钢结构厂内制作质量监督检验实施细则.doc

0 SGT5 2000ESGT5 2000E 级进气系统级进气系统 结构件厂内制作结构件厂内制作 质量监督检验实施细则质量监督检验实施细则 专业质量监督工程师 专业质量监督工程师 质质量量办办主主任任工工程程师师 编编 制制 时时 间间 20112011 年年 7 7 月月 1 目录目录 一 进气系统一般描述一 进气系统一般描述 2 2 二 编制依据二 编制依据 2 2 一一 根据上海电器根据上海电器 E E 级进气系统采购规范级进气系统采购规范 2 2 1 1 项目说明书 项目说明书 2 2 2 2 系统描述 系统描述 2 2 3 3 除冰系统规范说明书 除冰系统规范说明书 2 2 4 4 涂层规范 涂层规范 2 2 5 5 各部件图 各部件图 2 2 二二 国家或行业规范 规程 制造标准国家或行业规范 规程 制造标准 2 2 三 全质办和质检部工作主要内容三 全质办和质检部工作主要内容 3 3 一一 熟悉熟悉 SECSEC 对进风系统的要求和厂内制作及设计施工图纸对进风系统的要求和厂内制作及设计施工图纸 3 3 二二 复查承包单位的资质复查承包单位的资质 3 3 三三 全质办对厂内的施工组织设计和施工方案审查全质办对厂内的施工组织设计和施工方案审查 3 3 四四 检查制作前的准备情况检查制作前的准备情况 4 4 五五 进厂材料检验进厂材料检验 4 4 六六 钢结构件制作的质量要求钢结构件制作的质量要求 4 4 七七 质量控制要点质量控制要点 6 6 八八 表面处理及涂漆检验表面处理及涂漆检验 8 8 九九 构件的存放 搬运 吊装及包装构件的存放 搬运 吊装及包装 9 9 四 钢结构件验收出厂应提供的资料四 钢结构件验收出厂应提供的资料 9 9 五 安全 文明生产监督五 安全 文明生产监督 9 9 六 质检工作程序方框图六 质检工作程序方框图 1010 2 结构件监督检验实施细则结构件监督检验实施细则 一 进气系统一般描述一 进气系统一般描述 本系统用于西门子 SGT5 2000E 型燃气轮机进气系统 进气系统的一系列过 滤器清除空气中的灰尘 花粉和悬浮颗粒 向燃气轮机提供符合要求的清洁空 气 保护燃机压气机叶片免遭过早磨损 本产品设计要求具有相应的空气流量 压降 噪音等级 并满足产品的其他功能性 操作性和安全性要求 在运行过程中 压气机从大气中通过过滤器室吸入空气 过滤器室包括防 雪罩和防鸟 虫 网 折板除雾器 凝聚式除湿块 脉冲 自洁 过滤器和精细 过滤器 洁净空气经过净气室后穿过消声器 然后经过进气管道到达压气机进 气口 二 编制依据二 编制依据 一一 根据上海电器根据上海电器 E E 级进气系统采购规范级进气系统采购规范 1 项目说明书 2 系统描述 3 除冰系统规范说明书 4 涂层规范 5 各部件图 二二 国家或行业规范 规程 制造标准国家或行业规范 规程 制造标准 1 符合国家高效空气过滤器和行业标准 GB13554 92 2 符合 GBJ17 88 钢结构设计规范技术条件的要求 3 JB4730 94 压力容器无损检测技术条件 4 HG T20592 20635 2009 钢制管法兰 垫片 紧固件 5 GB50054 96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 6 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 7 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81 2002 J218 2002 8 碳素钢结构 GB T700 2006 9 低合金高强度结构钢 GB T1591 1994 3 10 合金结构钢 GB T3077 1999 13 碳素结构钢和低合金高强度结构钢热轧厚钢板和 GB T3274 2007 14 电弧螺柱焊圆柱头焊钉 GB T10433 2002 15 