(12.22)次高压管道线路工程清管试压方案(水).doc

新普路至工业园A区输气管线（含高中压调压站）工程次高压管道线路工程清管、试压、干燥方案编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：陕西建工安装集团有限公司新津港华工程项目部编制日期： 2015 年 12 月 17 日目 录_Toc4385483601、编制依据31.1文件依据31.2 执行标准及验收规范31.3 其他依据32、工程概况32.1 工程简述32.2管道线路清管、试压、干燥概述43、强度试验安全论证54、清管、试压、干燥方案及施工准备54.1清管、试压组织准备工作54.2试验设备的选用64.3主要程序及压力参数74.4通球、试压、干燥工艺的具体流程84.5通球清管方案84.6线路管道试压125、质量保证措施145.1组织机构145.2具体措施146、HSE管理措施157、主要操作人员配置168. 危害因素分析及控制措施168.1危害因素分析168.2危险因素控制179.应急预案189.1事故报告189.2现场事故应急处理199.3 应急资源应急联系方式19201、编制依据1.1文件依据（1）兴园八路次高压天然气管道工程施工设计图（2）国家和石油天然气行业现行有关卫生、健康、安全、环境保护方面的法律、法规1.2 执行标准及验收规范城镇燃气设计规范(GB50028-2006)油气输送管道线路工程抗震技术规范(GB 50470-2008)油气输送管道穿越工程设计规范（GB50423-2013）石油天然气工业管线输送系统用钢管（GB/T9711-2011）埋地钢质管道聚乙烯防腐层（GB/T23257-2009）城镇燃气输配工程施工及验收规范（CJJ33-2005）城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程(CJJ95-2003)钢质管道焊接及验收 （SY/T 4103-2006）工业金属管道工程施工规范（GB50235-2010）现场设备、工业管道焊接工程施工规范（GB50236-2011）现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范（GB50683-2011）焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定（GB/T 11345-2013）金属熔化焊焊接接头射线照相（GB/T 3323-2005）承压设备无损检测 第3部分 超声检测（JB/T4730.3-2005）等的有关规定执行。1.3 其他依据（1）我公司企业标准、质量手册、质量管理文件及HSE管理体系（2）本公司类似工程施工经验（3）施工现场实地踏勘（4）港华集团DM11次高压及高压工程质量项目控制清单2、工程概况2.1 工程简述兴园八路次高压天然气管道工程，线路起于兴园八路高中压调压站，止于兴园十二路与兴园七路交口处，线路全长2.516Km。管线工程沿途经过道路绿化带或人行道，地面起伏不大，地形较为平坦。管线起点里程0+000，终点里程2+516。管道规格D323.97.1（L245N无缝钢管）、D323.910.3（L290N无缝钢管）。管线设计压力为0.8MPa，压力管道等级为GB1。工程施工焊接采用氩弧焊ER50-62.5焊丝打底，填充及盖面采用手工焊E50153.2mm型药皮焊条手工电弧焊。2.2管道线路清管、试压、干燥概述本次试压首先对该管道内通球清管，再进行4h强度试验，其次是24h严密性试验。清管发球端设置于兴园八路高中压调压站站外，收球段设置于兴园十二路与兴园七路交口处。