灵壁天然气管道施工组织设计.doc

中国建筑第七工程局安装工程公司INSTAUATION ENGINEERING COMPANY THE 7thCONSTRUCTION ENGINEERING BUREAU OF CHINA灵壁县天然气利用工程施工组织设计天然气管道工程施工组织设计 中国建筑第七工程局安装工程公司二00四年十二月二十日目 录第一章、工程概况1.1工程概况1.2工程特点1.3编制依据第二章、 施工准备 2.1现场准备2.2技术准备2.3人员准备2.4机械物资准备第三章、主要施工方法 3.1总体工艺流程图3.2线路测量放线3.3施工便道及作业带 3.4土方开挖及回填 3.5管道防腐工程3.6管道安装施工 3.7吹扫与试压 3.8介质置换第四章、项目管理组织机构第五章、 质量保证体系 第六章、安全保证体系 第七章、拟投入的主要物资计划第八章、拟投入的主要施工机械计划第九章、劳动力安排计划及劳务分包情况表 9.1劳动力安排计划表9.2劳务分包情况表第十章、确保工程质量的技术组织措施 10.1 总体要求10.2 施工准备阶段的质量控制10.3 施工过程的质量控制10.4 各种原材料、配件的质量控制及试验工作管理第十一章、确保安全生产的技术组织措施11.1 安全生产管理机构11.2 安全生产管理责任制11.3 管道施工安全管理第十二章、确保工期的技术组织措施 12.1采用的先进仪器和机械设备12.2采用分段流水施工12.3 完善的项目法施工体系12.4 作好外协工作12.5作好施工配合及前期准备工作12.6 向科技成果要进度12.7 实行必要的加班作业12.8 雨季及农忙施工措施第十三章、确保文明施工的技术组织措施 13.1文明施工13.2环境保护13.3民扰协调措施第十四章、新技术推广应用计划 14.1计算机辅助管理技术14.2测量技术14.3管道施工技术第十五章、水工保护与地貌恢复 15.1水工保护15.2地貌恢复第十六章、工程回访及保修 16.1工程回访16.2工程保修第十七章、施工进度计划表 第十八章、施工平面布置图 控 制 目 标质量目标：按照国家现行有关质量检验评定标准达到 优良工程验收标准。工期目标：按照招标文件及业主要求确保 完工。安全目标：安全生产重大事故为零，一般事故频率控制在1.5 以内；争创安徽省安全达标工地。经济目标：降低成本率达到 2 % 。文明施工目标： 严格按照安徽省文明施工条例要求组织施工，创文明工地及中建总公司CI达标工地。环境保护目标： 采取有效措施，减少施工噪音和废水、垃圾等对环境的污染，施工期间不扰民、不影响城市道路和工地周边环境卫生。科技推广目标： 将本工程列为我公司 科技示范推广工程，优先采用新工艺、新机具。第一章 工程概况1.1工程概况1.1.1基本情况工程名称： 灵壁县天然气工程管道安装项目业主： 北京中输兴业投资有限公司工程地址： 安徽省灵壁县城项目设计： 天津市煤气工程设计院资金来源： 企业自筹与银行贷款安徽省灵壁县城市燃气管网工程由燃气卸气站输送天然气供城区的居民生活用气，根据招标文件本工程燃气管道为SPR11、DE160聚乙烯燃气管道，采用埋地敷设，过桥采用DN150无缝钢管架空，总长约8.67Km。土质条件一般，拟采用大开挖施工，管底距地面约1.4m，管道系统设计压力为0.4MPa。1.2工程特点1.2.1本工程管线主要沿城区道路铺设，距离较长，作业面大，材料、设备运输和人员往返作业难度较大；1.2.2本工程城区段地形、地貌较复杂，影响因素较多，现场管理及与周边各方协调工作难度大；1.2.3采用的规范、标准较多，施工质量要求较高。1.3编制依据1.3.1北京中输兴业投资有限公司燃气管道安装工程招标文件。1.3.2投标阶段业主提供的施工图纸。1.3.3我单位已通过认证的ISO9001质保体系文件和多年类似施工经验。1.3.4中国建筑第七工程局安装公司质量管理体系文件。1.3.5中国建筑第七工程局安装公司压力管道安装质量保证手册及程序文件。1.3.6有关工程技术规范：城镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ33-2001)工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97城镇燃气设计规范GB50028-93现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范燃气用埋地聚乙烯管材GB15558.1-95燃气用埋地聚乙烯管件GB15558.2-95石油天然气工业输送钢管交货技术条件GB/T9711.1-1997聚乙烯燃气管道工程技术规范CJJ63-95输送低压流体用无缝钢管GB/T8163-1999 钢制对焊无缝管件GB12459-90其他相关规范、规程及标准等。