化工制药等行业业务场景的介绍.docx

UFIDA Business Best Practices用友应用价值研究院 最佳实践业务场景范围文档 (制造业单组织企业 最佳实践应用方案包) 文档控制 文档日期:2011年4月版本号:1.0编撰人:发布/修正日:插入日期公司:UFIDA前言xxxxxx 版权Copyright 2011 UDIDA All rights reserved. 制造业 单组织企业 最佳业务实践应用方案包21文档目录最佳实践介绍4最佳实践 概览层4XX业务5最佳实践介绍制造业单组织企业最佳业务实践是基于已建立的用友U8商务套件的最佳业务实践而创建的。为了提供给我们的客户最大的价值，我们创建了与客户相关的核心业务范围的最佳实践场景。此范围文档向我们展示了所涵盖的业务场景和业务流程的概览。它对业务场景和业务流程进行了描述。在“功能范围功能概览”部分，你将会看到基于功能组以及基于相关用友最佳实践业务蓝图安排的功能介绍。在“功能范围业务场景一览”部分，基于业务场景的功能将会被详细地介绍。解决方案范围文档并不对如何使用功能等技术方面进行解释。关于此相关地信息，请参见业务流程配置文档。. 另外，许多其他打包式地服务选项提供给我们具有特殊需求的客户或者不包括在最佳实践方案范围内。. 最佳实践 概览层下面的显示了交付的并完全集成的制造业单组织企业最佳业务实践所涵盖的核心业务场景。采购业务以供应商的管理为基础为企业所需要采购物资提供计划、订单、收货、入库等全方位的过程管理，以及相应的管理分析报表。用友提供下面的业务最佳实践场景来支持企业的管理流程： 生产用料采购 检验试剂采购 供应商管理生产用料采购概述本业务主要描述了企业生产直接使用材料的计划管理、采购执行过程，直到最后可供生产使用的一个完整业务流程。本业以销售预测为源头，通过MPS计算产生主生产计划，然后通过MRP运算产生材料需求计划、生产计划订单，驱动采购作业与生产作业。应用价值描述提高了采购计划准确性、可执行性，同时可以有效的跟踪采购计计划的执行过程，使用采购计划在满足生产需求的同时又能考虑到库存成本、资金占用等因素；使采购计划执行过程的每一步都更加规范、合理。检验试剂采购业务概述本业务主要描述了企业为了检验生产产品使用的检验试剂材料的计划管理、采购执行过程，直到最后可供生产使用的一个完整业务流程。本业务以月度生产计划中所生产的产品批次数为依据，综合考虑库存情况、各品种检验所需要检验用试剂量来制定检验试剂的采购计划，以及按照计划制定采购订单直到入库。应用价值描述使在制药企业中消耗量很大、成本较高、经常被忽略的检验试剂的采购业务从采购计划的科学合理制定到采购入库的整个过程有了一个标准的管理模式。供应商管理概述本业务主要描述了企业为了保证及时、低价、高质量的物资供应而对供应商进行的资格、证照审批管理，以及对供应商的供货情况进行多方位的分析统计，从而进行供应商的优胜劣汰。从供应商的选择开始，对供应商的资质审批、证照登记管理、供应商范围控制、供货价格设定以及从供应商的供应质量分析、供应商的交货时间分析对供应商进行定期的评价分析。应用价值描述从源头上做好了保证企业产品生产质量的基础，使得企业的采购业务有了质量上的基础保证，避免了先采购后补供应商档案情况的发生，规范了采购业务；同时对供应商的评价有的数据基础，为合理的选择供应商提供了重要的参考信息。销售管理业务以客户的管理为基础为企业的销售业务提供计划、订单、发退货、出库、核销等全方位的过程管理，以及相应的管理分析报表。用友提供下面的业务最佳实践场景来支持企业的管理流程： 销售计划业务 销售发货核销业务 销售退货业务 客户管理业务销售计划业务概述本业务主要描述了企业销售计划的制订过程，以及年度计划到月度计划、产品计划、业务员计划的分解制订模式。