调味品灌装生产线验收方案.doc

调味品灌装生产线验收方案时间：2005-6-30 14：00地点： 参与验收人员：设备购买方： 设备供货方： 记录：设备：洗瓶机、酱料灌装机、真空压盖机、杀菌设备、烘干设备、贴标机、收缩膜机、打包机准备工作：1 生产部：备料一锅 斤，空瓶4件*120个，瓶盖500个，员工 人2 质检部：微生物取样准备3 检测器具：温度计1支（0-100度），餐巾纸2包，直尺1把，像机1台4 以下测速度时，以三次读数的平均值为准。验收表1序号工序名称审查要点记录评定1洗瓶1 上瓶人员设定数： 人2 洗瓶速度： 瓶/min3 瓶运动一周的时间：1. 开机时间：2. 完工时间：3. 其它：2.杀菌1. 转瓶人员设定数： 人2. 蒸瓶速度： 瓶/min3. 瓶运动一周的时间：3烘瓶1. 转瓶人员设定数： 人4烘瓶后灌装前1. 按10%抽样，首批取10瓶，共取 瓶2. 设立验收监控员1员： 注：分别从含水不合格品中取4瓶贴标（标注抽检时间）后立即放入线内正常灌装，作为测试Mic.与生产线必要时间的依据1. 瓶内有残留水数量：2. 瓶口污迹数量：3. 瓶内壁污迹数量：4. 其它：5搅拌料槽1 上料人员设定数： 人1料重： 斤2 上料时间：3 运行开时 停时4 清洁开时 停时5 其它：序号工序名称审查要点记录评定6灌装1.调试人员设定数： 人2.设立验收监控员1员：注：质量要求：1.瓶口上表面及外表面不能有油污与物料需统计不合格数量抽10%2.成品油面液位差 3. 成品净含量 4. 其它：1连继灌装： 瓶/min2验收过程中停机次数，时间（包括停机、停机间隔）3灌装机漏油/料发生时间及次数：4灌装过程中取出不合格品数量：5第一瓶进入时间：6最后一瓶进入时间：7需测首批/中批/尾批装瓶参数：7真空旋盖1.调试人员设定数： 人2.设立验收监控员1员：注：歪盖数量包括人工校正数量及取出的不合格数量。4 卡盖次数： 2.发生时间：5 歪盖数量：6 真空度：5第一瓶进入时间：8巴氏杀菌1. 设立验收监控员1员：2. 杀菌、烘干时间取三次读数的平均值3. 正常生产中需对有油污的瓶进行擦瓶处理4. 设立微生物检测员1员：尽量取瓶上有时间标签的产品（首件2瓶，15min后2瓶，最后2瓶）。5. 其它：7 第一瓶进入时间：2杀菌时间：8 漏油现象始发时间：4漏油数量：9烘干机1 烘干时间：2 第一瓶出机时间：3 成品漏油数量：10烘干机后贴标前平台1 出烘干机后第一瓶成品中心温度： ；间隔15min后出烘干机的成品中心温度：2 成品总数：3 瓶外壁油污数量估数：411贴标机1. 无专用标签2. 操作员设定为 人3. 其它：1. 标签贴瓶位置或规格性2. 标签被油污污染数量：3. 生产日期打印质量：12收缩膜1. 无专用收缩膜2. 操作员设定为 人3. 质量要求：收缩紧，无缺陷1. 质量缺陷数量：2. 其它：13装箱1.操作员设定为 人2.1. 装箱时间：2. 封箱时间：设备验收清单2序号设备名称电机型号/总功率电气安装设备安装评定备注1234567891011121314结论：2005-6-30现场验收人员签名： 能耗/班 记录：名称生产过程中 能耗/班生产完毕清洁合计洗瓶巴氏杀菌水（Kg）名称生产过程中 能耗/班合计冲瓶烘干巴氏杀菌蒸汽 m3名称功率kw/h验收