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB T3632 3633 1995 16 紧固件机械性能 不锈钢螺栓 螺钉和螺柱 GB T3098 6 2000 17 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈级别 GB8923 1988 18 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定 比较样块法 GB T3288 1991 19 碳钢焊条 GB T5117 1995 20 低合金钢焊条 GB T5118 95 21 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB T11345 22 钢结构超声波探伤及质量分级法 JG T203 2007 23 满足 SEC 及甲方使用要求 三 全质办和质检部工作主要内容三 全质办和质检部工作主要内容 一一 熟悉熟悉 SECSEC 对进风系统的要求和厂内制作及设计施工图纸对进风系统的要求和厂内制作及设计施工图纸 全质办和质检部工程师在对厂内监造前 必须全面 透彻的熟悉和掌握 SGT5 2000E 级进气系统的技术要求和有关板金件 钢结构件制作的技术要求及 有关工艺文件 详细复查各结构件厂内制作施工图设计 看其是否满足 SEC 的 要求各构件 部件的外形尺寸 材料规格 型号是否和设计图纸一至 各构件 节点焊缝的标注是否齐全 图纸的技术要求和加工符号是否满足加工要求等 若发现图纸不能满足 SEC 要求应及时通知设计部门解决 对制作图纸及时修改 变更 二二 复查承包单位的资质复查承包单位的资质 为保证制作质量和工期 须认真复查承包单位的资质等级证书 核对实际 参与工程的组织机构人员 检查车间质量管理制度和质量检验制度是否建立 施工要求 企业标准 专业技术管理制度是否齐全 分包商的资质是否符合要 求 检查各相关专业的技术人员 实际操作专业人员上岗证件 是否符合要求 此项工 作要贯彻厂内制作的全过程 发现问题及时处理 若制作过程项目经理及主要 技 4 术负责人需变更须总经理批准 三三 全质办对厂内的施工组织设计和施工方案审查全质办对厂内的施工组织设计和施工方案审查 各结构件制作前 应对承包单位根据施工图设计及有关规范要求编制的施 工组织和制作方案 配套的检验仪器设备及计量设备等进行审查 具体审查内 容如下 1 主要加工设备 检测设备及厂内预拼装所需的机械设备情况 2 施工组织及计划安排 3 制作人员组织情况 4 制作保证措施 质量 进度 安全 文明生产 5 制作方案及制作前的各项准备工作 6 安全 文明生产的保证措施 并附有 制作工艺流程方框图及制作进度计划 四四 检查制作前的准备情况检查制作前的准备情况 全质办工程师应对各结构件制作前的准备工作进行检查 检查施工组织设 计落实情况 包括组织领导机构是否健全 各制造工序岗位资格证书 质量保 证体系是否落实 运行是否畅通 质量检验仪器和手段是否具备 制造所需专 用胎具 模具 工器具及所需制造设备 起吊设备是否准备齐全 预拼场地等 情况是否满足制作要求 各相关部门是否具有关于本项目各结构件制造有关标 准和规范 以上这些均是制造合格钢结构件产品的前提保证 具备上述条件方 可制作开始 五五 进厂材料检验进厂材料检验 1 质检部应按 SEC 设计图纸和有关标准的要求 下料前向有 关部门要材料产品样本 合格证 性能检验报告等资料 主要制作设备 检验设备计划表 主要消耗材料表 审定后的制作方案须在制作的全过程中严格执行 若需修改须报厂部有总 师办审定 2 材料供应部若需要使用代用材料时 必须经设计单位审核确认 并以 5 书面联系单形式报有关部门同意后 才能使用于本工程项目 3 所有的进厂 板材 型材和管材等 材料的尺寸和误差 均应符合 钢结构设计规范 GB50017 2003 和 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205 