新增竖井安全施工方案.doc

目 录1编制依据、编制原则及适用范围11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 适用范围12.工程概况12.1工程地质22.2水文条件22.3设计概况33风险源分析43.1自身风险43.2环境风险工程54.工程重点难点65.总体施工部署65.1 总体施工方案65.3 资源配置计划75.3.1 施工人员配置计划75.3.2 施工机械配置计划75.3 工期计划86.竖井施工方案86.1 主要设计及施工参数86.2 竖井施工流程86.3竖井施工96.3.1施工准备106.3.2钢格栅加工106.3.3竖井开挖116.3.4格栅架设126.3.5打设超前小导管136.3.6喷射混凝土146.3.7竖井初支进横通道马头门开洞加强措施施工146.3.8封底施工146.3.9施工注意事项156.4风险源的专项施工方案及措施156.4.1针对地质风险的施工措施156.4.2针对深基坑风险的施工措施156.4.3保证管线安全的施工措施167.横通道破除马头门施工方案168.横通道施工方案178.1 主要设计及施工参数178.2 横通道施工流程188.3 横通道施工198.3.1横通道格栅加工198.3.2横通道开挖208.3.2横通道格栅架设208.3.3打设注浆锚管218.3.4打设超前小导管218.3.5喷射混凝土228.3.6回填注浆228.3.7超前地质预报228.3.8 变断面施工229.风险工程专项控制239.1施工注意事项239.2风险源的专项施工方案及措施239.2.1针对地质风险的施工措施239.2.2针对深基坑风险的施工措施239.3风险源保证措施2410.监控量测2510.1 施工监控量测的主要目的与对象2510.2 施工监控量测布置2511施工保证措施2611.1 质量管理及保证措施2611.1.1 质量管理2611.1.2 质量保证措施2711.2安全保证措施2811.2.1土方开挖安全保障措施2811.2.2钢筋工程施工安全保障措施2911.2.3抓斗提升安全保障措施3011.2.4安全用电措施3211.3文明施工、环境保护保障措施3211.4绿色施工3412应急预案3412.1应急救援责任制及组织机构3412.2应急救援小组的主要职责3512.3应急救援小组组长、副组长及成员的职责与分工3512.4安全事故应急救援流程3512.5主要应急措施3612.5.1地面沉降过大3612.5.2洞内掌子面坍塌3712.5.3隧道涌水（透水）3712.5.4 人行天桥沉降变形过大3712.5.5结构收敛过大、拱顶沉降过大3713安全风险控制的组织管理措施3713.1成立项目安全生产领导小组3813.2成立项目质量控制领导小组3813.3成立项目风险控制领导小组3813.4实行风险预告管理3813.5执行风险源现场巡查制度3913.6做好现场抢险物资准备3913.7 主要应急单位联系电话3940九大区间新增竖井及横通道安全专项施工方案1编制依据、编制原则及适用范围1.1 编制依据1、北京地铁14号线工程九大区间新增竖井结构施工图；2、根据目前我施工单位掌握的现场勘测资料；3、根据目前施工情况和工期的要求；4、现行国家、行业相关技术规范、要求、标准及北京市有关安全、质量、工程验收等方面的地方性法规和行业标准、法律和法规；5、我施工单位现有的施工技术、施工管理和机械设备配备能力；多年从事类似工程的施工经验。1.2 编制原则1、在熟悉施工设计图纸、场地水文地质情况及施工现场管线调查的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工方案；2、施工进度、劳力资源等安排均衡、高效；3、加强施工管理，提高生产效率，降低工程造价；4、贯彻“安全第一”的原则；5、确保“长城杯”，争创“鲁班奖”。6、保护环境、保护文物，文明施工。1.3 适用范围本方案适用于九大区间新增竖井及横通道的开挖与支护施工。2.工程概况九龙山大望路站区间从九龙山出发，沿西大望路向北，至地铁十四号线大望路站，区间线路呈南北走向，沿线下穿国铁京秦铁路，通惠河，地铁一号线以及市政路、桥、管线等重要构筑物区间的起点里程为K30+235.222，终点里程为K31+768.950，区间隧道总长1533.73m，区间采用盾构法和矿山法施工，其中左线盾构区间长约1295.018m，矿山法长约234.345m，右线盾构区间长约1293.813m,矿山法231.362m,分别在K30+826.000处设置1号联络通道兼废水泵房，K31+224处设置2号联络通道。区间总平面图如图2-1。