第二章 施工准备2.1现场准备我单位一旦中标，我方将根据业主要求立即组织人员、机械进场，并从以下几方面做好现场准备工作：a.开拓现场，修整施工通行道路；b.搭设工地临时设施；c.整理材料堆场；d.宣写CI规划的各种标牌等。2.2技术准备2.2.1根据设计总图，建立、复核平面控制网和高程控制网，做好现场测量控制；2.2.2通过业主与市政、电力、电信、交通、气象等部门取得联系，查阅相关资料或通过必要勘察，进一步摸清现场自然条件和地下状况；2.2.3熟悉图纸和有关标准、规范，及时进行图纸会审；2.2.4根据开工前业主提供的图纸、ISO体系要求和本组织设计编制各主要分部分项工程的作业指导书（包括测量、土方、管道施工、试压吹扫、布管吊装方案等）；2.2.5由项目总工、各专业责任工程师逐级向有关施工人员、班组进行详细的技术交底；2.2.6编制详细的施工进度计划和物资供应计划；2.2.7对焊工、起重工等特殊工种操作人员进行必要的岗前再培训。2.3人员准备根据组织机构设置、劳动力需要计划和工程进度要求，及时组织管理人员和操作人员进场。2.4机械物资准备2.4.1 工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉标书和承包合同等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好主要材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作，并根据施工进度的需要，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。2.4.2 对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料进入现场，并同时向业主报验审核，以确保工程质量。第三章 主要施工方法3.1总体工艺流程图依据招标文件及相关规范标准的要求，结合我公司的实际情况，制定以下施工工艺流程和施工方案：管线安装的总体施工工艺流程图管沟开挖验沟施工准备测量放线修施工便道、作业带清理管道运输布置管线组对连接安装标志牌管沟回填夯实管线吹扫试压管段连头水工保护、地貌恢复管线下沟管道防腐检查验收3.2线路测量放线3.2.1准备工作3.2.1.1 准备放线区段完整的施工图（包括平面图、断面图、测量成果表）以及所需交桩记录用表；3.2.1.2准备好，精度符合要求，经计量检定部门检定合格且在有效期内的经纬仪、水准仪、盘尺等；3.2.1.3准备足够的木桩或钢筋桩、记号笔、铁锤等；3.2.1.4准备放灰线用的铁桶、铁锹等工具。3.2.2 放线要求：参加测量放线的技术人员、测量工应充分熟悉图纸及有关资料，准备好所需的车辆、图纸、测量仪器、通讯设备、记录表格等必要的工具以及现场标志物。3.2.3放线过程中，现场技术人员和测量人员，对线路定测资料，线路平、断面图进行详细审核和现场校对，防止失误。3.2.4放线工序流程图与沿线地方政府协调填写施工记录下道工序准备工作仪器检查校定测量放线下 桩划 线3.2.5测设方法及准备3.2.5.1初步测设时，对于控制点采用全站仪直接测设（见图3-1）；3.2.5.2而对于定位点的精确测设，拟采用全站仪、激光经纬仪和水准仪、钢尺等综合进行测设；图3-1 全站仪测量示意3.2.5.3由于全站仪能自动测角、自动测距、自动计算、自动进行气象和地球曲率改正、跟踪活动目标，在数据的记录和处理上采用“电子外业手簿”微电子处理器和可换固态储存模块，其记录的数据可直接输入计算机计算或处理，并可以进行远距离数据传输。具有定位准确、速度快、对现场条件要求相对较低等优点。为此，在本工程中，尤其在土方开挖前的复杂的地形、地貌环境下，利用全站仪可方便快捷地完成测设任务。在垫层施工已完成、场地平整、通视状况良好的情况下，可利用激光经纬仪和水准仪、钢尺进行测设，减轻全站仪的工作压力。3.2.6 测量3.2.6.1 测量放线人员根据施工图进行详细审核和现场核对，会同业主定出放线的基准点；3.2.6.2 测量放线人员测出管道中心线，分别设置以下桩；a.在线路直线段每100米设置一个百米桩；b.河流、沟渠、公路两端设置穿（跨）越标志桩；c.对于图纸已标明的地下障碍物（管道、电缆、光缆等）和在施工测量中发现的构筑物，应进行调查、勘测，并在线路与障碍物交叉范围两端设置标志，在标志上注明构筑物类型、埋深和尺寸；d.隐蔽工程、防护工程应设桩和标志；e.在地势起伏较大地段设置加密桩；3.2.6.3放线桩可用片状木桩或钢筋（上焊三角铁旗）制作，用油漆或记号笔依照要求分别注明桩的类别、桩号、里程、地面高程、管底高程、挖深、变坡点位置、角度、曲率半径、障碍物名称、尺寸、埋深等；3.2.6.4隐蔽工程、防护工程应设桩和标志；3.2.6.5施工测量放线允许误差：a. 