2001 的规定 六六 钢结构件制作的质量要求钢结构件制作的质量要求 1 主要结构材料 承重结构采用的钢材应具有抗拉强度 伸长率 屈服强度 各硫 磷含量 合格证 对 结构尚应具有碳含量的合格保证 焊接承重结构以及重要的非焊接 承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证 Q235 钢执行国家标准 碳素结构钢 GB T700 2006 型钢材质 Q345 B 和 Q235 B 预埋件面板 Q235 B 高强度螺栓摩擦 型 10 9 级 执行国家标准 GB T1228 圆柱头焊钉 栓钉连接件的材料应符合国家标准 电弧螺栓焊用 圆柱头 焊钉 GB T10433 的规定 2 焊缝 1 除图中注明外 对接焊缝均为二级角焊缝 2 除图中注明外 构件之间的连接均为角焊缝满焊连接 焊缝高度 h 8mm 不大于较薄焊件 3 钢管结构中支管与主管之间的连接沿全周采用角焊缝 当支管管壁与 主管管壁之间的夹角不小于 120o的区域采用对接焊缝或带坡口的角焊缝 角焊 缝高度 h 不大于较薄管壁的 2 倍 3 螺栓 1 除图中注明外 摩擦型高强螺栓连接面抗滑移系数不小于 0 50 抗滑 移系数须经试验检验 2 摩擦型高强度螺栓连接处构件接触面的处理方法为 喷砂除锈 3 承压型高强度螺栓在材料螺栓预拉力和构件摩擦面处理与摩擦型高强 螺栓相同 连接处构件接触面应消除油污及浮锈 6 4 对直接承受动力荷载的普通螺栓连接应采用锁紧螺帽或其他能防止螺 栓移动的有效措施 焊接 4 制作要求 1 多 高层钢结构制作 安装 验收及施工用量具 应按同一标准进行 鉴定 并应具有相同的精度等级 2 放样和落料应预留收缩量 包括现场焊接收缩量及切割 铣端等需要 的加余量 高层钢框架柱尚应预留弹性压缩量 3 落料时应按工艺规定的方向取样 构件的外侧不应有冲样点和伤痕缺 陷 构件组装焊接前应采用刮具钢刮 打磨机和喷砂等装置将零件上的铁锈 毛刺和油污等清理干净 4 焊接工作应严格按照规定的焊接方法 工艺参数 施焊顺序等进行 并应符合国家标准 建筑钢结构焊接规程 JGJ81 2002 的规定 5 当焊接变形超过规定值时 须加以矫正 一般采用机械矫正或有限度 的加热 线状加热或点状加热 进行加热矫正时 应确保不损坏钢材材质 6 焊接钢柱 钢梁 钢支撑的钢构件均应在工厂采用埋弧自动焊焊接成 型 施焊前应进行工艺评定证明 施焊工艺符合国家标准 GB986 88 的有关规 定 7 钢梁预留孔洞 按照设计图纸所示尺寸位置在工厂制孔 并按设计要 求进行补强 在工地安装时 不经设计允许 不得以任何方法制孔 5 涂装要求 1 钢结构构件包括钢管柱 型钢梁 网架杆件及各构件连接点 其钢材 表面应达到 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB T8923 规定的原始锈蚀 等级为 B 级的要求 2 钢结构构件除锈工作在制作质量验收合格后方可进行 3 各类钢结构构件的物理除锈方法采用喷射丸砂除锈 将构件表面的毛 刺锈油污彻底清除干净 使钢材表面露出金属光泽 除锈等级要求达到 Sa2 1 2 级 7 4 除锈涂层有底漆 中间漆及面漆组成 涂料应与除锈等级相匹配 本 工程采用涂层详见佐敦涂料施工指导书 七七 质量控制要点质量控制要点 1 1 焊条质量检验焊条质量检验 焊接所用的焊材应符合现行国家标准 碳钢焊条 GB T5117 或 低合金钢 焊条 GB T5118 的规定 选用焊材型号应与主体金属强度相适应 为此 首先应检查焊材的外表质量 型号 牌号 生产批号 外观及包装质量 焊丝 焊剂取样复试 然后核实其化学成份 机械性能 焊接性能等是否符 合国家标准 重点检查焊材外表质量 焊材的药皮是否紧密 有无气泡 裂纹 肿胀和未调匀的药团 焊材药皮是否紧密牢固地紧贴在焊芯上 并且应有足够 的强度 药皮覆盖在焊芯上应同心 其偏差不应超过 3 使用焊材前应检查在 运输和保管过程中是否受到损伤和受潮变质 