龙樾湾三期31、32 楼钢筋施工方案.doc

北京城建.龙樾湾三期31、32#楼及地下室工程钢筋施工方案北京城建龙樾湾三期31、32#楼及地下室工程钢筋施工方案编制人：审批人：审核人：四川祥普建设集团有限公司二零一三年十二月目 录一、工程概况:5二、钢筋工程概况5三、编制的依据5四、施工工艺选定6五、施工准备61、测量准备62、机具准备52.1.闪光对焊机具5六、材料要求61、钢筋62、焊条73、焊剂74、施工手续7七、劳动力组织71、焊工：82、钢筋制作工：8八、作业条件8九、钢筋加工81、钢筋调直82、钢筋弯曲83、箍筋末端的弯钩8十、操作工艺要求81、闪光对焊91.1工艺流程91.2钢筋制作91.3闪光焊接工艺要求91.3.1焊接工艺的选择91.3.2连续闪光对焊(一次闪光对焊)：101.3.3预热闪光对焊（二次闪光对焊）：101.3.4通电热处理：101.3.5检查、检验：101.4检验标准101.5主要焊接参数112、钢筋绑扎和安装122.1准备及基本方法122.2.柱子钢筋绑扎132.3.墙钢筋绑扎132.4.梁钢筋绑扎142.5.楼板的钢筋绑扎142.6、楼梯钢筋绑扎142.7、施工注意事项152.8、成品保护15十一、质量保证措施：161、进场钢筋质量标准及验收161.1原材方面161.2配料加工方面162、现场钢筋绑扎安装质量要求173、质量管理措施173.1钢筋安装183.2技术措施188十二、质量管理点设置19十三、质量通病防治措施191、闪光对焊质量通病防治措施19十四、产品防护措施200十五、主要安全防护措施20020一、工程概况:“北京城建龙樾湾三期31、32#楼及地下室工程” 项目位于成都市双流东升镇，由北京城建成都地产有限公司开发，该项目由2幢地下2层、地上34层的高层建筑组成，本标段承建建筑总面积约为69850，其中地下室约为16000，地上部分约为53850，建筑总高98.55m；地上剪力墙结构，地下基础主楼为筏板基础、纯地下室为独立柱基加抗水板，建筑工程等级“一级”、结构抗震等级“二级”、结构安全等级“二级”、耐火等级“一级”，建筑物定位、设计标高以总平图为准，31#、32#楼室内地坪0.000相对于绝对高程501.200m，总工期：500日历天。二、钢筋工程概况本工程结构抗震等级二级，纯地下室部分、地下室侧墙、斜撑构件（梯段）纵向受力钢筋均采用带“E”钢筋，当采用普通钢筋替代时，其抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不小于1.25；屈服强度实测值与屈服强度标准值比值不大于1.3，且钢筋在最大拉力下总伸长率实测值不小于9；地下室基础部分及地上框剪部分其纵向受力钢筋主要采用HPB300级、 HRB335级、HRB400级普通热轧钢筋，其直径分布主要为6.525mm级钢筋，本工程所用最大钢筋直径为25，所有钢筋构件均为现场制作，无外加工，为满足施工要求，前期共设置1个钢筋加工房，其场地布置见施工平面布置图。三、编制依据钢筋机械连接技术规程 （JGJ107-2010）砼结构工程施工规范 （GB50666-2011）钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2012）混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）高层建筑混凝土结构技术规程 （JGJ3-2010）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB1499-2007）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 （GB1499-2007）四、施工工艺的选定本工程钢筋种类较多，有HPB300级、 HRB335级、HRB400级普通热轧钢及带“E”钢筋，直径分布主要为6.525mm级钢筋，原材堆放及使用时应严格区分，特别是带“E”钢筋应重点区分，以免混淆使用，为节约钢材，提高钢筋加工质量，保证结构的安全稳定性，积极响应国家关于推广新技术、新工艺应用要求。因此，本工程所有钢筋构件均为现场制作，无外加工，其钢筋接长工艺及接头主要按以下几种要求进行：（1、）梁及基础水平纵向受力钢筋直径在1222mm范围内接长时采用绑扎搭接、闪光对焊、窄间隙焊（焊条采用E6016焊条），梁底部纵向钢筋接头位置应在支座两侧1/3跨范围内，钢筋接头面积百分率不应大于50，不应在跨中1/3跨范围内接头；梁上部纵向钢筋应在跨中1/3跨范围内接头，但不应在支座处接头，当采用非焊接的搭接接头时，在1.3倍的搭接长度内的任一区段内和采用焊接接头时在焊接接头处的35d及500mm区段内，同一根钢筋不得有两个接头；受力钢筋在同一搭接长度内接头截面占总截面面积百分比为焊接接头受拉区不超过50。（2、）直径25mm的筏板钢筋、地下室顶板梁筋及直径28mm的梁柱钢筋采用机械连接，受力钢筋在同一搭接长度内接头截面占总截面面积百分比为机械接头受拉区不超过50，受压区不限，接头位置应相互错开35d及500取大值。（3、）柱纵向受力钢筋直径在1225mm范围内接长时采用电渣压力焊，在同一搭接长度内焊接接头截面占总截面面积百分比为受拉及受压均不超过50，接头位置应相互错开35d及500取大值。（4、）剪力墙竖向钢筋在底部加强区采用50绑扎错搭，在非加强区可采用在同一部位搭接，搭接长度均不小于1.2LaE。五、施工准备1、测量准备根据平面控制网，在基础砼垫层上弹出轴线，电梯井底板、水池底板、墙、柱的位置线。基础的钢筋完成后，测量人员必须组织测放墙、柱的插筋位置线。2、机具准备2.1.闪光对焊机具、弯曲机、调直机、焊机采用两台UN1-150对焊机。工具：活动板手32以下一套，5m和50m钢卷尺各二把，卡尺二把。六、材料要求1、钢筋钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范要求。钢筋无锈蚀、油污等污染，端部平直，不得有凹凸弯曲歪扭现象。2、焊条结合图纸要求焊条类型应根据钢筋级别及焊接接头型式综合确定，在本程中主要应用E6016、E5016（分别用于HRB400、HRB335级钢筋窄间隙焊），E4303、E5003（分别用于HPB300及HRB335、HRB400级钢筋帮条焊及搭接焊）。