长度测量误差为1；b. 角度测量误差为 20；c. 标高测量误差为50mm。3.2.7放线3.2.7.1采用白灰或其它鲜明、耐水的材料按线路控制桩和曲线加密桩放出线路中心线和施工占地边界线；3.2.7.2与沿线地方部门协调：a.在放线过程中，应积极与地方各有关部门和人员联系，共同现场看线，确认沿线情况；b.对局部线路走向有争议时，及时向监理、业主反映，如需改线，经业主同意后重新进行测量放线。3.2.7.3按业主和监理要求填写测量放线记录和测量成果表。3.3 施工便道及作业带3.3.1 准备工作3.3.1.1熟悉和核查图纸、规范，做好必要的技术交底。摸清工程场地情况，收集施工需要地形、地质水文、气象、运输道路、邻近建筑物、地下管线、地面施工范围内的障碍物及供水、供电、通讯、排水等情况，以便为施工规划和准备提供可靠的资料和数据；3.3.1.2作好机具、物资的调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查、试运转，并转至使用地就位。组织并安排好施工所需各专业技术人员、管理人员和技术工人组织安排好作业班次；3.3.1.3 工期计划、管材供应计划、特殊地段管沟开挖与其它工序的衔接等情况，制订周密的管沟开挖计划，报业主或监理批准；3.3.1.4业主或监理组织的与地方政府共同清点作业带内各种建（构）筑物、林木、植（作）物的工作，并造册登记；3.3.1.5工作开始前，扫线指挥人员检查放线工作状况，注意观察所放出的线是否顺直完整。3.3.2 清理施工作业带下道工序填写施工记录作业带清理修筑施工便道准备工作3.3.2.1 施工作业带的宽度（即临时占地宽度）一般为15m，在耕地及地面有障碍地段施工，作业带应尽量减少；特殊地段（如穿越河岸处、管子堆放处）可适当扩大，但应征得监理及业主同意；3.3.2.2工作业带清理时，要将作业带范围内的耕植物、花草树木、石块等清理干净，并将沟、坎、陡坡等预以平整，设置好必要的过水管。作业带必须保证施工及机械顺利进行及通过。3.3.3修筑施工便道3.3.3.1 根据招标文件及图纸说明本工程大多位于城区或沿道路敷设，为减少修筑量应尽量利用现有的道路和平坦地段，并征得道路主管部门的同意，办理有关手续；3.3.3.2施工作业带内的施工便道应平行于管沟、且位于现有道路的一侧：宽度应大于3.5m,必要的弯道和会车处的路面应有足够宽度；3.3.3.3施工便道应平坦,并具有足够的承压强度,保证施工机具的行驶安全；3.3.3.4施工便道通过埋深较浅的地下障碍物时,应与使用方及时联系,确定保护措施；3.3.3.5施工便道修筑要充分考虑自然因素(如雨水等)的影响；3.3.3.6拟建的施工便道的位置、宽度、长度、修筑方案均应得到监理或业主认可。3.4土方开挖、回填3.4.1对于管网工程土方量较大，对后续工程影响也比较大，一般宜分段进行施工以满足工期要求。由于本工程地处城区，地下管网状况较复杂，拟采用以人工开挖为主，部分开阔地带可用挖掘机开挖。3.4.2土方作业队在管沟开挖前根据上述要求，向参加施工人员作好技术交底，并作好安全教育。3.4.3管沟开挖前，由监理、施工单位共同依据设计图纸和通知单对开挖管段的标志桩、管线中心灰线进行验收和核对，确认无误后，在管沟开挖通知单上联合签字，承担责任。3.4.4开挖3.4.4.1根据本工程具体情况，部分管段位于沥青或混凝土路面下，需先用尖磕机破除道路表层并予以清理，露出土层，再用人工开挖；3.4.4.2管沟边坡比，由施工单位根据设计、规范要求并结合现场作开挖试验确定，报监理及业主同意后实施。若需要可参照下表；管沟开挖边坡比土 壤 类 别边 坡 坡 度人工挖土机械挖土沟下挖土沟上挖土中、粗砂1:11：0.751：1亚粘土、含卵砾石土1：0.671：0.51：0.75亚粘土1：0.51：0.331：0.75粘土、泥灰岩、白垩土1：0.331：0.251：0.67粉细砂1：11：1.5注：弃土堆置高度不宜超过1.5m。靠房屋墙壁堆土时，其高度要求不超过墙高的1/3。弃土与沟边应有安全距离。3.4.4.3管沟采用人工开挖，管沟边坡根据土壤类别和土壤的力学性质确定，保证不塌方、不偏帮为准，管沟沟底宽度可按下式确定： b = DN + K 式中：b沟底宽度(m)； DN 管子公称直径(m)；K 沟底宽度余量(m)；管沟开挖时其断面尺寸应准确，沟底平直、沟内无积水、沟内无塌方、及杂物，转角符合设计要求。3.4.4.4在保证管道埋深的前提下，当管道与电力、通讯电缆交叉时，其垂直净距不小于0.3m。管道与其它管道、电力通讯电缆平行敷设时，间距为1m，当不能满足以上要求时，采取绝缘隔离保护措施。