金属结构和机电安装工程监理实施细则.doc

最新范本 供参考 目录目录 1 1 总总 则则 1 2 2 开工条件控制开工条件控制 2 3 3 安装工程监理安装工程监理 2 4 4 其他其他 16 最新范本 供参考 金属结构和机电设备安装工程金属结构和机电设备安装工程 监理实施细则监理实施细则 1 1 总总 则则 1 1 监理范围 本细则适用于高唐县唐公沟治理工程金属结构和机 电设备安装工程监理 全部安装项目包括闸门门叶 门槽埋件 启 闭机基础埋件 安装工作还包括合同规定的各项设备出厂验收 调 试和试运转工作 1 2 依据 工程承包合同文件 设计技术要求和 水闸施工规范 SL27 91 水利水电工程启闭机制造 安装及验收规范 DL T5019 94 水工金属结构防腐蚀规范 SL105 95 以及其 他现行的有关技术规程 规范 1 3 安装各工序应实行工序质量检查签证制度 上道工序不合格 下道工序严禁开工 1 4 监理人对安装质量的监督 复验和签证并不免除安装单位对质 量应负的合同责任 1 5 质量目标 单元 分项 工程合格率 100 杜绝重大质量责任 事故 2 2 开工条件控制开工条件控制 2 1 明确监理例行程序 明确工程质量 进度 投资监理签证的程 序 明确监理人与安装单位之间函件 文件 报表等公文手续 明 最新范本 供参考 确工程例会召开的地点 时间 会议等 2 2 施工保证体系认可 安装单位应建立以项目经理 项目总工 质检负责人 专职质检员组成的工程质量管理组织 配备质量检验 和测量工程师 建立满足工程质量检测的现场试验室或委托有相应 资质 资格的检测单位进行检测 建立班组自检 专职质检员复检 和质检负责人终检的 三检 制 完成质量保证体系文件的编制 建立健全施工质量保证体系 并报监理人检查认可 2 3 组织设计交底 在工程开工前 监理人组织设计单位 施工单 位进行设计交底 使安装单位明确设计意图 技术标准和技术要求 2 42 4 检查焊接材料的品种要与焊接方法和母材相适应 焊条 焊丝 和焊剂应符合的有关规定和合同文件的规定 2 52 5 检查焊工 无损检测等人员的上岗证 资格证 3 3 安装工程监理安装工程监理 3 1 检查施工安装条件 3 1 1 施工设备进场查验 安装单位应按施工承包合同要求组织施 工设备进场 并向监理人报送进场设备报验单 未经监理人批准的 设备不得在工程中使用 3 1 2 焊接工艺试验评定 若合同技术要求金属结构在安装前应进 行焊接工艺试验评定的 安装单位应在安装前 28 天内将焊接工艺评 定试验方案报监理人审批 在监理人到场的情况下 安装单位按批 最新范本 供参考 准的试验方案进行试件焊接 焊接完的试件应送有相应资质的单位 进行检验 检验合格的焊接工艺经监理人批准后 才能作为金属结 构安装焊接工艺 否则应重新编制焊接工艺并评定 3 1 3 在安装前 28 天 安装单位应将用于安装工程的所有材料和 外购件的出厂合格证和由有相应资质的单位出具的试验报告 参加 该工程安装的技术工种人员和质检人员名册及其资格证 金属结构 或启闭机安装开工申请单 报监理人审查签证 3 2 签发工程开工许可证 上述安装单位报送的报审材料连同审签意见单一式四份经安装 单位项目经理或总工签署并加盖公章后报送监理人 监理人在 28 天 内返回审签意见单一份 3 33 3 如果安装单位未能按期向监理人报送开工所必需的材料 由此 造成施工工期延误和其他损失 均由安装单位承担合同责任 在金 属结构和启闭机安装过程中 监理人应督促安装单位按照批准的安 装施工措施计划和合同技术规程规范的要求 加强技术管理 严格 执行工序质量 三检 制 上道工序不合格 下道工序严禁开工 以保证所有部件安装尺寸和公差及焊接质量符合有关规定的要求 安装单位质检人员应及时向监理人报告检查中发现的问题 并提出 处理方案和提供必要的资料 报监理人审批 监理人应对安装作业 工序进行巡视 跟踪 检查和记录 发现违返合同技术规程规范的 作业 监理人可采取口头违规警告 书面违规警告 对已安装的部 件指令进行全面检查 直至指令返工 停工等方式予以制止 最新范本 供参考 3 4 