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印刷基础知识讲义一、 丝网印刷的概况:1. 丝网印刷的概念 (screen printing)第一. 丝网印刷的历史简介:A. 活字印刷与孔版印刷一样，世界闻名第一B. 与平、凹、凸版印刷并称四大印刷。C. 别名：丝漏印刷、绢屏印刷、贴纱印刷，网印刷等第二. 丝网印刷丝网印刷：采用丝网做版材在印版上形成图象和版膜部分，版膜部分防止油墨通过，图象部分通过刮胶在印版上刮动挤压使油墨漏印到承印物上的印刷方式。简单定义：用丝网做版材，制作印版，印版上的文字(图文部分)可透过油墨漏印到承印物上的图象复制技术称为丝网印刷。第三.丝网印刷的特点：(1) .不受承印物大小和形状的限制；一般印刷,只能在平面上进行，而丝网印不仅能在平面上进行印刷还能在特殊形状的成型物上如球面曲面上印刷，有形状的东西都可以用丝网印刷来进行。(2) .版面柔软印压小丝网柔软而富有弹性。(3).墨层覆盖力强可在全黑的纸上作纯白印刷，立体感强。(4) .适用于各种类型的油墨(5) .耐旋光性能强可使印刷品的光泽不变。(气温和日光均无影响)(6) 印刷方式灵活多样 (版方便、价格便宜、技术易于掌握)二、 丝网印刷的范围由于丝网印刷有其独特的优点，因此承印物和应用范围非常广泛。丝网印刷应用较普遍的如：室外的各种标示牌、广告牌与商业美术有关的各种装潢用品以及与各种工业有关的电路板各种铭牌、仪表面板、厚膜集成电路等特品。丝网印刷在商业美术上可用来印刷各种贴花纸、道路标志、各种装饰品、广告宣传品、陶瓷玻璃塑料、金属溶器等。三、 丝网1. 丝网的概念丝网是用作丝网印版支持体的编织物，是制作网版的骨架，是支持感光膜或感光能的基体。2. 丝网的目数:指每平方英寸的丝网所具有的网孔称为目。目数一般可以说明丝网的丝与丝之间的密疏程度，目数越高丝数越密，网孔越小；反之目数越低丝数越疏,网孔越大。网孔越小，油墨透过性能越差；网孔越大、油墨透过性能越好。3. 丝网的种类及特点:以材料分类：蚕丝、尼龙 (锦纶) 聚酯 (淀纶) 不锈钢 (常用的)(1) .蚕丝：是最早用于丝网制版的材料，现已基本不用。(2) .尼龙(锦纶)丝网：表面光滑油墨透过性能好，可使用粘度大的及显料大的油墨，弹性大有柔软性，拉力度大 (要加大绷网张力)。(3)聚酯 (淀纶)丝网：拉力伸度小，表面粗糙(与尼龙比较)弹性强过墨少，稳定性强，适用于高精度套色印刷。(4) 不锈钢丝网：平面稳定性极好，制作图形稳定，油墨通过性能极好，其缺点易受外力曲折且损坏，印刷过程中，容易因受压而使网丝松驰价格贵成本高。 一般地我们常用的是尼龙(锦纶)、涤纶两种，瑞士产的有“S”型、 “ T”型、“HD”型 “S”型丝网丝径细、丝网薄、网孔大，适用于单色印刷。“T”型丝网丝径比“S”型粗，网孔比“S”型小，厚度适中，适用于多色且精密品套色印刷。四、 丝网版制造过程及其注意事项:1制版所需的原物料(1) 网框(常用的中空铝合金材质)(2) 绷网机(3) 张力计(张力测定) (4) 强力胶 2. 网版的一般制造过程制版方法一般有：直接法、间接法、感光制版法我们所使用的是直接法。 其工艺流程：选用丝网绷网网框粘着干燥去脂处理干燥涂布(反复)干燥(反复)爆光显影(加压力冲洗) 干燥修正二次爆光完成2. 1选用丝网：按印刷的需要选定丝网 2.2绷网：直接法和间接法，我们所使用的是间接法 间接法即把丝网拉紧以后将工作平台上升，托起网框，使丝网与网框上 端接触良好，再粘牢丝网。 绷网张力计的计数: 毫米张力计 尼龙：1.52.5mm 常用的 淀纶：1.32.3mm:2. 3网框粘着(固网)：粘结剂(801强力胶) 2.4干燥：24小时 2.5去脂处理：因丝网表面有一层油脂，与感光乳剂接着不好，为避免其接 触，用清洗剂(脱脂剂)清洗。