CT-C系列热风循环烘箱说明书.doc

使用前请仔细阅读安全注意事项！CT-C系列热风循环烘箱使 用 说 明 书常州市恒邦干燥设备科技有限司地址：江苏省常州市横山桥工业园 邮编：213119电话传真ttp：WWWHBGZKJ.COM ！ 安全注意事项：1. 购买我公司CT、CT-C、系列的热风循环烘箱（无论是蒸汽加热还是电加热下称烘箱），凡我公司烘箱未注明“允许易燃易爆物均合使用”的，严禁易燃易爆物质进入上述烘箱内。2. 凡使用中的烘箱，必须定期对箱体内部，包括通风系统和加热器进行清洗，将结聚在表面的粉尘洗扫干净，以防其碳化起燃。3. 根据国家计量器具的检测规则，对我公司的烘箱上使用的仪表（一、二次仪表）、自控执行器以及电工器材、线路进行定期检查、测定，以保证其安全、可靠、准确。4. 凡使用中的烘箱，应定期对其进风口、出风口的过滤器进行清洗或更换。5. 使用烘箱时，现场严禁无人，一旦发现有异常现象时，立即切断电源，让其自然冷却至常温后方可打开箱门。6. 当操作人员下班离开现场时，必须要切断烘箱的总电源。7. 长时间不使用的烘箱，再次使用时，必须对以上2、3、4项重新执行后方可投入使用。一、 概述 CT系列热风循环烘箱的基本原理是利用蒸汽或电作为热能源，由蒸汽散热器或电加热元件产生热量，利用风机进行对流换热，对物料进行热量传递，并不断补充新鲜空气，排出潮湿空气。其最大特点是大部分热风在箱内循环，提高了热效率，节约了能源。主要技术参数产品型号：CT-C-III工作温度：140风机功率：0.75KW*3蒸发面积: 72m2外形尺寸:355021602200mm总重量: 2260Kg三、安装1. 用户按下列要求铺设箱外蒸汽管道和电源线. 型 号能源接口CT (离心)CT-C CT-C-A (轴流)蒸汽加热耗量(Kg/h)2340728020407280管径(in)3/43/4113/43/411电加热功率(kW)1530456015304560风机电机功率CT-C2.20.450.4520.4530.454kWCT-C-A0.750.7520.7530.7542. 蒸汽管联接3. 接通电源线，并将设备外壁牢靠接地。排湿口接风管至室外。4. 结构示意图、（以CT-C-O型为例）四、安装调试1、设备安装的地面必须平整。2、设备的电源进线为三根相线，一根零线，总功率为2.25KW，电压为380V，频率50Hz。3、设备外壁应牢靠接地。4、调节箱内两侧导风板的开度，使箱内温度均匀。根据经验，烘箱风机一侧（循环风负压）导风板上段的开度相对小，下段的开度相对大。另一侧（循环风正压）导风板的开度则相反，上段大，下段小。若烘箱加温测试后，发现某处温度偏低，应将靠近该处的导风板适当开大；反之，温度偏高时，应适当关小。5、设备安装完毕，合上电气开关，检查电路是否接通（控制器指示灯亮）。6、依次按控制器上“电源 开”、“风机 启动”键，启动风机，检查风机转向是否与箭头所示方向一致，有无异常声。五、操作方法1、关紧箱门，将排湿阀手柄打到“循环”位置；2、打开烘箱控制器的电源开关；3、按“XMTS-7WJ干燥机控制器使用说明书”的说明设定干燥控制温度和上、下限报警温度；4、按“风机”启动开关；5、按“选择”开关，选择加热方式，烘箱开始加热升温；6、待温度升到设定值，将排湿阀手柄打到中间或“排湿”位置；7、干燥结束，按风机“停止”键，按电源“关”键。六：故障及修理故障现象原因排除方法1.温度升不高. 风机反转或停转. 排湿口调节不当或失灵. 蒸汽不畅通或压力偏低. 蒸汽过滤器或疏水器堵塞. 箱门未关严或门封失效. 空气过滤器吸尘太多. 改正、修理或更换. 暂时不排湿或少排湿. 排除堵塞，保证压力. 修理或更换. 门锁紧，更换密封条. 清洗或更换2.温度不均匀. 导风板调节不当. 门未关严或门封失效. 物料体积太大，大面积挡住热风. 按四、4方法调整. 按故障1.排除. 设法导风3.干燥速度太慢. 箱内温度太低. 排湿选择不当. 物料铺放太厚. 风量太小. 见故障1. 调整排湿阀开度. 减厚，选择最佳厚度. 检查风机和空气过滤器4.风机噪音大. 风机或电机螺栓松动. 风机叶片碰壳，轴承磨损. 紧固. 修理，更换七、使用须知1、烘箱首次使用应注意每台风机转向是否正确。2、排湿阀的开启角度要根据物料的含水量确定。3、烘箱使用者应详细阅读仪表的使用说明书。4、进风口和排湿口的空气过滤器应定期清洗或更换。5、箱门密封条老化、失效，应及时更换。6、烘箱表面应避免硬物、重物碰撞而造成损伤。7、严禁干燥易燃、易爆物料。8、蒸汽散热器的最高工作压力为0.8Mpa，禁止超压使用。9、若烘箱使用温度要求达到120140，即蒸汽压力应在0.40.8 Mpa范围。若箱内温度要求达到80120，即蒸汽压力应在0.20.4Mpa。10、新安装和长期停用后重新使用的汽加热烘箱，启用前一定要关闭电磁阀前后截止阀，打开旁路阀，用蒸汽冲洗