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无锡市展鹏科技有限公司人力资源部编制 6S管理推行培训 2012年4月第一版 说明 ABC安全的朋友们收集于网络 版权作者所有 更多资源请扫右侧二维码 6S管理推行培训 第一章6S基础知识 6S管理推行培训 6S是由5S发展而来 5S起源于日本 是指在生产现场对人员 机器 材料 方法 环境等要素进行管理 这是日本企业一种独特的管理模式 1955年 日本的5S的宣传口号为 安全始于整理 终于整理整顿 当时只推行了前两个S 其目的仅为了确保作业空间和安全 后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S 也就是清扫 清洁 修养 从而使应用空间及适用范围进一步拓展 到了1986年 日本的5S的著作逐渐问世 从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用 并由此掀起了5S的热潮 日本企业将5S运动作为管理工作的基础 推行各种品质的管理手法 第二次世界大战后 产品品质得以迅速得以提升 奠定了经济大国的地位 而在丰田公司的倡导推行下 5S对于塑造企业的形象 降低成本 准时交货 安全生产 高度的标准化 创造令人心旷神怡的工作场所 现场改善等方面发挥了巨大作用 逐渐被各国的管理界所认同 随着世界经济的发展 这套管理方法又被加上安全 而成为现在的6S 6S的起源和发展 6S管理推行培训 日语SeiriSeitonSeisoSeiketsuShitsukeSecurity 6S的由来 英语StructuriseSystematiseSanitiseStandardiseSelf disciplineSecurity 中文整理整顿清扫清洁素养安全 6S管理推行培训 什么是6S 第一个S整理 区分 要用 与 不用 的东西 第二个S整顿 将有用的东西定出位置放置 第三个S清扫 将不需要的东西彻底清扫干净 第四个S清洁 保持美观整洁 第五个S素养 使员工养成良好的习惯遵守制度 第六个S安全 员工养成良好的安全意识 6S管理推行培训 改善和提高企业形象 推行6S的目的 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少直至消除故障 保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌 使组织活力化 6S管理推行培训 投资者满意 IS InvestorSatisfaction 企业达到更高的生产及管理境界 投资者可以获得更大的利润和回报 推行6S能达到四个相关方的满意 客户满意 CS CustomerSatisfaction 表现为高质量 低成本 交期准 技术水平高 生产弹性高等特点 雇员满意 ES EmploySatisfaction 效益好 员工生活富裕 人性化管理使每一个员工都可获得安全 尊重和成就感 社会满意 SS SocietySatisfaction 6S管理推行培训 整理是整顿的基础 整顿又是整理的巩固 6S之间的关系 清扫是显现整理 整顿的效果 而通过清洁和修养 则使企业形成一个所谓整体的改善气氛 只有整理无整顿 物品真难找得到 只有整顿无整理 无法取舍乱糟糟 整理整顿没清扫 物品使用不可靠 没有后续的清洁 3S无法保证好 没有安全与修养 管理水平难提高 6S管理推行培训 6S小游戏 6 2 3 4 5 1 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 h o 1 4 32 p E 上面有一些数字和符号 在20秒内 你能从1到30依次找出多少 说明 ABC安全的朋友们收集于网络 版权作者所有 更多资源请扫右侧二维码 6S管理推行培训 6S小游戏 6 2 3 4 5 1 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 h o 1 4 32 p E 第一个S整理 区分 要 和 不要 6S管理推行培训 6S小游戏 6 2 3 4 5 1 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 h o 1 4 32 p E 第一个S整理 区分 要 和 不要 6S管理推行培训 6S小游戏 6 2 3 4 5 1 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 