印染废水处理的背景和步骤.doc

印染废水处理的背景印染废水是纺织工业污染的主要来源。据不完全统计,全国印染废水排放量约为(300400)104m3/d。据统计,2003年江苏省有规模以上的印染企业900余家,其中太湖流域570家,日排放污水7080万吨(年2.6亿吨),产生COD700-800吨(年4万吨)。不仅排放量大,色度和污染程度高,而且随着纤维产品、浆料、染料、洗涤剂、化学助剂和整理剂等的应用,废水成分不断变化,处理的难度也就更大。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、难降解物质多、色度高 ,以及组分复杂等特点 ,属难处理的工业废水。印染废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱 ,纤维杂质及无机盐等 ,其中染料中的硝基和胺基化合物 ,以及铜、铬、锌、砷等重金属元素 ,具有较大的生物毒性 ,严重污染环境 。不同印染厂加工工艺不同 ,一般主要有前处理 (包括烧毛退浆、煮练、漂白、丝光等序) 、染色、印花和整理等工序。印染加工过程中各工序排出的废水组成了印染废水。在对印染废水进行最终处理时 ,有机物的去除一般以生物法为主;对难以生物降解的印染废水 ,采用厌氧 水解 好氧联合处理较为合适;对易于生物降解的印染废水 ,可采用生物处理。色度的去除 ,一般以物理化学方法为主 ,对于规模大、处理技术水平高的工厂 ,则可采用电解、化学絮凝、臭氧氧化等工艺 ,对于小规模的工厂 ,可采用炉渣过滤。废水处理一、印染废水的预处理目前用于印染废水处理中的预处理工艺主要有：格栅、筛网、沉砂、调节水量及水质、降温等工艺组成。根据不同的印染废水水质采取不同的预处理手段，去除一部分污染物，改善废水水质提高后续处理单元的处理效果。1.格栅、筛网由于印染废水中含有大量的布毛、线头、纤维屑等细小的悬浮物，如梭织布的退煮漂废水、牛仔漂洗废水等均含有大量的细小纤维悬浮物，混合印染废水中往往还含有许多的比较大悬浮物质，这些物质会对水泵造成损害对主体处理造成影响，因此在进入泵及主体构筑物之前对其进行拦截，设置格栅拦截较大悬浮物，设置筛网拦截细小悬浮物。2.沉砂 印染废水中的漂洗废水（如牛仔漂洗废水）中含有大量的泥砂物质如浮石渣，如果不对其废水进行沉砂处理，往往会造成后续构筑物的大量积砂，减少了后续处理构筑物的池溶，降低了水力停留时间，使水力特性不能满足设计要求，严重的影响了废水的处理效果，尤其会对水泵造成磨损，降低水泵的使用寿命，增加运行成本。因此在某些印染废水处理中设置沉砂处理是非常有必要的，沉砂池一般可分为：平流沉砂池、曝气沉砂池、旋流沉砂池。应用最多的是平流沉砂池，主要是由于牛仔漂洗废水中的浮石渣表面不含大量的有机物，因此没有必要采用曝气沉池或旋流沉砂池，采用平流沉砂池操作简单，运行管理方便。在沉砂池设计的过程中，对漂洗废水的水质特性进行了充分分析，考虑到泥砂颗粒细小的特点，沉砂池可分成二 三级沉砂，这样能够使泥砂颗粒按级数进行逐步沉降，最终达到去除泥砂的目的，总停留可设计为1.5个小时，排砂方式有重力排砂和机械排砂，可根据工程的实际情况确定排砂方式。3.调节 由于纺织印染工业其特有的生产过程，造成了废水排放的间断性和多变性，使排出的废水的水质及水量在一日内，甚至每班内都有很大的变化，因此要求对废水进行进行调节，均衡水质，使其能够均匀进入后续处理单元，提高处理效果。印染废水的调节主要分为：水量调节和水质调节。 废水处理设备及构筑物都是按一定的水量标准设计的，要求均匀进水，特别对生物处理系统更为重要，为了保证后续处理系统的正常运行，在废水进入处理系统之前，预先调节水量，使处理系统满足设计要求。印染废水中有机污染物高、色度深、碱性和pH值变化大、水质变化剧烈，因此对废水水质进行调节是非常必要的，尤其是废水的pH值。在废水进入生物处理之前，将pH调整为6-10，以便满足废水生物处理的要求。实践证明，根据印染废水的水量、水质不同，调节池的停留时间也各不相同，当处理水量比较小时，停留时间可选大些，当处理水量比较大时，停留时间可根据具体情况选小些，一般为4-10个小时。