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-70底板抽放巷瓦斯治理穿层钻孔安全技术措施 郑州广贤工贸有限公司新丰煤矿2017年2月-70底板抽放巷瓦斯治理穿层钻孔安全技术措施审批签字表 主持人： 会审地点： 日期：单 位 签 字会审意见日 期施工队通防科安监科地测科调度室机电科防突矿长机电矿长生产矿长安全矿长会审意见： 总工程师：-70m抽放巷底板瓦斯治理穿层钻孔安全技术措施 根据煤与瓦斯突出规定要求，现在-70抽采巷施工瓦斯治理穿层抽采钻孔。为确保施工质量和施工安全，特制定本措施。一、技术措施1、在顶板较破碎，对打钻人员构成安全威胁的施工地点，由生产技术科制定相关措施，组织相关人员对威胁区域进行维护加固处理，以保证打钻人员和设备的安全。2、由抽探队在-70m抽采巷自25轨道以东施工穿层预抽钻孔，每隔10米布置一个钻场，终孔距离不超过15米，钻孔终孔控制25021下付巷廓线外下帮10米处，钻孔参数见附图。（附图：钻孔布置示意图）2、 抽探队必须对施工钻孔作业人员进行专业技术培训，使其了解钻机、钻具运行原理，熟悉作业操作程序和专项安全技术措施，并经考核合格后方可上岗操作，现场作业人员要有较高的事故应急处理能力，事故发生后要及时采取先期处置措施。3、抽探队打钻人员必须认真执行现场交接班制度，严禁出现早出班和井下睡觉现象。4、钻孔施工采用风力或水力排渣方式，施工地点供风、供水管路直径不小于50mm，压力必须大于0.5MPa。钻机操作台上必须设置风、水转化开关，确保遇到钻孔内出现一氧化碳时能快速将风路断开，同时能打开水路向孔内注入高压水。5、-70抽放巷水管必须到位，开钻时必须采用降尘设备，回风流中必须使用水幕，减少煤尘飞扬，供水管路必须供水正常，不能出现无水现象。6、钻机附近必须安设压风自救装置，并能满足钻机作业人员需要。7、钻场内必须悬挂两台一氧化碳测定仪（便携仪）和一台便携式甲烷检测报警仪，一台一氧化碳测定器和便携式甲烷检测报警仪要求悬挂在钻孔排气孔的下风流不超过1m处，另一台一氧化碳测定器要求悬挂在距打钻地点不超过5m的回风流内。打钻人员必须佩带防尘口罩。8、钻机操作人员必须严格按照钻机操作要求施工，不允许钻杆、钻头在钻孔内同一个地点上长时间摩擦，预防孔内起热着火，打钻时要使用孔口除尘装置。9、钻机3m范围内必须配备不少于两台合格的灭火器。同时打钻地点必须配备不少于0.3m的潮湿黄土。10、钻机必须打好压柱，将钻机固定牢固。钻机线路、管路必须吊挂整齐，电机、操作台位置必须布置合理。11、打钻地点有喷空现象时必须使用打钻防喷装置，消除打钻期间瓦斯超限。12、严格执行钻机操作规程，时刻关注瓦斯涌出情况，若打钻出现异常，必须立即停止打钻，查找原因，若因瓦斯原因出现卡钻、顶钻等现象时，可采用抽放的方法释放瓦斯压力，待瓦斯压力释放后，再继续打钻。13、在施工预抽钻孔的过程中，因卡钻，顶钻、瓦斯超限等异常情况要使用“间隙”打钻作业方式，再次恢复打钻作业的时间不得低于30分钟。停止作业和恢复作业时，必须向矿调度室汇报。14、钻进过程中必须调整合适的压力，均匀缓慢的进钻，防止给进过快造成后路煤屑堵孔，或给进过快造成孔壁塌落；保证成孔质量。钻孔形成后不得立即拔钻，将钻孔内的煤粉吹净，然后再拔钻。15、为确保抽放钻孔成孔质量，钻杆连接处丝扣要连接紧密，减少钻杆连接处漏风，严禁使用弯曲钻杆。钻头或钻杆脱落后，应立即停止打钻，倒出钻杆、进行处理。打钻过程中，严禁将新旧钻杆或不同型号的钻杆混用，钻杆之间间隙不匹配甚至滑扣的，应更换后再施工。16、班组长负责填写打钻工作量记录，记录应按要求填写、字迹清晰、内容全面、真实，不得虚报钻孔尺寸。17、打钻巷道应定期冲刷积尘，积尘厚度不得超过2mm。