通过发球筒上安装进气管道（与高压管道连接）注入压缩空气，推动发球筒内丁晴橡胶清管球前行，使清管球与管道内壁产生摩擦，以达到清除附着在管内壁的杂物，通过收球筒排污口进行排出。清管合格后，将收球端进行切割，安装试压用注水阀、排气阀、放空阀、压力表等试压设备。利用与高压管道连接的管道将高压管道中的强度试验后的气体导入进次高压管道进行4h强度试压、24h严密性试压，试压升至最高压力时，原则上控制在凌晨一点至五点，消除人员伤亡及财产损失的风险。2.2.1清管：高压段管道线路进行清管的发球端，设置于新普路高中压调压站站外；清管收球端设置于兴园八路高中压调压站站外。通过发球筒上安装进气管道注入压缩空气，推动发球筒内丁晴橡胶清管球前行，使清管球与管道内壁产生摩擦，以达到清除附着在管内壁的杂物，通过收球筒排污口进行排出。2.2.2试压：清管合格后，将收、发球端进行切割（将收发球装置安装到次高压管线），将强度试验的注水口、泄水口及严密性试验的进气点设置在兴园8路高中压调压站外管端，将强度试验的排空点、严密性试验的泄压口、放空口设置在方鑫冷轧薄板有限公司外管端，并按照试压方案简图安装相应的阀门、压力自动记录仪、温度计、压力表等，强度试验介质为洁净水、稳压时间为4h，严密性试验为压缩空气，稳压时间24h。强度试压升至最高试验压力的时间段，原则上控制在凌晨一点至五点，避免人员伤亡及财产损失的风险。2.2.3干燥：当管线强度试验合格后，对管道进行通清管球扫水，当扫水工作结束后进行严密性试验，严密性试验合格后对管线进行全面干燥。管线干燥通过对管线加入干燥空气进行，用泡沫清管球进行验证。 3、强度试验安全论证高压管道线路强度试压的试验压力为设计的1.5倍、故本次安全论证仅选取强度试验压力进行验算。L245N无缝管论证（高压段线路设计压力0.8Mpa，线路试压压力1.2Mpa）根据要求，D323.9强度试验环向应力（f）应小于管道屈服强度的0.9倍（即：245Mpa0.9=220.5Mpa）D323.97.1高压环向应力f=PD/2t=1.2323.9/（27.1）=27.37Mpa220.5MpaD323.910.3高压环向应力f=PD/2t=1.2323.9/（210.3）=18.87Mpa220.5Mpa因此D323.97.1和D323.910.3 L245N管道强度试验是安全的。4、清管、试压、干燥方案及施工准备4.1清管、试压组织准备工作1） 成立试压组织机构，试压方案经我方公司及监理甲方审批完成。项目部专门成立试压工作质量管理领导小组。小组人员如下：组 长：王先雷（负责试压工作组织管理）电话组长：赵大兵（负责试压安排管理质量管理）电话组长：闫立新（负责材料、车辆管理）电话要成员：周灵东（土建班组）电话苏清瑶（现场记录）电话陈俊德（试压班组）电话董华清（焊接班组）电话陈建容(HSE安全管理、巡线监视管理）电话陈青松2）准备好清管及试压的空压车、注水泵、加压泵、收发球筒、压力表及钢管、封头、阀门等机具和材料。3）联系好强度试验用洁净水源。4）编制作业指导书并进行工人培训，清管、试压方案由技术人员对参与施工人员进行交底。5）准备清管、试压的交通、照明及医护设施。6）收发球装置两端打围警示完成，操作坑及逃生通道开挖完成。7）沿线群众的宣传工作已做好，安全设施已准备。8）明确主要听（视）点，派驻监听人员。 主要监听（视）点设立：自新普路首端每1000m设立监听巡视点一处（均配备通信设备）。其中在大件路穿越段两端、金马河穿越段两端、西河穿越段两端监听巡视段各增加人员1名。 监听人员名单表序号监听位置人员数量姓名联系电话1希望路口1张柏超139805360072顺江路口1陈青松188280518133兴园七路口1唐德华172282834804方鑫厂门口1董华清151821292888）清管试压应具备的条件：清管试压前，试压段内的管道应已连通，焊口经检测单位检测合格，并出具无损检测报告。