(丝网表面有一层干净的水膜) 2.6干燥：自然干燥20分钟，或烘干机35 40内干燥10分钟。 2.7涂布：感光乳剂涂于丝网上，干燥，用刮槽均匀、快带的涂布，反复2-3 次即OK。 2.8干燥：干燥机内3040干燥10分钟(手拭无粘感)OK。 2.9爆光：底片对正，放置于爆光机台玻璃表面。注意：玻璃需干净。 一般地，(白色丝网吸旋光性能好)180秒左右，颜色丝网210秒左 右。(此程序需重复)2.10.显影：爆光完毕后的版放入水槽内浸泡2分钟后用水轻轻洗，然后用 喷枪加水喷洗，字体完全能辨认OK。(压空气与水混合)喷洗时 喷嘴应离版20cm以上，然后从字体四角慢慢喷时间需短)2.11干燥：完全显影后放入干燥机内干燥。2. 12修正：因在显影过程中，有版膜破损地方，气泡、砂眼和因爆光机台 表面污染造成脱膜现象的，用感光液修补。3. 13二次爆光：为增加版的耐磨力，延长使用寿命，将修正后的版再次进 行爆光。 制版23天后印刷开始.(A、B混合液涂于版面上，乳剂耐摩)。制版常见的故障及原因:(1) .显影时乳剂剥离a. 爆光时间不足b. .乳剂长时间放置感光剂感度降低。 c乳剂脱脂不充分 d显影时间长，乳剂与水膨胀(2).图象部分(细微)不显像a. 爆光时间长b. 底片字体细且淡c. 底片与版膜贴合不良(真空没有)(3).版面针孔(漏版处)过多a灰尘是造成针孔的主要原因b涂布时，刮槽移动过快c感光乳剂自身浸泡所造成。五、 丝网印刷中的曲面印刷1. 曲面印刷与平面印刷的区别：(丝网印刷的方式大致分为平面印刷和曲面 印刷)a. 平面印刷:主要以广告卡片类、金属及塑料标牌等单张印刷品为对象。根据其自动化程度分为：1.)掌握刮胶进行刮印的手动式印刷；2)刮胶的刮动为机械传动，承印物的送入和取出以手工进行的自动式(我们现在用的)；3).刮胶的刮动，承印物的移动都为机械式的传动。平面印刷的特点：版固定承印物固定,，通过刮胶左右移动与版挤压使油墨漏印到承印物上的一种印刷方式。 刮胶 版 承印物b. 曲面印刷：曲面印刷机按其自动化程度分类。1. 半自动曲面丝网印刷机和自动曲面丝网印刷机。按丝网印版的形态分类有平网曲面印刷机和圆网曲面印刷机，我们现用的是平网曲面印刷机，半自动。特点：版、承印物同步移动，刮胶上下移动。平面印刷：版固定，承印物固定，刮胶移动 曲面印刷：版动，承印物同步运动，刮胶左右移动也可上下移动2. 曲面印刷机的工作原理. 曲面印刷：平网曲面印刷是指在圆柱或圆锥形曲面上、弧面上、鼓: 形面上、椭圆面上等曲面上用平网进行曲面印刷的一种 方式。 印刷时，平面丝网印版与承印物运动,而刮胶不动.网版夹在机台框架上固定通过机台转动,由于机台齿条与承印物之支撑齿轮完全吻合而作同步匀速运动然后通过刮胶上下移动与版左右移动、挤压，实现刮油墨印刷.3. 曲面印刷的特点及注意事项:(1)瓶和印承之形状,制作治具；(2) 视印刷品之大小制作齿轮(1：1)使其与排齿(齿条)作百分之百密合传动 (3) 对版时,网版与印刷品同距，刮胶印压及刮胶是否对准中心线.刮胶轻压，以防版、刮胶变形。(4) 印刷软性塑料瓶需要装上自动吹气顶针装置(刮胶印压时防止瓶子变形而印不出(5) 精密套色品印刷：印刷起始点必须一至，若中途有换版或治具 松动、调整位置等须拿前面印刷样品重新对正，方能作精确的套色印刷。(6) 精密套色品印刷如承印物是圆形的则需加装自动充气顶针装置且印刷物必须有定位点。 (7) 承印物与印版需作同步转动。(8) 承印物表面与齿轮平行。注意事项:(1) 版面与承印物之间必须有间隙不可重迭(2) 中心线一至，刮胶偏右重影、偏左毛边。(3) 刮胶的压力应保持不变。(4) 承印物不可作前后、左右之松动，必须保持承印物匀带转动。