模板施工方案最新版本.doc

金石金石 翡丽郡二期四标段翡丽郡二期四标段 23 25 23 25 住宅楼 住宅楼 26 27 26 27 配套工程 相应地下室及其他附属设施配套工程 相应地下室及其他附属设施 模模 板板 施施 工工 方方 案案 编制人 仲 兵 审核人 倪海波 审批人 王建锋 日 期 二 一八年一月二十二日 海安振洋建筑装饰工程有限公司 表 5 1 3 1 专项施工方案报审表 工程名称 金石 翡丽郡二期四标段 23 25 住宅楼 26 27 配套工程 相应地下室及其他附属设施工程 致 上海申海建设监理有限公司 监理单位 兹报验 1 基坑支护与降水工程专项施工方案 2 土方开挖工程专项施工方案 3 模板工程专项施工方案 4 起重吊装及安装拆卸工程专项施工方案 5 脚手架工程专项施工方案 6 拆除 爆破工程专项施工方案 本次申报内容系第 1 次申报 申报内容施工企业技术负责人已批准 附件 1 施工组织设计 方案 承包单位项目经理部 章 项目经理 日期 项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间 专业监理工程师审查意见 专业监理工程师 日期 总监理工程师审核意见 项目监理机构 章 总监理工程师 日期 注 承包单位项目经理部应提前 7 日提出本报审表 表 5 1 3 2 专项施工方案审批表 总包 工程名称 金石 翡丽郡二期四标段 23 25 住宅楼 26 27 配套工程 相应地下室及其他附属设施 工程 日 期 2018 1 22 施工单位海安振洋建筑装饰工程有限公司 专项施工方案内容简述 模板工程专项施工方案 一 编制依据 二 工程概况 三 施工安排 四 施工准备 五 主要施工方法及 措施 六 模板安装及拆除安全技术要求 七 安全环保措施 八 质量保证措施 专项施工方案附在表后 编制人签名 审核部门审核意见审核人审核日期 技术 安全 质量 总承包单位技术负责人审批意见 签名 总承包单位公章 年 月 日 目目 录录 一 编制依据一 编制依据 1 二 工程概况二 工程概况 1 1 项目概况 1 2 工程难点与重点 3 三 施工安排三 施工安排 4 1 施工部位及工期安排 4 2 劳动力组织及职责分工 4 四 施工准备四 施工准备 5 1 技术准备 5 2 机具准备 5 3 材料准备 6 五 主要施工方法及措施五 主要施工方法及措施 6 1 模板的配制数量及流水段划分 6 2 垫层模板施工 7 3 基础底板导墙模板施工 7 4 基础底板积水坑及电梯井模板施工 9 5 地下室墙体模板施工 10 6 地上墙体模板 13 7 楼梯模板施工 15 8 柱模板施工 16 9 梁模板施工 17 10 顶板模板施工 19 六 六 模板安装及拆除安全技术要求模板安装及拆除安全技术要求 2121 1 模板安装 21 2 模板拆除 21 七 安全环保措施七 安全环保措施 21 1 职业健康安全管理 21 2 环境管理 23 八八 质量保证措施 质量保证措施 24 1 模板安装质量保证措施 24 2 消除模板安装质量通病 24 九九 成品保护 成品保护 25 十十 突发事件处理措施 突发事件处理措施 26 十十一一 附录 附录 27 附录 1 楼板模板的计算 27 附录 2 立杆的计算 30 附录 3 墙体模板计算 31 最新范本 供参考 一 编制依据一 编制依据 序号序号名名 称称编编 号号 1 碳素结构钢 2 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300 2013 3 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 2002 2010 4 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 5 建筑施工计算手册 6 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46 2005 7 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2015 8 建筑施工高处作业安全技术规程 JGJ80 2016 9 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 10 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 住房和城乡建设部建质 2009 87 号 11 住宅工程质量通病控制标准 DGJ32J16 2014 12 住宅工程分户验收规程 DGJ32 J103 2010 二 工程概况二 工程概况 1 1 项目概况 项目概况 1 建设单位 南通金石置业有限公司 2 工程名称 金石 翡丽郡二期四标段 23 25 住宅楼 26 27 配套 工程 相应地下室及其他附属设施工程 3 工程地点 通榆路东侧 鑫港路北侧 4 设计单位 江苏博森建筑设计有限公司 5 勘察单位 江苏省地质勘察院 6 监理单位 上海申海建设监理有限公司 最新范本 供参考 7 施工单位 海安振洋建筑装饰工程有限公司 8 建筑面积 32413 65 