h o 1 4 32 p E 第二个S整顿 将有用的东西定出位置放置 6S管理推行培训 6S小游戏 6 2 3 4 5 1 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 h o 1 4 32 p E 第二个S整顿 将有用的东西定出位置放置 6S管理推行培训 6S小游戏 6 2 3 4 5 1 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 h o 1 4 32 p E 第三个S清扫 将不需要的东西彻底清扫干净 6S管理推行培训 6S小游戏 6 2 3 4 5 1 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 h o 1 4 32 p E 第三个S清扫 将不需要的东西彻底清扫干净 6S管理推行培训 6S小游戏 6 2 3 4 5 1 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 第四个S清洁 保持美观整洁 6S管理推行培训 6S小游戏 6 2 3 4 5 1 第四个S清洁 保持美观整洁 12 8 9 10 11 7 18 14 15 16 17 13 24 20 21 22 23 19 30 26 27 28 29 25 6S管理推行培训 6S小游戏 6 2 3 4 5 1 第五个S素养 第六个S安全 养成良好习惯遵守制度及注意安全 12 8 9 10 11 7 18 14 15 16 17 13 24 20 21 22 23 19 30 26 27 28 29 25 说明 ABC安全的朋友们收集于网络 版权作者所有 更多资源请扫右侧二维码 6S管理推行培训 6S小游戏 6 2 3 4 5 1 第五个S素养 第六个S安全 养成良好习惯遵守制度及注意安全 12 8 9 10 11 7 18 14 15 16 17 13 24 20 21 22 23 19 30 26 27 28 29 25 6S管理推行培训 第二章整理 6S管理推行培训 将必需物品与非必需品区分开 在岗位上只放置必需物品 不占用作业区空间 整理的含义 何为整理 腾出空间 防止误用 整理的目的 清理 不要 的东西 可使员工不必每天反复整理 整顿 清扫不必要的东西 避免反复的做无用功 造成时间成本 人力成本等浪费 特别说明 6S管理推行培训 可以使现场无杂物 行道通畅 增大作业空间 提高工作效率 整理的作用 减少碰撞 保障生产安全 提高产品质量 消除混料差错 有利于减少库存 节约资金 使员工心情舒畅 工作热情高涨 6S管理推行培训 要 和 不要 的基准 6S管理推行培训 放置准则 6S管理推行培训 整理的难点 整理就是清理废品 把必要物品和不必要的物品区分开来 不要的物品彻底丢弃 而不是简单的收拾后又整齐地放置废品 6S活动中的整理工作比较难 要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念 要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧 6S管理推行培训 整理的典型问题 不用的杂物 设备 材料 工具都堆放在仓库 使仓库变成杂物存放地 主要表现 货架大小不一 物品摆放不整齐 将生产现场当作杂货铺 什么样的东西将放在现场 虽然现在不用 但以后要用 搬来搬去怪麻烦的 因而不整理 造成现场杂乱无章 检查中常见问题 对于大件的物品 好不容易才放到现有的位置 又要按照6S的要求进行整理 觉得过几天发完以后再调整位置 结果惰性成为习惯 难以改正 个别员工的抵触情绪表现在 为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出 而偏偏就找出我的缺点 太不公平了 6S管理推行培训 第三章整顿 说明 ABC安全的朋友们收集于网络 版权作者所有 更多资源请扫右侧二维码 6S管理推行培训 整顿就是消除无谓的寻找 既缩短准备的时间 随时保持立即可取的状态 整顿的含义 何为整顿 工作场所一目了然 消除寻找物品的时间 井井有条的工作秩序 整顿的目的 整顿是放置物品标准化 使任何人立即能找到所需要的东西 减少 寻找 时间上的浪费 执行 整顿 的消极意义为防止缺料 缺零件 其积极意义则为 控制库存 防止资金积压 特别说明 6S管理推行培训 提高工作效率 整顿的作用 将找寻时间减少为零 异常情况 如丢失 损坏 能减少为零 