陕钢集团汉钢2280高炉鼓风站风机安装80.doc

陕钢集团汉钢2280m3高炉总承包工程C、D标段鼓风站风机机械设备安装方案一、高炉鼓风站系统（一）设备概况高炉鼓风站设置有2台鼓风机机组，鼓风系统主要包括吸风管道系统，送风管道系统，油系统，冷却水系统，辅助设备有动力油站2套，润油站2套，高位油箱2台，消音器2台，空气过滤器2台。主要设备分别布置在站内和站外。主跨设有75/20吨吊车，。自洁式空气过滤器、排气消声器、放风消声器、储气罐布置在站外，其它设备布置在站内。鼓风机为轴流压缩风机，鼓风机设备主要参数为：1#鼓风机型号：AV80-16 标态流量：5500m3/min排气压力（P）：0.45Mpa 陕鼓生产轴流式全静叶可调鼓风机配套同步电动机为GE公司生产的上水冷型电机，额定功率为32000kw，额定电压10.5V型号：AV71-16 标态流量：4500m3/min排气压力（P）：0.45Mpa陕鼓生产轴流式全静叶可调鼓风机配套同步电动机为哈电公司生产的上水冷型电机，额定功率为27000kw，额定电压10.5V每台风机设置有独立的动力油系统，配置润滑油站。动力油系统主要执行轴流风机的风量，风压的自动调节和轴流风机防喘振调节两大功能，以满足高炉所需的风量和风压，并保证风机的安全运行。轴承为动压润滑轴承，由润滑系统供油。（二）工程特点：鼓风站设备从安装的角度来说，工程特点主要表现在以下几个方面：1：是风机的安装精度要求高，风机是大型高速旋转设备，运转时温度高，机体热膨胀量大，工作时要求平稳，振动值要小。2：是风机安装复杂。风机设备一般是分零部件到货，现场组装、安装。安装时要保证吊装的正确性，又要保证安装的精确性。3：是自动化程度高，调整试车难度大。机组设有各种调节装置和保护系统，靠电液来进行自动控制。（三）吊装：室内设备吊装以75t/20t电动单梁吊为主，室外设备吊装根据重量、位置利用液压吊吊装。二、施工技术标准高炉鼓风站风机系统设备施工应严格按设计文件规定的标准和要求施工，同时应执行以下施工验收规范和验收标准：GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50372-2006 炼铁机械设备工程安装验收规范YBJ207-85 冶金机械设备安装工程施工及验收规范 液压、气动、润滑系统GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范三、机械设备安装步骤： 根据设备机场计划，现制定如下设备安装步骤： 基础、设备验收-风机轴承座安装及地脚螺栓-风机下壳体安装-转子安装-风机上壳体安装-减速机、电机及地脚螺栓安装-润滑系统油站安装-站外设备安装。四、施工方法：（一）设备验收： 设备到达现场，会同有关部门，根据设备装箱单开箱清点。对设备的名称、规格、数量及外观完好性进行检查，对于转子轴颈、叶片、轴瓦等重要设备及易损部件应重点检查，作出检查记录。特别注意应认真检查转子轴颈。开箱不得损伤设备，且不得露天存放。对于小型零件及易丢失设备等应及时入库保管。 若发现设备缺陷，应及时通知有关单位，共同复验并作出记录确认。在力所能及的范围内，施工单位应积极配合对缺陷进行处理。（二）设备基础验收：设备安装前应完成设备基础的验收工作。按设备安装施工图，对基础进行安装中心线机组中心线和各辅助设备中心线进行标定，并设置永久中心标板。按中心线检查基础螺栓孔位，设备基础孔位应符合设计要求且满足设备安装要求。埋设基础标高点，检查支撑板基础标高应符合设计，且满足设备安装要求。埋设沉降观测点，作为基础沉降考查依据。鼓风机设备安前，应先安装完鼓风机房内的行车，用机房内行吊吊装机房内所有设备。（三）设备基础二次灌浆：电动鼓风机机组全部安装调整完毕,进行二次灌浆。设备安装后对需进行二次灌浆的基础表面应进行打毛，设备安装定位后，各组垫铁层间用电焊焊住，点焊完毕需对机组联轴器进行复查，确认无异常，然后将二次灌浆层基础表面的粉尘、异物清除干净（特别注意不可有油污），在24小时内完成二次灌浆。灌浆料应按设计要求或采用无收缩细石砼料进行浇灌。五、鼓风机安装：（一）垫板设置： 主要大件设备重量：自洁式空气过滤器55t，鼓风机103.161t，异步电动机52.405t，润滑油站14t，放风消声器13t，鼓风机设备垫板由设备厂家直接提供,现以自洁式空气过滤器重量进行垫板计算。设备基础采用C30混凝土进行浇注：则根据公式AC（Q1Q2）/R（A-垫板承载面积，mm2；C-安全系数，取1.53，采用座浆法或无收缩水泥进行二次灌浆时取最小值；Q1-采用普通水泥二次灌浆时为设备及承载物的重量，采用无收缩混凝土灌浆时为设备重量，N；Q2-地脚螺栓紧固力的总和，N；R-基础混凝土的抗压强度，N/ mm2）计算知：AC（Q1Q2）/R=2（84.310310+20176103）/（3040）=9917.3 （mm2）垫板采用220mm120mm，则A=26400 mm29917.3mm2，满足要求。