损伤和受潮的焊材严禁使用 焊 材施焊前应按要求进行烘干 2 2 焊接质量控制焊接质量控制 1 焊接工艺评定 焊工资质 2 环境温度 湿度 风速度 预热温度与范围 3 引息弧板的尺寸及装置 4 焊材的烘培 保温及选用 5 焊接规范 顺序 位置 方法 层间温度 6 引弧 息弧 弧坑及端部焊的处理 7 焊缝的外形尺寸 焊缝及其邻近部位的表面质量 8 变形的矫正温度 矫正后焊缝与邻近母材表面 9 焊缝探伤方法 范围 比例 标准 级别 10 焊缝的返修复探 探伤比例和范围扩大 11 焊后热处理的时间 温度 3 3 焊接预应力控制焊接预应力控制 1 合理的焊接顺序 分段 对称 间断 2 先焊收缩量大的焊缝 后焊收缩量小的焊缝 3 同一构件两端不同时焊接 8 4 需预热的板必须经过预热处理后焊接 5 对层间温度的有效控制 降低焊接接头的拘束度 减少焊接的热影 响范围 降低焊接接头的焊接残余应力 4 4 不合格焊缝处理不合格焊缝处理 焊缝超标缺陷处理 可采用碳弧气刨法去除 超声波检查有缺陷的焊缝从 裂纹两端加上 50mm 作为清除部分 5 5 摩擦面处理摩擦面处理 摩擦面采用喷砂 抛丸 砂轮打磨等方法进行处理 摩擦系数应符合设计 要求 摩擦面不允许有残留氧化铁 处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装 用 喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓 采用砂轮打磨时 打磨范围不小于 螺栓直径的 4 倍 打磨方向与受力方向垂直 打磨后摩擦面应无明显不平 摩 擦面防止被油腻油漆等污染 如污染应彻底清理干净 6 6 焊接及装配检验焊接及装配检验 1 零部件的材质 编号 尺寸 加工精度 数量 2 连接及施焊处表面处理 3 基准面 基准线 十字中心线 相贯线 零部件的装配位置线 4 零部件装配位置 方向 角度 同心度 垂直度 拱度 轴线交汇 点 坡口的角度 钝边 间隙 衬垫板的密贴及接头错位 焊接前对装配部位质量的检验是保证焊接接头焊成后符合设计要求的重要 措施 应按设计图纸检查各部尺寸 基准线及相对位置 保证接头处坡口形式 及间隙尺寸正确无误 焊缝观感应达到 外形均匀 不得有裂纹 焊瘤等缺陷成形好 焊道与焊 道 焊道与基本金属间过渡平滑 焊渣和飞溅物处理干净 八八 表面处理及涂漆检验表面处理及涂漆检验 钢结构件的表面处理及涂漆要求应符合 佐敦涂料施工指导书 要求 涂 装前钢材表面锈蚀分级和防锈等级 GB8923 88 及设计提出的明确要求 9 结构防腐措施为 喷砂除锈达 Sa2 5 级别 基层防锈采用可焊性底漆 涂漆工作开始前 应向质量工程师提供有关油漆资料及涂漆样板 经 SEC 认可方可后施涂 涂漆前表面处理及所有涂料均需经质检工程师检验合格后方可进行涂装 处理后的钢材表面不应有焊渣 焊疤 灰尘 油污 水和毛刺 涂料开启后 不应存在结皮 结块 凝胶等现象 涂装时应严格按涂料供应商要求的方法和 审定的涂装方案施工 涂层应均匀 无明显皱皮 流坠 针眼和气泡 其所涂 构件表面不应有误涂 漏涂 每一涂层的干膜厚度均应由涂装质检人员检验后 填写报表 报质检部工程师认定 不符合设计要求和涂装方案的涂层须返工处 理 若个别部位需补涂 必须采用与原涂料的牌号和批号一致的涂料产品 以 确保涂装颜色的一致性 九九 构件的存放 搬运 吊装及包装构件的存放 搬运 吊装及包装 钢结构件在制作过程中 为避免损坏 碰伤 弯曲和扭曲变形 在制作工 序传递搬运 所有钢构件应妥善放置 严禁接触地面 要分类挂牌正齐放置 严禁上 下垛式堆放 在喷砂和工序转交搬运和吊装过程中 应采取安全 可 靠 有效的措施和备适当的吊耳用于吊钩吊挂 避免吊装变形和损坏构件 产品的包装要符合国家有关的包装标准要求 运输时应采取切实可靠的措 施 防止构件在运输途中变形或脱漆 四 钢结构件验收出厂应提供的资料四 钢结构件验收出厂应提供的资料 钢结构件出厂前必须经厂全质办 质检部工程师及 SEC