除尘器系统的设计和改善窍门.doc

除尘器系统的设计和改善窍门水泥2008No101)收尘罩很多情况下，除尘器滤袋频繁更换与除尘器本身关系不大，关键在于收尘罩的抽气速度。一个简单而往往被忽略的方法是将收尘罩包围起来，这样可将罩外的气体排除在外，只需较少的气流就可控制粉尘。将收尘罩包围花钱少、安装时间短，但可解决许多问题。另一问题是导气罩的开口太接近导气壳体，在气体进入管道处产生过大的管道速度，这使捕捉速度提高，太多的物料被吸进罩内并进入除尘器，见图1(a)图1 收尘罩的典型结构和推荐结构解决此问题的方法是在盖子的上方做一个高度与盖宽一样的盒子(H=W)。盒子为正方形并以下方上圆的形式45。角过渡到管道，见图1(b)。通风口的位置应在卸料点的中央。这种附加的区城使捕捉速度降低至恰好能捕捉粉尘而又不带起物料，理想的捕捉速度是61-167.6m/min。安装收尘罩后应安装气动闸门以便使系统达到平衡。根据经验，调节气动闸门使收尘罩出口的压力为249Pa可确保合适的捕捉速度。2)管道对大多数矿物粉尘来说，合适的管道速度应在1067-1219m/min。低于1067m/min，粉尘会沉降，引起管道堵塞；高于1219m/min则管道特别是支管和弯头会磨损。管道的连接对整个管道系统的性能十分重要。图2为推荐的和应该避免的管道设计。注：15、225分别表示管道中心线曲率半径为管道直径的15倍和225倍图2 管道系统设计的推荐和避免方案3)除尘器除尘器普遍存在的问题是进口速度设计不当。奥妙是将进口风速从1067-1219m/min降至762m/min或更低。一个好的折流板体系有利于降低气体流速。当今折流板设计的主要目的是使气体折流并均匀直线向上进入滤袋。在气体进入滤袋之前折流板也碰撞一些较粗的粉尘使之掉进集灰斗。若气体流速不够低，则含尘气体将喷吹收尘袋，使滤袋过早损坏并跑灰。在大多数情况下，最好尽可能减少进入除尘器的风量而又不会降低管道风速或捕捉速度。除尘器的大小对系统的合理运转至关重要。表1给出了典型除尘器的气体量/滤料面积比(A/C比)。请注意，若系统含尘浓度高、温度经常波动、含湿量高或粉尘组成不均匀，那么，总A/C比应不同。表1 典型的除尘器过滤速度范围清灰方式典型的A/C比(ft3/min)/ft2过滤速度/(m/min)振动2.53.O:10.760.91反吹风2.O2.5:lO.61O.76气动脉冲3.54.0:11.O61.22脉冲一喷吹5.06.O:l1.521.83脉冲一喷吹(热气)3.O3.5:10.9l1.O6脉冲一喷吹除尘器的一个关键问题是过滤布袋之间的含尘气体速度。由于脉冲一喷吹除尘器是在线清灰，袋间速度太高(91.44m/min)对清灰不利，每次用空气脉冲一喷吹时，料块瞬间被吹离布袋表面并由于重力作用而下落，若袋间气流速度太高，粉尘不能离开布袋表面而下落到集灰斗，并且清灰期间下落的小粉尘会重新扬起堵塞滤料的空隙从而使收尘袋堵塞。袋间风速太高是由袋间距离太近或风量太大所致。解决此问题的方法是用滤料褶折式滤袋。它的过滤面积比标准袋的大，用的过滤袋少(或袋间距大)，从而降低袋间气体速度。另一重要问题是清灰系统的控制。在大多数袋除尘器中，滤袋倾向于定时差压清灰(简单、省钱)，且确保滤袋仅在需要时才清灰，因此延长了滤袋的寿命。为得到最好的效果，两边的压差应是124.5Pa。例如，推荐的状况是，袋的一边压力为1.37kPa，另一边为1.25kPa。每一系统的压差都不