工艺技术文件.doc

目 录1、 工序检验规程2、 主辅材料一般技术条件3、 制绳工艺技术规程4、 麻芯浸油工艺技术规程5、 镀锌钢绞线工艺技术规程6、 纤维芯技术要求7、 制绳工艺技术实施细则8、 绳芯工艺技术实施细则工艺检验规程1 适用范围 本规程适用于本企业生产过程的工序质量控制及进货检验和试验、过程间检验和试验、最终检验和试验。 本规程适用于镀锌、光面钢丝绳及钢绞线等产品生产过程中的工序检验。2 引用标准 下列标准（或文件）所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。在规程发布时，所示版本均为有效；所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探求使用下列文件最新版本的可能性。GB228-2002 金属拉伸试验方法GB238-2002 金属线材反复弯曲试验方法GB239-1999 金属线材反复扭转试验方法GB8358-2006 钢丝绳破断拉伸试验方法GB2973-2004 镀锌钢丝锌层重量试验方法GB2976-2004 金属线材缠绕试验方法GB/T8918-2006 重要用途钢丝绳YB/T5343-2009 制绳用钢丝TB/T5004-2001 镀锌钢绞线3 通则3.1工序检验包括工艺检查和产品检验两部分。检验员执行现场检查，试验员执行理化测试。3.2交接班后，检验员应及时了解各工序的生产和工艺情况，并检查工艺卡片。3.3检验员和试验员应按照工艺技术规程、工艺技术实施细则、产品标准、销售合同及其他工艺文件及时对产品进行检验和试验，并对检验和试验状态作出标识。3.4标签应挂牢固，挂标签的铁丝应缠绕紧密，以扭转三至五圈为宜：以“当手拉标签时，标签撕裂而铁丝依旧固定在钢丝上”为检验原则。3.5当停车修复或换规格时，车间检验员应在场监督，直至产品或工艺符合要求。3.6当产品或过程需要时，应按综合部门要求，对过程或产品增加检验和试验频次。3.7若抽样试验出现不合格时，应立即重新取样对该项目进行复验，如复验仍出现不合格，须进行逐件检验。3.8当检验员和试验员对工艺和产品质量难以作出结论时，应向质量负责人反映。3.9当工艺或产品质量出现异常情况时，检验员和试验员应立即通知车间和公司领导。3.10所有的检验和试验必须作好相应的记录，记录必须清楚、完整、统一、规范。3.11涉及不合格品按不合格品的控制程序执行。不合格品处理后，检验员、试验员应重新进行检验和试验，并重新标识作好记录。3.12按国外标准（或本规程中未列标准）组织生产的钢丝绳，其工序检验参照本规程执行，特殊要求将参照有关通知及工艺卡片。 4 试验方法4.1钢丝的试验方法见表1. 表1 钢丝试验方法检测项目试验方法拉伸（拉力）GB 228扭 转GB 239反复弯曲GB 238锌层重量GB/T 2973缠 绕GB 2976表面质量（外形）目测尺 寸用分度值为0.01mm的千分尺测量4.2钢丝绳的试验方法按其标准（GB/T20118-2006等）规定5 进货检验和试验5.1主要原辅材料的进厂检验和试验见表2. 表2 原辅材料进厂检验和试验材料名称抽样方法检测部门测试项目验收标准检验记录镀锌制绳丝各规格随机抽样10%综合部1、尺寸 2、表面质量 3、平整度 4、包重 5、拉力 6、扭转 7、弯曲 8、锌层重量YB/T5343-2009检验报告光面制绳丝各规格随机抽样10%综合部1、尺寸 2、表面质量 3、平整度 4、包重 5、拉力 6、扭转 7、弯曲 YB/T5343-2009检验报告麻芯（绳芯、股芯）各规格每批次3根综合部1、外观检查 2、绳径 3、捻向、捻距 4、支数、麻种5.2 质量记录钢丝力学性能记录6 捻股和成绳工序6.1工艺检查6.1.1 按各车台的工艺卡片，核对工字轮轴丝（股）的结构、规格、钢号及股（绳）芯的品种、规格等。6.1.2监督检测各车台按工艺技术规程和工艺技术实施细则操作。6.1.3换规格时（或停车修复时），检验员应到车台按工艺卡片等要求检查捻距、捻向、绳（股）径、前后变形参数等，确认达到质量要求后准予开测。6.2产品检验6.2.1钢丝绳按表6检验。6.2.2现场检查项目完成后，检验员应在工艺卡片上编上“入库号”，并对产品检验状态进行标识。6.2.3检验合格的钢丝绳由检验员逐件取样（连续两件生产的允许中间取样一根），送试验室试验，一般试样长约1米。 表6 钢丝绳检查项目钢丝绳品种现场检查项目理化性能测试项目包装绳径捻距表面质量捻制质量不松散拆股试验锌层质量拉力弯曲扭转锌重牢固度镀锌钢丝绳(GB/T20118-2006)光面钢丝绳(GB/T20118-2006)镀锌钢绞线(YB/T5004-2001)注：每批次抽样2根按标准要求测试锌层质量。6.2.4试验员按相关标准要求进行拆股试验或整绳破断拉力试验，并按标准进行评判。将试验结果记入钢丝绳拆股试验报表上。6.2.5由试验员将钢丝绳的检验和试验结果记入成品入库登记台账，核对长度和重量。对最终检验和试验均合格的钢丝绳成品开具质量证明书，填写标识牌钉在相应的包装物上。6.3质量记录生产工艺卡片、钢丝绳检验日报、成品入库检验报表、钢丝绳拆股试验记录表、整绳破断试验记录表、钢丝绳质量证明书、钢丝绳成品入库登记台账、钢丝绳成品入库单7 补充说明整绳破断拉力试验一般情况下，每六个月抽查一次，每次抽取试样12根。整绳破断拉力试验记录表编号钢丝绳结构类别捻制强度MPa技术标准破断拉力（KN）备注试验员 复核 日期钢丝绳主要原辅材料的一般技术条件1 适用范围 本规程适用于制造钢丝绳的主要原辅材料的采购及验收 本规程规定了麻芯、聚丙烯股绳、油脂、包装用工字轮等主要原辅材料的一般技术条。