3、焊剂要有出厂合格证，焊接级钢筋一般选用HJ431焊剂，级钢选用HJ431型或HJ330型焊剂。使用前须经250烧焙12h；利用重复回收焊剂重复利用时，应除去溶渣和杂物并过经干燥。4、施工手续现场的钢筋工应经过培训，焊工和钢筋机械接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。未经培训的人员，严禁操作设备。7、 劳动力组织。工种制作工焊工绑扎工人数308160 每个加工房钢筋制作配置15人，闪光对焊机各配置2人操作，钢筋绑扎每栋楼40人。1、焊工：经过培训、考试合格、持证上岗。2、钢筋制作工：经过三级教育，对本工种熟悉的钢筋制作工人。八、作业条件1、工作棚：要宽畅，光线充足，一般跨度9m。2、焊工经有关部门的培训、考核、持证上岗。3、焊工的劳保用品：焊工鞋、手套。4、必要时，柱钢筋绑扎搭接前应搭好操作脚手架。5、对焊机在操作前先检查好，保证正常运转，并符合安全规定。6、钢筋端头已处理好，并清理干净，焊剂干燥。7、确认工艺参数：制作三个拉伸试件、试验合格后，方可正式施焊。九、钢筋加工1、钢筋调直采用调直机进行钢筋调直。2、钢筋弯曲钢筋的弯钩或弯折：级钢末端做180弯钩，其圆弧弯曲直径为2.5d，平直部分长度为3d；级、级钢的末端需做90或135时，级钢筋的弯曲直径为4d、级钢筋的弯曲半径为5d。（级、级钢末端是否需要做弯钩，按设计图纸施工）。3、箍筋末端的弯钩级钢弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径的10倍与75mm取大值，弯钩形式为90/135（按设计图纸）。十、操作工艺要求1、闪光对焊1.1工艺流程闪光对焊工艺流程为：1.2钢筋制作钢筋级别、规格符合设计要求。1.3闪光焊接工艺要求1.3.1焊接工艺的选择对于较大直径的钢筋应采用二次闪光对焊，一般要求22或20的钢筋采用二次闪光对焊。对于较小直径的钢筋，可采用连续闪光（一次闪光）对焊。连续闪光对焊所焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，并应符合下表要求：连续闪光对焊钢筋上限直径焊机容量（KV.A）钢筋级别钢筋直径（）150 级 级 级252525100 级 级 级2018161.3.2连续闪光对焊(一次闪光对焊)：工艺过程包括连续闪光焊和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，开始闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端保持轻微接触，形成连续闪光。钢筋两端加热到将近熔点时，就以一定的压力进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。1.3.3预热闪光对焊（二次闪光对焊）：工艺过程包括一次闪光对焊、预热、二次闪光对焊及顶锻过程。a、一次闪光：先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，将钢筋端面闪平。b、预热：采用连续闪光预热，就是使两钢筋端面交替地轻微接触与分开，发生断续闪光来实现预热。c、二次闪光：接着已预热的钢筋徐徐移动，使钢筋两端头仍保持接触状态，形成连续闪光。d、顶锻：当闪光达到预定的长度后，使钢筋端头加热到了熔化点时，用力迅速进行顶锻（此过程称之为的电顶锻），再灭电后顶锻到一定的长度（此过程称之为无电顶锻）。1.3.4通电热处理：把已对焊完毕的钢筋松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋，接头降温至暗黑后，即采用低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面暗红或桔红色时，通电结束，松开夹具，待钢筋冷却后取下钢筋。1.3.5检查、检验：对已焊好的钢筋，应检查钢筋的焊口两端是否同在一中心线上，是否有裂纹等。并按规定取样试验。1.4检验标准根据钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）的规定，钢筋闪光对焊必须符合以下规定：1.4.1质量检验应分批进行外观检查和力学性能试验，并按下列规定取样试件：a、在同台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋接头，如同一台班焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计仍不足300个接头的，应做一批计算。b、外观检查的接头数量，应以每批中抽查10%，且不处少于10个。力学性能试验：应从每批接头随机取样6个试件（其中3个做位伸试验，3个做弯曲试验）。1.4.2对焊焊接接头外观检查结果，应符合以下要求：a、接头不得有横向裂纹。接头轴线位移0.1d且2。外观检查结果，当有1个不符合要求时，应剔出不合格的接头，切除热影响区后重新焊接。1.5主要焊接参数闪光对焊时，应选择调伸长度、顶锻留量、变压器级数等焊接参数。其参数详见下图、下表。闪光对焊主要技术参数表钢筋直径（）调伸长度（）预热及闪光留量（）顶锻留量（）总留量（）焊机次级空载电压（V）一次闪光留量预热留量二次闪光留量有电顶锻留量无电顶锻留量16182022251.5d1.5d1.5d1.5d1.25d2+e2+e2+e3+e3+e22224666661.51.51.51.52.03.03.03.53.54.014+e14+e15+e16+e19+e4.04.54.55.04.55.04.55.05.0注：表中 d-钢筋直径；e-两钢筋端面不平整部分的纵向长度之和。2、钢筋绑扎和安装除采用焊接之外，接头采用绑扎搭接的钢筋，其接头搭接长度必须按设计图纸和规范有关规定搭接。2.1准备及基本方法a、核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量是否与料单牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均采用砂浆垫块或塑料垫块来保证。