材料质量控制 3 4 1 监理人对安装单位报送的安装所用的材料质量保证资料 应 检查其是否具有国家标准或部颁标准的材质证明或出厂合格证 是 否按合同技术规程规范的规定进行了复查检验 承担复查检验的检 测单位是否具备相应的资质等 对无出厂合格证 标识不清 数据 不全 或有疑问的材料应督促制造单位逐个进行复查试验 在试验 合格并取得监理人的认证前安装单位不得将此类材料运进安装场 3 4 2 材料品种 规格必须符合设计图样要求 如因某种原因不能 使用设计图样规定的材料而需代用时 制造单位应在该项目安装前 14 天向监理人提交 材料代用申请单 经监理人核转设计单位同 意后 才能代用 3 4 3 安装单位外购的标准件 系指各种标准零件 组件及专业厂 生产的标准设备 应符合施工图样的型号 技术参数 性能指标等 要求 并应进行检验及测试 认定合格后才能采购 采购的标准件 应有出厂合格证明 3 4 4 专门指定的特殊产品 安装单位应在合同中指定的生产厂或 专业配套厂采购 否则 监理人将不予验收签证 3 5 焊工资格 从事一 二类焊缝焊接的焊工必须持有在有效期内的劳动人事 部门签发的锅炉 压力容器焊工考试合格证书或水利部签发的水工 钢结构焊工考试合格证书 焊工焊接的钢材种类 焊接方法和焊接 位置等 均应与焊工本人考试合格的项目相符 最新范本 供参考 3 6 金属结构和启闭机安装过程监理 3 6 1 金属结构和启闭机安装及试验期间 监理人应督促制造单位 按合同规定派技术人员在工程现场配合金属结构或启闭机安装 试 验等工作 3 6 2 金属结构 启闭机的工地交接 金属结构或启闭机到货后 监理人接到制造单位要求进行工地交接的申请后 应组织制造单位 向安装单位进行工地交接 在监理人在场的情况下 由制造单位和 安装单位的代表共同进行检查 清点 并办理移交签证手续 移交 工作主要为检查清点设备和构件型号 规格 数量 装箱件只点箱 数 待安装时由制造单位现场服务人员与安装单位代表共同清点 与到货清单是否相符 若发现损坏 丢失或变形情况 应由制造单 位修理或更换 修复或更换后是否合格应经监理人复检认可 在工 地交接完成后 安装单位应负责在工地范围内安装前的运输 贮存 维护与保养 3 6 3 安装单位自购件 自制件的验收签证 安装单位按照施工详 图 合同技术规程规范的技术要求 完成各阶段的预埋件采购 制 作后 应及时通知监理人进行检查签证 采购 制作的埋件未经监 理人检查签证 不得用于工程埋设 3 6 4 埋件 结构件和设备的存放与保护 埋件在埋设之前 结构 件在安装之前 应分别按不同种类分类存放 垫离地面并采取有效 的措施防止锈蚀以及油脂和各类有机物的污染 避免发生变形 并 作出明显标记 设备应入库保管 最新范本 供参考 3 6 5 安装工作面交接 监理人应主持由土建施工单位和安装单位 参与的安装工作面交接签证 安装单位应对工作面进行复检 其内 容包括 安装基准点及其位置 一期混凝土预留槽尺寸和由土建完 成的预埋件 插筋等 3 6 6 安装前的准备工作检查 3 6 6 1 安装单位应对所使用的各种测试 测量工具和仪器按合同 技术规范的要求进行校验 并报监理人核备 3 6 6 2 安装单位应将门槽等埋设件安装使用的基准线的测量放样 成果报监理人审批 门槽等埋设件安装使用的基准线 除了应能控 制门槽各部位构件的安装尺寸及精度外 还应能控制门槽的总尺寸 及安装精度 3 6 6 3 在进行闸门 门槽等埋设件或启闭机安装时 必要时应对 该扇闸门或门槽埋件 启闭机的全部构件 结构总成或机械总成等 进行拼装检查 检查该闸门或门槽 启闭机的工厂制造是否齐全 各部件在运输 存放过程中有否损伤 将各种埋件及插筋表面的浮 锈 油渍 浮皮或油漆等清除干净 检查各部件在拼处的安装标记 是否属于本套闸门或门槽埋件 启闭机的部件 凡不属于本扇闸门 门槽埋件 启闭机的部件或总成 不允许组装到一起 不论这种组 装是否合适 必须找到属于本扇闸门 门槽埋件 启闭机的部件或 总成 才能进行安装 在组装检查中发现损伤 缺陷或零件丢失等 应进行修整 补齐零件 对到货的设备总成进行必要的解体清洗 对应该注润滑油脂的部位 