(5) 承印物表面不可低于或高于齿轮表面。六、 丝网印刷中的油墨需求：1. 油墨的种类及特点(本公司内用) 依功能分为：(1)UV油墨 (2)热干油墨 其特点：(1)UV油墨必须经过紫外线光下瞬间照射而固化的一种油墨。 (2) 热干油墨可在自然条件下20小时后完全干燥也可以高温烘干 而快速干燥。其应用比较:UV油墨热干油墨干燥吸收紫外线吸收热能干燥时间秒/分数分.小时生产效率高低干燥装置较小型设置面积大价格高低耗能少多2. 丝网印刷中的油墨配制及注意事项:不适应印刷在印刷前需对油墨进行调整油墨调配可分为：a. 颜色调配b. 粘度调配c. 添加剂加入调配 2.1 颜色调配 所谓颜色调配就是两种以上的颜色混合形成不同的色彩 2.1.1三原色：红.黄、兰. 黄+兰=绿色 红+兰=紫色 红+黄=橙色2.1.2 浅色油墨的调配一般以白油墨为主调以适当的彩色油墨。如：灰色以白色为主略加黑色；浅兰色：以白色为主略加兰色；淡红色:以白色为主略加红色。调配油墨时应注意三点：(1) .配油墨时应尽量少加不同色的油墨，油墨种类越少，混合效果越好 (2) 采用由浅入深的原则，当色样接近样板时注意小心谨慎，不同厂 家生产油墨不可混合使用，如混合使用将会出现油墨不均的现象；(3) 在调色时尽可能在太阳光下进行，应注意油墨在干澡前与干澡后的差别。一般地，浅色在干澡后更浅；深色在干燥后更深。同时在调色时所用的网版目数应固定。2. 粘度调配：通常出厂的油墨粘度较大，因我们所用的丝网目数较细，一般地车间的温度高低对油墨的粘度有影响(温度高、粘度低，油墨的流动性大，字体模糊；温度低、粘度高，油墨流动性小，字体容易发白(堵网)。我们常用调整粘度低的添加剂500硬化剂(严守2%比例投入)增高粘度，调整粘度高的添加剂为301添加剂降低粘度。3. 添加剂加入调配：油墨的调配为适应印刷，除了需粘度调整外，还需进行其它添加剂的加入调配。耐水添加剂：因我们现在所印刷的瓶子多数是香波瓶及洗面奶之类的化妆品，它们均需一定的耐水性行(接触水)，而我们所用的油墨里面没有这种耐水的成份，故在使用前需加耐水添加剂，3%-5%内投入。 印刷开始时调配油墨，应先计算出该产品的印刷体积所需要的量/班，而进行科学配制禁止浪费。七、丝网印刷中的火焰处理和紫外线装置的工作原理1 火焰处理的原理及作用：因我们印的塑料瓶子的材质多为聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)，该两种塑料在成型过程中表面成蜡状，张力低，因此丝印油墨对其附着力较差，为达到理想的油墨附着效果，故需在印刷前处理。 火焰处理： 火焰处理是使用煤气燃烧,与压空气体相混合使火焰的温度达到1100以上,承印物(瓶子)在瞬间与高温接触后使其表面形成了一层氧化膜的处理方法。(去蜡) 2 火焰处理的要求： 处理后的瓶子在水中浸泡30秒钟后拿出来看，瓶子表面的水是否象油一样 均匀的附着在瓶子表面，如果是则OK，如果承印物表面的水呈水滴状则NG。注意：在进行火焰处理时需注意青色火焰与瓶子的距离。(1) (2) (3) 青色火焰 青火焰离瓶子有适当的 青色火焰离瓶子太近 瓶体离青色火焰距离太远,瓶体浸水距离,瓶子浸水后OK 瓶体浸水后NG； 后NG (1).火焰处理的好与坏直接影响到油墨与瓶子的附着性.(2) .火焰处理后的印承物最好是马上进行印刷,入置8小时以后印刷效果(油墨)附着性差.3 紫外线装置的工作原理：UV(ultra violet)紫外线照射装置大体分为：电 源部、传送部、管路部、及灯源部分所构成。大体运转秩序：启动电源开关输送机运转调整输送带速度点灯开关启动(2-3分钟后)抽风机运转点灯完成承印物照开始(强度选择依承印物而定)八、 丝网印刷中本公司常见的不良现象及原因分析：1常见的不良现象：油墨剥离、重影、毛边、字体模糊、油墨不均、缺印、 针孔(漏版)、发白、文字变形a. 