非担当者的其他人员也能明白要求和做法 不同的人去做 结果也是一样的 标准化 6S管理推行培训 整顿的 三要素 放置场所 物品的放置场所原则上要100 设定 物品的保管要定点 定容 定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出规定的范围 在放置方法上多下功夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一标识 现物的标识和放置场所的标识 某些标识方法全公司要统一 在标识方法上多下工夫 6S管理推行培训 整顿的典型问题 货架上的物品没有物资收发登记卡 管理状态不清 除了当事人 其他人难以找到 主要表现 货架太高或物品堆积太高 不易拿取 没有按重低轻高 大低小高的原则摆放 刚开始我放的是很整齐的 一发料又乱了 根本没时间去整顿 检查中常见问题 物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料 或者辅助仓库物品太多 太杂 胶木件仓库挂登记卡不容易 只要我心中有数就行了 仓库图省事 不按生产节拍运作 给车间发料时一次发的太多 造成车间现场混乱 货架上物品存放箱的大小不一 询问时以物品大小不一做借口 造成货架参差不齐 6S管理推行培训 定置管理是对生产现场中的人 物 场所三者之间的关系进行科学地分析研究 使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法 整顿的发展 定置管理 定义 合理 充分地利用空间和场地 目的 1 三定原则 定位置 定数量 定区域2 设置管理看板3 画线标识4 经常检查定置管理状态 发现不合格处立即纠正 要点 6S管理推行培训 定置管理 三定 原则 定位置 规定物品堆放 工具放置 通道 工作场地位置 决定放置场所 整理放置场所 品名 数量 时间标示 场所标示 定数量 对各区域堆放物品 设备 工具的数量加以限制 定区域 对产品堆放区可划分为合格品区 不合格品区 待检区等 实施步骤 整顿习惯化 6S管理推行培训 第四章清扫 6S管理推行培训 将岗位变得无垃圾 无灰尘 干净整洁 将设备保养得锃亮完好 创造一个一尘不染的环境 清扫的含义 何为清扫 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障 零损耗 清扫的目的 除了能消除污秽 确保员工的健康 安全卫生外 还能早期发现设备的异常 松动等 以达到全员预防保养的目的 特别说明 6S管理推行培训 保证产品的优良品质 清扫的作用 减少工伤 维护机器设备 保证其完好可用 制造高效率的工作场所 说明 ABC安全的朋友们收集于网络 版权作者所有 更多资源请扫右侧二维码 6S管理推行培训 清扫推行实例 地面的清扫 1 先用扫把清扫 不要的东西统统清除 2 准备区分线 通路的区分线 地面标记放置台车 在制品等区域 同时标明禁止垃圾筒 或垃圾箱 灭火器等位置图 3 如何改善杜绝尘埃 污染的来源 机器漏油 把机器洗刷干净后 点检并查出漏油所在 水槽或水管漏水 点检并查明记录后 顺序改善 喷雾 灰尘 切屑等的飞散 改善覆盖的间隙 或设法其他有效方法 6S管理推行培训 清扫推行实例 地面的清扫 4 再进一步的清扫 浸染地板上 油渍的清洗 宜利用清洁剂并重复清洗 来自水泥地面的灰尘 宜涂腊或涂料以防止起灰 特别忌嫌灰尘 垃圾 沾污的精密工厂 宜用手在地面上抚摸至满意为止 6S管理推行培训 清扫的典型问题 物品连外包装箱在内一起放在货架上 影响仓库现场的整齐划一 主要表现 清扫时只扫货物不扫货架 清扫不彻底 只在规定的时间清扫 平时见到污渍和脏物也不当一回事 检查中常见问题 认为清扫只是清洁工的事 与仓库管理员和操作工无关 清扫对象过高 过远 手不容易够着 于是死角很少或干脆就不打扫 清扫工具太简单 许多脏物无法清除 6S管理推行培训 第五章清洁 6S管理推行培训 将整理 整顿 清扫进行到底 并且标准化 制度化 清洁的含义 何为清洁 成为惯例和制度 是标准化的基础 企业文化开始形成 清洁的目的 为机器 设备清除油垢 尘埃 谓之 清扫 而 长期保持 这种状态就是 清洁 将设备 漏水 漏油 现象设法找出原因 彻底解决 这也是 清洁 是根除不良和脏乱的源头 特别说明 6S管理推行培训 维持作用 形成制度和惯例 将整理 整顿 清扫的成果持续保持 清洁的作用 改善作用 在保持整理 整顿 清扫成果的同时 总结发现的各种问题 制定相应的措施加以杜绝 不断提高改善 6S管理推行培训 标准化 