04A0喷涂检验标准.doc

文件名称：喷涂检验标准文件编号：SL-WI-ZL-04/A0文件类型：工作指引版 本：A修 订：0第 5 页 共 5 页修订记录版次章节页码修订说明修订人/日期批准人/日期A0N/AN/A新制订孙剑2010.10.111 目的：明确喷涂产品要求，统一质量标准。2 适用范围：适用于本公司所有产品的喷涂产品，客户有指定要求的另做要求。3 定义表面等级：3.1 A等级：客户通常要求较高的表面，如罩壳的正面、帘片表面等。3.2 B等级：客户通常做一般要求的表面，如端盖板的侧面，罩壳顶部等。3.3 C等级：客户一般未做要求的表面，如端盖板、罩壳内面等。4 缺陷类型：4.1 尘丝：喷涂后喷涂层面附着灰尘或点状或丝状异物。4.2 堆粉（桔皮）：喷涂不均匀导致局部喷涂层过厚。4.3 少粉：应喷涂位置喷涂层太薄可见基材。4.4 磨伤：由于砂纸太粗或其它硬物磨擦过产品表面后，喷涂面不能掩盖仍可见擦印。4.5 起泡：喷涂层太厚等其它原因，造成喷涂层烘烤后起小泡。4.6 漏喷：应喷涂位置无喷涂层。4.7 洒点不良：洒点稀密程度与客户认可或签定样板不同或不认可。4.8 针孔：喷涂层表面可见针眼状小孔。4.9 划痕：喷涂后喷涂层面的划痕。4.10 污渍：喷涂面沾染它色污迹烘烤后不能除去。4.11 变色：由于焗炉温度过高或时间太长，产品变色。4.12 脱粉：喷涂层附着力不够，用胶纸可粘脱。5 照明和观察条件：产品之需检验表面相对检验者目视方向大约45度角，良好光线，表面等级检验时间、距离、照明条件见下表：表面等级需检验之表面与眼距离光源强度观察时间A300mm良好光源10秒B500mm良好光源10秒C一臂远良好光源10秒6 检验标准：6.1 附着力检验标准：6.1.1 用单面锋利刀片或划格器在喷涂层上横竖垂直用力划痕至基材形成2mm2mm小方格，用胶带纸按牢反复搓十次，再从45度迅速拉起，附着力等级见附图：1B：不合格2B：不合格3B：交叉口有少许脱落，10个中有1个小格脱落4B：在交叉口处有少许脱落5B：无脱落6.1.2 无论哪个等级的表面，都必须达到3B以上情况，否则判为A类缺陷。6.2 喷涂颜色的检验标准：6.2.1 用色差仪侧出产品与标准色板（或客板）的颜色差别E值，E值必须小于1.5（客户有特别要求除外），否则判定为A类缺陷。6.2.2 补漆颜色与本色基本一致，补漆A表面及B表面在每平方米范围内不可超过2处，每处小于2mm2否则判为A类缺陷，在C表面不可超过5处，每处小于3mm2，否则定为A类缺陷。6.3 耐溶性的检验（客户有要求时才做）：用棉球或棉布沾酒精在产品表面来回擦，产品表面不得出现明显的变色或掉漆，否则即判定为A类缺陷。6.4 喷涂层的厚度：40m80m，返喷最厚不得超过200m。不符合按A类缺陷。6.5 喷涂层硬度：试验用铅笔的制备，用削笔刀削去木干部分，使铅笔芯呈圆柱状漏出约3mm，然后在坚硬的平面上放置砂纸，将铅笔芯垂直靠在砂纸上画圆圈，慢慢研磨，直至铅笔尖端面磨成平面，边缘锐利为止。将样板放置在水平台面上，手持铅笔与台面约成45,以铅笔芯不折断为度，在涂层面上推压，向实验者前方以均匀的，约1cm/s的速度推压1cm，在涂层面上刮划。每刮划一道，要对铅笔芯的尖端进行重新研磨，对同一硬度标号的铅笔重复刮划五道。涂层划伤情况：在五道刮划试验中，如有两道或两道以上认为涂层未被擦伤时，则换用前一位硬度标号的铅笔进行同样试验，直至找出涂层被擦伤两道或两道以上的铅笔，记下这个铅笔硬度标号的后一位的硬度标号。样板的评定：对于硬度标号相互邻近的两只铅笔，找出涂层被擦伤两道以上（包括两道）及未满两道的铅笔后，将未满两道的铅笔硬度标号作为涂层的铅笔硬度。按照GB/T6739测定涂层的铅笔硬度。6.6 喷涂类抗冲击性能：按 GB/T 1732 进行正面冲击试验，要求每一试样上的涂层都应达到 50 kgcm。另用4倍放大镜观察漆膜表面有无裂纹，皱皮和剥脱现象。6.7 喷涂产品涂层光泽：按 GB 9754 测量试样上涂层的60光泽，每种颜色粉末涂层的光泽应在规定的范围以内（另所有试片均应进行颜色检查）。6.8 外观检验标准：表面等级缺陷类别尘丝桔皮少粉磨伤脱粉起泡针孔洒点不良污渍划痕凹坑变色A表面A0.5m外能见0.5m外能见0.5m外能见B0.30.5m能见0.30.5m能见0.30.5m能见C0.3m内能见0.3m内能见0.3m内能见B表面A0.4m外能见0.4m外能见0.4m外能见B0.20.4m能见0.20.4m能见0.20.4m能见C0.2m内能见0.2m内能见0.2m内能见C表面A0.2m外能见0.2m外能见0.2m外能见B0.10.2m能见0.12m能见0.12m能见