管道回填工作己全部完成。试压巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。清管试压管段的有关技术资料包括管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。 清管试压临时用管线组焊完毕，且应进行检查和试压。4.2试验设备的选用本工程主要位于平原地区，线路落差不大，为方便转移在线路清管采用高压力空压车进行。本次主要设备材料选择如下：主要设备、材料表序号名 称规格型号单位数量备注1移动式空压车SF-20/60台22 注水泵/台23加压泵/台24运水车/台105工程车辆/辆46收发球筒/套17发电、电焊两用机:ST10GF-LWE台18气焊工具/套19丁晴橡胶清管球323.9个32用1备10压力表D150/0.4级块2首尾各一11 其中： 压力表2.5 Mpa只1清管用12 压力表6Mpa只2试压用表13表弯10 Mpa个414表接头10 Mpa个415针形阀JD/16 Mpa只616高压管D32/10 Mpam2017自动压力记录仪台1方鑫公司外18温度计-30 co 150co只2首尾各一19封头323.9只420阀门D65-10Mpa只621施工工具/套若干22灭火器8Kg 只6首尾各323灭火毯1.2m2张4首尾各224白布靶1m2张4尾端检查4.3主要程序及压力参数（1）通球试压工作必须在试压段的组装和焊接工作已经全面完成，且全部管道焊缝已经经过无损检测且全部合格，无损检测单位已经出具书面确认书（由检测单位提供）后进行。全线为起点E1号桩（A0+000）至E117号桩（A8+130.5），全段长度约8.138km；（2）通球及严密性试验介质均采用压缩空气，空压车布置于兴园8路高中压调压站。强度试验介质为洁净水，注水点设置在兴园8路高中压调压站。（3）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆木靶板检验，5min内靶上无铁锈、尘土等其它杂物为合格。（4）强度试压压力为管道设计压力的1.5倍，即0.8MPa1.5=1.2MPa，强度试压的稳压时间为4小时。管道不破裂、无泄漏为强度试压合格。（5）强度试压合格后，将管道内的水排尽，在通过空压车对管道进行打压，进行严密性试验。严密性试压压力等于管道的设计压力1.15倍，即0.8MPa1.15=0.92MPa。压力降不大于修正值133pa为合格。（6）为了准确记录和计算严密性试压稳压期间的压力和温度变化值，在被试压管段的起点和终点都要安装温度计和压力表，在尾端加装自动压力记录仪。（7）试压用的压力表应具有校验合格证书且在有效期内。压力表的表盘直径不小于150mm，最小刻度能显示0.05MPa，精度不低于0.4级，压力量程为强度试压压力的1.5至2倍之间。试压用的温度计应为0-100度的，最小刻度能显示摄氏1度。自动压力记录仪应有合格证。4.4通球、试压、干燥工艺的具体流程4.4.1通球清管工艺流程收发球筒安装 收发球筒焊口检测 空压车进场 连接管线焊接 设立监听点 发射第一枚清管球 监听点监测 收球、清理杂物 发射第二枚清管球 监听点检测 收球、清理杂物 目测吹扫靶结果4.4.2试压工艺流程强度试验流程准备工作管道注水 （排气） 加压 过程监测 4h稳压 降压 排水 扫水 清理现场严密性试验流程准备工作管道进气 升压 过程监测 24h稳压 降压 清理现场干燥流程准备工作管道进干燥空气过程监测 水露点检测清理现场4.5通球清管方案4.5.1清管通球系统图4.5.2临时清管设施制作（1）发球筒制作：见图1）球筒由短管、封头、压力表、紧急排空阀、空压机进气管等组成。