3.4.4.5开挖时不得扰动基层土壤，沟底预留值为510CM，然后人工清底至设计标高 ，严禁超挖；3.4.4.6管沟开挖前应沿管道中心线放出管沟边线，以便于施工；管沟开挖时必须将弃土统一堆放在非组焊作业一侧；3.4.4.7有地下障碍物时，障碍物两侧各3m范围内采用人工开挖；开挖管沟中，一旦发现文物，要保护好现场，并向当地政府报告；3.4.4.8在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降水或排水措施，及时清除沟内积水；3.4.4.9管沟开挖检查验收管沟开挖完毕，挖沟单位按要求进行自检，自检合格后向管道安装单位提交管沟验收申请，监理和安装单位收到报告后及时组织验收，填写施工验收记录，办理交接手续。3.4.5回填3.4.5.1根据本工程补充招标文件要求，管底200MM至管顶300MM范围填砂，其余均覆土，先填实管底，再同时向管道两侧填砂（未经检验的接口应留出），如沟内有积水，须全部排出后，再行回填，沟槽未填部分在检验合格后应及时回填；3.4.5.2回填土不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物 ；3.4.5.3回填土应分层夯实，每层厚度0.2-0.3m，管顶以上0.5m以内的填土必须人工夯实；填土超出0.5M时，可使用小型机械分层夯填。3.4.5.4回填土应分层检查密实度：u 管顶以上0.5m范围内85%；u 管顶0.5m以上至地面：在城区范围内沟槽95%；耕地90%。3.4.5.5管道回填土夯实至管顶300400mm处必须埋设黄色警示带于管道的上方，其上应标出醒目的提示字样，例如：下面是 xx天然气公司的燃气管线，请勿挖掘，否则将会酿成事故，请打电话xx与天然气公司联系；每段搭接处不小于200mm，警示带中间不得撕裂或扭曲, 且随管道走向埋设金属示踪线。3.5 管道防腐工程 若我单位中标，我单位将按照SY/T0413-2002、SY/T0447-96、SY0007-1999、SY/T0407-97等标准及设计文件的要求，进行管道防腐工程的施工。3.5.1 钢管的除锈3.5.1.1钢管一般为轻锈，拟采用半机械或人工方法进行除锈。采用角向磨光机进行打磨。钢管表面应达到Sa2.5级。钢管表面应无附着不牢的氧化皮，无油污等影响防腐质量的杂物。3.5.1.2钢管除锈合格后，应尽快进行防腐处理，以免再次腐蚀。3.5.1.3钢管除锈合格后，应尽快焊好阳极连接板，以便进行牺牲阳极电保护。3.5.2 架空钢管的外防腐按照设计文件的要求，架空钢管的外防腐应采用TO树脂普通级防腐。3.5.3 地埋钢套管的外防腐地埋钢套管外防腐采用环氧煤沥青漆进行加强级防腐。其防腐层结构为七漆两布。具体要求如下：底层为底漆一层、面漆两层、玻璃布层、面漆两层；总厚度大于等于0.4mm。面层为玻璃布一层、面漆两层；厚度不小于0.2mm。干膜后，两层总厚度大于等于0.6mm。施工过程中应注意将玻璃布内的空气赶净，如局部形成气泡的，应在气泡中间扎一小孔，以便排气。3.5.3.1 施工顺序： 砂轮机除锈涂刷一遍底漆刷面漆二道缠第一层布刷面漆二道缠第一层布涂刷面漆二道检查修补养护质检验收交工。 3.5.3.2 施工方法：a套管按特加强级防腐。防腐涂料为环氧煤沥青漆。 b.砂轮机除锈：人工用砂轮机清除管道外壁表面的油污、焊渣、浮锈及疏松物等杂物、使其表面达到平整、光洁、干燥，符合施工要求。c.防腐：除锈处理后的管件，必须立即进入防腐施工，不得受潮，最好在白天进行。d.防腐要求：埋入土中的钢管外防腐，采用环氧煤沥青一底二布六油，手工操作。具体要求按照施工图要求施工。e.防腐用原料环氧煤沥青涂料是甲乙双组分涂料，由底漆的甲组分加乙组分（固化剂）和面漆的甲组分加乙组分（固化剂）组成，并和相应的稀释剂配套使用。环氧煤沥青涂料的质量标准必须达到下表的规定：序号项 目指 标检验方法底漆面漆1漆膜外观红棕色半光黑色 有光GB1729-792粘度(涂-4粘度计,25）（S）80-15080-150GB1723-793细度（刮板）（m）8080GB1724-794干燥时间（25）（h）表干16GB1728-79实干624环氧煤沥青涂料的生产厂家应提供产品的质量合格证和产品说明书，明确产品的储存期和使用期。环氧煤沥青防腐采用中碱无捻无蜡玻璃布。涂料的配制整桶漆在使用前，必须充分搅拌，使整桶漆混合均匀。底漆和面漆必须按厂家规定的比例配制，应先倒底漆或面漆，后缓慢加入固化剂，边加边搅拌均匀。稀释剂的加入重量不得超过涂料总重的5%。配好的熟料需熟化30min后方可使用。涂刷底漆钢管表面处理合格后应尽快涂底漆，间隔时间不得超过8h。要求涂刷均匀，不得漏刷，每个管子两端各留裸管150mm左右，以便焊接。涂面漆和缠玻璃丝布底漆表干或打腻子后，即可涂面漆。涂刷要均匀，不得漏涂。在室温下，涂底漆与第一道面漆的间隔时间不应超过24小时。涂第一道面漆后可缠玻璃丝布，玻璃丝布要拉紧，表面平整，无皱折和鼓包。