对于某些印染废水，为了使调节池有一定的去除效率及增加废水的均匀性，特别是当废水中含有比较多的还原性物质时，可考虑在调节池内增加预曝气装置，可有效改善废水的水质特性。如牛仔布经线的浆染废水中含有大量的硫化物（300-500mg/L），对废水进行预曝气可使部分S-氧化。4.降温印染废水的水温大多比较高（浆纱印染废水除外），如针织布的漂染、针织线的浆染废水水温为40-45，毛绒、毛线的漂染废水水温为40-50，梭织布的退煮废水水温为40-50等，当水温过高时，会导致废水生化处理系统无法正常运行，直接影响污水达标排放，因此必须考虑对高温废水进行降温处理，然后，再使降温后的废水进入生化处理系统，以便达到生化处理的水温要求，保证整个处理系统的正常运行，同时，废水中的热能也是一种可再利用的资源。对废水进行降温的方法通常采用热交换的方式进行降温冷却，不同温度的工艺废水经混合后，进入热交换器进行降温处理，一般将水温控制在42以下，利于生物的生长，提高处理效果。二、生物法处理印染废水 染色废水中有机物CODc,为可生化有机物CODB和不可生化有机物CODNB组成。调查发现，印染废水CODc，中虽然CODNB含量较大，但是其中相当数量的无机还原物质可被氧化，不可降解物质通过物理或生物吸附聚于活性污泥或生物膜上即得到去除。染色废水生化处理，主要负荷集中在生物膜或活性污泥处理，当然，生化处理必须辅以前后处理，前处理往往是调节池预曝气。综合各种技术条件，印染行业染色废水的生物处理方法首推生物流化床，其次是接触氧化和表曝。这种方法主要包括生物流化床和接触氧化两种1、温度：对于生化处理过程，一般认为水温在2330时最好。而废水水温恰好在这一阶段。2、ph:该厂排放的废水pH在6.5左右，经过一沉池出水pH在910左右，经过生化处理出水pH在78左右，说明生化处理能够调节废水的pH。3、营养: 微生物的新陈代谢需要一定比例的营养物质，即BOD:N:P=100:5:1。按照这样的比例进行营养的调配。进入生化池的污水按比例逐步增加。调试过程中在曝气池中倒入淘米水等生活用水对于培养微生物有良好的效果。4、溶解氧: 水解酸化池和接触氧化池的溶解氧需要的量不一样，所以采取的曝气方式也不同。水解酸化池采取间歇曝气，每日曝气12 h，保持水中溶解氧为0.5 mg/L，接触氧化池连续曝气，保持溶解氧在2.0 mg/L。曝气还起到搅拌和帮助微生物膜的更新。5、微生物的组成: 在调试运行稳定后，在接触氧化池内明显可以看到很多固着型纤毛原生动物，如钟虫等。在一般情况下，这类原生动物多，说明游离细菌少，出水有机物浓度低。6、兼气调节池: 兼气调节池作用主要是对有机负荷、水量、pH、温度进行调节，并且有兼氧预生化的功能。兼气调节池的前半部分进行曝气，使水质均匀。硫化染料比例较多的废水，调节池曝气可以先除去部分硫化物，并使还原性物质预先氧化掉。在兼氧调节池的后半部分挂上弹性填料，在兼氧菌和厌氧菌的作用下，使废水COD和BOD得到降解。因有机负荷高，微生物代谢活性强，并具有一定的吸附能力，提高COD去除率有明显效果。7、维护整套工艺的正常运行: （1）加强对进水水质的监测，对不合格进水要及时调节各处理装置进行处理；通过对调节池的开闭，加强水质水量管理，力争不发生水质水量的突然变化。（2）曝气池是处理工艺中最基本的设施，加强对曝气池的管理极为重要，应注意保持曝气池水、气、泥的平衡。控制溶解氧（DO）不低于1.5 mg/L，控制污泥指数（SVI）低于200，SVI过高不利于气浮池工作而且易引起曝气管堵塞。（3）一沉池污泥要求及时排放,否则出水中很容易带有微小颗粒，出水SVI太高，不利于后续的生化处理。总结印染废水处理的目的就是为了除去废水中的各种有害物质，防止环境污染，使水能够重新利用！所以说印染废水处理大意义：水是一种易受污染而可以再生的自然资源。随着人口的不断增长和经济发展，加之水污染的日益严重，可利用的水资源数量日益短缺，造成水危机。根据水工业的观点，给水和排水分别是人类向自然界取用和归还可再生资源“水”的两个程序，为了使这个循环能够持续地为人类服务，