2）发球筒体属于压力容器，暂以设计压力为1.6MPa为计算，不得参与管道试压，清管通球后割除。临时发球筒体主要由以下部分组成： 406.4*8 mm的无缝封头 1个 406.4*8 mm的无缝钢管 2m 406.4323.98异径管 1个 制作成下图中的发球筒，与主管道相匹配。 发球筒示意图1.封头； 2清管球； 3406.4323.9大小头；4DN50 PN100Mpa阀门5压力表； 6无缝钢管DN50；7.30o弯头；8.D323.9主管道;9.紧急排空阀（2）收球筒的制作 由一段长3m323.9mm的钢管一端焊接椭圆封头，在短管的侧下方圆弧面上开长方形孔，尺寸为300*50mm，共8个，两侧各四个，排气孔至封头长度不少于2m，以作为通球扫线时排气（见图）。22米 451350mm*50mm350mm*50mm31封头323.9； 2条形排气孔；3主管 4收球筒体； 5清管球收球筒示意图4.5.3清管球的选用 选择不损伤内涂层的专用丁晴橡胶清管球，丁晴橡胶清管球能够顺利通过干线热煨弯头处。球内注水，过盈量在58%之内。确定过盈量，由管道内壁周长来计算注水后清管球的周长，通过实际测量注水清管球的周长与计算周长比来确定最终注水量是否达到要求的过盈量。本次清管通球为保证管道线路内杂物清理彻底，拟使用前后两次通球，以323.97.1mm计算，第一次丁晴橡胶清管球过盈量控制在5% ，第二次丁晴橡胶清管球过盈量控制在6%。故选用第1个球注水后的直径为 325.185mm, 第2个球注水后的直径为328.28mm。 由此323.910.3mm管道内注水球过盈量为7%、8%，满足设计要求。4.5.4收发球筒的安装（1） 收发球操作坑周围使用围板封闭打围，并有明显的警示标识。（2） 清管临时发收装置应设置在地势较高处，设置在新普路高中压调压站外侧。（3） 收球装置设置在兴园八路调压站，安装地点挖长、宽为3*5m，距管底深0.5m的操作坑一个。（4） 先将发球筒组装到发球端干管上，然后将清管器装入；将收球筒组装到管线另一端。4.5.5充气清管（1） 装入第一个清管球封头，开启第一个清管器后端的进气孔阀门，开始进气，第一个清管器前行。（2） 第一个球到达终点后，割开发球装置上的封头装入第二个清管球，再次封头，开始进气，第二个清管球前行直至终点。（3） 清管时，清管球运行速度应控制在24kmh为宜。（4） 清管时作好压力记录，在收球处应观察气体变化，清管球的正常行走压力为0.150.2MPa，当清管球受阻时，可逐步提高压力，但最大不超过管道设计压力0.3MPa。（5） 清管时应及时检查清管效果，必须使管内的水、泥土、杂物清理干净，以接收端口不再排出杂物且排出空气为无色透明，白布耙上5分钟内无灰尘时为合格。清管球使用后，在下次清管前应检查清管球的外形尺寸变化，对清管球外边外表损伤严重的不再使用。（6） 清管球运动位置判断1）在通球过程中要在管道沿线布置监听人员。监听人员沿管道每1000m一名。监听人员要站在管线的弯头上方仔细感觉清管球通过的情况，球在通过时管道会发出“咚”的声响，但由于在无储备气罐通球的情况下，球的进行速度可能较慢，需要监听人员注意侦听。监听人员确定清管球已经通过，报告组长得到同意后便可撤离。2）用容积法计算球的运行距离和速度。球运行距离用下式计算：式中 L球运行距离，m；Qb发球后的累计进气量，nm3（标准状态下）；P推球压力，即某时刻球后（上流）段起点和终点的平均压力，MPa（通球距离短时，可用发球站压力代替）；T球后管段空气平均温度，K，取发球站气体的温度；ZP、T条件下空气压缩系数；Pb基准条件下压力，0.1MPa；D输气管线内径，m；Tb基准条件下温度，293K； 3.14。