4、5号锅炉电袋技术协议.doc

电袋一体化除尘器在流化床锅炉除尘系统的推广应用项目 技术协议 电袋一体化除尘器在流化床锅炉除尘系统的推广应用项目电袋复合式除尘器技术协议需方： 供方： 2012年4月 日目 录一、 技术规范二、 供货范围三、 技术资料四、 交货进度五、 设备监造（检验）和性能验收度验六、 技术服务七、 设计联络八、 分包与外购一：技术规范1、本技术协议适用于河南义马气化厂电袋一体化除尘器在流化床锅炉除尘系统的推广应用项目，本项目为原4#、5#流化床锅炉电除尘器改为电袋复合式除尘器。编制范围包括：电袋复合式除尘器装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、供货等方面的技术要求。2、本技术协议，供方所提供的设备为全新的、符合技术要求和规范的设备。代表当前新环保要求的新型除尘器，具有较高的节能增效要求。3、供方负责本工程的安装和原装置的拆除施工，投标文件中需详细说明本工程的施工组织方案，包括安全、人力资源、质量、工期保证措施。本工程要求停炉前改造所需要的设备及零部件到达现场，改造工期严格控制在45天以内（含生产周期、安装周期、调试）。供方在施工过程中必须服从河南义马气化厂的各项管理规定。4、本协议书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本工程和工业标准的优质产品及其相应服务。必须满足国家有关安全、环保等强制性标准要求。5、需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体项目由供、需双方共同商定。6、本协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准不一致时，以较高标准执行。如与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。7、本协议提出电袋复合式除尘器设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准。8、工程完工后，根据要求由第三方对除尘器运行效果进行检测，检测第三方由需方确定，供方负责相关费用。9、 除尘器出口增加飞灰取样器，能及时对飞灰进行取样分析。10、本协议为合同的一部分，与合同正文具有同等效力。11、本协议未尽事宜，供需双方协商解决。二 工程概况及要求1.前言 （以下简称需方）电袋一体化除尘器在流化床锅炉除尘系统的推广应用项目，经过与 公司（以下简称供方）进行认真、全面的技术方案交流，于2012年 4 月 日在河南义马气化厂就热电车间4#、5#锅炉电除尘器改造（包括设计、制造、安装、运输、检验、试验及试运等）的有关技术事宜进行了会谈，达成本协议。2. 工程概况2.1总述厂4#、5#锅炉为唐山信德锅炉集团有限公司生产的XD-135/3.82-M型循环流化床锅炉，除尘器采用四电场静电除尘器，型号GTD88-，由郑州宇宏环保科技有限公司生产制造，于2006年建成投运。随着运行时间的延长，除尘效率逐渐降低，不能满足环保要求。针对此问题，对4、5#锅炉除尘系统进行如下改造：改静电除尘器为电袋复合除尘器。具体为：利用原有电除尘器的基础和结构框架，采用电袋复合式除尘器改造方案，原一、二电场阴阳极系统（含振打系统）更换，变压器、高压电气设备利旧检修，低压电气柜及设备更换，采用电除尘器的结构方式；原三、四电场阴阳极系统、变压器及高低压设备全部拆除，在其空间布置布袋除尘器的复合结构。结构上电除尘与布袋除尘必须在同一壳体范围内，并采取气流分布措施，确保两种除尘方式的气流平衡。改造时需增加100%烟气旁路设施。电除尘器控制室内的改造包括：原高压控制柜、低压控制柜和所涉及的除尘控制室改造、布置。高压控制柜利用原有设备；一、二电场的高压电源柜（包括控制器）、变压器利用原有的电源设备。除尘器为“两个电厂两个袋区”一体化复合（两个电场除尘区和两个布袋除尘区）结构。 锅炉排烟温度：正常运行值为150，最高温度160。滤袋、脉冲阀均采用进口。两台锅炉逐台改造，一次改造施工一台。2.2 改造原则保留原有静电除尘器整体混泥土基础结构；保留原有四个灰斗；保留一、二电场整套高压控制系统不变。利用三、四电场原有壳体结构不变，拆除三、四电场内部阴阳极机构，在其内部分室布置布袋结构区；拆除原三、四电场配套高低压控制柜，配置改造后三、四袋除尘区的控制柜，并与一、二电场控制的衔接，保证在电袋除尘器运行后，当有滤袋破损时，能够不停炉安全的更换滤袋。改造完后整体性能指标达到GB13223火电厂大气污染物排放标准环保排放标准要求（烟尘排放保证值：30mg/Nm）。2.3施工范围包括内部的检查、修复及调整；原电除尘器所有灰斗校正、加固设计、供货与施工；电袋除尘器的设计、设备制造（供货）、安装、防腐保温、冷热态调试；以及所有相关的电气、接地及其控制系统的设计、供货、施工等相关内容，并包括本体及本体外的所有电线、电缆、照明系统（两台锅炉共约60套）及桥架的供货、安装、施工；以及所有相关的电气、接地及其控制系统的设计、供货、拆装、施工、试验等相关工作的总承包。