9 工程造价 3920 万元 10 结构层次 框剪 15 1 层 11 开工日期 2018 年 1 月 15 日 2019 年 1 月 29 日 12 建设单位现场负责人 顾志邦 13 监理单位现场负责人 尹必成 14 施工单位项目经理 倪海波 1 21 2 工程情况工程情况 1 2 11 2 1 建筑设计概况建筑设计概况 1 建筑面积 32413 65m 2 主要功能 23 25 楼地下一层及地上一层 非机动车库 地上二至十五层 普 通住宅 26 楼汽车库 物业用房 地上二层 27 汽车库 地上一层 3 墙体 地下室外墙为钢筋砼墙 地下室内墙为 100 200 厚蒸压加气砼砌块 B06 A3 5 0 000 以上 外墙 200 厚加气混凝土砌块 B05 A3 5 内墙 100 200 厚蒸压加气砼砌块 B06 A3 5 1 2 21 2 2 结构设计概况结构设计概况 1 结构类型 剪力墙结构 2 基础形式 桩筏基础 3 结构安全等级 二级 最新范本 供参考 4 地基基础设计等级 甲级 5 抗震设防烈度 7 度 6 抗震等级 三级 7 设计使用年限 50 年 8 抗震设防类别 丙类 1 2 31 2 3 模板配置方案 模板配置方案 底板模板 基础底板厚 850cm 采用胶合板模板 零米以下内外墙体模板 采用胶合板模板 横龙骨 竖龙骨采用双根 48mm 钢管 配 置一层模板 零米以下顶板 采用胶合板模板 零米以上墙体模板 零米以上结构墙体模板采用胶合板模板 根据进度计划和分段情况 特制定型模板配置 1 2 层 零米以上顶板模板 零米上以上结构顶板模板采用胶合板模板 支撑系统采用钢管支撑 胶合模板和支撑配置三层 其他模板 楼梯模板 现浇楼梯采用定型模板 底模 侧模采用胶合板模板 配置三层 门窗洞口模板 采用木模板 配置一层 2 2 工程难点 工程难点与重点与重点 2 12 1 实施江苏省地方工程建设标准 住宅工程分户验收规程 DGJ32 J103 2010 需要严格控制混凝土构件的位置 尺寸 标高 2 22 2 本工程的单层面积大 施工时投入的劳动力大 在现场管理方面必须作好交接检查 最新范本 供参考 工作 上道工序未经验收合格 不得进行下道工序的施工 2 32 3 地下室的柱与墙的节点多 直墙多 给模板的加工及安装带来很大难度 三 施工安排三 施工安排 1 1 施工部位及工期安排 施工部位及工期安排 序号施工部位完成时间工期 1 0 000 以下结构 2018 3 1 2018 5 160 2 0 000 以上结构 2018 5 2 2019 3 28320 2 2 劳动力组织及职责分工 劳动力组织及职责分工 2 12 1 施工负责人施工负责人 2 1 12 1 1 严格按设计 规范 工艺规程 施工组织设计和施工方案施工 确保支模质量 按计划完成作业任务 2 1 22 1 2 作好本工种的自检 互检和交接检 确保施工操作的有效运行 写好工长施工日 志 负责本工种应填写的质量记录 2 1 32 1 3 负责本工种的技术 安全交底工作 作好班交讲话 合理安排 有效调动本工种 人员作业 不违章指挥 不违章作业 2 1 42 1 4 监守岗位 坚持一线指挥 监督本工种的作业质量和作业安全 作好混凝土浇注 时的看护工作 严防涨模跑模发生 2 1 52 1 5 负责制定料具计划 加强料具管理 不得大料小用 长料短用 不断总结经验 采取有效措施节约材料 提高经济效益 2 1 62 1 6 监督教育本工种人员遵纪守法 安全生产和文明施工 已经常性的示范动作不断 最新范本 供参考 提高班组人员的职业道德和技术水平 2 22 2 工人数量及分工工人数量及分工 2017 2018 年 月 份 项 目 101112134567 柱 梁 板支模 人 505050505050505050 配模 人 555555555 焊定位及洞口加固 人 555555555 楼梯支模 人 55555555 四 施工准备四 施工准备 1 1 技术准备 技术准备 项目总工组织经理部技术 生产人员熟悉图纸 认真学习掌握施工图的内容 要求和特 点 进行深化设计 与设计 甲方 监理共同协商取得一致意见后 作为施工操作依据 熟 悉各部位截面尺寸 标高制定模板的初步设计方案 2 2 机具准备 机具准备 名 称规格型号功 率数 量 锤子重量 0 25 0 5kg40 个 梅花扳手22 2420 个 圆盘锯 MJ 1063kw 1 台 平刨 MB 1053kw 1 台 手电钻钻头直径 12 20mm2 把 台钻 VV508S520w 1 台 手提电锯 M 651A1 05kw 6 台 最新范本 供参考 手提电刨 0 45kw 6 台 活动扳手最大开口宽 65mm10 把 空压机1 立方1 台 线坠 0 5kg 30 个 钢卷尺 5m 30 把 手锯30 把 3 3 材料准备 材料准备 地下室导墙及后浇带模板选用 12mm 厚胶合板和 50 100mm 木方子配制 基础底板反梁 及地下室墙体采用中型钢模 48 钢管 16 穿墙螺栓 3 型扣件 柱子模板选用 12mm 厚 的胶合板和 50 100mm 木方子配制 用 8 槽钢和 16 穿墙螺栓加固 梁底梁邦及顶板模板 选用 12mm 厚胶合板 50 100mm 木方子配制 