图2-1 九大区间总平面图新增暗挖竖井位于西大望路与百子湾南路交叉口东南角，南侧距离首府小区围挡1.5米，北侧距离百子湾南路27米，西侧距离西大望路13.26米，东侧为首付小区绿化带，道路两侧大部分已实现规划，现状车流量较大，地质情况复杂。 竖井横通道为S型，总体走向为东北西南，下穿西大望路东侧人行道及非机动车道与区间正线相交，横通道埋深约15.7320.73米。 新增竖井横通道区间正线百子湾路西大望路区间正线图2-2区间竖井与横通道平面位置图2.1工程地质依据北京城建勘测设计研究院提供的岩土工程勘测报告，本次勘测揭露最大地层深度为53米，除表层人工填土外，勘测范围内岩土以第四纪沉积物为主，隧道围岩主要为粉质粘土层、粘土层、粉土层、圆砾卵石层、中粗砂层、粉细砂层、修正后围岩分级为级，土石可挖性等级为级。2.2水文条件（1）潜水：水位标高21.1324.91m.（2）层间水：水位埋深为10.7715.92m，水位标高为24.9130.06m，观测时间为：2009年12月，含水层为粉细砂、中粗砂层、圆砾卵石层。主要接受侧向径流及越流补给，以蒸发、侧向径流、向下越流补给的方式排泄。（3）承压水：水头埋深19.4028.68m，水头标高16.2815.28m，观测时间为：2009年12月，含水层主要为粉质粘土层、圆砾卵石层，主要接受侧向径流及越流补给，以侧向径流、人工开采方式排泄。九大区间新增竖井及横通道工程水文地质如图2-3所示。图2-3 工程水文地质图2.3设计概况九大区间新增竖井、横通道位于西大望路与百子湾南路交叉口东南角。竖井地面设计高程为35.68，竖井平面形状为矩形，初支结构外轮廓为6.65.2m，深26.837m，竖井初期支护350mm厚，由喷射混凝土+双层钢筋网+钢格栅组成，采用倒挂井壁法施工，井底双层钢筋网、钢格栅和喷射混凝土铺底封闭。横通道采用拱顶直墙复合式衬砌形式，结构高4.5m9m，宽4.6m，施工横通道拱顶覆土约15.720m，横通道长约74m，初期支护350mm厚，由喷射混凝土+双层钢筋网+钢格栅组成，变断面施工，最高断面处采用临时仰拱分上、中、下3个洞室施工，横通道端头采用格栅+网喷混凝土封闭。竖井、横通道初支结构平、剖面图见图2-4、2-5。图2-4 新增竖井及横通道平面图图2-5 新增竖井及横通道剖面图3风险源分析3.1自身风险序号名称里程基本情况描述安全级别1施工竖井/竖井开挖净空为4.6*6m，开挖深度26.84米，采用明挖法倒挂井壁施工，主要穿越依次为填土、粉土、中粗砂、圆砾卵石、粉质粘土、粉土、竖井底位于圆砾卵石层。三级2横通道中心里程：左K30+443.769 右K30+442.586暗挖横通道采用拱顶直墙施工临时衬砌形式，结构高4.5-9.1米，宽度4.6米，覆土厚16-30米，隧道长约70.26米，穿越土层主要为圆砾卵石、粉质粘土、粉土，围岩为级，土石可挖性等级为级，位于承压水含水层。三级3.2环境风险工程序号里程名称基本状况概述安全级别1K30+375450九龙山天桥九龙山天桥为一座横跨西大望路的过街天桥，桥体为两跨连续钢梁结构，基础为钻孔灌注桩。三级3-1横通道与桥桩剖面位置关系图3.3、管线与横通道位置关系横通道下穿热力管、电力方沟、燃气管、自来水，管底距离横通道顶最近垂直距离11.8米，具体位置关系见图3-2。图3-2 下穿管线与横通道位置关系图4.工程重点难点结合竖井、横通道内容和情况、工程地质水文等特点，参考类似工程施工经验，本竖井、横通道施工的主要重、难点有：（1）自身结构开挖深度大，达到26.837m，风险等级高； （2）地层上层滞水、承压水比较丰富，周边管线较多，掘进中存在涌水涌沙的可能，确保无水作业，保证降水质量较为困难。（3）横通道变断面施工，施工控制难点大，存在安全风险。5.总体施工部署5.1 总体施工方案 根据目前施工图纸以及施工场地的实际情况，结合我单位类似的施工经验，竖井、横通道施工总体方案为：采用倒挂井壁法开挖竖井并施作初期支护；竖井开挖至马头门附近及时施做超前小导管注浆加固地层；继续竖井开挖和初期支护至永久封底；施作横通道加强环梁；按设计要求依次破除马头门；进洞后横通道开挖、支护及断面外扩；最后横通道封端施工。横通道开挖、支护横通道封端施工降排水施工准备竖井开挖、支护开挖、施作初期支护至永久封底开挖至马头门超前小导管加固地层测量定位提升系统安装施作加强环梁按要求依次破除各导洞马头门图5-1 总体施工流程图5.3 资源配置计划5.3.1 施工人员配置计划竖井开挖支护施工投入的技术工人由钢筋工、电工、钳工、机修工、电焊工、喷砼工及机电司机等工种组成，并配备一定数量的普工。