《颗粒剂(冲剂)工艺流程图及生产管理要点》.doc

*药业有限公司GMP培训教材颗粒剂（冲剂）工艺流程图及生产管理要点药粉浸膏其 它原辅料粘合剂湿润剂外包材料配 料混 合制软材制 粒整 粒中间库干 燥总 混分 装包 装粘合剂湿润剂 300000级颗粒剂（冲剂）工艺流程图及环境区域划分示意图生产管理要点：1. 备粒室1.1. 备料室的洁净度级别与生产要求一致，并有捕尘和防止交叉污染的有效设施，也不得作为通路。1.2. 按批生产指令或批包装指令分别备料。生产用原辅料及包装材料应分设备料室。1.3. 领取的物料均应有合格证或检验合格报告书，并同时核对物料的品名、批号、规格、数量等应相符。1.4. 根据不同性质物料，分别配备不同有效设施。如垫货板、货架、货柜、货框等。贵细药、毒麻药或标签等物料应入柜上锁。1.5. 备料室内物料均应有明显标志，并做到物料领发记录准确，手续齐全。1.6. 车间生产剩余物料，应检查质量，封口，包装完好后退库。2. 生产前准备2.1. 原料、辅料、中间产品使用前需核对品名、规格、批号、厂牌和数量，并目检、过筛，液体应过滤。2.2. 处理后的原辅料应在容器内外附有标志，写明品名、规格和重量，做好记录。2.3. 直接接触药品的包装材料、容器，应符合要求，并采用双层包装，符合质量标准要求。2.4. 其它各项要求见通则3. 生产过程3.1. 配料3.1.1. 浸膏应贮藏在洁净的容器中，并附合格证。3.1.2. 配料前先核对原料或浸膏和辅料品名、数量、规格、批号、生产厂，应与检验合格报告书相符。配料计算、称量及投料应复核，操作者及复核者均应在记录上签名。3.1.3. 粘合剂的温度、浓度等技术参数应符合工艺要求。3.2. 制粉和制软材3.2.1. 喷雾干燥制粉3.2.1.1. 在浸膏中逐渐加入辅料或粘合剂，调节到适合喷雾干燥的相对密度。3.2.1.2. 按工艺要求制定喷雾干燥的进风温度、排风温度、雾化器的高速离心转速和加料器流量，并记录。3.2.1.3. 控制喷雾塔内温度，防止产生粘壁现象，并控制水分在规定范围内。3.2.1.4. 干燥后的粉末放凉后，装入洁净的容器中，注意防潮。3.2.2. 制软材：将药粉混均匀后，逐渐加入稠膏或粘合剂，制成适宜软材。3.3. 制粒与干燥3.3.1. 湿法制粒3.3.1.1. 按工艺要求使用规定筛号的筛网，制成颗粒，制粒过程中随时注意筛网完好情况，发现有并丝或断丝应及时更换。不得用铁丝筛网。3.3.1.2. 制出颗粒应大小均匀，松紧一致，每盘装量适宜。3.3.2. 干燥3.3.2.1. 烘箱法干燥3.3.2.1.1. 按品种制定及控制干燥盘中的湿颗粒厚度、数量，干燥过程中应经常翻料。3.3.2.1.2. 严格控制并记录烘箱温度，定时打开循环通风装置，防止颗粒融熔焦糊、变质，并控制颗粒水分在规定范围之内。3.3.2.2. 沸腾干燥法3.3.2.2.1. 按品种要求调节风量和温度3.3.2.2.2. 将湿颗粒送入沸腾干燥床内，按工艺规定调节沸腾温度和时间，操作中应不断检查有无结料现象。干燥至符合要求，冷却。3.3.2.3. 干燥颗粒装在洁净的容器内，容器上均应附有标志，注明品名、批号、数量、件数、日期、操作者（或工号）。3.3.3. 干法制粒3.3.3.1. 喷雾干燥后的粉末与适量粘合剂和润滑剂混合均匀后，干挤制粒。3.3.3.2. 干压（挤）工序应有温度和温度自动显示装置，操作人员应经常注意温湿度在控制范围内，若有超过规定上限趋势时，应通知中央温湿度控制中心及时控制。3.3.4. 一步制粒3.3.4.1. 按工艺要求在盛料器中装入一定数量药粉，在沸腾状态中喷入药液或粘合剂，制粒并干燥。3.3.4.2. 控制好各项工艺参数，如温度、压力、流量、时间等。3.4. 整粒与总混3.4.1. 芳香性物料按规定用量与适量细粉混匀后逐渐加入颗粒中，混合均匀。密闭存放规定时间。3.4.2. 整粒机落料斗中应装有永久磁铁，吸除意外进入颗粒中的铁屑。3.4.3. 混合机的装量一般不宜超过总容量的三分之二。3.4.4. 混合好的颗粒装在洁净容器内，标志明显，及时送中间库。3.5. 分装3.5.1. 控制好分装室内温度和相对湿度，分装机上都应有吸尘罩排除粉末。3.5.2. 分装前先核对中间产品标志上的品名、规格、性状、批号、数量，应与检验合格报告书相符。3.5.3. 分装前应试装、调整至符合技术标准方能分装生产，并应定时抽样检查，发现问题及时调整。试装不合格品应及时返工处理。3.6. 包装3.6.1. 核对包装材料的品名、规格、批号。包装结束后应统计产品数量以及包装材料领用数、实用数、残损数及剩余数。剩余和残损包装材料应按有关管理办法处理。3.6.2. 装箱时必须复核包装箱的品名、规格、批号等。3.7. 成品入中间库待验。4. 清场4.1. 每种药材加工后，应彻底清理操作设备，容器及场所等，并检查、记录。4.2. 企业应制订清场及清洁规程。4.3. 药品生产中每批产品的每一生产阶段完成后，必须由生产操作人员清场，填写清场记录。内容至少包括：工序名称、产品名称、生产批号、清场日期、检查项目及结果，清场负责人及复查人签字。清场记录应纳入批生产记录。清场结束后由车间质量管理人员复查合格后，发放清场合格证，清场合格证作为下一品种的生产凭证。未取得“清场合格证”不得进行下一品种（规格）的生产。5. 附则特殊有毒品种，应在密闭室中生产。操作人员隔离操作，室内应设有吸尘装置，排出粉尘应集中处理。6. 中间库6.1. 中间产品在中间库必须按品种、批号码放整齐，不同品种、不同批号之间要按规定距离码放，并挂牌注明品牌、批号、数量等内容。6.2. 中间产品在中间库要有明显的状态标志，并分区存放。6.3. 有可能互相影响质量，有混药可能的中间产品（如药物粉末、液体药物及易挥发性的药物）不能同室存放。如必须存放时，要采取有效的隔离措施，杜绝混药。6.4. 进入中间库的物料，容器上必须悬挂有明显的标明其品名、批号、规格、数量（或重量）、本批容器数量及加工状态、工序名称、操作日期等的标志。6.