顶板支撑选用 48 钢管 模板的配制数量见下 表 序号名称规格单位数量备注 1 胶合板 m215000 顶板及墙体模板 5 10m3200 2 木方 10 10m3150 1 2 根 6000 顶板支模 1 8 根 6000 顶板支模 0 9 根 10000 顶板支模 0 6 个 12000 顶板支模 6m 根 2000 3 架子管 5m 根 750 模板施工材料计划表 最新范本 供参考 五 主要施工方法及措施五 主要施工方法及措施 1 1 模板的配制数量及流水段划分 模板的配制数量及流水段划分 本工程根据 施工组织设计 和施工进度计划 综合人员配备 技术 质量指标等因素 必须使模板流水与施工段划分相吻合 使施工全过程有节奏的合理衔接 以达到良好的管理 效果 1 11 1 顶板模板顶板模板 为了保证在拆模时间使混凝土达到允许强度 模板按三层配制 即在安装四层模板时 拆除首层模板 以达到支拆模的施工循环 1 21 2 墙柱模板墙柱模板 采用胶合板模板按施工段现配现装 1 31 3 墙 柱及梁 板的流水段划分 墙 柱及梁 板的流水段划分 竖向流水段 按楼层结构每层分为竖向和横向结构两个流水段 水平施工流水段 按单位工程 每单位工程分为两个流水段 2 2 垫层模板施工 垫层模板施工 2 12 1 垫层厚度为 100mm 垫层模板采用 100 100mm 木方子 沿垫层边线设置木方子 在 木方子的外侧砸 20 以上的钢筋加固 钢筋长度为 400mm 间距为 600mm 2 22 2 在钢筋头上抄测出垫层的标高控制线 然后在钢筋上挂线调整好木方子的标高 根 据垫层边线 在木方子与钢筋之间背碰头楔子将木方子找直 最新范本 供参考 3 3 基础底板导墙模板施工 基础底板导墙模板施工 3 13 1 导墙模板模板的设计导墙模板模板的设计 导墙模板采用 12mm 厚胶合板做面板 横楞采用 50 100mm 木方子 木方均经压刨压制 成统一规格 85mm 厚 双面刨光 48 1000mm 架子管做成竖楞 16 600 对拉止水螺 栓和间距 1 米的钢筋支架加固 3 23 2 导墙模板的加工导墙模板的加工 本工程筏基厚度 850cm 导墙在筏基上 500mm 高处设止水钢板止水带施工缝 导墙模板 的配制高度为 500mm 底板及导墙模板安装图 3 33 3 导墙模板安装导墙模板安装 3 3 13 3 1 导墙模板安装前 必须先在底板钢筋上用红油漆画出导墙内模的控制点 每道墙 至少 2 点 控制点必须清晰 精确 然后根据控制点在底板钢筋或马凳上焊好导墙模板加 固用的钢筋支架 钢筋支架的布置间距为 800mm 3 3 23 3 2 在防水保护墙上用墨线弹出导墙外侧模板控制线 与内侧模板线形成双重控制 根据基础底板上表面标高控制线 在钢筋支架上焊好导墙内侧模板托架 然后安放导墙内侧 最新范本 供参考 模板 3 3 33 3 3 在内侧模板上穿好止水螺栓 然后安装导墙外侧模板 用 1000 1500mm 的双钢 管竖楞与止水螺栓和 3 型扣件配套使用对导墙模板进行加固 根据防水保护墙上口已弹好的 导墙外侧模板的控制线 拉通线将外模就位 用 U 托配短钢管和短方子 外模与边坡距离较 近 无法使用 U 托时使用 支顶边坡对外模进行加固 3 3 43 3 4 根据内模位置线 用碰头楔子将内模与钢筋支架背牢 将内模就位 然后检查导 墙模板的截面尺寸 导墙的截面尺寸控制在 2 0mm 4 4 基础底板积水坑及电梯井模板施工 基础底板积水坑及电梯井模板施工 4 14 1 模板设计模板设计 基础底板积水坑及电梯井模板采用 12mm 胶合板和 100 100mm 木方子按坑大小尺寸配制 成定型的封底筒摸 筒模底开 150 150mm 振捣孔 用钢丝绳将筒模上口与振捣孔处的底板 钢筋拉结 将筒模固定牢靠 防止浇筑混凝土时筒模上浮 振捣孔位置必须均匀布置 以防 止坑底混凝土浇筑不满 最新范本 供参考 基础底板电梯坑内模板支设图 4 24 2 模板加工模板加工 将 50 100mm 木方子重新过刨 双面刨光 压制成统一规格 做为筒模的竖楞 间距为 200mm 在竖楞背面将 50 100mm 木方子扁用做为筒模的横楞 用钉子与竖楞钉牢 横楞的 间距为 300mm 然后用 50 100mm 木方子对顶 将筒模加固成一个整体 在筒模上口四角的 50 100mm 木方子上设置 6 的钢筋吊环 距木方子上口 100mm 处打眼 然后将 6 的钢筋 穿过 并将钢筋焊成封闭的吊环 吊环的长度必须一致 焊口不得小于 60mm 筒模的截面 尺寸允许偏差为 0 2mm 对角线的允许偏差控制在 3mm 4 34 3 筒模安装筒模安装 筒模在安装前 先将筒模下口的马凳在坑底安放好 马凳的顶部标高与混凝土上表面标 高相同 根据坑底位置线在筒模相临两板位置处将 T 型顶模棍与底板钢筋焊好 顶模棍 的布置间距为 600mm 并刷好防锈漆 然后用塔吊将筒模吊装至坑内就位 最后用钢丝绳将 吊环与底板钢筋拉结牢固 5 5 地下室墙体模板施工 地下室墙体模板施工 5 15 1 模板设计模板设计 地下室墙体采用整体式 12 厚覆膜多层胶合板模板进行施工 外墙采用双面支模 配置高度根据楼层高度确定 高度要高于顶板板底标高 30 50mm 模板用 