2.3.1供方负责除尘器及其系统的拆除改造设计及整体施工（交钥匙工程），包括需方原电除尘必须的检修和振打系统的更换。2.3.1.1除尘器本体（前至烟箱进口法兰、后至烟气出口法兰，下至灰斗插板阀，接口均含法兰及反法兰）需改造部分的设计及施工。 2.3.1.2 增加的平台、走道、钢梯支架、扶手、检修进出楼梯及连接构件等设计及施工。除尘器每个灰斗增设四台除灰用空气炮，灰斗插板阀全部更换（8台，选用XZ型插板阀或按照需方意见）所需空气自现有输灰空气管线连接。 2.3.1.3 配套电气设计、供货及施工 ：低压控制原理设计及施工； 除尘器的检修电源设计及施工；本体照明设计、供货及施工（三防灯具共约60套，每台锅炉30套，含镀锌穿线钢管、照明电线）；振打装置及控制系统（含箱/柜）（1#、2#电场的瓷转轴4个、瓷缸、加热器更换，除尘顶部安装检修箱1个，除尘振打控制箱2个）。2.3.1.4 除尘器顶部的防雨、排水设计及施工以及改造后除尘器保温损坏和拆除部分的恢复和更新。2.3.1.5 配套自控设计及施工（接线端子图、控制原理图）。2.4安装与调试2.4.1本体安装部分：除尘器的本体供货范围内设备安装（包括外保温和外护板的安装），即：前后以进出口喇叭法兰为界（包括法兰连接），旁路系统，上至顶板，左、右至壳体壁板，楼梯走道，包括烟道连接法兰的安装。2.4.2电气安装部分：高、低压控制系统、除尘配套PLC电气设备、照明系统等各用电点电缆和桥架的安装、布线、接线、调试。2.4.3所安装设备的调试、实验。2.4.4拆除范围：原电除尘器的电场及相应的壳体顶板、出口喇叭、变压器、高压进线、振打机构、保温、出口到汇风管的出口烟道、部分楼梯走道，并经需方认可。2.4.5供方负责原设备必要的拆除。2.4.6供方负责整个工程的安装和调试。2.4.7供方负责原有钢支架的加固，材料由供方负责。 2.4.8供方施工人员需持证上岗。2.4.9安装、调试重要工序表序号工序名称工序主要内容备注1设备安装分室隔板和梁柱柱距、柱顶、对角线花板花板对角线、标高清灰系统喷吹孔与花板孔同心度，垂直度，高度等电气系统设备绝缘、接线等旁路系统管道密封等2设备冷态调试安装质量检验、清灰和旁路调试3设备热态调试168小时试运行、热态调试2.5 改造界限（原则划分）从锅炉尾部烟道除尘器入口除尘器除尘器烟气出口法兰引风机入口，以及支撑该部分设备、烟道的支柱和基础(钢支柱和基础要做强度校核，必要时，做加固处理)；是除土建基础外的总承包工程。供方根据需方除尘器场地空间情况，提出有效的具体改造方案。对电场的阴、阳系统及振打装置、顶部振打控制柜、电缆等相关元器件进行更换、补强、加固。对原电除尘器的壳体、梁、和灰斗应进行强度荷载。有锈蚀、损坏处进行维修补强、加固。2.6施工工期有效工期 45天。预计停机日期需方定，实际开工日期以需方通知为准，开工日期前10天安装队伍进场准备。设备于开工日期提前15天到货完毕。3设计要求3.1 电-袋复合除尘器主要技术规范3.1.1 设备名称：电袋复合除尘器 3.1.2 型式： 3.1.3 锅炉容量：135t/h3.1.4 每台锅炉配除尘器台数：1台3.1.5 每台除尘器入口烟气量：300000m3/h3.1.6 除尘器进口烟气温度：正常150，最高1603.1.7 除尘器进口烟气含尘量：50g/Nm33.1.8 除尘器保证效率：99.93.1.9 除尘器出口允许排放浓度（标准状态干烟气）：30mg/Nm33.1.10 除尘器本体阻力：正常800 Pa，任何时候不大于1200Pa3.1.11 电除尘区风速：0.8m/s3.1.12 布袋除尘区过滤风速：1.11m/min3.1.13 本体漏风率：2.53.1.14 年运行小时数：7500h4基本数据与工程建设条件4.1基本数据4.1.1 锅炉燃煤 锅炉设计煤种分析资料如下： 全水分 Mt=14.00% 应用基灰分 Aar=30.10% 应用基全硫 St,ar=0.90% 应用基碳 Car=42.58% 应用基氢 Har=2.89% 应用基氮 Nar=0.51% 应用基氧 Oar=9.02% 干燥无灰基挥发分 Vdaf=42.28% 收到基低位发热量 Qnet,ar=16.11MJ/kg 4.1.2 锅炉参数 4#、5#锅炉为唐山信德锅炉集团有限公司生产的XD-135/3.82-M型循环流化床锅炉，原设计参数如下： 型号：XD-135/3.82-M额定蒸发量：135t/h 过热器出口蒸汽压力：3.82Mpa 过热蒸汽温度：450 给水温度：150 一、二次风预热温度：212 排烟温度：145 锅炉热效率：88 燃烧方式：循环流化床 4.2工程建设条件4.2.1 场地条件 4、5#锅炉静电除尘器型号GTD88-，改造要求：更换一、二电场阴、阳极系统及其辅助设施；第三、第四电场拆除，更换为布袋除尘器。