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。在规程发布时，所示版本均为有效；所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探求使用下列文件最新版本的可能性。 SHO387-92 钢丝绳表面脂 SHO388-92 钢丝绳麻芯脂3 技术要求3.1 油脂3.1.1钢丝绳表面脂应符合SHO387-92的规定。3.1.2钢丝绳麻芯脂应符合SHO388-92的规定。3.2 钢丝绳纤维芯 钢丝绳用的纤维芯按用途可分为绳芯和股芯；按材质可分为天然纤维（如：剑麻、黄麻、棉）和合成纤维芯（如：聚乙烯、聚丙烯）。3.2.1通用技术要求3.2.1.1绳芯、股芯所用麻纱符合（黄麻)国家标准的有关规定。3.2.1.2绳芯捻向与钢绳捻向相反，一般为左捻； 股芯捻向与股绳捻向相反，一般为右捻。3.2.1.3纤维芯直径允许偏差：3%； 允许有不连续出现的长度少于200mm的纤维芯，直径偏差超出上述范围但不超过3.5%。3.2.1.4捻距、偏差： 绳芯的捻距一般为绳芯直径的3-5倍； 股芯的捻距一般为股芯直径的3-7倍； 纤维芯的捻距偏差在全长上下不超出平均捻距的5%。3.2.1.5绳芯、股芯应捻制均匀，松紧一致，表面平整光滑。3.2.1.6纤维芯包装应整齐、平整、无紊乱。3.2.2绳芯、股芯亦可采用白色聚丙烯股绳或绿色聚乙烯股绳，其技术要求与麻芯基本一致。3.2.3 常用股芯见表1. 表1 常用股芯材料公称直径mm用途备注棉芯1.1624-8.01.25624-9.01.35624-10.01.50624-11.01.60624-12.01.70624-13.01.80624-14.0麻芯2.15624-16.02.50624-18.02.65124-6.02.80624-20.03.20624-22.0124-7.03.50624-24.03.70624-26.03.60124-8.04.10124-8.54.00624-28.038124-9.03154.40124-10.0315绿色聚乙烯1.45124-3.13181.0124-3.71.90124-4.02.10124-4.5白色聚丙烯1.40124-3.71.80124-4.03.2.4常用绳芯规格见表2 表2 常用绳芯材料公称直径mm主要用途备注麻芯2.504.8（67.619.624.637以下同此）2.605.03.106.03.657.04.207.74.508.04.709.05.4010.05.8011.06.3012.0-12.56.8013.07.2014.07.9015.0-16.08.5017.0-17.59.3018.0-18.510.120.011.221.5-22.012.723.013.524.0-25.014.326.015.027.0-28.015.829.016.630.0-31.017.431.5-32.518.233.0-34.019.034.5-35.519.836.0-37.0绿色聚乙烯1.067-2.0351.667-3.03101.967-3.63152.167-4.03182.667-5.03253.167-6.03403.3.1包装用工字轮分为铁木工字轮、木工字轮、层压板工字轮；其中木工字轮分为I型和II型两种，I型木轮主要用于钢绳车间渔用钢丝绳；II型木轮主要用于钢绳车间微丝工段。3.3.2 常用工字轮的尺寸见表3、表4、表5、表6. 表3 常用铁木工字轮（TM-GLA） 单位：mm轮号105110115120125130135140150155160D10501100115012001250130013501400150015501600d462486510535559583603635690720750b587618640680711743773800840850890 表4 常用I型木工字轮（轴孔73）（TM-GLB） 单位：mm轮号65707580859095100105D65070075080085090095010001050d267292316340365389413437460b340371402433464494525556587表5 常用II型木工字轮(轴孔60）（TM-GLC) 单位：mm轮号455055576065D450500550570600650d230250250250250310b265250275275300480表6 常用层压板工字轮(轴孔60） 单位：mm 轮号3850556065D380500550600650d200220220220300b220220220300480 注：D工字轮轮缘外径 d工字轮内芯外径 b工字轮内芯宽度3.3.3 包装用工字轮技术要求 包装用工字轮的技术要求按其设计图要求执行。制 绳1 适用范围 本规程适用于钢丝绳捻股及成绳生产。 其他类型的钢丝绳的制绳生产可参照本规程，并以工艺通知单为准。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。在规程发布时，所示版本均为有效；所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探求使用下列文件最新版本的可能性。GB2104-88 钢丝绳验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T20118-2006 一般用途钢丝绳YB/T5343-2009 制绳用钢丝SH0387-92 钢丝绳表面脂SH0388-92 钢丝绳麻芯脂3 工艺流程 钢