早拆的板条位置排板。板缝之间要求硬碰硬。l 保证顶板结构美观，多层板的使用合理、经济，其排列统一按上述要求进行，并且所有的多层板均需按房间编号，上下层同一房间进行倒用。 2、梁模板施工工艺流程：搭设模板支撑体系安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模固定梁侧模模内清理检查验收搭设钢管架根据水平将梁底水平杆加固好（门架支撑：先安装U托，并粗略调整高度）。将预先加工好的梁底模板安装在梁底托钢管上，同时将梁端支座部位已经弹线切割的部位清理、冲洗干净。按钢筋绑扎方案绑扎梁钢筋，并装好预埋件，保护层垫块。安装梁侧模：先将一侧模板初步就位并临时固定，然后将螺杆按设计要求安装，将另一侧模板就位，模板阳角板缝、梁头与墙体接触面、梁侧模与顶板模间板缝均设置海绵条。l 在梁的跨中或支座处留清扫口，在跨中留清扫口的，从梁两端开始向中间清扫模内杂物，在支座留清扫口的，从另一支座开始向该支座清扫。一般长梁在跨中留清扫口，短梁在支座留清扫口。l 清理模内杂物，将清扫口安装、固定。3、墙体模板安装施工流程：找平放线墙体钢筋绑扎钢筋隐检安装门洞口模板、阴阳角模板、水电预埋件安装及隐检安内横墙模板安内纵墙模板安装电梯井筒模模板预检开盘鉴定浇筑混凝土并留取试块拆模、清理、养护楼梯、楼板模板施工 安装墙体模板之前工作面上应具备墙体边线、墙边50线，门窗洞口边线。安装内横墙、内纵墙模板:按照墙体50线，把模板初步吊装到位，然后将两侧模板都初调完成后，穿对拉螺栓，墙体两侧模板再同时根据50线调整模板水平位置及垂直度，最终拧紧螺栓。安装内墙模板之前采用定型模具校准阴角方正后方可施工。安装井筒模板：以墙体50控制线为准，利用墙体内预埋孔洞搭设支撑平台，用塔吊吊装到支撑平台上，用撬棍进一步调整。调节转动装置到位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，以免出现错台和漏浆现象。5.2.3模板的拆除1、墙体模板拆除在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由试验员通知，施工人员方可进行大模板的拆除工作，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。墙体模板穿墙螺杆采用12穿墙螺杆，墙体混凝土浇筑完成后约5小时，混凝土基本完成终凝可根据模板上口混凝土强度情况和观感情况，如完成凝固过程，且有一定的强度，可先松动穿墙螺杆。每隔2小时安排专人松动螺杆，一般的，松动23次即可保证螺杆的拆卸。螺杆拆卸之后应专门堆放并清理表面污物，随后用脱模剂保养下次备用。模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先剪力墙模板后暗柱，先拆电梯井筒外侧模板，再拆除内侧模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的方木，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加钢管及U拖支撑回顶。墙体模板拆除之前必须清除施工平台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，将模板吊出。及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘边灰浆。2、梁板模板拆除顶板的模板拆除必须依据同条件养护的试块强度确定，具体拆模时间由项目试验员书面通知技术室，由技术主管通知工长拆模，并留下记录。模板的拆除强度要求如下：构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件-100 5.2.4模板的维护与保管模板不得随意开孔、改装，顶板模板所需的方木、扣件扣、多层板应按照工班组的工作内容的划分将各种材料上采用油漆做好标记，保证材料不混用、不浪费，多层板应严格按照顶板排模图分别存放，并将多层板各自存放在开间内，不得私自运出工作面或其他部位，应严格按照使用部位从出料平台吊运到相应作业面上。六、质量要求6.1方木、多层板的验收要求和管理6.1.1质量要求1、多层板、方木l 木胶合板厚度均匀，各张板边缘厚度偏差不大于1mm。l 板面覆膜均匀，无遗漏，板面平整、光滑无毛茬。l 板面尺寸准确、方正，尺寸偏差不大于3mm。l 方木质地均匀，无结疤、树皮、圆角，方木顺直不扭曲，断面尺寸准确。2、方木、多层板的管理l 材料进场时由质检人员仔细验收方可使用。l 使用之前由施工队伍技术主管人员按照本方案顶板模板材料使用要求统计数量发放各班组并在方木、板材上按照使用部位作好标记，各班组不得混用，也减少了板材的浪费。现浇结构模板安装允许偏差项次项 目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺 量2底模上表面标高3水准仪或拉线检查3截面模内尺寸基础5尺 量柱、墙、梁34层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m55相邻两板表面高低差2尺 量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线 尺8预埋铁件中心线位移2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度+5、-010预留孔洞中心线位移5拉线、尺量尺寸+5、-011门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线612插筋中心线位移5尺 量外露长度+10、06.2、模板安装观感质量6.2.1模板板面平整、光滑，尺寸准确，尺寸偏差不大于2mm，背楞焊接牢固，刚度足够。6.2.2模板背楞在支架部位预留孔，要求无扭曲、破损、毛刺，位置准确，操作平台、支架安装牢固。6.2.3模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设置的海绵条等防漏浆措施不得影响结构观感质量。6.2.4多层板表面不得有水泥浮浆，表面的杂物应擦洗干净。顶板模板板缝采用硬拼的方式，不得采用粘贴胶带的方法。因周转使用的结果，板缝部位如有毛刺应及时弹线切去，以保证板缝效果。6.2.5墙体、楼板间的水平施工缝应弹线切割并剔凿到实处后冲洗干净。