4.2.2 电气条件 本次改造工程用电考虑接至原有变配电装置开关柜或利用原有高、低压系统。 4.2.3 除灰设施 4、5#锅炉为气力除灰，配直径8.0米的灰库、渣仓各一座、10m3/min的空压机两台。 4.2.4 引风机 4、5#锅炉各配一台引风机，引风机型号为AYX130-5No.21F左/右135，其参数为：风量287100m3/h，风压9300Pa。 原电除尘器设计阻力300Pa，改造后电袋复合除尘器阻力1200Pa，考虑到改造后系统阻力增加量不大，现有引风机可继续使用。 4.2.5 压缩空气气源由需方按仪用气的标准提供，压力为0.5Mpa左右，温度最高为50度，无油、无水、无杂质。气量要求按投标文件，至少满足4Nm3/min。气源管路由供方负责从原有锅炉输灰气源系统引接，供方负责管路的设计、材料的供货及安装施工。5 设计基本参数5.1要求设备尺寸必须满足原除尘器的外形尺寸要求，不增加除尘器纵向、横向尺寸，壳体可以加高。5.2保持原有电除尘器壳体、基础及框架不变，更换一、二电场阴、阳极系统；第三、第四电场拆除，更换为布袋除尘器。利用原来第三、第四电场的位置，拆除原有电除尘器所有阴阳极系统以及整流变、绝缘子加热等高低压电气装置，改造成布袋式除尘器。对原静电除尘器第一、二电场及相关部分进行修复、保养及相关的更新。5.3电袋复合除尘器设计有内置旁通烟道和旁通阀。内置旁通烟道保证在旁通阀打开时烟气不与滤袋接触。旁通阀采用气密封结构，密封气体使用经除尘器处理后的洁净烟气，经风机加压后进入旁通阀密封气室。改造后除尘器设有足够和安全的检修维护通道，除尘器顶部应便于散水，设有检修人孔门，以便对布袋的状况进行检修。圆形人孔门直径最小为600mm，矩形人孔门最小为450mm800mm。照明、通风装置符合相关的安全和技术规程，便于运行、维护及检修使用。5.4校核改造后除尘器钢结构强度并按需加强，除尘器按下列载荷和危险组合进行强度校核。设计压力-60006000Pa（新增部分）；除尘器重载(自重、保温层重、附属设备、存灰重等)；地震荷载；风载和雪载；检修载荷；5.5增加预涂灰和100%旁路烟道装置5.6更换三、四电除尘区的高低压供电控制设备。增加袋区PLC控制设备及上位机系统。5.7技术性能规范5.7.1除尘器保证效率及烟气排放浓度。5.7.1.1当锅炉在BMCR工况下并燃用设计煤种和脱硫系统完全投运时，在设计Ga/s摩尔比下（2.5），静电（预）除尘器除尘效率大于70%，布袋出口烟气排放浓度30mg/Nm3。5.7.1.2各种典型工况下除尘器进口烟气参数在以下范围内变化时，除尘器仍可达到保证参数。含尘浓度：5g/m3 烟气流量：10% 烟气温度：155.7.1.3布袋的使用寿命不少于三年，三年内出现滤袋损坏，供方免费更换。滤料材质PPS基布+PTFE浸渍处理，滤袋上述质保条框至少应满足下述条款：1）烟气持续最低温度高于酸露点1520，持续最高温度小于160；瞬间（每次少于10分钟，每天不超过1次）温度可达190，一年累计达到190的时间不可超过50小时。2）烟气含氧量确保小于8%VOL，H2O含量小于10%，NO2含量小于15mg/Nm3，SO2含量小于1500mg/Nm3。5.8需方提供的煤质资料仅做为设计除尘器时的参考数值，供方在设计除尘器时应根据经验充分考虑锅炉燃烧方式、飞灰特性及其在一定范围内的变化，并保证除尘器的各种性能指标不降低。5.9除尘器的钢结构设计：5.9.1除尘器内部的钢结构不论改造或是利旧，其设计温度均为300。5.9.2当锅炉尾部发生燃烧时，保证除尘器在190下运行30分钟而无损坏，无永久性变形。5.10运行负压：-6000Pa，温度142。5.11设计正压：6000Pa，并保证在冷态起动时除尘器壳体及框架的刚度符合国家规范。启动时不得出现壳体变形。5.12布袋除尘器本体设备要求5.12.1布袋除尘器本体5.12.1除尘器箱体在改造后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚度。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级度和刚度。除尘器本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级。5.12.2除尘器改造的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，做渗油试验，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈蚀物，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。5.12.3清灰系统主要部件须进行预组装试验。从储气罐到气动提升阀控制汽缸和分气箱之间的管路系统选用无缝钢管。