吸收塔循环泵生产培训方案(技术讲课).doc

生产培训方案（讲义） 内容名称：吸收塔浆液循环泵的工作原理及检修质量标准 主 讲 人：谷文超 专业班组：维修B部 方案序号：维修B部 200906 培训时间：2009年06月16日10时30分至11时30分浙江长三角电力工程技术有限公司一、吸收塔循环泵设备概述二期吸收塔浆液循环泵为非自吸，卧式，径向剖分，单级，单吸，泵体背抽设计，多叶片叶轮，吸入侧泵体上装有吸入盖板。整套设备由德国进口，（电机除外），泵选用耐磨损抗腐蚀材料。叶轮材质为双相不锈钢1.4593 Noridur DAS (KSB专利耐磨耐腐双相钢)，泵体采用球墨铸铁加冷铸陶瓷（JS1025+POLYSiC）二、吸收塔循环泵的工作原理以及工作参数1循环泵的工作原理叶轮高速旋转时产生的离心力使流体获得能量，即流体通过叶轮后，压能和动能得到提高，从而能够被输送到高处或远处，同时在泵的入口形成负压，使流体能够被不断吸入。2循环泵的的作用 使吸收塔内的浆液循环流动，浆液通过浆液循环泵打至吸收塔顶部各喷淋层，在喷嘴的作用下将浆液雾化，与烟气充分接触吸收烟气中的二氧化硫SO2、三氧化硫SO3,并起到一定的烟气降温作用，提高脱硫效率。3循环泵的相关参数序号项目单位技术数据No.1No.2No.3No.41制造商KSB AG2循环泵型号KWPKC 800-9343流量m3/h 10500/10500/10500/105004扬程mLC21.3 23.3 25.3 27.35转速r/min 590 590 590 5906设计液体温度C606060607NPSHrmLC9.8/9.7/9.5/9.18循环泵效率%86.5/87/87.5/889轴功率kW852.1/926.7/1000.5/1073.410持续最小流量m3/h800080008000800011最小流量扬程mLC28.5/30.0/31.8/33.912关闭时压力mLC33.6/35.2/36.6/38.913最大能力m3/h11000/11200/11500/1200014最大流量扬程mLC19.2/20.6/21.7/22.515振动幅度4.5 mm/s （轴承帽处）16报警振幅5.0 mm/s （轴承帽处）三、设备日常维护及常见故障分析泵流量不足电机过载出理压力不高轴温度高承泵卸漏机械密封泄露振动泵内温升过高原 因 分 析处 理 方 法泵出口逆向压力过高重新调整泵工作点过大的反向压力1.检查浆体中是否有较大粒径杂质2.提高泵转速。泵和管路中没有完全排气或灌满液体排气、灌满液体管路或泵堵塞清除泵或管路中的堵塞物管路中集气1.调整管路走向2.调整或更换排气阀泵变形歪曲或与管路产生共振检查管路连接和泵的固定情况，如果有必要减少管路的支撑距离，固定管路，增加减震材料吸入水头太高1.检查，调整水位2.全部打开进口阀门3.检查所有滤网，使进口全部打开、通畅4.如果吸入管路水头损失过大，改变吸入管线5.观察允许的压力降速度轴向推力增大调整转动组件轴封进气更换新轴封转向错误（不允许出现此情况）将电机接线中任意两根队调电机两相运转1.换保险2.检查电机接线转速太低增加转速轴承坏了换新轴承额定流量不足增大最小额定流量泵内零件磨损更换磨损的零件泵反向压力低于规定值正确地调整运行点泵输送浆液的密度和粘度大于规定值选用了不适当的材料改变材料转速太高降低转速螺栓没有拧紧或密封件损坏拧紧螺母 更换新的密封件轴承磨损更换轴封轴套粗糙或有磨痕更换轴承 更换轴封或检查平衡线检查衬套或轴套间隙冷却水不足或冷却水室不干净增大冷却水 清理冷却水室用清洁的冷却水填料环、压盖、密封盖组装不正确，密封材料错误改正泵运行不平稳改进吸入环境 重新组装泵叶轮重作平衡 增大泵吸入口压力机组组装不准确检查联轴器；如果必要，重新组装润滑油过多、过少，或润滑油不合格减少、增加润滑油，或换油不合适的联轴器距离根据安装设计图纠正联轴器距离运行电压过低增加电压转动组件不平衡清理叶轮叶轮重作平衡四、设备检修及质量标准1、泵解体（1）测量联轴器与轴的轴向间隙，并做好记录。（2）解开联轴器，拆卸中间轴。（3）拆卸机械密封冲洗水管道。（4）利用吊装工具将整个水泵吊出。（5）拆除盖板螺栓，将盖板和衬套、前护套、吸入端盖吊出。