b、墙桩插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋用12钢筋制作。c、直径12mm的钢筋采用22号铁丝绑扎，直径12mm的钢筋采用20号铁丝绑扎。d、砼保护层的厚度：本工程钢筋的砼保护层厚度见下表。钢筋的砼保护层厚度部位砼保护层厚度（mm）筏板底、筏板面、抗水板板底、抗水板板面40、25、30、20地下室外墙外侧、内侧25、20独立基础、框架柱40、30框架梁25(屋面30)墙20板（地下室顶板）15（屋面20）22.柱钢筋绑扎绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接钢筋上，再立起柱子钢筋在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动，柱子钢筋的搭接长度必须符合设计和规范要求，在立好的柱子主筋上用粉笔标出间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。柱子箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与非转角部分的相交点成梅花形或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋的交叉点可成梅花或交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角的交接点上。抗震箍筋应按要求进行加密。下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍或将其收进一个柱筋直径以利上层柱钢筋的搭接。框架梁、柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱内的拉筋应钩住箍筋。柱筋控制保护层用塑料垫块卡于箍筋上立筋外皮上，间距为800，以确保主筋保护层厚度的正确，以满足保护层的要求。2.3.墙钢筋绑扎钢筋绑扎时，一般先立24根竖筋，与下层（或插筋）伸出的搭接钢筋绑扎，划好水平筋的间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块，以控制保护层。横向的钢筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口四周加固筋等，均应符合设计要求。墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑砼过程中应有人检查修整，以保证竖筋位置正确。2.4.梁钢筋绑扎单跨的小截面梁可在地面绑扎后再搬运到楼面。连续梁或大截面梁的钢筋一般在楼层上在模外绑扎，然后用人力抬入模内，其方法次序是： 将主梁需穿次梁的部位稍抬高 在次梁梁口搁两根横杆 将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线 套箍筋并按线摆开 抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内 再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎 将主骨架稍抬起，抽出横杆 使梁骨架落入模内。 梁内的箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁内应交错绑扎。弯起钢筋与负弯起钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。若采用绑扎接头时，其搭接长度就符合设计和规范要求。纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以直径25短钢筋；主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇到有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力主筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的主筋之上，主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁的钢筋应放在主梁的钢筋之上。2.5.楼板的钢筋绑扎绑扎钢筋前应修整模板，将模板上的垃圾、杂物清理干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔同时配合安装并固定，钢筋搭接长度、位置和数量必须符合设计和规范要求，板与主梁、次梁交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，板筋绑扎一般顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎（双向配筋板相交点应全部绑扎，漏绑不得超过25%），对板的负弯矩钢筋，每个扣均应绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别是对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形，本工程中板均采用成品马凳铁用以控制板筋保护层厚度，其成品马凳铁主筋不小于5.5mm，支撑脚不少于5个，距梁边400，中间按0.8m梅花形摆放。2.6、楼梯钢筋绑扎在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁的，应先绑扎梁筋 ，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内，主筋接头数量和位置，均应符合设计和规范要求。2.7、施工注意事项钢筋绑扎应先熟悉图纸，核对钢筋配料表和料牌。