50 100 木方 钢管做横背楞 木背楞间距 250mm 采用 M12 对拉止水螺 栓固定和脚手架支顶体系 阴阳角部位 用木方和 12 厚覆膜多层胶合板制作阴角模 采用子母口连接 阳角不设 角模 采用墙模端面硬拼 用钢管扣紧 再用木楔挤紧 从而保证阳角方正 最新范本 供参考 内墙采用 12 厚覆膜胶合板后背 50 100 木方次龙骨间距 250 主龙骨 2 48 钢管 模 板配制高度以顶板下皮或梁下皮高度以上 5cm 为准 穿墙螺栓采用 12 钢筋 间距 600 600mm 支撑系统采用两侧 48 钢管 全高范围内均匀支撑三道 底脚预埋钢筋棍 所有穿墙对拉螺栓端部均加塑料成品堵头 5 25 2 模板加工 模板加工 模板在现场加工制作 不管新旧 50 100mm 木方子重新过刨 双面刨光 压制成统一规 格 做为竖楞 间距为 200mm 用钉子与竖楞钉牢 横楞的间距为 600mm 所有接缝均用竖 楞封钉 避免漏浆 竖楞的净距不大于 100mm 穿墙螺栓位置均在制作加工时统一弹线钻孔 定位 杜绝现场安装开孔穿螺栓 确保清水混凝土螺栓孔美观整齐的效果 5 35 3 模板安装模板安装 5 3 15 3 1 支模前先将施工缝处混凝土凿毛 然后将杂物清理干净 用空压机将灰尘等吹净 5 3 25 3 2 在浇筑基础底板及顶板混凝土时 距墙 3000mm 埋置 20 以上 350mm 长钢筋地锚 间距 700mm 在内墙预埋间距 700mm 20 以上 300mm 长焊墙体模板顶模棍用的钢筋地锚 距 最新范本 供参考 门窗洞口两侧 100mm 预埋 20 以上 300mm 长焊洞口模板定位顶模棍用的钢筋地锚 在阴阳 角等处同样预埋焊顶模棍用的钢筋地锚 5 3 35 3 3 模板安装前把板面清理干净 刷好脱模剂 脱模剂涂刷均匀 不得漏刷 5 3 45 3 4 外墙模板安装 先从一头安装内侧模板 模板拼缝处必须用 3mm 厚的自粘胶条密 封 然后满上 U 型卡子卡紧 穿止水螺杆 拼装外侧模板 用沟头螺栓将水平钢管横楞固定 安装双钢管竖楞 并在墙体模板的上口及中间部位设置钢管斜撑与地锚固定牢固 斜撑的间 距为 600mm 在墙体的上口挂通线 并根据墙体模板的控制线 将墙体的轴线位移 表面平 整度 垂直度控制在规定范围之内 最后检查螺栓的松紧度及斜撑是否加固牢靠 5 3 55 3 5 内墙模板安装 将墙体模板顶模棍与预埋地锚按墙体边线焊好 安装门窗洞口模 板 洞口模板按墙边线及标高控制线就位 然后在洞口模板两侧的底部用顶模棍与预埋地锚 焊接牢固 顶部及中间位置将顶模棍与洞边暗柱的附加箍筋焊接牢固 距墙体边线 20mm 粘 贴 30 20mm 海绵条 然后安装墙体一侧模板 安装带塑料套管的穿墙螺栓 内墙的截面尺 寸用预制混凝土顶模棍控制 其它与外墙模板安装相同 门窗洞口模板与墙体模板接触处必 须粘贴海绵条 支模过程中要仔细检查模板及其支撑系统的刚度 强度 稳定性以及墙体的 截面尺寸 模板的垂直度 平整度 接缝严密 脱模剂涂刷均匀 模板清理等 直径圆钢 最新范本 供参考 直角背楞 阳角模板 6 6 地上墙体模板 地上墙体模板 6 16 1 模板设计模板设计 考虑工程质量较高 模板采用多层胶合板木模板体系 模板采用平 企口形式 相邻两 块模板之间相互搭接 面板为 15mm 厚多层胶合板 次龙骨为 50 100 的木方 主龙骨采用 双架管 钢管背楞的配置考虑混凝土侧压力沿垂直方向分布的不同 因此钢管背楞的间距亦 有所不同 钢管背楞由楼板顶面起 300mm 设置第一道背楞 然后向上每隔 600mm 设一道钢管 背楞 在模板收口处需设置背楞一道 穿墙螺栓采用 14 螺栓 间距为 600mm 采用 48 钢管作斜支撑 自下而上 1500mm 一道 上部不足 1500mm 也加一道 详见下图 50 100木方间距250 8钢管背楞第一道距地 300 向上 600一道 15厚双面竹胶板 木脚手板 钢管脚手架 600 木楔 20锚筋 20地锚钢筋 1500 100 100木方 M14穿墙螺栓第一道距地 300 向上 600一道 最新范本 供参考 墙体模板安装图 6 26 2 剪力墙模板安装施工剪力墙模板安装施工 施工顺序 弹墙身线 合模前钢筋隐检 安装门窗口模板和水电预埋等 预留 洞口 预埋及洞口加固钢筋验收 安装内墙横墙模板 安装内墙纵墙模板 安装堵 头模板 安装外墙内侧模板 安装外墙外侧模板 办理预检 施工工艺 1 按位置线安装门洞模板 下预埋件或木砖 2 把一面模板按位置线就位 然后安装拉杆或斜撑 安装塑料套管和穿墙螺栓 穿 墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定 3 清扫墙内杂物 再安另一侧模板 调整斜撑 拉杆 使模板垂直后 拧紧穿墙螺 栓 4 模板安装完毕后 检查一遍扣件 螺栓是否紧固 模板拼缝及下口是否严密 5 墙模板宜将木方作竖肋 双根 48 3 5 钢管或双根槽钢作水平背楞 6 墙模板立缝 角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置 以防漏浆和错台 墙 模板的水平缝背面应加木方拼接 7 墙模板的吊钩 设于模板上部 吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在 一起 8 防止墙体混凝土厚薄不一致 墙体上口过大 混凝土墙体表面粘连 角模与大模 板缝隙过大跑浆 角模入墙过深 门窗洞口变形 9 预防措施 1 墙身放线应准确 误差控制在允许范围内 模板就位调整应认真 穿墙螺栓要全部 最新范本 供参考 穿齐 拧紧 2 支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧 3 模板清理干净 隔离剂涂刷均匀 拆模不能过早 4 模板拼装时缝隙过大 连接固定措施不牢固 应加强检查 及时处理 5 改进角模支模方法 6 门窗洞口模板的组装及固定要牢固 必须认真进行洞口模板设计 能够保证尺寸 便于装拆 7 7 楼梯模板施工 楼梯模板施工 本工程要求楼梯混凝土为清水混凝土 楼梯模板采用 12mm 厚覆膜胶合板 踏步侧板采 用覆膜多层胶合板 端部钉三角线条 两端钉在梯段侧板木档上 靠墙的一端钉在反三角木 上 踏步板龙骨采用 50mm 厚木方子 制作时在梯段侧板内画出踏步形状与尺寸 并在踏步 高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档 详见下图 最新范本 供参考 8 8 柱模板施工 柱模板施工 8 18 1 模板设计模板设计 柱模板选用 12mm 厚胶合板与 50 85mm 的木方配制 柱箍选用 48 钢管 为保证清水 混凝土效果 柱模板制作为四块带阳角面板 阳角部位钉 15 15mm 三角条 将柱子倒成 45 度斜角 连接处设置在平面中间位置 加木方钉紧 并在接缝处粘贴海绵条 柱模板配置高 度配至梁托底部 8 28 2 施工准备施工准备 8 2 18 2 1 弹好柱位线和柱控线 办完钢筋的隐检手续 8 2 28 2 2 现场清理完毕 模板刷好脱模剂 8 2 38 2 3 在柱的四周距边线 15cm 处 预埋 20 22 钢筋头 长 40cm 露出板面 20cm 每侧两根 用以固定柱根部模板 另外根据柱高尺寸 预埋用以固定斜支撑的插筋 每面设 2 3 点 用以斜支撑底脚固定 8 2 48 2 4 在模板加工区加工的模板检查合格 8 38 3 柱模板安装柱模板安装 8 3 18 3 1 工艺流程工艺流程 做样板柱 验收 整体模板安装 模板校正及加固 自检 验收 8 3 28 3 2 做样板柱子做样板柱子 最新范本 供参考 每段柱子支模前 找一个有代表性的柱子作为样板 通过样板柱子使每位操作工人都能 熟悉 掌握施工方案及技术交底内容 真正意义上作到技术交底要交到底 避免造成返工及 材料浪费 8 3 38 3 3 验收验收 对样板柱子模板轴线位移 垂直度 表面平整度 截面尺寸 加固是否牢靠等进行检查 发现问题及时处理 验收合格后用样板柱来指导整体柱模施工 8 3 48 3 4 整体柱模安装整体柱模安装 查看柱模控制线是否准确 清晰 如不清晰必须重新补弹清楚 将柱根部混凝土接槎部 位清理干净 然后将柱底部的顶模棍焊在预埋地锚上 顶模棍必须位置准确 牢固可靠 并 刷好防锈漆 按模板的规格型号将模板就位 模板的接槎处必须粘贴好自粘胶条 在柱四周 的预埋地锚上用碰头楔子将柱模板的下口按控制线固定准确 牢靠 安装柱箍 距柱根部 20cm 安装第一道柱箍 按照不大于 400mm 的间距安装第二 第三道柱箍 以上柱箍间距不 大于 600mm 柱箍为单根槽钢扁放使用 8 3 58 3 5 模板校正及加固模板校正及加固 根据模板的控制线将模板的轴线位移 垂直度表面平整度等进行校正 柱上部及中间部 位用短管及十字扣件卡牢 用钢管斜撑与预埋地锚对模板进行加固 8 3 68 3 6 自检自检 按上述做法安装一段流水段的模板 拉通线检查柱子的位置正确与否 垂直度 表面平 整度是否符合要求 重新复查柱模斜撑是否牢固可靠 8 3 78 3 7 验收验收 自检合格后 报项目部工长验收 并填好自检验收记录单 做到挂牌施工 最新范本 供参考 9 9 梁模板施工 梁模板施工 9 19 1 梁模板设计梁模板设计 框架梁底模板选用 12mm 厚胶合板及 50 100mm 木方子配制 梁邦模板选用 12mm 厚胶合 板及 50 100mm 木方子配制 梁底模板如净跨大于 4 米时 配制两块梁底模板 模板之间以 子口的形式进行连接 梁底 梁托及梁邦模板与柱头模板均用子口的形式进行连接 梁模板 按 2 1000 进行起拱 模板的支模方法采用梁邦加梁底 连梁部位 门窗洞口上部过梁部位 模板配置同框架梁 端部处理 底模与两端墙之间顶紧 加海绵条防止漏浆 侧模延伸至墙 体 与墙夹紧 接缝部位贴海绵条 9 29 2 梁模板安装顺序梁模板安装顺序 弹好轴线 梁边线 梁底标高线及控制线 并复核 支设梁底楞及梁底模板 绑扎 钢筋 安装梁侧模板 安装竖楞 对拉螺栓及斜撑 校正梁截面尺寸 侧邦模板垂直 度及阴阳角是否顺直 9 39 3 施工方法施工方法 9 3 19 3 1 搭设梁底脚手架 立管间距不大于 600mm 下部垫 400mm 长 50 100mm 木方子 木方子必须统一顺直 横向设 3 道水平杆 对立杆起拉接作用 最上边的一道立杆必须根据 梁底标高及起拱要求安装 安装前将梁底标高控制线挂好 然后按 2 