表1 九大区间施工主要人员配置计划部 门工种（职务）人 数备 注作业队管理人员工区经理1技术主管1值班工程师2专职安全员1机械管理人员2物资管理2小计11钢筋加工班班长1电焊工6杂工6小计13开挖班班长2开挖工20焊工6提升司机2喷浆工4修理工2电工2小计38总计625.3.2 施工机械配置计划 表5-2 九大区间施工主要机械配备计划序号名称规格型号单位数量备注1装载机台12自卸汽车辆63风冷空压机 台14水冷空压机 台5交流电焊机BX1-500台46钢筋切割机Y100L-2台17钢筋弯曲机GW40台18吊斗提升系统套19风镐HG-10台610潜水泵175QJ63-44台211抽水机台412注浆机台213砼喷射机台25.3 工期计划序号任务名称开始日期工期1暗挖竖井开挖2012.4.2030天2竖井破除马头门2012.5.2010天3施工横通道2012.5.2960天6.竖井施工方案6.1 主要设计及施工参数(1) 竖井开挖尺寸：6.6m5.2m，深度26.837米。(2) 钢格栅：施工竖井钢格栅间距严格按设计图纸架设。(3) 钢格栅内外两侧设置钢筋网：钢筋网为6.5150 mm150 mm，搭接长度一个网格。(4) 连接筋：22连接筋沿竖井格栅内外交错布置，环向间距1 m，与格栅主筋可靠焊接，焊缝高度不小于8mm。(5) 喷混凝土：竖井采用300mm厚C20喷射混凝土。(6) 注浆导管：在图6-1图示范围内竖井打设322.75钢焊管，L=2.5m，环向间距1.5m，每榀打设，梅花形布置，倾角15，注水泥浆，注浆压力0.30.5MPa，注浆加固半径0.5m；在未打设锚管范围内埋设322.75钢焊管，环向间距2m，每榀打设，梅花形布置，及时进行背后注浆。6.2 竖井施工流程竖井施工工艺流程图参见图。循环此过程至竖井底面设计标高施工准备测量放样抓斗提升系统安装降水井施工竖井开挖挂设钢筋网架立格栅钢架焊竖向连接钢筋根据设计及地质、水文、沉降观测情况打设注浆导管，并注浆。喷射混凝土竖井封底施工图6-1 竖井施工工艺流程图6.3竖井施工施工竖井平面图见图6-3，竖井开挖尺寸为6.6m5.2m。图6-2 竖井平面图6.3.1施工准备架立提升架，提升架的加工制作采用专业厂家定做及安装，使用必须具备以下几个条件：（1）竖井提升架必须经过计算，使用中经常检查维修和保养。（2）提升设备不能超负荷工作，运输的速度应符合该提升架的技术要求。（3）竖井上下通过电铃作为联络信号。（4）龙门吊系统需经过程序验收才能使用。6.3.2钢格栅加工竖井格栅设计图如图所示：图6-3 竖井格栅设计图施工竖井采用钢格栅+网喷混凝土支护，竖井格栅采用工厂化加工。格栅加工交底由技术人员严格按照标准规范交底于格栅加工厂。钢筋格栅第一榀制作好后在场地内试拼，保证满足规范及设计要求的偏差后，首件验收合格后，再投入批量生产。（1） 格栅钢架应根据编号分别加工，加工时必须进行专业测量，采用全站仪整体测量放样，整体成榀加工、编号、存放，以保证格栅钢架连接时的整体安装质量；（2）加工做到尺寸准确，弧形圆顺；钢筋焊接(或搭接)长度满足设计要求，钢架两侧对称焊接成型时，钢架主筋中心与轴线重合，接头处相邻两节圆心重合，连接孔位准确。（3）成型的格栅钢架应圆顺；允许偏差为：拱架矢高及弧长+20mm，架长20mm。（4）格栅钢架组装后应在同一平面内，尺寸允许偏差为20mm，扭曲度为20mm。（5）格栅钢架各单元主筋、加强筋、连接角钢焊接成型，片与片之间用螺栓连接。（6）严格焊前及焊缝检查，注意事项：1）焊接材料附有质量证明书，并符合设计文件和国家标准规定。2）钢筋按照钢材质量证明书进行现场复检。3）有锈蚀的钢筋禁止使用，对轻微浮锈油污等清除干净并对焊点进行防锈处理。4）焊制前进行焊工摸底试焊，按照手工电弧焊规范经考试合格的评定焊接等级。并按照规范选用焊接电流、电压、引弧速度等，并要求供电质量稳定。5）施焊前焊工复查组装质量及焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后才能焊接。焊接完毕后清除熔碴及金属飞溅物，不允许出现漏焊和假焊等现象。6）格栅加工允许偏差见表6-1格栅加工允许偏差表。表6-1 格栅加工允许偏差表序号项目允许偏差检查方法1拱架矢高及弧长+200尺量2墙架长度200尺量3拱、墙架高、宽尺寸100尺量4格栅组装试拼高度30尺量宽度20尺量扭曲度+200尺量5钢筋间距10尺量6钢筋搭接长15尺量（6）格栅钢架施工后在水泥地面上试拼允许误差为： 1) 沿格栅钢架周边轮廓拼装偏差不应大于+ 30mm。2）格栅钢架由各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5mm。3）格栅钢架平放时平面翘曲应小于20mm。6.3.3竖井开挖（1）基本原则：尽少扰动围岩，短进尺，每一开挖步长不超过格栅间距。严格遵循“管超前、严注浆、强支护、短开挖、早封闭、勤量测”的施工原理，按步序要求随开挖随支护，严禁超挖。尽快施作初期支护，并使每步断面及早封闭，采用信息化施工，勤量测和反馈以指导施工。