5.12.4除尘器笼骨架采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，表面采用高温有机硅喷涂工艺处理，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度，保证不脱焊。纵筋不少于16根，横筋间距不大于200mm，规格4，材质20号钢。供方提供袋笼材质证明。5.12.5除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。5.12.6除尘器所有钢材在加工后和涂装前必须进行打磨除锈处理。5.12.7除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，袋笼上端部须采用滤袋防护机构，避免清灰气流对滤袋的损伤。滤袋下部进行翻边处理，翻遍长度80mm。参数表：序号项 目单 位设计基本参数一电袋除尘器性能参数1入口烟气量m3/h3000002入口浓度g/m3453保证效率%99.93%4出口烟尘排放保证值mg/Nm3305本体总阻力Pa三年内小于1200pa6本体漏风率%3%7噪声dB758正常使用温度1509滤袋使用寿命h3000010电袋除尘器外形尺寸mmm见附图11电袋除尘器总图（平、断面图）见附图12有效断面积m28113壳体设计压力负压壳体设计压力正压kPa-6kPa+6kPa14每台除尘器灰斗数量个415主保温层厚度mm10016保温外护板厚度mm0.7二电除尘区技术参数电场列数列1电场室数室2总流通面积m2通道数个19同极距mm400极板有效高度m10电场有效长度m3.5单室电场有效宽度m7.6总集尘面积m2电场风速0.95比积尘面积m2/m3/s18.42驱进速度cm/s8.34停留时间s3.68除尘效率%80高压设备数量台1阳极振打方式顶部电磁振打阴极振打方式顶部电磁振打阳极板型式及总有效面积BE板/1330m2阴极线型式Q235母体+不锈钢针刺线三袋除尘区技术参数1处理烟气量m3/h3000002过滤速度m/min1.113滤袋材质PPS基布+PTFE浸渍处理滤料4滤料克重g/m2不低5805滤袋规格mm1608000,2mm厚6滤袋允许连续使用温度1607滤袋允许最高使用温度1908袋笼材质20#9电磁脉冲阀规格型号3寸淹没式10电磁脉冲阀保证使用寿命万次10011清灰压力MPa0.200.3012布袋清灰方式在线/离线13气源品质除油除水14耗气量Nm3/min35.13电气设备规范5.13.1电源5.13.1.1电源为交流380V/220V-50Hz，三相四线制，控制柜使用电压是220V-50Hz，供方提交用电负荷给需方。当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统均能正常工作。交流电源：（+5%-10%）Ue；频 率：2%50Hz长期当电压在-22.5%Ue（Ue为额定电压）、时间不超过一分钟时，不造成设备事故。5.13.1.2除尘器在除尘器控制室进行集中控制：1）低压控制系统，采用PLC可编程控制器（s7-200为主控核心），实现袋区清灰系统控制程序；阴、阳振打的时间程序控制，并实现振打、加热器进出口温度等工作状态和故障检测与保护。包括电机缺相、过流、短路等各种故障状态下的快速检测与保护。所有现场电气设施均设置防雨设施。2）通过合理的编程，使各电场的阴、阳极振打满足理想的时序关系，设定最佳的振打时间和振打周期。3）通过良好的人机操作界面，运行人员可修改运行参数(如改变振打周期等)。4）对于绝缘子，当采用电加热器时，应有自动温控装置，PLC控制，并能在控制室LCD上控制和直接显示数值。5）电机和加热器等的控制元件优先采用启动器控制。6）供方提供贮存所有控制系统授权开发版系统软件和应用软件优盘两套。7）除尘系统需采用两地控制方式，现场设有机旁操作箱，便于设备的调试或中间检修。当设备切换至手动机旁状态时，可以通过机旁操作箱上的操作按钮进行强制清灰控制、单阀清灰控制。当设备切换至中控状态时，机旁操作箱不能进行工作，此时整台设备交由PLC控制。5.14仪表和控制规范5.14.1控制盘（台）5.14.1.1所有的控制盘（台）能防尘、防振、防小动物进入盘（台）内。如属就地安装，其防护等级不低于IP65。5.14.1.2盘（台）的表面平整光滑，凡结构都在喷漆（喷塑）前进行表面防锈处理。5.14.1.3制造盘（台）体钢板厚度采用不低于1.5mm的冷轧钢板。5.14.1.4设计控制盘（台）电缆入口时，留有25%的备用空间，以备今后电缆增加或线路改变。5.14.1.5盘（台）连接电缆用的端子排留有20%的备用量。5.14.1.6当盘（台）内散出的热量超过部件允许温度时，采用机械通风措施。5.14.1.7控制盘（台）出厂发运前作模拟工况下的动作试验，并有合格证。5.14.2控制线路规范5.14.2.1控制导线均采用具有足够载流能力的铜线。导线上没有损伤或施工时工具留下的痕迹。5.14.2.2电流互感器和断路器的跳闸回路的导线截面不小于2.5mm2。