应注满润滑油脂 才允许进行安装 最新范本 供参考 3 6 6 4 所有一期混凝土 与二期混凝土的结合面 应在门槽埋设 件安装之前进行深凿毛 并用高压水将碎屑 浮尘清理干净 3 6 6 5 埋件安装后混凝土浇筑之前的检查签证 一期 二期埋件 的埋设位置 临时支撑 加固措施 埋设公差经安装单位自检合格 后 在混凝土浇筑之前应 7 天通知监理人检查签证 3 6 6 6 混凝土浇筑之后的埋件检查签证 安装单位应对埋件安装 公差进行复核 并将埋件工作面上的连接焊缝打磨平整 打磨后的 表面光洁度应与焊接的构件相一致 复核和打磨后 安装单位应通 知监理人进行埋件检查验收签证 3 6 6 7 焊接质量控制 构件的焊接应按施工图样和合同技术规范 的规定执行 一 二类焊缝和构件组装完毕 焊前应经监理人检查 签证后 方可施焊 现场安装焊缝 安装单位应按合同技术规范的 规定采用超声波方法进行检查 在超声波检查过程中发现缺陷的部 位 如不能判断是否需返工处理 应再使用射线探伤检查 3 6 6 8 在开始无损探伤前 14 天 安装单位应将进行无损探伤人员 的资格证 射线探伤设备 超声波探伤设备 准备进行探伤的部位 和探伤方式等内容的详细报告提交给监理人批准 未经监理人批准 不得开展无损探伤工作 监理人对探伤进行见证的项目在审批时指 明 并提前 2 天通知 3 6 6 9 金属结构 机械设备的组装后 各部分尺寸 形状 位置 必须与施工图一致 全部组装经检测试验合格 并得到监理人检查 签证后 才允许除锈 涂装 最新范本 供参考 3 6 6 10 金属结构和启闭机安装工程的除锈和涂装应按合同技术规 定进行施工 表面处理 涂装施工的每道工序应经安装单位质检员 和监理人检查签证后 才能进行下道工序 3 6 7 闸门的安装 3 6 7 1 弧形闸门的安装 3 6 7 1 1 安装技术要求 1 弧形闸门及其埋件的安装 应按施工图纸的规定进行 2 弧形闸门埋件安装应符合 DL T5018 94 第 9 1 5 条至 9 1 13 条的规定 3 6 7 2 1 安装技术要求 1 平面闸门及其门槽埋件的安装 应按施工图纸的规定进行 2 平面闸门埋件安装应符合 DL T5018 94 第 9 1 3 条 第 9 1 4 条和第 9 1 10 条 9 1 13 条的规定 3 闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完 毕 经过测量校正合格后方能进行 所有主支承面应当调整到同一 平面上 其误差不得大于施工图纸的规定 4 平面闸门水封装置的安装技术要求 应符合 DL T5018 94 第 9 2 3 条至 9 2 7 条的规定 安装时 应先将橡皮 按需要的长度粘结好 再与水封压板一起配钻螺栓孔 橡胶水封的 螺栓孔 应采用专用钻头使用旋转法加工 不准采用冲压法和热烫 法加工 其孔径应比螺栓孔直径小 1mm 支较安装工作结束 并经 最新范本 供参考 监理人检查认可后 才允许浇筑支较座的二期混凝土 5 平面闸门安装完毕后 应清除埋件表面和门叶上的所有杂 物 特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆 在滑道支承面 和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂 6 经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件 方能按 水工 金属结构防腐蚀规范 SL105 95 的有关规定进行涂装修补 7 平面闸门安装完毕后 应作静平衡试验 试验方法为 将 闸门自由地吊离地面 100mm 通过滚轮或滑动的中心测量上 下游 方向与左 右方向的倾斜 单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的 1 1000 且不大于 8mm 平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的 1 1500 且不大于 3mm 当超过上述规定时 