以企业的年度销售任务为基础，把企业的销售计划逐步细化到销售区域、年度、业务员、产品直到月度业务产品销售计划。应用价值描述使得企业的销售计划体系管理更加精细、准确、有效，而不是简单的销售额的管理，可以明细到区域、产品、月度、业务员，并且可以实时跟踪销售计划的完成情况，从而提前、积极主动的做出销售策略的跟进、调整，更好的完成销售任务。销售发货核销业务概述本业务主要描述了从接收客户销售订单然后组织发货、出库等直到最后的财务结算、发货核销的一个完整销售过程。从客户发出要货申请到下达销售订单、组织发库、销售出库、销售开票、销售收款、财务结算、发货核销来实现企业销售产品的完整过程。应用价值描述使得销售过程中的每一步都有信息依据，全面按照规定流程执行，保证的销售的规范性，同时可以有效的监督客户、业务员的信用情况，防范销售风险。可以通过发货核销对业务员的销售考核做出准备的数据依据。销售退货业务概述本业务主要描述了从客户提出退出申请到接收退货、退货检验、退货入库，以及退检验不合格后相应的不合格品处理流程。销售退货一般必须要求要有销售发货单或销售订单，仓库必须以销售退货作为接收退货的唯一依据，所有退货必须进行退货检验，检验合格后的退货产品才能重新进行销售。应用价值描述规范退货流程，减少企业经营漏洞、保证销售产品质量安全，同时对不合格退货产品的处理方式有了严格的管理流程。客户管理业务概述本业务主要描述了企业为了保证完成销售任务、降低销售风险、按照药监部门的销售监管制度而对客户进行的资格、证照审批管理，以及对价格策略、信用额度、信用期限等方面的管理，从而进行客户的优胜劣汰。从客户的选择开始，对客户的资质审批、证照登记管理、销售产品范围控制、销售产品价格设定以及从客户的信用分析、客户的贡献率分析对客户的做出综合评价分析。应用价值描述对客户进行包括客户档案、客户信用、客户价格等全方面的管理，来提升客户的质量、提高客户的贡献率，选择最优客户，保证企业销售业务绩的同时，可以有一个先进的客户管理平台。生产管理业务以供应商的管理为基础为企业所需要采购物资提供计划、订单、收货、入库等全方位的过程管理，以及相应的管理分析报表。用友提供下面的业务最佳实践场景来支持企业的管理流程： 生产计划管理 生产指令管理 车间GMP业务生产计划管理概述本业务主要描述了企业根据销售计划制订生产计划的过程，以及在制订生产计划时在产品、现存量、待发货产品等因素对生产计划可行性的影响。以月度销售计划为制定生产计划的数据来源，参考待发货产品、在产报表、产品现存量表等因素做MPS运算生产主生产计划，确定主生产计划后再进行MRP运算产生材料需求计划、计划订单。应用价值描述提高了生产计划准确性、可执行性，同时可以有效的跟踪生产计划的执行过程，使用生产计划在满足销售需求的同时又能考虑到库存成本、资金占用等因素；使生产计划的制定更加规范、合理。生产指令管理概述本业务主要描述了企业根据销售计划制订生产计划的过程，以及在制订生产计划时在产品、现存量、待发货产品等因素对生产计划可行性的影响。首选要掌握车间生产进度情况，再根据生产计划下达生产指令，在下达生产指令时做好用料重计工作。生产指令同时下达给仓库、生产车间、质量部门，质量部门要对生产指令进行复核，仓储按照生产指令做好备料工作，生产车间持生产指令到仓库进行生产领料开始实际生产工作。应用价值描述生产指令的编制与生产用料重计工作一步完成，使生产指令的编制更加方便、准确、高效，仓库的发料工作可以在接到生产指令后就开始准备工作，大大提高了工作效率；同时生产指令的复核更加规范。车间GMP管理业务概述本业务主要描述了生产车间在接到生产指令后，严格按照GMP管理要求做好每道工序的检查、记录工作，以及最后完工入库。