压边宽度为2025mm，布头搭接长度为100150mm。玻璃丝布缠绕后即涂第二道面漆，要求漆量饱满，玻璃丝布所有网眼应灌满涂料。涂第二道面漆后即缠第二层玻璃丝布，两层玻璃丝布的缠绕方向应相反。之后即涂第三道面漆，待第三道面漆实干后，涂第四道面漆。防腐层的质量检查： 外观：对涂敷过的管子要逐根检查。要求防腐层表面平整，无皱折和鼓包，玻璃丝布网眼为面漆所灌满。厚度：用防腐层测厚仪进行检测，外防腐0.6mm。每20根管抽查1根，每根测三个相隔一定距离的截面，每个截面测上、下、左、右四点，如最薄点低于规定厚度，则为不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格时，全部不合格。粘附力：防腐层固化后（一般需7天），用小刀割开长形切口，用力撕切口处的防腐层。且不易撕开，破坏处管面仍为漆膜所覆盖而不露铁为合格，每20根管抽查1根。3.5.4 补口三层结构聚乙烯防腐层的补口，拟采用三层结构锁扣式辐射交联聚乙烯热收缩套，防腐等级为加强级。现场施工要求如下：3.5.4.1对补口处钢管表面预处理，要求达到Sa2.5级或St3级。将补口两端管道护层约150mm上的泥土、灰尘、水分、油污去掉。3.5.4.2 用尺子和记号笔在管子表面作出施工记号，具体位置以热缩套与两端防护层等长搭接为宜，并将与热缩套搭接处的防腐层清洁、打毛，其端部边缘应削成45度角。3.5.4.3 将补口处裸露的管道及两侧防护层预热到70左右，用干净布擦去表面烟尘。然后涂涮一道底漆，并将调配好的底漆均匀地涂涮在补口处的钢管表面上。底漆要按补口面积大小定量配制，即配即用。3.5.4.4 在标记处，用锁扣式热缩套将焊口补口部位沿管道表面包卷，扣上锁扣，要求热收缩套的两端与管道防腐层相互搭接部分不小于100mm。3.5.4.5 从中央沿周向逐步向两边收缩热收缩套，注意加热要均匀，逐步向前移动，防止出现气泡和皱褶。3.5.4.6 卡扣扣合部位应谨慎加热，收缩要特别小心，应逐渐从底部向卡扣部位收缩。收缩时应用灰刀按住端部，直到端部温度下降，粘接力增大后，才可停止端部按压。应防止端部出现皱褶及翘曲现象。3.5.4.7 整个热收缩套收缩完后，两端应有热熔胶均匀溢出，表面应比较平整光滑。3.5.5补伤3.5.5.1 三层结构聚乙烯外防腐层的补伤先除去损伤部位的污物，并将应力集中造成的粘结不牢的防腐层剔掉，打毛伤口边缘的防腐层并倒成钝角。用加热器将钢管和孔洞边缘的防腐层加热，在孔洞内填满与补伤片配套的胶粘剂，并加热烤软刮平。将补伤片内层烤软、发粘后，将补伤片中部放置在凹坑上，补伤片能保证其边缘距孔洞边不小于100mm。贴补时，应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套挤压，排除空气，直至补伤片四周有胶均匀溢出为止，直径不大于30mm的伤口就此补伤完毕。若补伤孔洞直径大于30mm，上述步骤完成后，再修补处包裹一条热收缩带。包裹带宽度应比补伤片的两边至少各大50mm，周向搭接不少于80mm。3.5.5.2 环氧煤沥青外防腐层的补伤修补材料应采用和管体防腐层相同的，由同一厂家生产的材料。清除干净已损坏的防腐层，用砂纸打毛损伤面及附近的防腐层，如清理出的金属表面有锈蚀，应作除锈处理，除锈等级应达到St2级。清扫干净表面灰尘后，按标准规定的顺序和方法涂漆和缠玻璃布，搭接宽度应不小于50mm，当防腐层破损面积较大时，应按补口方法处理。3.5.5.3 牺牲阳极电保护我单位将在中标后，依据招标文件、设计文件及相关规范标准等另行提供。3.6管道安装施工3.6.1管材、管件验收、储运3.6.1.1管材、管件及其它工程材料，必须具有质量检验部门出具的产品质量检验报告和生产厂的产品质量合格证，否则应按相关标准、规范进行检验，不合格者严禁使用。3.6.1.2管材、管件验收时应验收产品使用说明书、产品质量合格证和各项性能检验报告等资料；并应在同一批中抽样进行规格尺寸和外观质量检查，当有必要时，宜进行全部性能指标测试；3.6.1.3管材存放、搬动、运输时应用软包装捆扎，管材端头应封堵；3.6.1.4管材、管件存放、搬动、运输时不得暴晒、雨淋，不得抛摔、受剧烈撞击和沿地拖曳，也不得与油类、酸、碱盐、活性剂等化学物质接触，尤其时在寒冷气候下严禁剧烈撞击； 3.6.1.5管材、管件应存放在通风良好、温度不超过40的库房内；不得露天和靠近热源存放；使用前不应撕去保护套或拆掉两端封口盖；3.6.1.6管材、管件存放施工现场临时堆放时应有遮盖物；3.6.1.7管材运输时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时应设平整的支撑物，其支撑物的间距以11.5m为宜，堆放高度不宜超过1.5m；3.6.1.8管件应逐层叠放整齐，确保不倒塌，并便于拿取和管理；3.6.1.9管材存放时，应将不同直径和不同壁厚的管材分类堆放。