PHZ-60液压支架回撤平台使用说明书.doc

液压支架回撤平台液压支架回撤平台 使使 用用 说说 明明 书书 执行标准 执行标准 Q LXK 027 2013 2013 年年 8 月月 10 日公布日公布 2013 年年 8 月月 15 日执行日执行 辽宁鑫丰矿电设备制造有限公司辽宁鑫丰矿电设备制造有限公司 警示语句警示语句 1 1 工作人员必须经过培训 考试合格方上岗操作工作人员必须经过培训 考试合格方上岗操作 2 2 工作时 工作时 1 51 5 米以内严禁站人或通行 米以内严禁站人或通行 3 3 安标配套件更换时 需具有有效的安标证书并与整机匹配 安标配套件更换时 需具有有效的安标证书并与整机匹配 目 录 1 用途 工作条件及产品型号含义 1 1 1 用途 1 1 2 产品工作条件 1 1 3 规格型号 1 2 工作原理及主要技术特征工作原理及主要技术特征 2 2 1 工作原理 2 2 2 工作面的配套设备 3 2 3 主要技术参数 3 3 结构概述结构概述 4 4 液压系统及其控制元件液压系统及其控制元件 4 5 整机的安装与调试整机的安装与调试 7 5 1 安装前的准备工作 7 5 2 井下运输 7 5 3 安装 7 5 4 调试 7 5 5 试验 8 6 操作及注意事项操作及注意事项 8 6 1 操作 8 6 2 操作的注意事项 10 7 维护 保养与管理维护 保养与管理 10 7 1 使用前检修与使用后检修 10 7 2 润滑系统 10 7 3 液压系统 11 8 常见故障与处理方法常见故障与处理方法 11 8 1 结构件和连接销 11 8 2 圆环链 11 8 3 常见故障 12 9 设备的运输及储存设备的运输及储存 12 9 1 设备的运输 12 9 2 设备的储存 12 9 3 备品备件与易损件 13 10 售后服务事项售后服务事项 13 10 1 随机文件及物品 13 10 2 售后服务项目 13 1 液压支架回撤平台液压支架回撤平台 1 用途 工作条件及产品型号含义用途 工作条件及产品型号含义 1 1 用途用途 液压支架回撤平台是与液压支架回撤叉车 支撑掩护支架 乳化液泵站配套使 用 主要用于采煤工作面液压支架回撤的牵引调向设备 1 2 产品工作条件产品工作条件 配套工作面为综采工作面 巷道宽度不小于 4 5 米巷道 高度不小于 3 0 米 1 环境温度为 0 至 40 环境相对湿度不超过 95 25 时 2 环境空气中的成分不得超过 煤矿安全规程 中所规定的数值 3 系统额定供液压力为 22MPa 额定供液流量为 125L min 在井下工作时要 求使用的泵站配有有效的 MA 安标证书 1 31 3 规格型号规格型号 规格型号表示方法 见图 1 P H Z 60 例 额定牵引力为 60kN 的液压支架回撤平台 型号表示为 PHZ 60 图 1 改进序列字母 额定牵引力 kN 液压支架 回撤 平台 2 2 工作原理及主要技术特征工作原理及主要技术特征 2 1 工作原理工作原理 图 2 为产品的结构图 它主要由牵引臂 斜铲板 弧平台 过渡平台 主平台 抬底支腿 支顶装置 调偏装置 爬行方箱等几部分组成 123456 1 支顶装置 2 牵引调向装置 3 主平台 4 弧平台 5 支架起吊架 6 装车平台 图 2 液压支架回撤平台结构图 1 工作原理 产品是由乳化液泵站提供的高压乳化液作为动力 由金属结构件 液压系统 牵引臂 抬底支腿 支顶装置 调偏装置等组成 产品是将待回撤的液压支架 从 工作面上用牵引臂牵引 将液压支架转运到平台上 在牵引的过程中 平台起导向 作用 使液压支架在平台上旋转 90 度 使其适应液压支架装车运输的需要 当液压支架被牵引到平台上旋转 60 度左右时 将牵引链拆下 换上备用牵引绞 车的牵引绳 