的梁底起拱要求 调 整水平杆的高度并用管卡与立杆卡牢 然后在最上边一道水平杆上安装梁底小横杆 小横杆 的间距控制在 400 500mm 第一根小横杆距柱 200mm 9 3 29 3 2 铺梁底模板 大梁底中间用可调钢支撑支顶 支顶间距不大于 1m 梁底模板调整 好后用管卡临时固定 经检查合格后在梁底上绑扎钢筋 验收合格后办理隐检手续 清理杂 物安装梁侧模板 梁侧模板包住梁底模板 用短架子管及钢管斜撑与小横杆连接对梁邦进行 加固 高度大于 700mm 的梁 在梁中部设置通长背楞 用螺栓紧固到位 间距不大于 最新范本 供参考 600mm 9 3 39 3 3 梁上口要拉线找直 并检查梁截面尺寸是否符合要求 与相临柱模板连接是否严 密 用梁模板顶住柱模板 梁模板立杆设剪刀撑 以保证梁支架的稳定性 1010 顶板模板施工 顶板模板施工 10 110 1 模板设计 模板设计 顶板模板采用满堂脚手架 50 100mm 主次木龙骨 12 mm 胶合板的支模 方案 梁 墙 板模板施工示意图 10 210 2 顶板模板施工 顶板模板施工 最新范本 供参考 10 2 110 2 1 顶板模板施工顺序顶板模板施工顺序 搭设支撑系统 安装主次龙骨 铺设胶合板 检查并校正模板上皮标高平整度 面板拼缝处理 板面清理及刷脱模剂 模板预检 10 2 210 2 2 安装满堂脚手架安装满堂脚手架 满堂脚手架 立杆间距 1200mm 钢管长度按楼层高度提前预接 接头全部采用对接连 接并注意接头不得在同一高度水平面内 10 2 310 2 3 铺主次龙骨铺主次龙骨 主龙骨采用脚手架钢管 直接扣件固定在满堂脚手架上 然后根据顶板的标高控制线 拉线调整主龙骨的高度 对于跨度大于 4m 的顶板模板 按 3 1000 在跨中起拱 施工方法 在跨中找好起拱最高点 向边缘拉线找坡 调节支柱高度 使其符合起拱要求 然后在主龙 骨上面铺设次龙骨 次龙骨采用 50 100mm 木方子 间距不大于 300mm 用铁钉将次龙骨固 定在主龙骨上 10 2 410 2 4 铺设胶合板面板 铺设胶合板面板 先从梁边开始铺钉面板 面板边与梁接头处必须平直 不得有凹凸现象 用 3 5 长 度为 40 50mm 的铁钉与次龙骨钉牢 整张胶合板铁钉的使用数量为长边 7 9 个 短边 4 5 个 板中钉孔依实际确定 10 2 510 2 5 检查并校正模板上皮标高平整度检查并校正模板上皮标高平整度 根据顶板的标高控制线 四角挂线检查板面的标高及平整度 10 2 610 2 6 面板拼缝处理面板拼缝处理 顶板板面采用硬拼逢 支模时 尽量将板拼缝位于次龙骨上 这样便于胶合板固定找平 胶合板与梁邦及墙体接触处粘贴海绵条 以防漏浆 最新范本 供参考 10 2 710 2 7 板面清理及刷脱模剂板面清理及刷脱模剂 将模板内杂物清理干净 将水性脱模剂涂刷均匀 10 2 810 2 8 模板预检模板预检 顶板模板支完后 必须拉线检查模板的起拱是否符合要求 板边及梁边是否平直等 柱 与顶板交接处是否方正 柱上口的截面尺寸是否符合设计要求和规范规定 有无顶板吃梁现 象 6 模板安装及拆除安全技术要求模板安装及拆除安全技术要求 1 模板安装 模板安装 1 模板 支架制作安装应符合施工方案的规定 且稳定牢靠 接缝严密 立柱基础有 足够的支撑面和排水措施 2 对跨度大于 4m 的现浇钢筋混凝土梁 其模板应按要求起拱 一般应起拱跨度的 1 5 对模板垂直度严格控制 在模板安装就位前 必须对每一块模板线进行复测 无误 后 方可模板安装 模板支立后 拉水平 竖向通线 保证混凝土浇筑时易观察模板变形 跑位 3 浇筑前认真检查螺栓 顶撑及斜撑是否松动 4 模板支立完毕后 禁止模板与脚手架拉结 2 模板拆除 模板拆除 1 模板拆除根据现场同条件的试块指导强度 符合设计及规范要求的强度后 并取得 拆模令后 方可拆模 2 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反 先支的模板后拆 后支的先拆 拆除时 作 业人员应站在安全的地方进行操作 严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业 3 拆除模板时 严禁用铁锤或铁棍乱砸 已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面 4 遇大于等于 6 级大风时 应暂停模板拆除作业 最新范本 供参考 七 安全环保措施七 安全环保措施 1 1 职业健康安全管理 职业健康安全管理 1 11 1 重大危险源管理重大危险源管理 本项目模板工程施工主要危险源 危险源管理措施 模板支架整体垮塌 严格按照施工方案要求做好支承 安全员加强验收和巡查 禁止私 拆支承架 物体打击 按规程要求进行模板吊运 建筑物边缘进行模板作业严格按规程操 作 设置警戒区 禁止空中抛接物体 噪音伤害木工使用电锯应正确使用劳保用品 火灾事故加强木工房消防管理 高空坠落空中作业人员严格执行规范要求 正确使用个人防护用品 1 21 2 主要安全措施主要安全措施 1 支模过程中应遵守安全操作规程 如遇途中停歇 应将就位的支顶 模板联结稳 固 不得空架浮搁 拆模间歇时应将松开的部件和模板运走 