应予配重调整 3 6 7 2 2 平面闸门的试验 闸门安装完毕后 承包人应会同监理人对平面闸门进行试验和 检查 平面闸门的试验项目包括 1 无水情况下全行程启闭试验 试验过程检查滑道或滚轮的 运行无卡阻现象 双吊点闸门的同步应达到设计要求 在闸门全关 位置 水封橡皮无损伤 漏光检查合格 止水严密 在本项试验全 过程中 必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润 滑 以防损坏水封橡皮 2 静水情况下的全行程启闭试验 本项试验应在无水试验合格 后进行 试验 检查内容与无水试验相同 水封装置漏光检查除外 最新范本 供参考 3 动水启闭试验 对于事故闸门 工作闸门应按施工图纸要 求进行动水条件下的启闭试验 试验水头应尽可能与设计水头相一 致 动水试验前 承包人应根据施工图纸要求及现场条件 编制试 验大纲 报送监理人批准后实施 3 6 7 4 1 固定式启闭机的安装 3 6 7 4 1 1 安装技术要求 1 承包人应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装 调试和试运转 安装好的启闭机 其机械和电气设备等的各项性能 应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求 2 安装启闭机的基础建筑物 必须稳固安全 机座和基础构 件的混凝土 应按施工图纸的规定浇筑 在混凝土强度尚未达到设 计强度时 不准拆除和改变启闭机的临时支撑 更不得进行调试和 试运转 3 启闭机机械设备的安装应按 DL T5019 94 第 5 2 2 条的 有关规定进行 4 启闭机电气设备的安装 应符合施工图纸及制造厂技术说 明书的规定 全部电气设备应可靠接地 5 每台启闭机安装完毕 承包人应对启闭机进行清理 修补 已损坏的保护油漆 并根据制造厂技术说明书的要求 灌注润滑脂 3 6 7 4 1 2 固定卷扬式启闭机的试验 固定卷扬式启闭机安装完成后 承包人应会同监理人进行以下 最新范本 供参考 项目的试验 1 电气设备的试验要求按 DL T5019 94 第 5 3 1 条的规定 执行 对采用 PLC 控制的电气控制设备应先对程序软件进行模拟信 号调试无误后 再进行联机调试 2 空载试验 空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行 的空载运行试验 空载试验应符合施工图纸和 DL T5019 94 第 5 3 2 条的各项规定 3 带荷载试验 带荷载试验是在启闭机与闸门连接后 在设 计操作水头的情况下进行的启闭试验 带荷载试验应针对不同性质 闸门的启闭机分别按 DL T5019 94 第 5 3 3 条的有关各项规定进行 4 承包人在进行动水启闭工况的带荷载试验前 应编制试验 大纲 报送监理人批准后实施 3 6 7 4 2 液压启闭机的安装 3 6 7 4 2 1 安装技术要求 1 液压启闭机的油缸总成 液压站及液控系统 电气系统 管道和基础埋件等 应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装 调试和试运转 2 液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规 定 若施工图纸未规定时 油缸支承中心点坐标偏差不大于 2mm 高程偏差不大于 5mm 双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点 相对高差不超过 0 5mm 最新范本 供参考 3 安装前承包人应对油缸总成进行外观检查 并对照制造厂 技术说明书的规定时限 确定是否进行解体清洗 如因超期存放 经检查需解体清洗时 承包人应将解体清洗方案报送监理人批准后 实施 现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行 4 承包人应严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装 