制度化的含义 标准化 是用来确保改善的效果 使之能继续维持下去 标准 其中一种定义 是指做事情的最佳方法 如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话 就能确保顾客满意了 如果标准是意谓着 最佳的方法 那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准 相同的方法去工作 如果员工在其重复性的工作过程中 不遵守标准工作 这是经常发生在生产现场的状况 其后果便会导致质量的变动及差异波动 如果一个员工知道工作的最佳方法 却没有将此知识分享出来 他或她的知识也将随之流失 惟有予以标准化 制度化 这些在公司内的知识才得以保留在公司内 而用不着关心员工的流动率了 6S管理推行培训 清洁的典型问题 突击打扫很卖力 清洁维持难长久 主要表现 只在出于小团体的荣誉 为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫 当时清爽宜人 事后不注意清洁效果的维持 也就是通常所说的一阵风 检查中常见问题 简单地停留在扫干净的认识上 以为只要扫干净就是清洁了 结果除了干净之外 其他方面并没有多大的改善 清洁化的对象只限于现场所管理的物品 对库房顶上 窗户外面等没有清扫 6S管理推行培训 第六章素养 说明 ABC安全的朋友们收集于网络 版权作者所有 更多资源请扫右侧二维码 6S管理推行培训 对于规定了的事情 大家都按要求去执行 并养成一种习惯 素养的含义 何为素养 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神 素养的目的 公司应向每一位员工灌输遵守规章制度 工作纪律的意识 此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义 绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话 个别员工和新人就会抛弃坏的习惯 转而向好的方面发展 此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯 修养强调的是持续保持良好的习惯 特别说明 6S管理推行培训 重视教育培训 保证人员基本素质 素养的作用 持续推动4S 直至成为全员的习惯 使每位员工严守标准 按标准作业 净化员工心灵 形成温馨明快的工作氛围 培养优秀人才 铸造战斗型团队 6S管理推行培训 素养形成的基本过程 学习公司的规章制度 理解规章制度 努力遵守规章制度 成为他人的榜样 具备成功的素养 6S管理推行培训 重视整顿 整理 清扫 清洁做一两次并不难 难的是员工要经常做到 所以持之以恒才是最重要的 为此员工要养成以下良好习惯 素养的难点 不要随手乱放物品 经常性的整理工作场所 做到物品堆放有序 保持卫生 定期清扫 6S管理推行培训 素养的典型问题 工作缺乏主动性 就事论事 工作中没有创新 主要表现 只是按照规章制度的要求去做 不动脑筋想办法如何做得更好 检查中常见问题 认为只要做好本职工作就可以了 没有必要再花时间学习业务新知识 自认为自己的一点经验是最好的 6S管理推行培训 第七章办公室6S活动 6S管理推行培训 办公室6S 目的 减少活页夹 文件和单据的数量 公司外部 其它部门的文件尽早做答送出 扩大办公室的使用空间 减少遗漏或送出的失误 要点 共独区分 公私区分 柜架管理 资料归位 桌面状态 抽屉状态 张贴管理 事务管理 6S管理推行培训 办公室6S 对比 6S实施前 6S实施后 6S管理推行培训 整理 要领 做好区分工作 马上要用的 暂时不用的 长期不用的 说明 ABC安全的朋友们收集于网络 版权作者所有 更多资源请扫右侧二维码 6S管理推行培训 整理 要领 将需要的物品的数量降到最低程度 例如 减少文具的使用数量 减少文件的保存数量 减少电话的使用时间 缩短会议的时间 6S管理推行培训 整理 要领 多分析 多思考 多问几个为什么 提问 现场出现了哪些问题 为什么会有这些问题 会产生什么样的影响 如何去解决这些问题 如何让问题不再发生 6S管理推行培训 整顿 要领 确定物品放置场所 6S管理推行培训 整顿 要领 物品分类进行摆放 6S管理推行培训 整顿 要领 进行标识 6S管理推行培训 整顿 定位 标识方法 形迹管理 6S管理推行培训 整顿 定位 标识方法 连接线标识 6S管理推行培训 清扫 要领 彻底清扫 不做表面功夫 不留卫生死角 说明 ABC安全