防止坠下伤人 2 模板支设 拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行 全面检查支撑系统的稳 定性 3 拆楼层外边模板时 应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施 4 模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔 以防止影响环境质量 5 模板放置时应满足自稳角要求 两块大模板应采取板面相对的存放方法 6 施工楼层上不得长时间存放模板 当模板临时在施工楼层存放时 必须有可靠的 最新范本 供参考 防倾倒措施 禁止沿外墙周边存放在外挂架上 7 模板起吊前 应检查吊装用绳索 卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效 并应 拆除一切临时支撑 检查无误后方可起吊 8 在模板拆装区域周围 应设置围栏 并挂明显的标志牌 禁止非作业人员入内 9 拆模起吊前 应检查对拉螺栓是否拆净 在确无遗漏并保证模板与墙体完全脱离 后方准起吊 10 模板安装就位后 要采取防止触电的保护措施 施工楼层上的漏电箱必须设漏电 保护装置 防止漏电伤人 11 模板拆除后 在清扫和涂刷隔离剂时 模板要临时固定好 板面相对停放之间 应留出 50 60cm 宽的人行通道 模板上方要用拉杆固定 2 2 环境管理 环境管理 2 12 1 重大环境因素管理重大环境因素管理 本项目模板工程施工主要环境因素 环境因素管理措施 噪音木工棚封闭防护 模板安装拆除施工禁止敲击钢管 模板 扬尘模板及时清理 保持作业场所整洁 固体废弃物垃圾及时清运至指点地点 报废物资及时归类处理 火灾事故加强木工房消防管理 化学品隔离剂 机油废弃使用专用回收装置 集中回收 禁止乱倒 2 22 2 主要环境管理措施主要环境管理措施 1 木工操作场地必须封闭 减少扬尘和噪音污染 配置足够灭火器材 最新范本 供参考 2 木工操作场地作业人员必须每天下班前必须清理锯末等垃圾 关闭电源 木工房 内严禁烟火 电气线路禁止非电气专业人员维修改动 3 模板拆除后立即清理 并及时将作业场所的垃圾清运到现场垃圾站 4 严格按照施工平面布置图规定的场所堆放模板及其配件 每天下班前检查一遍 5 模板作业禁止敲击钢管 模板 禁止空中抛掷模板构件 减少噪音 6 隔离剂及维修扣件等使用的机油等产生的废弃物 用专用回收桶装盛集中回收处 理 7 禁止在易燃物场所进行焊割作业 避免火灾 8 所有作业场所均需做到 工完场地清 及时清理作业场所 八 质量保证措施八 质量保证措施 1 1 模板安装质量保证措施 模板安装质量保证措施 1 11 1 模板及其支架必须具有足够的强度 刚度 稳定性 模板安装后必须仔细检查各部 位相对位置是否正确 支撑系统是否可靠 1 21 2 模板之间的拼缝及模板与建筑物结构之间的接缝必须严密 模板接缝宽度不大于 1 5mm 否则 必须予以处理 墙柱模板底部与地面接触处必须粘贴海绵条 1 31 3 模板表面必须清理干净 然后均匀涂刷脱模剂 避免因模板清理不好 涂刷脱模剂 不匀 拆模过早而造成混凝土表面粘连 严禁脱模剂污染钢筋和混凝土的接槎部位 1 41 4 模板施工过程中模板工长必须督促班组长作好自检记录 做到随安装随检查 发现 模板拼装缝隙过大 固定措施不牢靠 变形 松动等现象必须及时调整修改 1 51 5 混凝土浇筑过程中 必须指定专人负责看模 旁站检查 观察 发现异常现象及时 修整 随时对松动 跑浆部位进行加固 缝堵处理 最新范本 供参考 1 61 6 顶板模板安装必须严格控制板顶标高和起拱高度 在墙体钢筋上用油漆作好标记 拉线检查顶板模板 发现问题及时修整 墙体模板安装必须保证上下层接槎顺直 没有错台 现象 2 2 消除模板安装质量通病 消除模板安装质量通病 对于模板工程质量通病 在施工过程中 针对其原因防微杜渐 加强施工过程中的质量 控制 模板工程质量通病及其主要原因罗列如下 2 12 1 模板接缝不严密 不平整 模板接缝不严密 不平整 模板的加工尺寸不准 模板变形未加以修理 模板安装加固不到位 2 22 2 墙体变形墙体变形 墙体模板刚度差 竖向及横向背楞间距过大 穿墙螺栓的加固间距过大 螺母未紧到位 墙体模板的斜称加固不牢 混凝土未按要求分层浇筑 2 32 3 标高偏差 标高偏差 标高施测有误 模板顶部没有标高标识 2 42 4 轴线位移 轴线位移 轴线定位有误 模板根部或顶部固定不牢 未拉水平和竖向通线控制 支撑系统刚度不 足 2 52 5 脱模剂涂刷不合格 脱模剂涂刷不合格 模板清理不干净 脱模剂涂刷不匀 混凝土面和钢筋有油污污染 2 62 6 模内清理不到位 模内清理不到位 合模前未做清理或清理不干净 2 72 7 拆模时混凝土受损 拆模时混凝土受损 最新范本 供参考 拆模过早或支模不当而影响拆模 同条件试块留置不足未进行试验而无法指导拆模 九 成品保护九 成品保护 1 保持大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全 吊运应防止碰撞墙体 堆放合理 保 持板面不变形 2 大模板吊运就位时要平稳 准确 