为了尽量少扰动围岩，竖井提升系统施工完毕后，对竖井井身进行采用人工开挖，龙门架提升出碴，提升至地面临时堆土场，于夜间外运。竖井边开挖边支护，每循环进尺按照设计要求，每循环支护应尽早封闭成环。地层情况较差时，可采取临时封闭开挖面，再进行格栅架设，开挖示意见图6-4。 图6-4 竖井开挖示意图（2）注意事项 a. 竖井楼梯处可先采用临时可移动的梯子，保证平面位置的作业空间。 b. 施工作业时要注意保护好竖井井壁混凝土面以及布置的各种监控量测点。（3）竖井排水和防护1）当竖井底部进入含水层时，井底应设集水坑汇水排出，同时对静止水位以下竖井四周及井底土体进行注浆加固，排出的地下水应经竖井排至地面的废水处理池，经沉淀后排出。2）竖井地面周围设1.2 m高的防护栏，用金属网将竖井步梯和竖井提升空间隔离，确保施工安全。（4）竖井施工人员通道在竖井北侧安设人行步梯，步梯板采用防滑踏步板制作，步梯焊接在预埋件上，并且装设1.2 m高的栏杆，确保人员人身安全。6.3.4格栅架设初期支护采用钢格栅+网喷混凝土形式。钢筋网采用6.5150150，搭接长度150mm。竖井钢格栅采用井身格栅和封底端头格栅两种。井身格栅架设时必须满足净空要求，连接筋内外交错布置，间距1m。 井底端头格栅内外设置双层钢筋网：钢筋网为6.5150150，钢筋网搭接长度为150mm。竖井及集水坑端头格栅之间内外设两排B22的纵向连接筋，间距1m，角部保证两边各有一根.此钢筋应与环向格栅钢筋焊接牢固。井下格栅安装时，相邻两榀的加强钢筋通过焊接连接。当由于施工误差过大，造成相邻两段加强钢筋无法搭接时，应采用帮焊钢筋方式连接。6.3.5打设超前小导管（1）在图示范围内竖井打设B322.75钢焊管，环向间距1.5m，每榀打设，梅花形布置倾角15，注水泥浆，注浆压力0.30.5MPa，注浆加固半径0.5m；在未打设锚管范围内埋设322.75钢焊管，环向间距2m，每榀打设，梅花形布置，及时进行背后注浆。（2）布孔：根据小导管的施工设计、开挖断面中线、外轮廓线中心高程进行布孔放样。（3）插管：首先架设方向架，确定打孔方向、位置和仰角，用风枪将导管直接打入或采用高压风吹成孔的方法打设，打入时按设计要求控制小导管的打设角度。（4）导管注浆浆液根据地层情况选用改性水玻璃或水泥水玻璃浆液，浆液配比应由现场试验确定。图6-5 超前小导管打设示意图6.3.6喷射混凝土初期支护采用C20喷射混凝土。在喷砼前，按要求埋设各种预埋件；在喷混凝土时，应分段、分片、分层、由下而上依次进行，并及时对上一组底部喷砼不密实及回弹料进行清理并进行补喷，保证竖井壁的美观和垂直度。6.3.7竖井初支进横通道马头门开洞加强措施施工开挖至横通道马头门上设计位置时，须预埋马头门加强钢筋。加强钢筋根据竖井施工步距分段，与格栅主筋通过帮焊钢筋连接；加强措施与竖井加格栅形成的加强体系对竖井开洞后竖井稳定至关重要，故体系间的连接牢固，以保证其稳定性，节点处的喷射砼要密实。具体参见图6-6。图6-6 竖井初支进横通道马头门开洞加强措施图6.3.8封底施工竖井开挖至井底设计标高时，根据施工图的要求，进行基底清理整平，封底格栅，间距750mm，钢格栅采用连接筋连接，设双层钢筋网片，喷射300mm厚C25混凝土封闭井底。竖井封底支护见图6-7。图6-7 竖井封底格栅布置图6.3.9施工注意事项（1）严格按照竖井中线控制净空尺寸，并保证每榀钢架安装水平；（2）在开挖出渣过程中，提升系统操作必须有专人持证上岗，并要求有信号工进行现场指挥协调，在吊斗提升过程中下方严禁站人；（3）在喷砼前，按要求埋设各种预埋件；（4）在喷混凝土时，应及时对上一组底部喷砼不密实及回弹料进行清理并进行补喷，保证竖井壁的美观和垂直度；6.4风险源的专项施工方案及措施6.4.1针对地质风险的施工措施（1）控制风险技术措施1）在竖井施工过程中按设计要求打设竖井侧壁注浆导管并进行注浆加固，必要时为保证减少打设过程中对地层的扰动，采取先封闭侧壁再打设的方法进行；2）根据现场实际情况调整注浆压力，保证注浆效果；（2）控制风险管理对策地质超前预报：对工作面前方工程地质和水文地质情况的性质、位置和规模进行比较准确、全面、系统的探测和记录，确定不良地质体的空间位置、规模和性状，降低地质风险，为后序横通道施工提供参考。6.4.2针对深基坑风险的施工措施施工竖井基坑深度为26.837m，基坑内径尺寸为6m4.6m，采取倒挂井壁法施工，竖井承受侧向压力较大。（1）控制风险技术措施1）格栅拱架加密，加强了竖井的支护参数，相对于深基坑较大的土体压力，大大减小了基坑失稳的风险。2）格栅架设埋马头门加强钢筋，形成体系的暗柱结构，大大增强体系整体性和受力性。（2）其它控制风险管理对策1）在施工中加强超前预报，及时准确探明竖井围岩地质状况。