堆放处不应有可能损伤管材的尖凸物；3.6.1.10管道用管应有制造厂的出厂质量合格证，其各项指标应符合国家或部颁现行技术标准的规定，不合格者严禁使用；3.6.1.11管道附件及其它工程材料，必须具有制造厂的合格证明书，否则应按相关标准、规范进行检验，不合格者严禁使用。3.6.1.12采用长度适当的车辆进行管子的运输，管子超出车长不宜超过2m，所用装管子的车箱（板）与驾驶室之间有止堆档板；3.6.1.13根据现场用管情况统一作出管子运输计划，并按计划运输，每次拉运只拉运同一种规格、类型的管子；3.6.1.14管车应有运管专用支架，支架与管子接触面应垫厚度不小于10毫米，宽度不小于150毫米的橡胶板。3.6.2管道安装3.6.2.1钢制或聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的水平净距 (m)： 名 称地下燃气管道建筑物基础1.5外墙面（出地面处）-给水管0.5污水、雨水排水管1.2电力电缆直埋0.5在导管内1.0通信电缆直埋0.5在导管内1.0其他燃气管道Dg300mm0.4Dg300mm0.5供热管道T150 直埋供热管供热管3.0(燃气管埋深小于2m)回水管2.0(燃气管埋深小于2m)T150 热水供热管沟、蒸汽供热管沟1.5T280 蒸汽供热管沟3.0(钢骨架聚乙烯复合管工作压力不超过0.1MPa, 燃气管埋深小于2m)电杆（塔）的基础35kv1.035kv2.0通讯照明电杆（至电杆中心）1.0街树（至树中心）0.753.6.2.2钢制或聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距（M）：名 称净距(m)钢骨架聚乙烯复合管在该设施上方钢骨架聚乙烯复合管在该设施下方给水管、燃气管0.150.15排水管0.15加套管，套管距排水管0.15电缆直埋0.500.50在导管内0.200.20供热管道T150 直埋供热管0.50加套管1.30加套管T150 热水供热管沟、蒸汽供热管沟0.20加套管或0.400.30加套管T280 蒸汽供热管沟1.00加套管，套管有降温措施可缩小。不允许铁路轨底 不允许1.20加套管3.6.2.3 管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，当符合相应规范的要求时方可使用。3.6.2.4本工程钢管采用焊条电弧焊焊接，聚乙烯管线采用电热熔和法兰连接方式，不采用螺纹或粘接；聚乙烯管线与钢管之间的连接采用钢塑过渡接头或钢塑法兰连接。3.6.2.5不同的连接方式必须采用专用的连接工具；在连接时不得使用明火加热；在恶劣气候（-5以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。3.6.2.6 管道连接的操作工人,应专门培训,经考试和技术评定合格后方可上岗。3.6.2.7 管材和管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将其在施工现场放置一段时间，使其温度接近施工现场温度。3.6.2.8 管道连接前,管端应清理洁净；每次收工时管口应临时封堵。3.6.2.9 电熔连接3.6.2.9.1电熔连接机具与电容管件应正确连通，连接时，通电加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。3.6.2.9.2电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。3.6.2.9.3电熔承插连接还应符合下列规定：u 电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应表出插入深度，刮除其表皮；u 电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。3.6.2.9.4电熔鞍行连接还应符合下列规定：u 干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。u 电熔鞍行连接前，应用洁净棉布擦净连接面上无误，并应用刮刀刮除干管连接部位外表面。3.6.2.10 热熔连接3.6.2.10.1热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。3.6.2.8.2热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。3.6.2.10.3热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。