e 球的漏失量修正系数（一般为0.920.99）。在实际操作中，每隔1530min计算一次进气量及压力，将各次气量累计，应用上式即可求得此时球的位置。（7）卡球及串气的应急处理在确认清管球无串气泄漏的情况下，可增大进气端的压力以增加推球动力，但最大不得超过管道的0.3MPa。如果确认已经发生清管球串气泄漏而导致无法继续进行清管作业，可在进气端再放入一球重新开始通球。如果发生增大通球压力至0.3MPa也不能将清管球解卡的情况，则需要根据进气量和监听结果对卡球的位置进行判断。将管道内压力释放至0.1MPa后，用电钻对带微压的管道具体位置进行探明后，放压至0，对卡球管道进行切割，排除堵塞物，恢复管道连接，更换具有电钻孔的管段，重新通球清管，直至合格。修复后的管道要重新进行无损检测和绝缘补口补伤。（8）清管期间做好记录，清管合格后，按业主或监理的规定做好记录，业主或监理签字确认合格。4.5.6清管通球时间节点计划 待各项准备工作就绪，正式升压后按照清管球运行速度控制在2kmh4kmh,暂不考虑卡球等因素。清管通球两遍时间预计为（8.138km/3km）*2=2h45min*2=5h30min完成。从12月22日9时开始，加上开封头装球时间等预计12月22日15时30分完成清管。4.6线路管道试压（1）试压位置及设备的安装吹扫合格后，割除收球端装置，两端焊接封头，各安装DN50 10Mpa阀门一只，引管用57/32无缝连接，每个仪表阀门要分开安装，各焊缝间距不小于100mm，增加温度计、压力表。在尾端增加紧急放空阀，在尾端增加压力自动记录仪，在强度试压升压前，要使用发泡剂彻底检查试压头，确保所有的垫片，0-形环、管件、阀门和组件无漏、无损，达成所有安全要求，试压封头与试压管段连接的焊口的焊接工艺与干线管道焊接工艺相同，必须经过无损检测合格。（2）试压条件检查送气试压前，施工单位负责试压技术人员要进行最后检查、确认，检查内容如下：a、所有管子和螺栓、接头安装紧固、不漏气。b、试验接管装配焊接得当，接管材质、规格符合要求。c、压力表量程是否大于强度压力值所需量程。（3）强度试压a、强度试压时，先打开注水口阀门，将洁净水源通过管道连接至高压管道上，开启注水泵，向管道内注入洁净水，同时打开排空阀。当管道内注满水后停止注水泵，关闭排空阀，同时启动加压泵，对管道升压，使管道内压力升至强度试验压力。试压过程中要严格控制升压速度，试验压力均匀缓慢上升，以保证试压安全，每小时升压不得超过1. 0Mpa，当升压至强度试验压力的30%稳压30min，再升压至强度试验压力的60%，稳压30min，期间使用发泡剂观察外观无异常，对试压设备和管线进行检检，检验各连接点是否有漏点，无泄漏后，继续升压至强度试验压力。b、在升压过程中不得撞击和敲打管道，发现异常情况应立即停止升压。达到强度试验压力时，要及时停止加压，关闭阀门，再一次检查阀门和管线是否有异常现象。在确定一切正常后，观察15min，压力无明显变化时进行强度试验记录。强度试验应稳压4h。c、压力稳定后，试压管段在开始4h强度测试前，要达到试验压力。在稳压试验的前30分钟，每5分钟记录一次压力表的读数，以后每1小时记录一次读数。 d、试压期间如果发生管道破裂，要进行修补，而后还要进行压力试验，直到达到合格为止。e、试压应在凌晨1:00点至5:00达到最高压力时，试压设备及管道周围50m范围内在升压过程中严禁非试压人员进入，并有专人进行巡线检查。（4）严密性试压强度试压合格后，缓慢开启卸压阀，将压力降至常压，先通过自然排水方式对管道进行排水，当自然排水无法再进行时，通过抽水泵将管道内大部分水抽走，最后再次安装上收发球装置，用通球的方式将管道内残余水推出。