2）对不良地质地段，采用小导管预注浆进行支护处理，以加固围岩。3）加强对竖井沉降、收敛等的监控量测，及时整理、分析测量数据，向风险管理组汇报监控量测结果。6.4.3保证管线安全的施工措施（1）做好地面巡视工作,并做好巡视记录；（2）与产权单位取得联系，发生紧急情况时迅速联系；（3）加强监控量测，及时反馈监测结果。7.横通道破除马头门施工方案 （1）开挖竖井至横通道拱顶处并施作初支后，及时打设第一排横通道超前小导管注浆加固地层。 （2）竖井封底后破除横通道上导洞马头门，在竖井侧壁初支范围内架设第一榀横通道格栅，并与竖井格栅可靠焊接。 （3）进洞开挖横通道上导洞，前2m范围格栅密排。 （4）当上导洞进尺不小于5m时，破除横通道中导洞马头门，按照上述要求开挖中导洞。 （5）当中导洞进尺不小于5m时，破除横通道下导洞马头门，按照上述要求开挖下导洞。（6）马头门处竖井井壁破除必须根据横通道开挖步序破除，严禁大面积破除。（7）按照横通道拱部初期支护轮廓线，破除井壁喷射混凝土，然后架立第一榀格栅钢架，竖井井壁初支钢筋与横通道格栅钢筋焊接牢固以后挂钢筋网喷射混凝土封闭。（8）预留核心土的竖井墙壁不破除，掏槽开挖拱顶。（9）待核心土台阶间距达到设计要求时，再破除核心土范围内的竖井井壁喷射混凝土，进行剩余部位的初期支护。（10）小导管布置、横通道破除顺序示意见图7-1、7-2。图7-1 加强环梁及超前小导管布置示意图1、测量放出通道轮廓线图2、破除第一品格栅位置3、开挖上台阶4、开挖下台阶图7-2 马头门破除示意图 8.横通道施工方案8.1 主要设计及施工参数(1) 横通道开挖尺寸：4.6m4.5m，中心线长度74.61m，包括两个转弯段，第一个转弯段起点里程6.955处，长度7.638m，第二个转弯同时挑高处起点里程39.839，转弯同时挑高段20m。(2) 钢格栅：横通道钢格栅间距严格按设计图纸架设。(3) 钢格栅内外两侧设置钢筋网：钢筋网为6.5150 mm150 mm，搭接长度150mm。(4) 连接筋：22连接筋沿横通道格栅内外交错布置，环向间距1 m，与格栅主筋可靠焊接，焊缝高度不小于8mm。(5) 喷混凝土：横通道采用300mm厚C25喷射混凝土。(6) 超前小导管： 322.75钢焊管超前支护，打设范围起拱线向上180度，打设角度15度，L=2m，小导管全断面注浆加固地层，注浆压力0.30.5MPa，注浆加固半径0.25m。每两榀打设一次。横通道平剖面图见图8-1、8-2。图8-1 横通道平面图图8-2 横通道剖面图8.2 横通道施工流程横通道施工工艺流程图参见图8-3。循环此过程至端头格栅 处施工准备测量放样横通道开挖架立格栅钢架挂设钢筋网挂设钢筋网焊纵向连接钢筋打超前小导管喷射混凝土横通道端头墙施工 图8-3 横通道施工工艺流程图8.3 横通道施工8.3.1横通道格栅加工九大区间横通道格栅设计图如图8-4所示，具体要求见上竖井钢格栅加工。图8-4 横通道格栅加工图8.3.2横通道开挖（1）基本原则：尽少扰动围岩，短进尺，每一开挖步长不超过格栅间距。严格遵循“管超前、严注浆、强支护、短开挖、早封闭、勤量测”的施工原理，按步序要求随开挖随支护，严禁超挖。尽快施作初期支护，并使每步断面及早封闭，采用信息化施工，勤量测和反馈以指导施工。（2）横通道边开挖边支护，每循环进尺符合设计要求，每循环支护应尽早封闭成环。（3）开挖横通道时，应严格控制超挖。（4）允许最大超挖量为150mm，允许平均超挖量为100mm，横通道不允许欠挖。(5）开挖横通道时，如遇大粒径卵石侵入初支边界，可通过调整格栅间距避开，同时加强格栅纵向连接。（6）横通道位于承压水层中，防止横通道开挖时拱顶滴水或渗水，在横通道上台阶开挖时，如遇到拱顶滴水，在拱顶设置防雨布，满铺，已将拱顶滴水引至仰拱，排入竖井集水坑中，用泵抽到地面排流，为防止仰拱地面积水，在现场施工中，根据实际情况，将仰拱设成一定坡度，有利于排水。（7）横通道具体开挖顺序以及步距见图8-5。 图8-5 横通道开挖顺序以及步距图8.3.2横通道格栅架设（1）初期支护采用钢格栅+网喷混凝土形式。（2）钢筋网采用6.5150150，搭接长度150mm。（3）横通道钢格栅采用洞身格栅和端头格栅两种，端头格栅见图（4）格栅安装时，相邻两榀加强钢筋通过焊接连接。当由于施工误差过大，造成相邻两段加强钢筋无法搭接时，应采用帮焊钢筋方式连接。（5）初期支护格栅主筋内外保护层均为40mm。（6）当端头钢格栅与环向钢格栅节点冲突时，其间距可根据环向格栅节点进行调整。（7）横通道端头钢格栅之间设置内外两排B22的纵向连接筋，每排钢筋间距为0.3m,角部保证两边各有一根.此钢筋应与环向格栅钢筋焊接牢固。