凸焊螺母测试指导书.xls

第1页 共4页汽车零部件技术质量部 公司标志 点点焊焊强强度度测测试试指指导导书书 1 1 范范围围 用于测定点焊后的焊接强度 2 2 判判定定标标准准 在点焊后的焊点上施加扭矩后 焊接部位产生分离或分裂时的扭矩值应大于下表中所有数 据 较薄试片厚度 焊接直径 有强度要求的重要零部件一般性结合零部件 0 5 0 8 4 0 3 5 1 5 0 4 5 1 2 5 5 5 0 1 5 6 0 5 5 2 7 0 6 5 2 5 8 0 7 5 3 9 0 8 5 单单位位 毫毫米米 mmmm 3 3 测测试试设设备备 台虎钳 游标卡尺 4 4 试试样样 1 板材 选取需要做破检实验的零件3件 如零件较大或者不宜做实验 可选取相同厚度的 20 100mm的标准试片做实验 2 管材 尺寸规格与零件规格一致的100 200mm标准试样一片 5 5 试试样样调调节节状状态态 1 将两标准试片依ODS上规定的参数和设备进行点焊 两标准试片相交错 相错的角度为30o 60o 6 6 试试验验步步骤骤 A 将焊接好的试验件用台虎钳固定住 B 用专用扭矩扳手夹住实验小件 用力扭转扳手直至两试片相脱落 C 目测点焊结合处的破坏状态 破环状态分为两种 熔接结合完好 试验件母材破坏 熔接结合脱落分开 试验件母材本体基本完好 若情况为后者 则判定次焊点不合格 D 若情况为前者 则用游标卡尺测量较厚试片上的熔接直径A和B 如图1 E 依下式计算出熔接直径D D A B 2 第2页 共4页汽车零部件技术质量部 公司标志 点点焊焊强强度度测测试试指指导导书书 F 依判定标准中所依数据判定此点焊是否合格 G 将试验后报废的试件放入指定区域 7 7 试试验验结结果果表表示示方方法法 将实测熔接直径记入试验报告中 并与标准值相比较 判断是否合格 8 8 试试样样报报告告 试验报告采用 首件和巡检记录单 或 日常试验报告 编制 审核 批准 日期 日期 日期 第3页 共4页汽车零部件技术质量部 公司标志 凸凸焊焊螺螺母母测测试试指指导导书书 1 1 范范围围 用于测定凸焊螺母焊接后的扭转强度 2 2 判判定定标标准准 在凸焊螺母上施加扭矩后 焊接部位产生分离或分裂时的破坏扭矩值应大于下表中所列数据 凸凸焊焊螺螺母母规规格格 试试片片厚厚度度 M4M6M8M10M127 16 破坏扭矩值 0 6 0 7 24 5 29 4 39 2 53 9 68 6 0 8 29 4 39 2 49 0 63 7 78 5 1 29 4 44 3 53 9 68 6 93 2 1 2 39 2 49 0 58 8 83 3 107 9 1 5 39 2 53 9 68 8 98 1 112 8 2 39 2 53 9 73 6 107 9 127 5 2 5 39 2 53 9 73 6 107 9 142 2 60 0 3 39 2 53 9 73 6 107 9 142 2 3 5 39 2 53 9 73 6 107 9 142 2 扭扭矩矩值值单单位位为为NmNm 3 3 测测试试设设备备 SNB 200B 40 200Nm扭力扳手 4 4 试试样样 1 随机选取需要做破检实验的零件5件 2 如零件本身较大 成本较高 或者无法采用合适的方法做实验 可以选取规格一致的50 50mm 的相同的板材代替零件本体 5 5 试试样样调调节节状状态态 1 试样 或零件 表面清洁干净 不得有明显翘曲变形现象 2 试片 或零件 周围不得有明显的毛刺问题 3 将凸焊螺母和试片 或零件 依据ODS上的规定的工艺参数和设备进行焊接 6 6 试试验验步步骤骤 1 将焊接好的试样 或零件 固定 2 选择与螺母规格相一致的扭力扳手接头 第4页 共4页汽车零部件技术质量部 公司标志 凸凸焊焊螺螺母母测测试试指指导导书书 3 用扭力扳手按图1所示方法加力至螺母与试片 或零件 分离或分裂 4 将试验后报废的试件放入指定区域 7 7 试试验验结结果果的的表表示示方方法