应按图纸要求或是按规范中承载负荷分配要求确定面积大小、堆数和位置。配置的堆垫板检查其接触面应大于80%。（二）机组的定位：（1）、机组的定位原则：以增速机为基准，先找好增速机的中心，标高和水平将其定位固定。再分别安装找正鼓风机和拖动电机。 （2）、轴承座和下机壳的就位找正：鼓风机设置有推力轴承，故其就位找正应以机组纵向中心线、空气入口横向中心线为基准进行初步定位找正。就位找正前，应将下机壳与轴承座、台板组装好，各部要求和尺寸应符合设备标准要求。各支撑螺栓应按设计标高调整好，保证设备就位的标高及水平要求。测量下机壳水平度，其水平可通过底座顶丝得到调整，同时要保证使支承与底座全面接触。水平度允差：横向0.05mm/m。纵向为0.06mm/m，终调时以保正鼓风机转子扬度为准。（3）、下气缸与转子安装：用专用导入工具，将下气缸静叶控制环导入下气缸，导入时注意静叶的角度，不得装反向。为便于安装，可在装导向环前，用绳索将每个叶片臂联锁固定。安装静叶角度指示器，用杠杆撬动下机壳静叶控制环，使静叶角度指示器到零位。然后用每个静叶的静叶规检查静叶角度，并通过调整静叶控制环，使实际静叶角与角规相重合，最后将静叶指示器调到指示为零。下气缸组装完毕，可将转子落入下机壳进行各部位间隙配合检查。动、静叶与壳体、转子外径的间隙，气封、油封的齿顶间隙，轴瓦顶间隙及紧力等，均采用压铅法测取。为保证气封、油封的齿顶间隙测量准确性，在测量前可用木楔将上、下气缸的密封齿塞住，消除弹簧片变形的影响。（4）、定位检查：先进行试扣盖，用1/3的连接螺栓紧固，检查上、下气缸密封间隙，其应符合设备技术要求。利用假轴以增速机为基准进行风机定心找正，并通过支撑板顶千斤顶等进行调整，其应符合设备技术要求。同时试装联轴器，使转子主推力面紧贴推力轴衬，检查转子相对于定子之间的各部轴向间隙，动叶与静叶间的轴向间隙等，使之符合设备技术要求。定位检查调整完毕，对设备进行正式安装。（5）扣大盖：设备各部位正式安装完毕，内部彻底清洗，然后扣大盖。在静叶承缸中分面涂以耐热密封胶（不可过多，防止压紧时胶流入内壁），扣上承缸上部，拧紧螺栓。连接承缸排气端尼龙管密封环，安装调节缸上部。机壳中分面涂密封胶，扣合机壳上部，拧紧螺栓。最后连接平衡管等其它附件。六、无负荷调试：调试前应完成各试运行机械的安装、清理等工作，并得到确认。按规范规定的各项检查记录完整，以及现场的各能源介质，安全等条件均满足调试要求。油系统循环冲洗合格，油箱内工作油化验符合设计要求，在各轴瓦进油口及油箱回油口处加装临时过滤网。 以上条件具备可进行无负荷调试。七、安全及施工技术措施：（一）施工技术保证措施：（1）、建立有效的质量管理体系：现场项目部配专职质检员跟班检查，自检记录、专检记录分列记录。利用基地在汉的有利条件，公司技术质量部积极主动协助现场做好各项检查工作，并加强指导、监督管理职能。（2）、严格实施工序管理：机组安装分安装检查工序、安装调整工序、最终安装三个主工序，着重控制安装调整工序。安装检查期间作好各项检查记录，而安装调整期间应严格按照各项技术标准及施工工艺进行调整，作好调整记录，保证最终安装得以顺利进行。（3）、严格控制管道施工质量机组设备安装精度技术标准很高，但尚易于控制，而管道施工质量是保证机组正常运行至关重要的因素。因此，管道施工做到定位准确，焊接可靠，内壁洁净。出口风管按设计要求进行冷拉，采取总对管后冷拉。（二）安全保证措施：（1）、设备吊装：主体设备吊装，应尽正确使用随机专用吊具，对于自备的钢绳扣、倒链等吊具，用前一定要检查。对于车间桥式吊车，应坚持班前检查制度，特别是在吊重大件设备前，一定要检查调整好卷扬机制动器及钩头冲顶极限。（2）、防火：现场配合足够的干粉灭火器，同时还应设定专用供水口，配软管以供应急，现场废油应及时清理干净。（3）、防盗：现场有专人值班，以保证现场设备的安全性。对于小件设备零部件应及时入库保管。（4）、防坠：机组平台上孔洞较多，所有孔洞均应临时加盖，对于较大孔洞不易加盖的，应加设临时防护栏杆。因吊装临时拆除的栏杆，应及时恢复。八 、施工进度计划：为切实保证工期，必须保证每一环节的施工质量，以质量保工期，施工安装计划详见附表一。九、对业主的承诺： 质量上接受业主施工管理、质量监督及产权单位的检查、指导、监督，工期上确保业主提的要求，以连续作战的精神争取时间，确保施工质量达到优质工程标准。鼓风站设备安装施工计划序号施工项目计划开工时间计划完成需时间 所需条件 备注1电动单梁桥式起重机2011.9.257天供货及时、结构完成21#鼓风机轴承座及地脚螺栓2011.10.105天供货及时、行车通电31#齿轮箱及地脚螺栓2011.10.102