3.6.2.10.4热熔对接连接应符合下列规定：u 对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线，错边不宜大于壁厚的10。u 管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣销连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合。u 待连接的端面应用对接连接工具加热。u 加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。3.6.2.10.5热熔鞍形连接应符合下列规定：u 干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。u 鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮切刮出干管连接部位外表面。u 待连接面应用鞍形连接加热工具加热。u 加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，并应用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，形成均匀凸缘。3.6.2.11 电热熔连接管件尚应符合下列规定:3.6.2.11.1电热熔焊机具与电热熔管件应正确连接。连接时采用的电热熔焊机具应满足管件通电加热的电压、电流、加热时间、冷却时间的要求。在连接及冷却期间不得移动机具、管材和管件，且不得在其上施加任何外力。3.6.2.11.2管材的连接端应切割垂直,并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物,标出插入深度, 除去连接表面的氧化层。3.6.2.11.3 连接前应用连接扶正机具对需要连接的管材和管件进行校直,使其在同一轴线上。3.6.2.11.4 在安装现场裁接管材时,应使截面与管轴线垂直,并应进行截口处理.严禁使用端面暴露钢板或钢丝的管材、管件。3.6.2.11.5 电热熔套筒与管材配合过松时,应对两者进行校合,剔除不正常者；过紧时应采用刮削机具进行刮削。3.6.2.12 法兰连接应符合相应规范的规定；连接时用金属管件必须进行防腐处理。3.6.2.13 钢塑过渡接头连接除应符合电热熔和法兰连接的有关规定。3.6.2.14 管道连接检验3.6.2.14.1 管道焊接质量宜采用射线照相检查焊缝内部质量，检查比例及合格指标按下表。序号检查比例适用范围合格指标1100穿越或跨越公路、城市主要道路和人口密集地区的管道级GB3323-87250车行道下的管道级GB3323-87315其他管道3.6.2.14.2 焊接完成后应有完整的质保资料。3.7. 吹扫与试压3.7.1 工序流程图：准备工作管线分段吹扫分段严密性试验分段强度试验3.7.2 管线吹扫、试压、干燥之前均应编制详细地实施方案，其内容主要包括：工程概况、试压介质的选定及来源、设备的选定、试压段的划分、施工程序、施工方法和关键施工技术措施、质量标准及检查方法、安全与环保措施、进度安排、人员安排、用料明细、现场平面布置等。3.7.3管道系统安装完毕并在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫；吹扫合格后方可进行强度试验和气密性试验。3.7.4吹扫和试验由施工单位会同业主、监理以及有关工程管理的其它单位共同参加。3.7.5吹扫和试验介质为压缩空气。介质温度应接近管道的环境温度且不超过40为宜。3.7.6 空气压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入管道内部。3.7.7吹扫口要用长度不小于4m的钢管，且钢管上应设置吹扫阀；吹扫口的钢管一定能够很好接地，其接地电阻应满足有关要求。3.7.8试压时，应将与试压线路无关的工艺管线进行隔离，并应采用措施，防止串压。3.7.9管道系统试压前应编制试压方案和做好试压期间的安全防护措施。3.7.10强度试验：试验压力为0.6MPa。强度试验应缓慢升压，达到试验压力后应封闭1h，不降压为合格。测试仪精度应不小于0.4级。3.7.11 管道穿越道路、水渠时，下管前做强度试验。3.7.12 管道压力试验可分段或全线进行。强度试验应在管道系统安装完毕（没有进行回填）且吹扫合格后进行，气密性试验应在强度试验合格后、回填至管顶以上0.5m后进行。 3.7.13 气密性试验：试验压力为设计压力的1.15倍，即0.46Mpa。气密性试验开始前，应向管道内充气至试验压力，保持一定时间，达到温度、压力稳定；然后稳压24h，压降不大于超过P为合格。 