继续牵引液压支架 使其再旋转 最终旋转至 90 度时 继续牵引就可 将液压支架牵引到液压支架回撤叉车上 将回撤平台上的支架用绞车牵引到装车平台 用装车平台上的支架起吊装置把 支架吊起 运支架的平板车牵引至装车平台合适位置 把吊起的支架平稳的放在平 3 板车上 支架在平板车上固定好运出工作区 产品的液压千斤顶是由乳化液泵站提供高压乳化液作为动力 由人工控制液压 操作系统 实现各种动作 2 巷道内运输 产品爬行方箱与掩护支架连接 通过液压缸伸缩使产品向前移动 根据巷道条件及断面尺寸 液压支架回撤平台也可分解运输至安装地点 2 2 工作面的配套设备工作面的配套设备 1 辅助绞车 2 乳化液泵站 3 液压支架回撤叉车 2 3 主要技术参数主要技术参数 产品的主要技术特征和技术参数见表 1 表 1 液压支架回撤平台的主要技术参数 参 数 值 项目单位 PHZ 60 额定牵引力 kN60 外形尺寸 长宽高 伸缩前 mm 6680 4170 1150 整机质量t11 4 额定供液压力 MPa22 牵引臂伸缩量 mm2000 工作坡度 0 牵引臂伸出时间s60 抬底支腿伸缩量 mm220 爬行方箱伸缩量 mm1000 支顶伸缩量 mm650 调偏伸缩量 mm700 4 表 2 液压支架回撤平台的额定牵引力与额定牵引载荷对应表 项目单位参 数 值 额定牵引力 kN60 额定牵引载荷 t60 注 摩擦系数为 0 1 3 结构概述结构概述 产品主要有金属结构件 液压系统 牵引部件等组成 1 金属结构件主要由爬行方箱 支顶 调偏装置 底座 抬底支腿等组成 金属结构件是以金属材料轧制的型钢和钢板作为基本构件 通过焊接 铆接 螺栓 连接等方法 连接在一起 承受产品的自重和载荷 金属结构件是产品的重要组成 部分 它是整台机器的骨架 将产品的机械 液压设备连接组合成一个有机的整体 承受和传递作用在产品上的各种载荷 使重物顺利搬运到指定地点 抬底支腿包括 左前 右前支腿 牵引重物时通过调整支腿的高度 保证重物顺利通过机体转运到 液压支架回撤叉车上 支顶 调偏装置是保证液压支架回撤平台牵引重物的安全保 障 通过支顶垂直接到顶板上 在牵引重物时 保证机体不发生位移 爬行方箱的 交替伸缩 可实现液压支架回撤平台的自行移动 2 液压系统除了千斤顶外 还包括各种液压控制元件 操纵阀组 安全阀 液控单向阀 和液压辅助元件 管接头 胶管等 可以控制千斤顶的伸缩来实现产 品牵引重物 液压控制系统操纵产品各机构的运动 3 牵引部件包括圆环链和吊钩 是通过圆环链和吊钩牵引重物的方式 是将 重物与产品联系起来进行重物牵引的装置 牵引部件可以减轻作业人员的劳动强度 大大提高工作效率 4 液压系统及其控制元件液压系统及其控制元件 将各千斤顶和各种阀类 通过各管接头附件和高压胶管同液压支架的主进液管 主回液管路连接起来 使产品能够完成预定动作 1 胶管总成 5 管路连接均采用快速接头结构 高压胶管规格均为标准规格 本系统主进液管 径采用 13mm 主回液管径为 13mm 主操纵阀组至执行件之间的油路管径为 10mm 工作液体为液压支架用的乳化液 2 液压控制元件 产品的液压控制元件 诸如操作阀 液控单向阀 安全阀等 均采用国产定型 产品 均具有结构简单 动作灵活 性能可靠 检修方便特点 3 千斤顶 产品的各种动作 要由各类千斤顶来完成 采用的都是单伸缩双作用千斤顶 结构简单 维修方便 产品的液压系统原理图如图 3 所示 6 图 3 液压支架回撤平台的液压系统原理图 7 5 整机的安装与调试整机的安装与调试 5 1 安装前的准备工作安装前的准备工作 1 必须经过培训并通过考核的人员方可操作产品 2 组织安装人员到施工现场检查井下工作面是否符合要求 整理清扫现场 3 设备下井前 