框架结构节点复杂，钢筋密布，应先研究逐根钢筋就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等配合次序和施工方法，明确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工和影响进度。框架梁节点的钢筋穿插密集，应注意梁顶面主筋的净间距，要留有30，以利浇筑砼的需要。框架柱内钢筋在施工中，往往由于箍筋绑扎不牢；模板刚度差；或柱筋与模板间固定措施不利；或由于振动棒的振捣，使砼中的骨料挤压柱筋；或振动棒振动柱钢筋；或采用沉梁法绑扎钢筋，使柱子钢筋被挤压，而造成柱钢筋位移从而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施，一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。钢筋绑扎应注意保持钢筋骨架尺寸外形正确，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，以防因垫块厚薄和间距不一，而导致楼板和悬臂板出现裂缝，梁底、柱侧露筋。柱、梁的钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣时避免绑成同一方向的顺扣。梁钢筋绑扎要保持伸入支座必需的长度，绑扎时要注意保证弯起钢筋位置正确；在绑扣前，应先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋尺寸、位置正确无误，然后再进行绑扎。板钢筋绑扎好后，应禁止上人行走；砼浇筑前应整修合格后再浇筑砼，以免将板的弯起筋、负筋踩（压）到下面，而影响板的承载力。2.8、成品保护加工成型的钢筋或骨架运至现场，应按部位、钢筋编号分别堆放整齐，保持钢筋表面清洁。贮存期不能过久，以免钢筋锈蚀。在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构的安全。绑扎钢筋时，防止碰动预埋件及洞口模板。安装电线管、暖卫管线或其它管线埋设时，应避免任意切断和碰动钢筋。十一、质量保证措施：1、进场钢筋质量标准及验收1.1原材方面a、进场热钆光圆钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-2007）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB1499-2007）的规定。每次进场钢筋必须具有原材料质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。b、原材料复试符合有关规定要求。c、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。d、钢筋力学性能钢筋经现场取样复试其力学性能必须符合规范要求。1.2配料加工方面a、配料时在满足设计及相关规范的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。b、成型钢筋的形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲处不得有裂纹和加弯现象。c、钢筋加工的允许偏差钢筋加工的允许偏差见下表：钢筋加工允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸10mm弯起钢筋的弯折位置20mm弯起点的高度5mm箍筋内净尺寸5mm2、现场钢筋绑扎安装质量要求a、钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2010）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）的要求。b、主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长、接头位置必须符合设计及施工验收规范规定。c、钢筋安装允许偏差项目钢筋安装允许偏差表项次项目允许偏差（mm）1绑扎钢筋网的长度102绑扎钢筋网网眼尺寸203绑扎钢筋骨架宽度、高度54绑扎钢筋骨架的长度105受力钢筋间距106受力钢筋排距57钢筋弯起点位置208绑扎钢筋、横向钢筋间距209焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，010受力钢筋保护层基础10梁、柱+5墙、板、壳33、质量管理措施3.1钢筋安装3.1.1钢筋堆放项目部根据实际进度计划提出钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。由于本工程采用级、级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理和分开堆放，钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。3.1.2筏板钢筋支撑和楼板钢筋支撑筏板钢筋支撑的马凳：用直径25钢筋弯曲而成，按1.0m1.0m布置，制作成“”的形状，上下与筏板钢筋焊接连接,布置间距为筏板边800开设。楼板钢筋支撑的马凳均采用成品马凳铁用以控制板筋保护层厚度，其成品马凳铁主筋不小于5.5mm，支撑脚不少于5个，距梁边400，中间按0.8m梅花形摆放。3.1.3柱定位筋柱子定位筋用1012钢筋，设三道，第一道设置在下层砼柱顶以上150mm处，第二道设在柱子高度的中部，第三道设置在距离柱顶150处。绑扎后，定位筋不取出。3.1.4墙体定位筋墙体定位筋用10钢筋制作，每间隔1000设一根，距底部和顶部的150处应设置一道。3.1.5钢筋保护层钢筋保护层厚度按设计图纸要求施工。a、板的砼保护层按每0.8m梅花形摆放。b、柱的砼保护层卡在四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。c、梁的砼保护层应在下部主筋每间隔0.7m设置一道。3.2技术措施a、焊工操作者，必须经过培训，考试合格取得证书者，持证上岗。b、对原料的材质的质量检验控制，原材必须有出厂合格证和试验报告合格。c、对变压器的性能