设计压力P0.005MPa时，同一管径 P=40T/d不同管径 P=40T(d1L1+d2L2+dnLn)/(d12L1+d22L2+dn2Ln)式中:P允许压力降(Pa) T试验时间(h)d管段内径(m)d1、d2dn各管段内径(m) L1、L2Ln各管段长度(m) 试验时应根据试压期间管内温度和大气压力变化予以修正： P=(H1+B1)- (H2+B2)(273+t1)/(273+t2)式中:P修正压力降(Pa) H1、H2试验开始和结束时的压力表读数(Pa)B1、B2试验开始和结束时的气压表读数(Pa)t1、t2试验开始和结束时的管内温度()计算结果：PP为合格。3.7.14试压时的升压速度不宜过快，压力应缓慢上升，每小时升压不超过1 MPa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停止升压，稳压30min,并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压；3.7.15强度试压以管道不破裂、无渗漏为合格； 3.7.16为节约成本，试压前可安装上、下管段连通管，以上管段试压合格后，将压缩空气引入下管段。3.7.17安全措施3.7.17.1管道清管、试压前必须编制施工方案，并报请经监理或业主审批且经监理或业主现场检查核实批准后方可实施。在试压前要对参与施工人员进行技术交底，并落实岗位，明确职责；3.7.17.2试压用连接管线必须经强度计算并经检验合格后方可使用；3.7.17.3气压试压前应通过召集会议、书面通知、电台、巡回广播宣传、电视台、报纸等形式，向沿线所经过的路段通知试压时间及注意事项。强度试压期间，必须划出防护地段，并用小旗标明。其防护边界的最小距离，未回填土管道和地上管道为25m，埋地管道为10m。在防护带以外设立观察站进行观测，防护带内严禁有人进入。试压用空压机应设置在防护带以外。严密性试验时可巡检。试压进去特别是路口、入口稠密地段必须派专人把守；3.7.17.4扫线时，在清管器出口前方40m和左右30m作出警示标志，沿线专人巡逻，禁止行人、牲畜、车辆等在禁区内停留；3.7.17.5临时压力泄放口，选择在人烟稀少、排放方便、地势较高地点泄放管固定牢靠，并作出警戒标志。泄放介质时管口前方应无任何人员和物品。排放必须符合环保要求；3.7.17.6参与施工人员应穿戴好劳保用品，负责泄放口工作的人员，在泄放高压气体时，必须用棉球堵好耳朵；3.7.17.7管道试压中发现泄漏时，一切修补工作不得带压操作。3.8介质置换介质置换方案在施工时另行提供。第四章 项目管理组织机构中标后，我单位将把本工程作为公司2005年重点项目，按项目法进行实施和运作，并拟选派国家一级优秀项目经理质量管理先进个人高级工程师 王瑞忠 先生担任项目经理，配1名副经理，1名总工程师（兼工程技术部部长）。项目班子成员均为具有多年同类工程施工经验、成绩突出的人员。项目经理部下设的四部一室，按照一专多能，因职设人的原则配置，初步人员分布情况如下：u 项目部领导：3人，项目经理1人，副经理1人，总工程师1人；u 工程技术部：共4人，部门负责人1人，责任工程师3人；u 质量安全部：共3人，部门负责人1人，办公人员2人；u 材料设备部：共3人，部门负责人1人，负责保管、收发货人员等2人；u 财务部：共2人，部门负责人1人，办公人员1人；u 综合外协办公室：共2人，部门负责人1人，办公人员1人。主要管理人员职责描述项目经理：驻现场；对外代表企业全权履行施工合同；对内带领并组织项目部全体人员围绕项目控制目标，逐项落实到位；具体分管：总体协调工作（包括主持总包施工协调会）以及成本核算部、财务劳资部；肩负CC、CA、O&C方面的职能。副经理：常驻现场；在项目经理的带领下主抓施工生产，面向施工现场，对现场的机械、设备、工具以及施工人员、服务现场的管理人员等进行综合管理，统一调度；分管质量安全部；主要肩负TC、SC（安全控制）方面的职能。总工程师：驻现场；在项目经理的带领下主抓施工技术和质量管理工作；认真作好施工组织设计的实施工程，主持编写和审批实施方案；分管工程技术部和质量安全部；肩负QC、IM方面的职能。工程技术部等职能部门：根据贯标（GB/T19001-ISO9001）及HSE体系等文件划分的要素编制实施细则，并组织实施。作业层设置：土石方作业队、管道作业队、运输队、综合作业队等。项目部实施项目经理负责制，各部职能人员接受项目经理的领导，并对各施工机组的施工全过程实施监督与管理，项目组织机构下表。项 目 组 织 机 构项目副经理项目总工程师土方作业队管道作业队综合作业队项目经理运输队工程技术部质量安全部材料设备部综合办公室财务部各施工班组第五章 质量保证体系 业主、监理质监站项目经理项目副经理总工程师土建责任工程师管道责任工程师测量责任工程师设备责任工程师各作业队技术负责人、兼职质量员各施工班组长