（8）横通道端头格栅外土体采用锚管注浆加固，锚管采用32钢焊管，长度2.5m，外插角510，每一榀格栅在格栅1/3、2/3处打；注浆浆液根据地层情况由现场试验确定，并根据围岩条件控制好注浆压力，要求加固体直径不小于0.5m,且应与格栅有效焊接。（9）端头格栅内外设置双层钢筋网：钢筋网为6.5150150，钢筋网搭接长度为150mm。（10）端头墙施做完后，应对其加强监控量测，若有异常情况发生应及时采取加强措施。封端格栅图8-6封端格栅平面图8.3.3打设注浆锚管施工导洞每榀格栅在两侧拱角节点处各打设一根锁脚锚管；锁脚锚管选用322.75mm钢焊管，长度2.5m，插角15度左右;锁脚锚管与钢格栅焊接，锁脚锚管内注浆浆液采用水泥浆，注浆压力0.40.6Mpa，注浆加固厚度0.5m。8.3.4打设超前小导管1）为改良工作面前方地层，保证开挖工作面稳定，隧道开挖时必须采用超前小导管注浆加固地层，超前小导管采用32，t=2.75mm钢焊管。2）小导管根据格栅间距每两榀打设一次，环向间距300mm。3）转弯段小导管超前加固小导管在拱顶180范围内打设，加强注浆效果，增大加固范围，保证侧壁稳定。4）浆液采用根据现场情况采用改性水玻璃或水泥-水玻璃双液浆。8.3.5喷射混凝土初期支护采用C25喷射混凝土。在喷砼前，按要求埋设各种预埋件；在喷混凝土时，应分段、分片、分层、由下而上依次进行，并及时对上一组底部喷砼不密实及回弹料进行清理并进行补喷，保证竖井壁的美观和垂直度。8.3.6回填注浆初支背后注浆管，沿隧道拱部及边墙布置，采用32，L=0.8m焊接管，如图所示。环向间距：起拱线以上2.0m，边墙3.0m；纵向间距3.0m，呈梅花型布置。采用水泥砂浆或单液水泥浆，具体配比以现场试验确定。注浆终压0.5MPa。8.3.7超前地质预报土方开挖前须进行地质超前探测，通过对探孔中土体含水率的分析，掌握地下水的分布情况，指导施工。由于超前探孔能最直接的揭示掌子面前方的地质特征，为了提高地质预报的质量，因此在富水地段和下穿供排水管线地段，采用超前地质钻孔探测地下水和水囊。探孔采用洛阳铲成孔，探孔布置在拱顶和两侧边墙各布1个孔，探孔深度为35m，水平打设。8.3.8 变断面施工（1）基本原则：尽少扰动围岩，短进尺，每一开挖步长不超过格栅间距。严格遵循“管超前、严注浆、强支护、短开挖、早封闭、勤量测”的施工原理，按步序要求随开挖随支护，严禁超挖。尽快施作初期支护，并使每步断面及早封闭，采用信息化施工，勤量测和反馈以指导施工。（2）横通道边开挖边支护，每循环进尺符合设计要求，每循环支护应尽早封闭成环。（3）开挖横通道时，应严格控制超挖。（4）允许最大超挖量为150mm，允许平均超挖量为100mm，横通道不允许欠挖。（5）变断面总长20米，调高4.6，每榀格栅调高13，12cm。变断面施工示意图见图8-7。图8-7 横通道变断面施工示意图9.风险工程专项控制9.1施工注意事项（1）严格按照竖井中线控制净空尺寸，并保证每榀钢架安装水平；（2）在开挖出渣过程中，提升系统操作必须有专人持证上岗，并要求有信号工进行现场指挥协调，在吊斗提升过程中下方严禁站人；（3）在喷砼前，按要求埋设各种预埋件；（4）在喷混凝土时，应及时对上一组底部喷砼不密实及回弹料进行清理并进行补喷，保证竖井壁的美观和垂直度；9.2风险源的专项施工方案及措施9.2.1针对地质风险的施工措施（1）控制风险技术措施 1）在竖井施工过程中按设计要求打设竖井侧壁注浆导管并进行注浆加固，必要时为保证减少打设过程中对地层的扰动，采取先封闭侧壁再打设的方法进行； 2）根据现场实际情况调整注浆压力，保证注浆效果； 3）根据工程自身特点，建议将挑高段移至平直段，以减少工程自身危险。9.2.2针对深基坑风险的施工措施 施工竖井基坑深度为26.837m，基坑内径尺寸为6m4.6m，采取倒挂井壁法施工，竖井承受侧向压力较大。（1）控制风险技术措施 1）格栅拱架加密，加强了竖井的支护参数，相对于深基坑较大的土体压力，大大减小了基坑失稳的风险。 2）格栅架设埋马头门加强钢筋，形成体系的暗柱结构，大大增强体系整体性和受力性。 3）根据现场实际情况，在转弯过程中，将外侧格栅连接筋加密，确保连接效果。（2）其它控制风险管理对策 1）在施工中加强超前预报，及时准确探明竖井围岩地质状况。 2）对不良地质地段，采用小导管预注浆进行支护处理，以加固围岩。 3）加强对竖井沉降、收敛等的监控量测，及时整理、分析测量数据，向风险管理组汇报监控量测结果。9.3风险源保证措施横通道共穿越三座桥桩，距离桥桩垂直最近距离2.55米，水平最短距离2.33米，防止因土体扰动使桥桩发生位移，故采取如下加固措施，在桥桩与横通道最短距离3米范围内加固注浆， 32钢焊管，长度2.5m，外插角45，注浆采用水泥水玻璃双液浆，具体加固措施见下图图9-1桥桩注浆加固平面图 图9-2桥桩注浆加固示意图10.