5.14.2.3控制柜上的按纽较多时，其排列遵循一定的规则，即起动、增加、断路器合闸或阀门打开的按纽排在右边或上边；反之停止、减少、断路器断闸或阀门关闭的按纽排在左边或下边。5.14.2.4除尘器本体上的电缆槽盒均由供方设计、供货。信号电缆和动力电缆槽盒按规范要求分开。5.14.3指示灯与信号 绿色：表示电源断开、除尘器停运、阀门全关等。红色：表示电源闭合、除尘器运行、阀门全开等。绿色灯加红色灯：阀门半开。白色：控制回路电源监视灯。黄色：不正常状态。5.14.4除尘控制设有除尘器进出口压差、储气罐和分气箱压缩空气压力（就地压力表和压力变送器各一套）。5.14.5布袋除尘器的脉冲清灰控制采用手动和自动两种方式，可相互转换。自动控制采用压差、定阻和定时控制方式，可相互转换。压差检测点分别设置在布袋除尘器的进出口。当达到设定的压差值或时间周期时，除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰。清灰状态采用在线清灰方式依次清灰。清灰程序的执行由PLC自动控制。清灰时间(周期)04小时可调节控制。清灰控制的自动定时和定压差以及手动两种方式：手动控制：在机旁控制箱上可手动控制依次各室清灰一遍，也可以对每个室单独清灰。定时与定压控制：这两种控制都是在自动的情况下来实现的。当选用定时控制时，通过PLC控制系统工作，此时系统将按照定时控制程序来对除尘器进行清灰，即以事先设定的时间间隔依次对每个脉冲阀进行喷吹清灰，一个工作周期完毕后，根据设定时序再从第一个脉冲阀开始清灰当选定差压控制时，此时系统将按照定压控制程序来对除尘器进行清灰；即当总压差超过设定值后，依次以间隔两个脉冲阀并按事先设定的时间间隔进行清灰，整台设备工作完毕后，再从第一个脉冲阀开始清灰一直到总压差低于设定值时才停止清灰。如果在以上过程中的其中一个室清灰完成后，总压差已经低于设定值了，但这时仍然继续清灰程序到最后一个脉冲阀停止清灰。5.14.6旁通阀控制为了保证设备的正常运行，对设备的旁通阀进行优化控制。当失去压缩空气或断电时，保证旁通阀的阀位状态不变。5.14.7故障报警。 当系统发生下列故障时会发出声、光报警（报警器响）。1）系统阻力超出设定值；2）现场控制没有置中控；3）设备进口的温度控制（实行二选一方式）。5.14.8监控仪表1）测温仪；2）压差计；3）湿度仪。5.14.9显示和报警（至少应包括，但并不限于此）1）烟气温度显示；2）布袋除尘清灰状态显示；3）压差显示和报警。5.14.10就地操作箱操控按纽设置：1）手动/自动转换开关(手动档设置为现场操作)；2）除尘器各设备手动操作启、停按纽。5.14.11联锁系统连锁设置通过PLC实现。当除尘器进口烟气温度超过180（可根据锅炉实际操作工况设置）时，PLC控制系统上即发出声光报警信号，提醒操作人员检查并确认设备的运行状况。当除尘器进口烟气温度超过180（可根据锅炉实际操作工况设置）时，通过PLC自动控制打开所有旁通阀，10秒后再关闭除尘器的出口提升板阀。此时高温烟气通过旁通烟道进行直排，以有效保护滤袋。5.14.12除尘器接地电阻要求1。5.14.13低压长袋脉冲除尘器控制系统主要包括以下内容： 1）在线清灰的操作控制2）强制清灰的操作控制3）单阀清灰的操作控制5.14.14 现场仪表设备的的防护等级应不低于IP65。5.15 充分考虑目前锅炉运行情况，采取必要的措施予以消除：极板上有积灰板结；运行中附带焚烧处理含微量有机物（类似油类）的废水；开停锅炉过程烟气湿度大。这些现象如会造成布袋堵塞影响除尘时，需采取必要的措施。6 材质表6.1材料要求6.1.1除尘器本体改造采用型钢、钢板结构，材质为Q235-A。平台、扶梯采用板厚不小于4mm的Q235-A材料制作,踏板使用格栅篦子板制作。栏杆扶手采用33.5钢管制作。电控柜为双层密封门，防水、防尘、防小动物。6.1.2布袋除尘器的滤料要求采用PPS基布+PTFE浸渍，三维丝/安德鲁/奥伯尼/BDF之一厂家，进行防水防油浸渍处理，要求有效使用寿命不小于四年。6.1.3清灰系统的电磁脉冲阀采用3英寸的进口电磁脉冲阀，使用寿命大于100万次。清灰方式为低压脉冲喷吹，使用移动式喷嘴，喷吹口同布袋同心度小于0.05mm，垂直度0.05mm。6.1.4布袋除尘器的花板孔要求采用数控设备进行加工，激光切割，确保加工精度，板厚不小于6mm，开孔中心精度0.2mm，安装后平面度小于1，材质为Q235-A，花板拼装焊接后要求表面平整，花板孔四周的毛刺必须清理干净，由花板组成的净气室部分应整体运输以便于保证安装精度。6.1.5压力测量导压管要求用14的316不锈钢管。序号部件名称材质及牌号单位数量产地1本体/净气室Q235-A台12烟箱壁板Q235-A台13气包无缝钢管台14花板Q235-A台15喷吹管无缝钢管台16提升阀构件Q235-A台17旁路烟道构件Q235-A台19袋笼20#台套17 技术及工艺要求、1）烟气温度为设计温度加10，烟气流量为最大流量。2）除尘器本体正常阻力为800Pa，任何时候不大于1200Pa。