油墨剥离：(1).火焰处理不充足；(2).油墨配制放置时间长；(3)火焰处理后放置时间长；(4)UV照射不足；(5)瓶子被污染；(6) 套色品第一色印刷过剩硬化。b. 重影：(1)版与瓶子之间无间隙；(2).刮胶强压.；(3).瓶子印刷尺寸与版尺寸不一至大或小； (4).刮胶、 瓶子中心线不一至，刮胶偏右。C. 毛边：(1)版与瓶子之间间隙太大；(2).刮胶压力太大；(3).油墨太稀，瓶子静电； (4)刮胶偏左，承印物偏右。D. 字体模糊：(1).瓶子本身粗糙；(2).油墨太软；(3).刮胶强压；(4).版与瓶子之间 间隙太小；(5)左右行程，刮墨时行程太慢；(6)刮胶太软。E. 油墨不均：(1)油墨太硬；(2):左右行程，刮墨时行程太快；(3).瓶子本身凹凸不 平；(4)瓶子偏右，刮胶偏左；(5)网孔堵塞；(6) 刮胶太软，受力 不均。F. 缺印：灰尘是造成缺印的主要原因。G. 针孔：(1).版在使用时经常擦版而造成乳剂有剥落；(2).灰尘落在版上或油墨里 未极时清理；(3) 刮胶受损或太硬。H. 发白：(1).油墨太硬；(2)网版使用时间过长，版过墨量太少；(3)刮胶软硬不均 (4) 印刷速度过快。I文字变形：(1)网版太软；(2).瓶子内充气量太大(印刷时)；(3)版与瓶子之间间隙 大而刮胶强押；(4) 治具、版、瓶子未水平。印刷机微电脑控制操作面板1. 主电源开关2.启动健3.电源ON4.电源OFF健5.全自动作健6.单程动作健7.手动动作健8.自动吸气(冲气)健10.停止吸气健11.即侍覆墨健12.快速覆墨健.13.停止覆墨健14.网版升降健15.印刷座右左位移健16.定位植升降健17.网版下限指示灯18.印刷座左限指示灯19.网版上限指示灯20.印刷座右限指示灯21.数字归零健22.设定值加数健23.设定字移位健24.设定模式选择健微电脑控制面板操作说明A. (开机健及启动健)1. 主电源开关:控制外部电源供电或断电.2. 启动健:全自动/程动作行程设定完毕后,需按此健方能启动,.全自动第一次按押,往后可依设定的时间自动操作；程动作可连络脚踏开关启动.3. 电源ON健:按此健电源进入(灯亮表示供电中).4. 电源OFF健:按此健切断电。B. (循环损伤模式选择健)5. 全自动动作健:可设定连续徨印刷动作健(0-99秒).6. 单程动作健(半自动):配合脚踏开关作一回程设定连续印刷动作.7. 手动动作健:可单独控制各手动动作.C. 吸(充)气操作模式选择健8. 自动吸气(充气)健:当刮刀完成刮印行程后.吸气自动停止.待下一印刷徨开妈,方始恢复吸气.9. 常吸(充)吸(充)气健:持续吸气,不随印刷动作换切.10. 停止吸(充)气健:吸气关闭.D. 印刷行程模式选择健11. 实时覆墨健:刮刀印刷座停右方位置,先覆墨完毕成等待下次印刷动作.12. 快速覆墨健:快速覆墨健;刮刀印刷座三角快速覆墨行程进覆墨边上升动作.13. 停留覆墨健:刮刀印刷座停左方位置,印刷前再覆墨动作.14. 设定停留在全自动/半自动行程时,方可先择切换其它模式动作.E. (手动健使用说明)14. 网版升降健:指示灯亮网版下降.再按指示灯或网版上归位.15. 印刷座左右位移健:指示灯亮印刷座左行,再按指示灯印刷座右行归位.16. 定位梢升降健:特殊配备指示灯亮定位梢上升(网版须在上方位置,才能动作)再按指示灯减定位梢下降归位.F. 行程指示灯说明17. 网版下限指示灯:网版下降定位时,指示灯亮.18. 印刷座左限指示灯,印刷座左行定位时,指示灯亮.19. 网版上限指示灯:网版上长定位时指示灯亮.20. 印刷座右限指示灯:印刷座右行定位 时指示灯亮.注:此行程指示灯停留点若为闪烁情形,代表近接开关未感或近接开关故障.