监控量测10.1 施工监控量测的主要目的与对象1、监测目的：（1）通过监控量测了解开挖各施工阶段地层与支护结构的动态变化，把握施工过程中结构所处的安全状态。（2）通过对监测数据的处理、分析，采取合理的工程措施来控制地表下沉，确保地面交通顺畅和地面建筑物的正常使用。（3）用现场实测的结果弥补理论分析过程中存在的不足，并把监测结果及时反馈设计、指导施工。（4）通过监控量测对工程施工可能产生的环境影响进行全面的监控。（5）通过监控量测进行日常的施工管理。（6）通过监控量测了解该工程条件下所表现、反映出来的一些地下工程规律和特点，为今后类似工程或该工法本身的发展提供借鉴、依据和指导作用。 2、监测对象：主要包括竖井的周边环境、支护结构体系及周围土体。其中周边环境主要包括地表、城市道路和地下管线；支护结构体系主要包括竖井初支和临时型钢支撑；周围土体主要包括围岩土体、地下水等。10.2 施工监控量测布置1、周边环境监测布点原则：2）沿管线延伸方向510m布置，并布置在接头、位移变化敏感处。3）道路及地表沉降（隆起）测点应结合地下管线已布测点，沿施工通道及竖井中线布设一行测点，测点间距510m；并结合暗挖车站主体结监测设置4个主测断面，每个监测断面按近密远疏的原则布置715个测点，且最外测点应位于结构外沿不小于1倍埋深处。2、支护结构监测布点原则：1）竖井锁口圈水平位移及竖向位移沿竖井中线布设。2）竖井初支净空收敛测点布设在竖井结构的长、短边中点处；竖向35m布置一个监测断面。3、周围土体监测布点原则：1）围岩压力布置1个主测断面，布设511个测点；且应与施工通道钢架应力监测断面对应。 2）土体分层沉降和水平位移以及地下水位监断面应与围岩压力所测断面相对应，设置23个监测孔。3）土体分层沉降测点在竖向位置上主要布置于各土层的分界面。4）土体沉降及水平位移测点应提前30天埋设，以便监测工作开始时，测点处于稳定的工作状态。对于以上各类测点，施工过程中如遭破坏，应尽快在原位或附近布设测点，以保证该测点观测数据的连续性。图10-1 监控量测点平面布置图11施工保证措施11.1 质量管理及保证措施11.1.1 质量管理 （1）坚持质量第一，用户至上； （2）以人为核心； （3）以预防为主； （4）坚持质量标准，严格检查； （5）贯彻科学、公正、守法的职业规范。 11.1.2 质量保证措施1、开挖要求1）开挖采用人工开挖，严禁欠挖，超挖控制在15cm之内；2）开挖过程中，不允许土方被掏空造成上层土方悬空现象；3）开挖接近端头200mm时，应配合人工清底，不得超挖或扰动基底土；2、格栅拱架架立质量标准 网构钢架拼装允许误差 周边拼装允许偏差：10mm； 平面翘曲：小于20mm； 每榀钢架的各段格栅之间应能互换连接。 网构钢架安装允许误差网构钢架安装允许误差如下表所示。表11-1 网构钢架安装允许误差方位中线高程倾斜度左、右拱脚标高左、右钢架里程同步允许误差2cm+2cm，-022cm2cm3、钢格栅架立安装要求 钢格栅安装前应清除底脚下的虚碴及其它杂物，超挖部分用混凝土或砖块垫实。 钢格栅在开挖作业面人工组装，各节钢格栅间应以螺栓连接拧紧。 钢格栅应精确定位，严格控制偏差。 纵向连接筋、钢筋网与格栅钢架联结牢固，喷射混凝土时钢筋网不得晃动。4、连结筋、钢筋网要求连结筋焊接，保证焊接质量，无漏焊、焊伤现象。连结筋纵向成一直线，环向间距误差控制在3cm之内，与格栅钢架主筋焊实。 钢筋网满铺，搭接一个网格，与格栅钢架主筋点焊。5、喷射砼 所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试符合有关规定后方可使用。 喷射砼原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定。 喷射砼强度必须符合设计要求。 对喷射砼的结构，不得出现脱落和露筋现象。 喷射砼结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层。 钢格栅间喷射砼厚度应满足设计要求，无大的起伏凹凸，表面应平整圆顺，作到内实外光。 表11-2 喷射砼允许偏差序号项 目允许偏差检查频率检验方法点数1厚度30mm5钻孔量测2强度0一组试 件3平整度1/6矢跨比10用钢尺4净空+20，-0mm2测量仪器6、格栅加工（1）格栅钢架加工制做时，构件的连接是关键性工艺，应严格按有关规范规定执行，确保各类焊缝的质量。（2）格栅钢架加工后应放在水泥地面上试拼，其允许误差为： 1）沿格栅钢架周边轮廓拼装偏差不应大于30mm。 2）格栅钢架由各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过0.5mm。 3）格栅钢架平放时平面翘曲应小于20mm。(3).