安装人员必须熟悉设备和有关图纸资料 根据矿井的搬运条 件和实际的巷道空间尺寸来选择具体型号的产品 要求巷道宽度不小于 4 5 米 巷 道高度不小于 3 0 米 4 在斜巷进行安装作业时 上部车场各出口处 应设警示标志 5 2 井下运输井下运输 1 为了便于运输 一般将大部件解体 在拆卸设备较大的部件时 应在设备 上做好标记 以便对号安装 为避免搬运过程中可能产生零件磕碰损伤或进入尘土 对于外露加工配合面 必须采取措施予以保护 2 用平板车将产品部件运送到安装位置 5 3 安装安装 安装前必须检查所有安全用具的可靠性 并做好安装现场的安全防护措施 产 品运到安装位置后 使设备的底座完全坐落到水平地面上 按图纸及说明书等技术 文件的要求组装 组装后将爬行方箱与掩护支架相连接 通过爬行方箱的交替伸缩 与掩护支架的升起与降落 可实现产品的行走 5 4 调试调试 设备安装后 试车之前应按施工要求的安装质量标准逐项认真检查 1 各部螺栓应齐全 紧固 2 检查液压泵站是否与液压支架回撤平台连接完好 检查胶管及接头是否漏 液以及泵压是否符合额定压力使用范围 3 乳化液应符合要求 4 检查所有千斤顶是否灵敏可靠 5 各液压阀应齐全 完整 8 6 焊接部位应牢固 无开焊 裂缝等缺陷 7 设备周围 特别是转动部位周围 应无影响试验的杂物 8 检查产品周围是否有人或其他物件 避免试运行时出现意外伤害 5 5 试验试验 试验参照 Q LXK 027 2013 液压支架回撤平台 检验方法和程序进行 1 空载试验 将产品水平放置 在不加载荷的情况下 对产品的各种动作逐一进行操作 包 括 抬底支腿的伸出和收回 牵引臂的伸缩 支顶 支地装置的支撑 爬行方箱的 伸缩等 要求所有动作都要做到极限位置 各机构动作平稳灵活无卡阻 液压系统 无外泄露 6 操作操作及注意事项及注意事项 6 1 操作操作 产品的操作是按照 操作示意牌 的指示 通过控制机体上的操作阀 使千斤 顶伸缩来实现各种动作 1 操纵阀组及其功能 操纵阀组图见图 4 左 爬 行右 抬 底左 抬 底右 爬 行支顶升 支 顶 备用牵 引 臂升 调 偏调偏 9 图 4 操纵阀组图 操纵阀组功能如下 调 偏 向上扳动调偏操纵阀控制控制调偏装置的伸出 向下扳动调偏操纵阀控制控制调偏装置的缩回 升调偏 向上扳动升调偏操纵阀控制调偏装置的抬升 向下扳动升调偏操纵阀控制调偏装置的降落 左爬行 向上扳动左爬行操纵阀控制左侧爬行方箱的伸出 向下扳动左爬行操纵阀控制左侧爬行方箱的缩回 左抬底 向上扳动左抬底操纵阀控制左侧抬底支腿的伸出 向下扳动左抬底操纵阀控制左侧抬底支腿的缩回 右抬底 向上扳动右抬底操纵阀控制右侧抬底支腿的伸出 向下扳动右抬底操纵阀控制右侧抬底支腿的缩回 右爬行 向上扳动右爬行操纵阀控制左侧爬行方箱的伸出 向下扳动右爬行操纵阀控制左侧爬行方箱的缩回 牵引臂 向上扳动牵引臂操纵阀控制牵引臂水平方向的伸出 向下扳动牵引臂操纵阀控制牵引臂水平方向的缩回 支 顶 向上扳动支顶操纵阀控制控制支顶装置的伸出 向下扳动支顶操纵阀控制控制支顶装置的缩回 升支顶 向上扳动升支顶操纵阀控制支顶装置的抬升 向下扳动升支顶操纵阀控制支顶装置的降落 备 用 随机配备的备用操作阀 2 操作步骤如下 将待回撤的液压支架降到适当位置 伸出液压支架的推移缸 将牵引臂的牵引链连接到支架的推移框架上 收缩液压支架的推移缸 使液压支架移动 同时伸出牵引臂的千斤顶 当液压支架旋转约 60 度时 将绞车牵引绳挂在液压支架底座的吊装孔内 同 时卸下侧面牵引链 使液压支架再转动至 90 度 将液压支架降到最低位置 拆卸液压胶管 调整产品的抬底支腿 使产品的台面与液压支架回撤叉车平齐 10 继续用绞车牵引绳牵引液压支架 将液压支架牵引到液压支架回撤叉车上 卸下绞车牵引绳 