3）除尘器本体漏风率应小于3。4）供方不能以烟气调质作为性能的保证条件。5）供方不能以飞灰粒径分布规律作为性能保证的条件。6）除尘器的钢结构设计温度为300。7）除尘器允许在锅炉最低稳燃(不投气助燃运行)负荷时，运行正常不发生堵塞。7.1总的要求7.1.1壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免出现死角或灰尘积区。7.1.2圆形人孔门直径至少为600mm，矩形人孔门至少为450mm600mm。电袋除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。7.1.3所有平台均应设栏杆和护沿，平台扶梯应按照国标固定式工业防护栏杆安全技术条件GB4053.3-93 设计制造，平台荷载应为4kN/m2，所有栏杆高度不低于1200mm，扶手管径不低于40mm。7.1.4扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯荷载应为2kN/m2。扶梯宽度为800mm，扶梯角度应不大于45。7.1.5本体顶部设计脉冲阀防雨棚。7.1.6在电袋除尘器正常运行工况下，必须确保构架的稳定牢固。7.1.7电袋除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗应采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈沫，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。7.1.8电袋除尘器箱体成形后应光滑平整，不允许有明显凹凸不平现象，内部筋板布置合理，保证箱体强度和刚性。本体设计密封、坚固，连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差和配合中规定的10级精度。7.1.9电袋除尘器所需烟气温度等测点、压力、压差及其附属设施均由供方设计并供货。7.1.10壳体1m处最大噪声级不应超过75分贝。7.1.11电袋除尘器设置旁路烟道系统，并保证除尘器退出时锅炉满负荷正常运行。7.1.12预涂灰系统管道、阀门、支架等，由供方负责设计、供货、施工。7.1.13滤袋区采用顶板翻盖结构，除尘器顶部必须设计安装带侧墙的封闭式大雨棚,保证更换袋及检修均能在室内完成。在线检修时不受风、雨、雪天气的影响。雨棚材料采用1.0mm厚的彩钢板。7.2静电除尘部分保留一、二电场原有壳体，更换阴阳极系统。7.3布袋除尘部分7.3.1花板厚度6，采用激光加工，充分保证花板孔的孔径、孔位、平面度及光洁度的精度要求，花板和袋笼连接处光滑，不划伤滤袋；花板的安装符合有关技术标准，安装后整体平面度5mm；净气室墙板、顶板厚度为5。7.3.2焊接后应通过整形确保花板平整，花板平面度1/1000，对角线长度误差3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。7.3.3清灰系统主要部件应进行预组装试验。清灰系统应采用在线清灰方式，若采用脉冲吹灰，脉冲阀保证使用寿命不低于五年（100万次）。7.3.4布袋除尘区采用的电磁阀需符合HJ/T284-2006“环境保护产品技术要求-袋式除尘器用电磁脉冲阀”标准要求。7.3.5布袋除尘区袋笼竖筋数量合理，既能保证袋笼的强度，又不影响清灰效果。袋笼上端采用法兰结构。袋身须采用有机硅静电喷涂、烘烤等有效防护处理。袋笼须焊接点牢固、无毛刺；表面须经过有效防护处理。以保证袋笼耐腐蚀性能，袋笼长度满足净气室空间内拆装要求，垂直度满足行业标准。滤袋加工后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。7.3.6布袋除尘区笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。7.3.7布袋除尘区滤袋应方便拆装、密封性好、牢固不掉袋，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm。7.3.8滤袋袋口结构具备与花板良好的密封。7.3.9布袋除尘区的滤布应采用防水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化，耐高温160的材料，有效使用寿命30000小时。滤布的布料选用进口PPS+PTFE浸渍处理滤料，滤料克重不低于570g/m2，经防水防油或浸渍处理，其中PPS纤维应采用进口产品气包采用普通斜纹焊管制造，厚度为8mm，耐压强度达到1MPa。7.3.10布袋除尘区除尘器进出口端设有差压变送器，差压变送器采用进口品牌。每个测点的取压口应配有防堵装置。7.3.11除尘器用压缩空气从现有厂内压缩空气系统引接。7.4四个灰斗仍按原有静电除尘保留。