确定管道内基本无水时，再对管道进行严密性试验，稳压24h，压降不大于1%试验压力值，且不大于修正值133pa为合格。压降率的计算公式：P=(H+B1)-(+B2)(273+t1)/(273+t2)式中：修正压力降（Pa）；H、试验开始和结束时的压力计读数（Pa）；B1、B2试验开始和结束时的气压计读数（Pa）；t1、t2试验开始和结束时的管内介质温度（）。严密性试压，每小时记录一次试压首尾两端的温度及压力值，并填写管道系统试压记录。达到标准要求严密性试验结束后，试验段准备排气。拆卸所有的现场接头和仪表。（5）管道泄压试压经过现场监理工程师和业主代表验收通过后，先通过卸压阀门将管道内压力卸除，卸压时要缓慢开启放气阀，保持每小时5Mpa的速度连续降压。（6）严密性试验合格后对管道进行全面干燥，通过对管道内充入干燥空气进行干燥，干燥过程中向管道内装入泡沫清管球，检测泡沫清管球的含水量是否达到干燥要求。（7）事故处理如果在试压时管子出现故障，要找到位置和确定故障的原因。在拆除泄漏钢管前，故障位置要彻底拍照。如果泄漏出现在直管焊缝上，则出现泄漏的整根钢管要从管线上切除。其它位置的故障，至少要从故障点每侧1m处切除。切下的钢管上要标明它在管道上的位置和故障点的原组装焊接时的记录单上的桩号位置。然后按要求重新进行强度、严密性试验。5、质量保证措施5.1组织机构项目专门成立试压工作质量管理小组。小组人员如下：组 长：王先雷 副组长：赵大兵、闫立新主要成员：陈青松、苏清瑶、陈俊德、董华清5.2具体措施（1）试压严格执行已批准的方案及相关标准要求。（2）由项目副组长陈青松负责组织工序控制验收，上道工序不合格不得转入下道工序。（3）试压头装置在试压使用前应进行强度试压，合格后方可进行现场试压工作。试压用的仪表应经过鉴定，并在有效期内使用。（4）强度试压合格标准为无泄漏，严密性试压合格标准为压降不大于133Pa。（5）试压过程必须严格遵守规范规程，服从业主和监理指挥，严禁野蛮施工违章操作。（6）认真做好现场记录，原始资料由现场技术员、质量员妥善保管。6、HSE管理措施（1）在清管、试压、干燥作业过程，必须保证所有施工人员和公众的健康和安全。（2）试压路段设立警告标志和路障，未经许可人员禁止入内。试压开始前，在通往施工作业带的所育进口道设置警告标志，管道内压力解除后再撤标志。这些标志上要用文字标出：“警告管道在进行高压试验”“切勿靠近”。（3）试压试验区域50m之内（即：清管段两端，试验掩蔽处，管汇，压力泵，仪表等）只限参与试压的工作人员进入。（4）严格控制试压作业区人员进出，试压前必须进行人员清场，未彻底清理试验区无关人员不得开始试压。（5）试压管段周围，与清管、试压、干燥作业没有直接关系的主要管道禁止工作。在管道进行试压时，所有不需要直接参与试压操作人员（检漏、拧紧垫圈、操作泵、记录数据等等）的行动要加以限制，尽可能不要进入试压作业区。（6）在试压作业期间需提供和维护可靠的通讯系统，以便所有参与试压的工作人员能够相互通报在试压期间的试压状态和出现的问题。在所有的试压现场要备有当地医疗和应急反应机构的电话号码。（7）检查所有管件、接头和阀门的正确压力等级。软管，不论承受压力等级如何，都不得用于连接试压头。（8）清管、试压、干燥人员安全保证HSE规程。（9）施工人员在进行清管、试压装置的焊接、切割、安装作业时要穿戴好防护用品、检查工具设备，确认安全后方可作业；在地面或沟中作业时，要先检查管子垫墩、沟壁有无松动、塌方的可能，否则要采取防茫措施后才能操作；施工现场，氧气、乙炔胶管与电线、电焊软线要合理布置，不能混合交叉在一起，电焊软线及氧炔胶管要牢固绑在工作地点的支架上，各类材料要放在稳妥方便的地方；停止作业时，随即切断电源和气源，施工用具要摆放在安全的地方。