交替操纵爬行方箱牵引两个掩护支架 移动产品 到下一个工作位置 即完 成一个工作循环 6 2 操作的注意事项操作的注意事项 1 产品工作过程中 操作者要与牵引链保持足够的安全距离 防止牵引链意 外拉断伤人 2 工作人员在操纵作业中必须与他人密切配合 听从指挥人员的信号指挥 3 产品各处的地面坚硬度应保持一致 作业时不产生严重下陷 4 移动产品时两个掩护支架必须交替操作 5 用绞车牵引绳牵引液压支架时 抬底支腿千斤顶需配合操作 支架摆正对 齐后 牵引液压支架到液压支架回撤叉车上 6 撤出液压支架后应及时护顶 不许空顶作业 7 产品工作时 1 5 米以内严禁站人或通行 7 维护 保养与管理维护 保养与管理 7 1 使用前检修与使用后检修使用前检修与使用后检修 每班接班后应及时检修设备是否完好 操作是否灵敏 每班接班前应检修设备 保证设备完好 如有问题应及时通知下一班进行检修 1 每天对本设备进行检查 维护 并进行空载试验 2 及时清理机体上的漏矸和淤积的浮煤 以免卡住各运动部件和碰坏零件 妨 碍产品的工作 3 检查各结构件之间连接部位 销轴不得窜出 开口销 B 形销 弹簧销和挡 销等应齐全 开口销的尾部须张口以保证联结可靠 发现问题应及时处理 4 检查各受力部位 结构件等是否有损坏和严重塑性变形 焊缝有没有开裂 发现问题要及时处理 11 7 2 润滑系统润滑系统 1 对润滑部位 要每周注一次润滑油 2 牵引臂及支腿每周注一次润滑脂 7 3 液压系统液压系统 1 管路连接必须正确 千斤顶 阀 接头不得漏液 对开裂或划伤的胶管和 损坏的O型圈 U形卡要及时更换 若由于阀体等金属件造成的漏液 拿到井上进行 检修并应成组更换 之后必须按技术要求进行性能试验 合格后方可再下井使用 2 泵站油箱及机体的过滤器每月清洗一次 过滤器的滤芯不得堵塞 对于损 坏的滤芯须及时更新 3 对所使用的乳化油和水质应定期进行化验 以保证使用要求 4 备用的各种软管 阀组 千斤顶和管路附件的联接口上 须用塑料堵 帽 或塑料袋装好 存放及运输过程中不得掉落 以防污物和尘土进入 这些备用液压 件在存放时 里面不得有乳化液 并采取防锈和防腐措施 8 常见故障与处理方法常见故障与处理方法 8 1 结构件和连接销结构件和连接销 1 结构件 产品在使用过程中也可能出现局部爆缝 裂纹 发现后 要采取措施防止焊缝 裂纹扩大 2 连接销轴 结构件之间 结构件与千斤顶连接所用的销轴 出现磨损 弯曲 断裂等情况 如发现连接销轴磨损 弯曲 要及时更换 8 2 圆环链圆环链 圆环链是产品用的最多的取物装置 它承担着拉动全部载荷的任务 在使用过 程中 圆环链一旦损坏断裂易造成事故 造成圆环链损坏断裂的原因是由于摩擦及 超载使圆环链产生裂纹 变形 损坏断裂 在使用过程中要注意圆环链的开口度 危险截面的磨损情况 12 8 3 常见故障常见故障 表 2 液压支架回撤平台的常见故障 部位部位故障现象故障现象排查及解决方法排查及解决方法 可能是手动控制阀活塞卡死 牵引臂弯曲 滑动表面润滑不好 滑板调整不恰当 伸缩缸活 塞和活塞杆及回转接头磨损或损坏 应修复或更 换 牵 引 系 统 牵引臂伸出动作迟缓 或不伸出 可能是牵引臂伸缩缸的换向阀 安全阀 双 向锁活塞卡死 应修复或更换 升降动作缓慢或不动 可能是操作阀阀杆等零件磨损或损坏 升降 油缸活塞卡住 活塞杆弯曲 应修复或更换 抬底支腿千斤顶活塞 杆工作时收回 可能是换向阀阀座表面磨损或有杂质 阀门 或活塞卡在打开位置 弹簧和 O 形圈磨损或损坏 抬底支腿千斤顶缸内壁有划伤 应修复或更换 升 降 系 统 抬底支腿收放失灵可能是双向锁活塞卡死 应修复或更换 9 设备的运输及储存设备的运输及储存 9 1 设备的运输设备的运输 结构件可直接装车运输 其他小零部件诸如螺栓 销轴 液压