不得碰砸楼板及其他已施工完的部位 不得兜挂钢 筋 用橇棍调整大模板时 要注意保护模板下面的砂浆找平层 3 拆除模板时按程序进行 禁止用大锤敲击 防止将墙面拉裂以及损伤混凝土表面和楞 角 4 模板与墙面粘结时 禁止用塔吊吊拉模板 防止将墙面拉裂 5 拆完模后 门窗洞口边及时加木板保护 6 拆完模后 对变形的大模进行校正 7 顶板模板支好后 吊运物体时 不得直接冲击板面 8 楼梯模板拆完后 及时铺设木板防护 十 突发事件处理措施十 突发事件处理措施 1 混凝土浇筑施工过程中发生模板局部变形 位移 开裂 漏浆或支撑局部变形等现象 时 应立即停止混凝浇筑作业 操作人员除专业模板维护人员外撤离作业现场 专业人员立 即检查维修 确认无发生重大事故 可能造成人员伤亡后恢复作业 2 模板施工发生以下情况 应启动应急预案 1 发生人员重伤 死亡事故或人员伤害有可能重伤或死亡 2 发生模板整体垮塌事故 或模板严重变形有即将垮塌预兆 最新范本 供参考 3 火灾事故 3 应急处置 达到预案启动条件之一的情况下应立即启动应急预案 现场发现人员立即向应急小组组 长报告 本项目应急领导小组组长为项目经理杨本荣 手机十一 附录十一 附录 计算参照 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 模板支架搭设尺寸为 立杆的纵距 b 0 80 米 立杆的横距 l 0 80 米 立杆的步距 h 1 50 米 楼板支撑架立面简图 最新范本 供参考 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元 采用的钢管类型为 48 3 5 附录附录 1 1 楼板模板的计算 楼板模板的计算 最大板厚 180mm 在这里选择 180mm 厚的计算 楼板板面采用 12 mm 的胶合板 次龙骨 采用 50 100 mm 的方木 E 9000N mm2 I bh3 12 50 1003 12 4 17 104 mm2 1 荷载计算 模板及支架自重标准值 0 3KN m2 混凝土标准值 24 KN m2 钢筋自重标准值 1 1 KN m2 施工人员及设备荷载标准值 2 5 KN m2 楼板按 180mm 厚计算 荷载设计值 F1 0 3 24 0 18 1 1 2 5 8 22KN 荷载标准值 F2 0 3 24 0 18 1 1 1 2 2 5 1 4 10 36KN 楼板按 250mm 厚计算 荷载设计值 F3 0 3 24 0 25 1 1 2 5 9 9KN 荷载标准值 F4 0 3 24 0 3 1 1 1 2 2 5 1 4 13 82KN 2 计算次龙骨间距 新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上 单位宽度的板面可以视为梁 次龙骨作为梁的支 点按三跨连续考虑 梁宽取 250mm 板厚按 250mm 算 最新范本 供参考 最大弯矩 Mmax 0 1q12l12 最大挠度 U max 0 677q12l14 100EI 其中线荷载设计值 q1 F4 0 25 3 45 KN m2 按面板的抗弯承载力要求 Mmax 0 1q12l12 fww 1 6fwbh2 0 1 3 45 l12 1 6fwbh2 l1 1 6 15 250 252 0 1 3 45 0 5 1064mm 按面板的刚度要求 最大变形值为模板结构的 1 250 U max 0 677q12l14 100EI l1 250 l11 100 9000 4 17 104 3 45 0 677 250 1 3 469mm 板厚按 180 mm 算 最大弯矩 Mmax 0 1q12l12 最大挠度 U max 0 677q12l14 100EI 其中线荷载计算 q2 F2 0 2 2 07KN m2 按面板的抗弯承载力要求 Mmax 0 1q22l22 fww 1 6fwbh2 0 1 2 07 l22 1 6fwbh2 l2 1 6 15 250 252 0 1 2 07 0 5 1374mm 按面板的刚度要求 最大变形值为模板结构的 1 250 U max 0 677q22l24 100EI l2 250 l21 100 9000 4 17 104 2 07 0 677 250 1 3 477mm 按抗弯承载力 刚度要求计算的最小值 l11 469mm 施工次龙骨间距取 300 l11 满足要求 3 主龙骨验算 最新范本 供参考 主龙骨采用 50 100 mm 的木方 间距 1 2 m 87Mpa 主龙骨计算简图 强度验算 P 3 45 1 2 4 14KN M 0 604PL 0 604 4 14 1 2 3 0KN m M W 3 0 106 1 02 105 29 41MP 87Mpa 所以主龙骨强度满足要求 刚度验算 1 883 PL 100 EI 1 883 3 31 1 23103 100 9000 4 17 106 2 87mm 3 mm 主龙骨的刚度满足要求 附录附录 2 2 立杆的计算 立杆的计算 本方案立杆采用钢管脚手架 横向间距最大为 1200 mm 纵向最大间距为 900mm 最下一层 扫地杆距地 300 mm 中间水平拉杆间距大于 12