（10）试压过程中不得撞击和敲打管道、阀门及其它相关设备，发现异常情况应立即停止升压，并有发出警报。提前对试压区做好安全区域圈定工作，非工作人员不得入内，并做好各类安全警示标牌的制作，安全警示标志必须符合国家标准。 （11）施工现场要保证道路畅通、用电畅通、用水畅通，施工用电电缆、用水管线要走向规整，美观合理。因故停水停电要做好与有关部门的协调联系工作。保证施工顺利进行。现场配备4个8kg灭火器，防止火灾发生。（12）试压工作完成后，充分做到本工序“工完料净场地清”。7、主要操作人员配置序号工程数量（人）主要工作备注1空压机操作手2空压机操作、检修、升压负责人：陈俊德电话：137094709552试压工4配备全套劳保用品。检漏，操作阀门，安装清管球负责人：张柏超电话：139805360073焊接班组7收发球装置及配件安装负责人：董华清电话：151821292884巡线组13沿途巡线监听观察负责人：陈建容（HSE）电话：151844582318. 危害因素分析及控制措施8.1危害因素分析（1）清管试压危害因素分析序号意外事故原因危害涉及岗位1管口爆炸A 焊接质量不好B 母材质量缺陷C 管道内堵，造成憋压人员伤亡财产损失管工2法兰、仪表、盲板爆裂A 法兰、盲板焊接质量不合格B 法兰、盲板试压前未进行试验，与设计压力不符人员伤亡财产损失管工3火灾A 电气设备短路，口混装B 油料、易燃易爆品混装C 油料库、桶附近吸烟，乱扔烟头电气火灾人员伤亡，财产损失管工4清管伤害A 清管口无人警戒，有过往人员和操作人员B 清管球清出物砸伤人员受伤管工、电焊5吹扫伤害A 吹扫无我警戒，有过往人员和操作人员B 吹扫出的木棒、扁铲、石块等人员受伤管工、电焊6环境污染A油料、油漆泄漏B 空压机，发电机无消声装置土壤、植被、水体污染、噪声污染、人员听力、神经系统受损发电工、操作手、焊工（2）交通运输危害因素分析序号意外事故原因危害涉及岗位1翻、撞车A路况差、视线不好B 车辆性能不良，驾驶员疲劳驾驶C 驾驶员技术差，临危措施不当D 违反道条规定，弯道超车、抢道、车速过快、酒后驾驶E 雷雨、大雾、大风雪天气未采取措施人员伤亡、严重导致群死、群伤、财产损失驾驶员、行人、乘车人2火灾、爆炸A 油箱漏油B 车辆电气线路短路人员伤亡、财产损失、附近民居、建筑、设备损毁驾驶员8.2危险因素控制（1）清管试压危险因素控制序号意外事故控制措施实施人检查人1管口爆裂A 保证焊接质量，经探伤检查合格后才允许试压B不合格的管材不能用于本工程C 试压前对管线进行吹扫试压，确认管线内部清洁后方能试压班组长操作员HES检查员、技术员、监督员2法兰、盲板爆裂A 法兰、盲板的焊接质量要符合要求，经探伤检查合格后才允许试压B 法兰要有出厂检验合格证，要与安装的设备相匹配，供应、质检人员把好质量关班组长操作员HSE检查员、监督员、质检员3吹扫伤害吹扫时吹扫口不能对准居民、人群、高压线，50m范围内设警戒线，严禁在吹扫口附近路过、逗留、作业班组长操作员HSE监督员、检查员、技术员4环境污染A对盛装油料的定期进行检查，彻底清除跑冒滴漏现象B 空压机、发电机摆放在距作业区20m以外，减少噪声污染，操作人员要戴上耳罩、耳塞，减轻听力伤害班组长操作员HSE监督员、检查员、技术员（2）交通运输危险因素控制序号意外事故控制措施实施人检查人1翻、撞车事故A 路况不好放慢车速，保证安全B 保证睡眠充足，精力充沛，保证车辆性能良好，坚持进出厂检验制C 文明行车，礼貌载客，严格执行道路交通管理条例，严禁酒后驾车D 提高技术水平，临危不乱，处变不惊