（6）测量轴承箱与底座的轴向位置，做好记录。（7）拆卸叶轮释放环。（8）将叶轮固定并用吊车吊好，旋转轴，将叶轮拆除。（9）拆卸机械密封。（10）拆卸后盖板、护套及后轴套。（11）利用专用工具，拆除前护套、后护套。2、.轴承箱解体（1）将轴驱动端的对轮拆除。（2）将轴承箱与底座拆除。（3）拆除轴承箱的端盖、迷宫密封、活塞环等。（4）将轴承箱驱动端朝下，将轴承箱固定在两个木块上。（5）利用专用工具，将对轮端吊起。（6）轻轻敲击轴承箱，将轴承组件吊出。此时注意轴承、垫片等的安装位置，并做好记录（为了安装时确保轴向间隙一次合格，减少工作量，必须记录垫片的位置，数量，并妥善保管各垫片）（7）拆除轴承。3泵的检查、检修项目（1）轴承检查，测量游隙。检查范围包括轴承套、外壳、辊子及旋转通道等部件，如轴承的任何部分需要更换，轴承都要整个更换。当运行时间超过六年时，如果需要更换一个轴承，则另一个轴承也需更换。（2）泵轴检查，测量泵轴的弯曲度及轴承处、轴封处轴径，如磨损严重，需刷渡处理。（3）叶轮检查，除垢擦净后检查有无裂纹及磨损程度，测量密封环处外圆度。（4）检查橡胶衬里，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换。（5）检查机械密封。（6）检查泵出入口衬胶管道及膨胀节。（7）更换所有橡胶元件，已保证密封。（8）更换部分损坏的紧固螺栓。（9）检查轴承箱端盖，迷宫密封、活塞环等。4、.泵体回装（1）将泵轴涂油、轴承箱驱动端孔涂油。（2）将轴承的内环安装到轴的驱动端轴肩上。（3）将轴承锥形内圈装到轴上。（4）将轴承箱立起，驱动端朝上，安装外轴承。（5）将轴承箱立起固定，驱动端朝下，清洁轴承孔并涂少量油脂。（6）将轴用专用工具提升，将轴吊起装入轴承箱。（7）按拆除顺序回装轴承端盖及密封等。（8）检查轴承轴向间隙，应符合标准：其中SY型为0.0640.206,TY型为0.1270.259。如不符合标准，轴承组件必须拆除，加入垫片后重新组装。（9）将轴承箱安装在底座上。（10）将轴承箱及底座移至一装配平台。（11）安装框板。（12）装配框板衬垫密封。（13）安装框板衬垫插入件。（14）用液体肥皂或橡胶润滑油涂抹在框板衬套插入件的外面锥形的外圈。（15）按下列顺序安装：轴套O型圈，叶轮释放环，轴套O型圈，轴套，轴套O型圈。（16）将机械密封安装在框板适配器上，注意：只有在泵余下部分完全装配好，叶轮间隙设置好后，机封才能锁紧在轴套上，在拆除锁紧垫片前，拧紧驱动环上的柱头螺栓，以便将机封固定到轴套上。（17）装配框板衬垫、叶轮、盖板衬套和盖板。（18）装配盖板衬套，盖板、护套和吸入盖（19）叶轮间隙调整。注意：叶轮间隙为叶轮和前护套接触后，用调整螺母将叶轮向后调整1/6扣半或1/6扣。（20）固定机械密封。5、.减速机检修（1）将减速机中油放空。（2）解体减速机并更换损坏的部件，更换油封等橡胶元件。（3）回装减速机，并填充新润滑油。6、.泵体找中心（1）检修联轴器并更换润滑脂。（2）联接电机与减速机的对轮，同轴度0.10mm。（3）联接减速机与水泵的对轮，同轴度0.15mm。（4）联接进出口管道及膨胀节。（5）联接机封冲洗水管。7、浆液循环泵检修质量标准（1）泵的全部零件应完整、无损、无缺陷，经清扫、清洁和刮削后，表面应光滑无锈无垢。（2）叶轮和轴套晃动度0.05mm。（3）轴的弯曲度0.05mm。（4）叶轮径向偏差0.2mm。（5）密封环与叶轮的径向间隙0.20.3 mm，轴向间隙0.50.7 mm，紧力在0.030.05 mm之间。（6）叶轮入口轴向与径向间隙均在0.030.06 mm之间。浙江长三角电力工程技术有限公司生产培训评估记录培训内容1000MW脱硫吸收塔系统流程和吸收塔设备简介主讲人谷文超培训地点本班组专业班组维修B部硫化班方案序号维修B部 2009 06评估结果班组评估本次培训从设备的型号和减速机铭牌上的数值表示的意义，都一一讲解，使培训人员对浆液循环泵有了一个比较详细的了解，但讲解还不透彻，特别是对检修工艺工艺的讲解还不十分充分，希望下次继续加强。评价人签字：叶晓萍 2009年 6 月 16 日专业指导意见1. 应加强培训前相关资料的收集，提高培训讲义搞的实用性2.