1 配管前 油缸总成 液压站及液控系统设备已正确就位 所有的管夹基础埋件完好 2 按施工图纸要求进行配管和弯管 管路凑合段长度应根据 现场情况确定 管路布置应尽量减少阻力 布局应清晰合理 排列 整齐 3 预安装合适后 拆下管路 正式焊接好管接头或法兰 清 除管路的氧化皮和焊渣 并对管路进行酸洗 中和 干燥及钝化处 理 4 液压管路系统安装完毕后 应使用冲洗泵进行油液循环冲 洗 循环冲洗时将管路系统与液压缸 阀组 泵组隔离 或短接 循环冲洗流速应大于 5m s 循环冲洗后 最终应使管路系统的清洁 度达到下表所列标准 一般系统比例系统伺服系统 系统 类别 污 染 度 等 级标 准 最新范本 供参考 ISO DTS18 1516 1215 12 NAS 1638976 SAE 749D643 5 管材下料应采用锯割方法 不锈钢管的焊接应采用氩弧焊 弯管应使用专用弯管机 采用冷弯加工 6 高压软管的安装应符合施工图纸的要求 其长度 弯曲半 径 接头方向和位置均应正确 5 液压系统用油牌号应符合施工图纸要求 油液在注入系统 以前必须经过滤后使其清洁度达到上表所列标准 其成分经化验符 合相关标准 6 液压站油箱在安装前必须检查其清洁度 并符合制造厂技 术说明书的要求 所有的压力表 压力控制器 压力变送器等均必 须校验准确 7 液压启闭机电气控制及检测设备的安装应符合施工图纸和 制造厂技术说明书的规定 电缆安装应排列整齐 全部电器设备应 可靠接地 3 6 7 4 2 2 液压启闭机的试运转 液压启闭机安装完成后 承包人应会同监理人进行以下项目的 试验 1 对液压系统进行耐压试验 液压管路试验压力 p额 16MPa 时 p试 1 5 p额 p额 16MPa 时 p试 1 25 p额 其余试 验压力分别按各种设计工况选定 在各试验压力下保压 10min 检 最新范本 供参考 查压力变化和管路系统漏油 渗油情况 整定好各溢流阀的溢流压 力 2 在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下 作全行程空载往复 动作试验三次 用以排除油缸和管路中的空气 检验泵组 阀组及 电气操作系统的正确性 检测油缸启动压力和系统阻力 活塞杆运 动应物爬行现象 3 在活塞杆吊头与闸门连接不承受水压力的情况下 进行启 门和闭门工况的全行程往复动作试验三次 整定和调整好闸门开度 传感器 行程极限开关及电 液元件的设定值 检测电动机的电流 电压和油压的数据及全行程启 闭的运行时间 4 在闸门承受水压力的情况下 进行液压启闭机额定负荷下 的启闭运行试验 检测电动机的电流 电压和系统压力及全行程启 闭运行时间 检查启闭过程应无超常振动 启停应物剧烈冲击现象 5 电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后 再作联机试 验 3 7 安装工程完工验收 3 7 1 在金属结构或启闭机安装完毕 并已通过了合同技术规范所 规定的试验和检测 安装单位应向监理人递交完工验收申请 并提 供安装完工验收报告及资料 监理人应对完工验收报告和资料进行 审查 认定具备完工验收条件时 将安装单位的完工验收申请核转 项目法人主持完工验收 项目法人将会同监理人 设计单位 安装 最新范本 供参考 单位 必要时还应包括制造单位共同组成验收小组进行安装工程完 工验收工作 验收合格后 验收小组应对各安装项目进行签证 3 7 2 安装单位提供的金属结构完工验收资料应包括以下内容 但 不限于 3 7 2 1 主要材料出厂合格证 复检试验报告和标准件及外协件的 出厂合格证 3 7 2 2 闸门和其他金属结构构件的出厂合格证 3 7 2 3 焊缝质量检测报告 3 7 2 4 表面防腐蚀质量检验报告 3 7 2 5 制造 安装最终检查记录和试验报告 3 7 2 6 重大缺陷记录报告 3 7 2 7 设计通知单和有关会议纪要 3 7 2 8 竣工图 3 7 2 9 试运行记录和报告 3 7 2 10 设备出厂装箱资料 3 7 3 安装单位提供的启闭机安装完工验收资料应包括以下内容