第一榀钢架应在地面进行预拼装，检查无误后再批量加工，分批运到施工部位。 为避免格栅节点在同一断面，上下相邻两榀格栅翻转180放置。格栅节点应尽量 布置在受力较小部位，格栅环接头按等强度设计加工。11.2安全保证措施11.2.1土方开挖安全保障措施1、现场存在大风、大雨、大雪等情况下，禁止进行土方开挖作业。夜间施工时，必须有足够的照明条件。2、井口附近严禁堆码杂物，以防跌落井内。3、渣土运输车辆及其他车辆司机不得酒后驾驶，作业时不得戴耳机，不得抽烟，必须有上岗证。4、所有作业人员作业时必须正确穿戴工作服，佩带安全帽，及各工种相关要求的防护用品。5、在下料、运输和储存时，必须保留标牌，并按型号、种类、批次分别堆放整齐，人工运输时步伐一致，在上下坡或转弯时要前后呼应，步伐稳慢，注意筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身，也要注意防止碰撞周围和上下的电线。在上肩或卸放时要互相打招呼，在进行上下传递或在临边建筑、结构边传递时，不得人员与钢筋垂直传递，在临边的人员要作好自身的安全防护好外，临边的建筑或结构要有可靠的安全防护措施。6、临时堆放的钢筋不得过分集中，应考虑其下面的承受力，同时堆放高度在无防护的情况下，不得超过1.2米（且必须保证其堆放牢固，不得斜放或在临边临口处）。在有安全防护情况下，也不得超过1.6米。同时所有的钢筋堆放均应得不占用其它用途通道，并不临近电源处堆放，与电源最小距离为4米。11.2.2钢筋工程施工安全保障措施1、在操作钢筋加工机械时，非专业人员不得操作其机械，专业操作人员在操作前先得检查其机械的性能状况，经检查无误后，方可进行操作，操作时严格其操作规程。（具体见相关机械操作规程）2、在进行相关焊接处，电焊操作人员在按照其操作规程操作外，并注意其防火，保证其附近无易燃、易爆等危险物品，同时遵守其电焊机的安全技术交底（见电焊机安全技术交底及电焊机操作规程）。在要进行氧气、乙炔切割时，需得在相关管理部门办理动火手续。3、在焊接时同时应提前作好下面工作：（a）焊接前，应根据钢筋截面调整电压，使与所焊钢筋截面相适应，禁止焊接超过机械规定直径的钢筋。发现焊头漏电，应立即更换，禁区使用。（b）焊接较长钢筋时，应设支架。（c）焊机在工作前必须对电气设备、操作机构和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外有无漏电。（d）工作棚应用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材。4、焊接时安全操作要求；（a）焊机应放在室内和干燥的地方，机身要平稳牢固，周围不准准放置易燃物品。（b）对焊机断路器的接触点、电极（钢头）要定期检查修理。断路器的接触点一般每隔23d天用砂纸擦拭干净，电极（钢头）应定期用锉锉光，二次电路的全部螺栓应定期拧紧，以避免发生过热现象。随时注意冷却水的温度不得超过40。（c）操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木板上，严禁坐在金属上面。（d）刚焊成的钢材，应平直直放置，以免冷却过程中变形，堆放地点不得在易燃物品附近，并要选择无人来往的地方或加设护栏。5、钢筋加工安全要求；（a）钢筋除锈时应符合：操作人员应戴防尘口罩、护目镜和手套；严禁触摸正在旋转的钢丝刷；现场应良好；操作人员应站在钢丝刷的侧面；除锈应在钢筋调直后进行；带钩的钢筋不得由除锈机进行除锈。（b）展开盘圆钢筋时，要两端固牢，切断时要先用脚踩牢或其它固定牢，防止回弹伤人。（c）切长度短于30cm的钢筋，应用钳子固定牢，铁钳手柄不得少于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。（d）送料时，操作人员要侧身操作，严禁在除锈机的正前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。11.2.3抓斗提升安全保障措施1、司机操作的基本要求起重司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到如下几点：1) 稳：司机在操作起重机过程中，必须做到起动平稳，行车平稳，停车平稳。确保吊钩、吊具及其他吊物不游摆。2) 准：在稳的基础上，吊物应准确地停在指定地位置上降落，即落点准确。3) 快：在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，使起重机不断连续工作，提高工作效率。4) 安全：确保起重机在完好情况下可靠有效地工作，在操作中，严格执行起重机安全技术操作规程，不发生任何人身和设备事故。5) 合理：在了解掌握起重机性