18、钻场内必须要有瓦检员，时刻观察瓦斯浓度和一氧化碳变化情况。钻场内若出现一氧化碳时，钻机操作人员应立即关气开水，使高压水能够马上注入到钻孔内。待高压水注入钻孔后，钻场内的所有人员必须听从瓦检员（安检员）的撤退指令19、钻孔产生一氧化碳时，在打开供水阀门并关闭供风阀门的同时，使用灭火器、黄土等灭火。要通过观测返水温度和一氧化碳浓度等方法，确认钻孔燃烧消除后，方可停止供水和退出钻杆，然后用黄土等不燃性材料封孔，封孔长度不得少于2m。20、-70抽放巷若出现频繁响煤炮、煤尘增大、瓦斯涌出异常忽大忽小、空气气味异常、闷人、压力增大、煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶板出现冒顶断裂、地板出现地鼓、打钻夹钻、顶钻等异常动力现象，必须立即停止打钻并断开电器设备电源，人员全部撤到新鲜风流中的安全地点。21、每个钻孔成孔后，由施工人负责填写打钻工作量记录，记录应按要求填写、字迹清晰、内容全面、真实，不得虚报钻孔尺寸。二、水力冲孔安全技术措施1、水力冲孔的地点必须建立可靠的通风系统和完善的抽采系统。2、钻孔在水力冲孔前，必须将防喷装置固定在水力冲孔的孔口，且必须固定牢固。3、防喷装置的抽采管必须接在抽采管网的支管上，且抽采管与支管的联接管上必须安装阀门，当出现喷孔现象时，立即将阀门打开，将喷出的瓦斯及时排入抽采瓦斯的管网内。4、冲孔前，抽探队安排专人将回风流瓦斯便携仪和瓦斯传感器悬挂到距冲孔地点回风侧不大于10-15米范围内的位置，确保对巷道内的瓦斯浓度能进行实时有效的监测。5、在冲孔前，应先用CH4便携仪或光学瓦检仪，测量钻场内瓦斯情况，当瓦斯浓度低于0.5%时，方可开始冲孔作业。同时由班组长向矿调度室请示，经同意后方可进行冲孔作业，每次冲孔前必须检查水力冲孔机具、输水管、瓦斯抽放管等管路是否破损、漏水、漏气，管路接头是否严密。6、由通防科负责必须在水力冲孔的地点和乳化液泵处安装直通调度室的电话（不得串联），确保通讯系统正常。7、水力冲孔地点由抽探队负责必须安装一组压风自救装置，且供气嘴不少于5个，并能够正常使用。8、冲孔前，通防科必须保证冲孔巷道内的供风风速达到0.5m/s以上，确保风量满足水力冲孔需要，杜绝瓦斯超限事故发生。9、水力冲孔时，需有经验的施钻工负责操作冲孔钻杆和控制阀，其他人员全部站到钻孔的进风侧一侧，即钻场的上风头，避开钻孔方向，防止喷孔伤人事故发生。班组长要密切观察钻孔冲孔情况，发现异常（防喷装置固定不牢，回流物抱紧钻杆无法前进，钻孔停止排出水、煤，或孔口回风流的瓦斯便携仪显示0.8%时等）应及时停止作业，待异常现象处理后，经调度室批准后方可重新进行水力冲孔。 10、每次冲孔施工之前，抽探队电工要对现场机电设备进行防、失爆检查，严禁电气失爆，回风流必须断电撤人。水力冲孔施工完毕必须由专人负责，保护好现场冲孔器具，同时将其放置在指定地点，挂牌管理。 11、抽探队在施工水力冲孔前必须安排人员对施工区域的水沟进行清理一遍，确保水沟畅通。同一条巷道内，同时采取水力冲孔措施的孔数只准有一个。在水力冲孔期间回风流中严禁有人。 12、施工地点必须配备两台合格完好的灭火器。13、交接班时，要将冲孔情况、存在问题向接班人员交待清楚，否则，接班人员可以不接班。14、在进行水力冲孔期间，抽探队每班必须有一名管理人员现场跟班，指导和落实相关安全措施的执行工作，确保施工安全。15、安监科每班要按排专职安全检查人员对冲孔地点巡回检查，负责监督水力冲孔地点措施的执行和落实情况，确保各项措施落实到位，施工区域瓦斯浓度符合煤矿安全规程相关规定。三、“钻到位、管到底、孔封严”1、钻孔封孔质量必须符合本措施“封孔严”的要求。2、封孔时由队长亲自跟班，并且通知当班安全（瓦检）员对封孔质量进行监督验收。