7.5保温材料和护板：供方负责对除尘器施工中拆除、损坏部分保温进行施工及辅材供货（辅材指保温钩钉、骨架、绑扎用铁丝、铆钉等），供方负责提供修复保温材料主材和外护板。7.5.1保温材料采用环保保温材料，保温层外表面温度不超过50。7.5.2金属外护板采用彩色压型钢板，厚度为1mm。颜色由需方确定。压型彩色钢板外护板的性能要求如下：7.5.2.1彩色压型板的表面涂层应在至少10年内经得起风沙的磨损，雨水及冷凝水的腐蚀，冻融作用的损害及污染空气中化学物质的腐蚀，不脱落，不开裂。至少10年免维护、不漏水、不积水、不起皮、不退色，并均能抵抗温度变化及其他极端气候。7.5.2.2彩板供应商保证涂层性能至少10年免维护，如达不到保证年限10年。连接接点应采用可靠的接点形式，连接接点及附件应满足至少10年免维护。7.5.2.3抗震构造：构造连接按相应规范要求设防。7.5.2.4抗震构造：构造连接按相应规范要求设防。7.5.2.5对以上所供材料应满足本次工程之所需，并备有足够的裕量。7.5.2.6除尘器顶部保温层上顶盖可以行走。7.5.3外罩考虑防雨措施，并充分考虑户外设备的特点。7.6钢结构及平台扶梯要求7.6.1电袋钢结构件应符合钢结构设计规范（GB 50017-2003）要求。7.6.2电袋除尘器支承结构应是自撑式的，能把所有垂直和水平负荷转移到柱子基础上，任何水平荷载都不能转移到别的结构上。7.6.3电袋平台、梯子的布置要方便运行中巡回检查和检修时吊装构件的需要，凡有门孔处均应有操作维护平台，平台采用刚性良好的热镀锌防滑钢格栅板平台，该栅格板应是封闭端型的。步道宽度不小于m，平台及步道之间的净高尺寸应大于2m。所有平台、扶梯的栏杆高度应为1200mm、护板不低于100mm。扶梯宽为800mm，踏步采用热镀锌防滑钢格栅板。间距不大于200mm。7.7油漆7.7.1供方提供电袋除尘器供货范围的油漆设计与供货，设备所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。净化和油漆方案在投标书中说明。7.7.2除尘器的钢结构包括平台扶梯均应采用耐日晒、雨淋、锈蚀的优质油漆。对于除尘器本体、平台楼梯出厂前由供方涂装两层防锈漆和两层面漆；对于电气设备涂装两层防锈漆及三层面漆。面漆颜色由需方确定。7.7.3供方提供现场安装需要的补漆量110。7.7.4本次改造利用的现有除尘器部件，其表面油漆处理由供方负责供货、涂装。7.8电气设备要求保留一电场整套高压控制系统，增加一台控制布袋区的PLC控制柜。7.8.1电源7.8.1.1电气除尘器属类负荷，需方将提供二路分开的独立电源，供每台锅炉的电除尘器使用，其中一回运行，一回备用。7.8.1.2电源为交流380/220V、三相四线制、50Hz。当电源电压、频率在下列范围内变化时，所有电气设备和控制系统应能正常工作： 交流电源10Ue、频率 250Hz长期； 当电压在-22.5Ue、时间不超过一分钟时，不应造成设备事故。 供方应向需方提供电气除尘器正常额定工作条件下的额定计算负荷容量。 供方设备所需的直流电源或其他交流电源由供方通过需方提供的交流电源自行解决。7.8.1.3电源可允许的最大不平衡负荷为5kVA。供方在产品电路上应尽量使电源的三相负荷保持平衡。7.8.1.4供方的断路器应能在额定电压下切断50kA的对称短路电流（有效值）。也要能按有关规程规定承受相应的动热稳定。7.8.1.5需方的配电中心(动力中心)不包括对供方设备的控制。硅整流变压器、振打装置、加热设备、程控、除尘器本体检修及照明、顶部电动葫芦等供方提供的电气设备一、二次由供方负责，需方提供的电源见3号锅炉电除尘控制室平面图。7.8.1.6供方供货范围内高、低压控制柜之间连接以及与电除尘器动力中心连接母线、电除尘机柜、整流变压器，振打装置、加热器等设备的供电及控制由供方配套提供。进线、分段及需方其他所需电源柜由需方提供（利旧），电源柜至供方控制柜之间电缆由供方提供。7.8.2电缆及其通道7.8.2.1电气除尘器怕干扰的控制电缆，供方应提供由工艺要求需要的特殊电缆技术条件，供方应提供抗干扰的屏蔽电缆并随配套的电气设备一起供货。如对此种电缆在工程敷设中有特殊要求应向需方明确提供。供方应提供设备之间专用接地要求的电缆，并随设备配套供货。电除尘器厂家成套供货的设备（包括高、低压控制柜等）之间的控制电缆，由供方提供，并提供符合需方要求的电缆清册。供方在电气除尘器本体设计时应考虑供方电缆敷设的电缆通道和必要的敷设条件。7.8.2.2供方的电气设备或除尘器本体在接地方面有何要求应向需方明确提出并在需要接地的设备上留出接地用的连接端子，除尘器本体接地由供方设计，并提出对需方的要求及与主接地网的接口资料,其与主接地网的连接及接地材料供货及施工亦由供方提供。供方负责除尘器改造部分所用电缆敷设施工工作。7.8.2.3除尘器本体的电缆桥架设计由供方完成，应满足GB50217-94电力工程电气设计规范的要求，电除尘本体与电除尘控制楼连接部分的桥架改造亦由供方供货及施工。