6.2.6模板内外清理干净，脱模剂的涂刷应均匀、无漏刷、不淌油，对工作面上的钢筋无污染，清理干净的模板材料应标识明确、堆放整齐。2.7支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。七、成品保护1、模板安拆时要轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。2、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。3、模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。4、支完模板后，保持模内清洁。5、应保护好钢筋、预埋件、预埋管线、线盒不受扰动。6、模板如有损坏，应坚持以旧换新的原则，否则材料部门不与发料。7、搞好模板的日常保养工作和维修工作。八、安全措施1、登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。2、周转材料吊装时应绑扎牢固，模板、钢管管应外包安全网。3、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。4、装拆模板时，必须采用稳定的钢筋爬梯和施工平台，不得随意攀爬。5、高处作业，操作人员应挂上安全带。6、拆除墙体模板时，应先用工具用手感判断混凝土强度是否合适，然后逐步拆除，并在确保强度达到以后方可大面积拆除。7、拆模时间应按规定执行，或经技术人员同意。拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。8、安装电梯井筒内侧模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整准确后方可摘钩。外侧模板安装后立即穿好销杆，紧固螺栓。操作人员必须挂好安全带。9、雨天施工时，注意防滑措施，脚手板绑铁丝或钉木条做防滑条。10、严禁用塔吊同时起吊两块模板，竖向吊运不得少于2个吊点，吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位防止平稳后，方可摘除卡环。遇5级以上大风应停止一切吊运作业。模板工程安全事故预防监控措施和应急预案:一.预防模板工程施工发生重大安全事故的监控措施:1.监督检查模板工程及支撑系统,操作平台是否严格按”方案”及有关标准要求施工,重点应检查监控系统立杆基础及支撑垫板是否合格,扫地杆,大横杆,剪刀撑等设置及机件坚固是否合乎要求,模板及其支架是否具有足够的承载力,刚度和稳定性能可靠地承受浇筑砼重量侧压力以及施工荷载.平均每天由工地施工技术人员及安全员对模板及其支架进行监控检查，模板上的荷载不得集中堆放，发现有严重不符合要求的情况或较严重的变形异常声响等应立即停止施工。通知施工人员撤离危险区域，由项目部会同有关人员制定相应措施，落实整改至合格，同时由项目部每天由专人做好监控记录。模板工程施工人员高出作业时，必须正确穿戴好个人安全防护用品，系好安全带，模板及其支架的拆除应在砼达到规定的强度值，拆模通知单，经项目技术负责人批准后进行，其拆除顺序必须按方案及有关标准要求进行。工地安全事故应急救援组织：工地成立生产安全事故应急救援组，由项目经理任组长，项目技术负责人及项目安全员任副组长,下设现场救援组,伤员抢救组,疏散程序组和后勤服务组.应急救援组职责:当工地发生安全事故时,负责指挥工地抢救工作,向各抢救小组下达抢救指令任务,协调各组之间的抢救工作,第一时间向110.119.120.公司应急救援指挥部.当地政府.安监.公安部门求援或报告灾情.平时应急领导小组成员轮流值班,值班人员必须住在工地,手机24小时开通,发生紧急事故时,在项目部应急组长抵达工地前,值班者即为临时救援组长.2.现场强求组职责:采取紧急措施,尽一切可能抢救伤员及受害人员,防止事故进一步扩大.3.伤员抢救组职责:对抢救出的伤员视情况采取急救处置措施,并尽快送医院抢救.4.后勤服务组职责:负责交通车辆的调配,紧急救援物资的征集调用及人员的餐饮供应等.5.疏散秩序组职责:负责事故现场的警戒保护,人群的疏散.秩序的维持,必要时支援其他抢救组的工作.各应急救援组人员要参加救援救护基本技能学习培训，项目部要定期进行应急救援演练。二发生事故后的现场救援措施：1发生重伤以上事故后，最早发现事故者立即大声呼救，停止施工，通知危险区域人员立即撤离，并立即报告工地应急救援组正、副组长和公司及上级部门，应急救援指挥部。2立即启动应急救援方案，组织实施抢救及救援工作，保护事故现场,必要时通知公安.消防.供电等相关部门.3.当发生模板支撑系统或操作平台坍塌时,立即运用汽车吊,切割设备等,采用机械吊装和人工切割等相结合的方法,抢救出受伤人员.并急送医院抢救,同时采取措施,避免事故进一步扩大.另外,还要避免在抢救过程中再次发生事故和抢险中机械伤人.九、模板验算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.22*24*5.714*1*0.85* 2.5 =40.540kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F2=24*5=120kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 6.000kN/m2。9.1墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板的计算宽度取1m。 荷载计算值 q = 1.240.54+1.46.000=57.024kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 多层板14mm厚，板算得： 按三跨连续梁计算，最大弯矩 计算均布线荷载：（1）强度验算： m (验算合格) （2）刚度验算：刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用，则 0.85/3051/250(验算合格)9.2墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 57.024*0.305=17.39232kN/m 方木（40*70mm）的截面模量 内龙骨的截面力学参数