3、考核办法 1）每个钻孔施工终孔后，由安检员在现场倒杆验孔并签字确认，每个钻场施工完毕后由通防科组织人员进行竣工验收。 2）每个钻场施工完毕后，把竣工钻场数据递交通防科进行绘制竣工图，通防科根据竣工图绘制对空白带的钻孔补孔设计图。 3）预抽钻孔必须严格按照设计的方位角、倾角进行施工，倾角、方位角误差不得超过士0.5。角度超过0.5的，每孔罚款100元，角度大于1或钻孔直径小于设计孔径的，按报废孔处理，矿上不予结算进尺。4）管到底。穿层钻孔必须全程下抽放管至孔底。若因地质变化、裂隙等因素导致不能下套至孔底的，必须汇报至矿总工，经矿总工同意后，方可按确定的方案执行。5）孔封严。抽探队先对原有钻孔进行透孔至二1煤层上方1m，用压风吹净孔内杂物和钻屑； 、在孔口段用AB胶封孔1m长，以里段注水泥浆。封孔岩孔段用双抗管，煤孔段用双抗花管，花管用窗纱包好，筛孔直径不小于5mm，每米筛孔不少于40个；、钻孔内下双抗管至二1煤层顶板处。双抗管前方孔口用木塞堵口，双抗管煤层段的筛孔，用纱布进行包扎，以保证煤屑不会堵住孔口； 、注浆时注浆管口加阀门，以利于加压凝固，注浆必须二次注浆，第一次注浆距第二次注浆间隔在1.5-2小时，二次注浆以浆出来为止，时间不可太长，以免把胶质水泥浆冲出；二次注浆时必须放空阀门下方软管中的水及空气。封孔深度至二1煤底板处，以防围岩裂隙漏气，降低抽放效果；、封孔标准要求：采用水泥浆封孔，水和水泥的比例为0.6:1。封孔24小时后方准联抽。、必须按本措施技术标准中的水泥浆比配置水泥浆。封孔水泥浆必须封到孔内抽放双抗管返浆为止。若存在裂隙或地质构造等因素不能封到所规定位置的，必须汇报总工并做好记录； 、未经总工同意，而擅自改变封孔工艺的，根据情况处罚相关责任人100500元。四、钻孔施工质量保障措施1）钻孔施工人员必须严格按照“钻孔设计图”参数施工钻孔。2）钻孔直径94mm，要求施工现场必须配备尺子、坡度规等测量工具，严格安设计施工。3）打钻过程中若出现地质变化、喷孔、卡钻、煤炮声等瓦斯突出预兆时，必须及时向防突科汇报，经防突科同意并修改设计后，方可改变钻孔施工参数。4）钻孔施工完毕经验收后，及时连接至抽采管路上，实现联网抽采。五、安全措施1、在钻孔穿煤层时可能出现瓦斯大量涌出等情况，若瓦斯浓度大于0.5%时，必须停止作业并撤出回风区域内人员。2、通防科在施工前安排人员在钻机施工地点按规定安装瓦斯、一氧化碳传感器，并按时调校和设备断电范围，施钻人员在施工时必须在钻场内悬挂一氧化碳测定仪（便携仪）和便携式甲烷检测报警仪。甲烷检测报警仪要求悬挂在钻孔排气孔的回风流不超过1m处；一氧化碳测定器要求悬挂在距打钻地点不超过5m的回风流内。3、施工地点由抽探队在钻点上风侧5m范围内安装压风自救器。确保在出现瓦斯大量涌出等异常情况出现时，能方便、及时使用。4、打钻地点必须安装视频实施进行安全监控5、用压风除尘排渣时，孔口必须安装除尘排渣装置，并能起到除尘排渣作用。6、严格执行钻机操作规程，施工过程中须时刻关注瓦斯涌出情况，若出现钻机异常声音和震动时，必须立即停止打钻，查找原因并及时处理。7、钻机操作工在接钻杆时，钻杆连接处丝扣要连接紧密，严禁使用弯曲钻杆，不得将新旧钻杆或不同型号的钻杆混用或钻杆之间间隙不匹配滑扣的。8、施工地点必须设置瓦斯检查点，有瓦斯检查员巡回检查瓦斯变化情况。六、防火措施1、钻场内必须要有瓦检员，时刻观察瓦斯浓度和一氧化碳变化情况。钻场内若出现一氧化碳时，钻机操作人员应立即关气开水，使高压水能够马上注入到钻孔内。待高压水注入钻孔后，钻场内的所有人员必须听从瓦检员（安检员）的撤退指令。2、钻机3m范围内必须配备不少于两台合格的灭火器，同时打钻地点必须放置不少于0.3m的潮湿黄土。3、钻机必须安装风水转化开关，确保遇到钻孔内出现燃烧时能快速将风路断开，打开水路向孔内