7.8.2.4对于电缆应设置电缆防火与阻止延燃设施，防止电缆着火。7.8.3电机(总的要求)7.8.3.1供方在除尘器上所采用的电机均应符合国家标准，应选用ABB或上海电机厂生产的知名品牌电机。7.8.3.2电机上的接线盒应是防雨式的同时加装防雨罩。外壳的防护等级不得低于IP55。7.8.3.3供方所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行条件、使用环境和维修要求相适应。7.9电缆及其通道7.9.1对增加的袋区部分所有电缆及桥架由供方提供，并提供电缆清册。7.9.2供方在除尘器本体设计时应考虑供方电缆敷设的电缆通道和必要的敷设条件。7.9.3供方在除尘器本体设计时应考虑供方电缆敷设的电缆通道和必要的敷设条件7.9.4电袋除尘器本体的电缆桥架和电缆竖井设计、供货、施工由供方完成，应满足GB50217-94电力工程电气设计规范的要求，并征求需方意见，本体桥架和电缆竖井由供方供货，本体桥架和电缆竖井应采用绿色玻璃钢桥架。除尘本体与除尘控制室连接部分的桥架改造亦由供方供货及施工。7.9.5对于电缆应设置电缆防火与阻止延燃设施，防止电缆着火。7.10本体照明及检修配电设计7.10.1供方应负责本体顶部和楼梯照明和检修配电设计及供货，灯具应采用三防灯，光源采用节能灯。应满足DLGJ56-95火力发电厂和变电所照明设计技术规定的要求。7.10.2照明总电源端子箱可利用现有装置，新增部分照明箱由供方设计供货安装，并按A、B、C三相平衡布置。7.11仪表和控制要求7.11.1控制柜7.11.1.1供方提供新增的盘柜应能防尘、防水、防小动物进入柜内。7.11.1.2控制柜的表面应平整和光滑，从外面看不出明显的焊接迹象及铆钉或螺钉的端头，凡是钢结构必须在油漆前进行表面防锈处理和涂防锈底漆。7.11.1.3控制柜设计电缆入口处，应留有25的备用空间，以备以后电缆增加或线路改变。7.11.1.4柜中连接电缆用的端子排亦应留有20的备用量。7.11.1.5供方应提供柜内照明，每块柜至少一盏灯，且在门内设置开关。应用门的开闭来自动控制灯的亮灭。7.11.1.6高低压控制柜要求颜色一致，符合国标、部标，外形统一。控制柜颜色为浅驮灰。7.11.1.7低压控制柜外形尺寸为：高宽厚=2200800600mm。7.11.2控制线路要求:7.11.2.1控制导线应用具有足够载流能力的铜线。导线上应没有损伤或施工时工具留下的痕迹。7.11.2.2电流互感器和断路器的跳闸回路导线截面不应小于2.5mm2，其他回路所用的导线的截面也不应小于1.5mm2。导线应为铜导线。7.11.2.3所有需要向外引出的设备，供方应提供端子排，且每个引出线的端子只应连接一根外部导线，而供方内部线路与端子排的连接也是每个端子为一根，最多为二根。端子排最好为竖直安装。7.11.2.4联锁系统电袋除尘器本体上的所有检修门、通向除尘器高压电气设备的门均应与高压电源系统有可靠的联锁手段，即只有在电源被切断并消除残留电荷的情况下才能进入除尘器内部，以保证人身安全。其中，人孔门锁编号与联锁箱钥匙要有对应编号7.11.2.5报警(予告)信号在设备发生不正常状态时，计算机监控系统应有报警(予告)信号。下列信号是供方必须提供的：动力或控制电源消失；整流变压器或它的自动电压调整器故障；单个或整组振打装置故障；单个或整组加热器故障；灰斗灰位在高灰位以上；其他需方认为必要的信号；此外，供方尚应提供不少于10的数量以作备用。7.11.1.6控制水平a) 为满足节能、环保及除尘效率要求，提高电除尘器的控制水平是必要的。高压直流供电装置的自动控制和低压供电装置的自动控制应采用可编程控制器来实现，并设置一套计算机监控系统，应留有与DCS、SIS等系统的接口。b) 低压电源控制系统的控制应满足既能由计算机程序自动控制，又能做到脱离计算机进行手动控制。c) 低压控制装置应保证在振打电机、卸灰电机被卡死时，在不采用保护销的情况下，通过电动保护杜绝电机烧坏现象。d) 对于绝缘子，当采用电加热器时，应有自动温控装置，并能在控制室内直接显示数值。加热器的工作电源宜采用单相380V，以便降低加热器的工作电流，减少控制柜内加热控制器件的发热量。e) 每台除尘器配用一套智能电除尘器中央集中管理控制系统。由主控计算机系统、微机自动控制的高压整流设备、PLC 可编程序或微机控制的低压供电系统及各种检测装置、传感器等组成。其设备及控制应满足电除尘器本体的技术要求。高压直流供电装置的自动控制和低压供电装置的自动控制采用计算机和进口PLC（冗余配置）可编程序控制器来实现。供方提供的程序控制系统应符合常规程控系统配置要求。除尘工艺中的基本过程控制功能在下位机完成，优化控制功能和过程管理功能在上位监控机完成。电除尘器电源及微机自动控制系统为集中管理智能控制系统，其通过计算机对电除尘的高压、低压设备进行集中监视、控制和管理，同时各子系统都应具有能脱离主机，独立工作的能力。系统应能根据出口排放浓度的变化和各种工况参数的改变，及时快速对高压硅整流设