以生产指令为主线，首选开始生产领料，每道工序的加工生产过程都要进行工序清场、工序准产、工序转移、工序检验、物料平衡、工序放行等工作，直到最后的成品检验、入库、放行。应用价值描述严格按照GMP管理的要求对生产过程中的每一道工序都执行强制的作业程序，不能人为改变，提高了车间生产作业的管理力度，真正做到生产过程精细化管理，生产记录及时填写，生产管理人员随时可以查询车间生产进度为生产计划的安排提供了及时、准确的数据来源。质量管理业务按照GMP管理要求从材料的采购入库、生产加工过程、生产入库、产品销售、产品退货进行全程的质量监控，保证全过程的每一步都得到全面的跟踪、监控。用友提供下面的业务最佳实践场景来支持企业的管理流程： 来料质量检验业务 生产质量检验业务 销售退货质量检验业务 在库质量检验业务 来料不合格处理业务 在库不合格处理业务 生产不合格处理业务来料检验业务概述本业务主要描述了企业生产用原辅材料、包装材料的采购到货后的检验、放行过程；所有生产用料在采购到货后必须经过仓库初验、监控员现场检查、仓库请验、质量检验、取样、留样、质量放行等环节，才能最终允许使用材料进行生产。应用价值描述采购生产用料的使用有了严格的质量保证程序，质量检验数据为做材料质量稳定性分析提供了基础；对来料检验过程的每一步工作都有了监督，可以监控来料检验过程的工作效率，保证生产进度不受影响；同时有了完整的质量检验数据就可以对各供应商供货的质量情况进行统计，加强了对供应商的考核管理。生产检验业务概述本业务主要描述了企业生产车间在加工完成后进行产品请验、检验、取样、留样以及最后的产品放行过程。所有生产完工产品必须经过监控员现场检查、仓库请验、质量检验、取样、留样、质量放行等环节，才能最终允许销售该产品。应用价值描述生产产品有了严格的质量保证程序，质量检验数据为做产品质量稳定性分析提供了基础；对产品检验过程的每一步工作都有了监督，可以监控产品检验过程的工作效率，保证产品销售不受影响；同时有了完整的质量检验数据就可以对各生产工序、生产车间的质量情况进行统计，加强了对生产车间、生产岗位的考核管理。销售退货检验业务概述本业务主要描述了企业收到客户销售退货时，所进行的产品检验和最后的产品放行过程，以及检验不合格时的处理过程。所有销售退货产品必须经过仓储初验、质量监控员现场检查、仓库请验、质量检验并合格后才能入库并销售，如果检验不合并还要按照不合格品的处理流程进行处理。应用价值描述加强了对销售退货检验过程的监督管理，包括仓库与监控员的现场查验都不可少，能够有效的防止销售退货只是简单的做外观检查的现象，进而能够保证了销售产品的质量稳定。在库检验业务概述本业务主要描述了企业仓库人员在日常巡查时发现库存存货发生异常时，进行在库请验、检验的业务流程。仓库人员在进行日常存货巡查时发了存货存在异常情况时，先进行初步检查，如果需要进一步检验来确定存货是否有质量问题则首选进行产品进行冻结禁止出入库，然后填写请验单由质量部门进行质量检验。如果检验合格则解冻产品，否则按照在库不合格品处理流程进行处理。应用价值描述加强了对在库存货的监督管理过程的规范化，能够做到早发现问题早处理，减少库存损失，保证生产用料、销售产品的质量。来料不合格处理业务概述本业务主要描述了在对采购的生产用料进行检验不合格时，根据不则的材料类别分别进行退货或者销毁的处理过程。如果来料检验发现不合格，质量人员根据不合格报告、材料类别做出不同意见的不合格品处理单，一般外包材料都直接进行销毁处理，其它材料直接退货处理。应用价值描述加强对来料不合格品处理的管理规范、监督过程，防止不合格品随意堆放，长期不于处理可能导致的交叉使用，并对具体销毁过程进行记录，使