涵洞分部.doc

南充大竹梁平（川渝界）高速公路工程TJ-A合同段AK0+325涵洞施工方案四川路桥桥梁工程有限责任公司 南充大竹梁平（川渝界）高速公路段TJ-A合同段项目经理部 二一一年二月四川路桥桥梁工程有限责任公司 涵洞施工方案AK0+325涵洞施工方案一、 工程概况 AK0+325涵洞为钢筋砼盖板涵，涵长24.94米，跨径2m1.5m.，基底换填平均2.2m厚砂砾垫层至【fao】=180kpa粉质粘土层，本涵基底换填后容许承载力要求不小于140Kpa。涵洞基础为C20片石砼，墙身为现浇C30钢筋砼，盖板采用预制C30钢筋混凝土盖板，洞口八字墙及八字墙基础均采用C20片石砼，洞口铺砌C15片石砼，隔水墙采用M7.5浆砌片石。台后基坑回填透水性材料，涵洞两侧填筑透水性砾料，范围从垂直涵身向后2m的地面，向后向上1:1至涵顶平面。二、 主要工程数量本道涵洞工程数量：见下主要工程数量表：结构部位基坑基底换填基础墙身台帽盖板八字墙身及基础涵底铺砌洞口铺砌隔水墙主要材料及规格挖土方沙砾石C20片石混凝土C30钢筋混凝土C30钢筋混凝土C30钢筋混凝土C20片石混凝土15片石砼水泥稳定碎石C15片石砼工程数量（m）69043543.453.4917.9613.1818.9319.9622.927.17主要工程数量表结构 部 位 涵 身台帽盖 板规 格61688121618工 程数量(Kg)730.81103706.6629.7423.9863.4716.1三、 施工方案1、本涵洞施工顺序：施工放线基坑开挖（检平基底）基底承载力试验基础放样模板安装钢筋绑扎基础砼浇筑墙身放样模板安装墙身砼浇筑盖板预制盖板吊装八字墙及附属施工详见涵洞施工工艺流程图（见附表一）2、本涵施工计划起讫时间：2011年2月15日-2011年4月25日3、施工要求3.1、场地建设和材料的相关要求： A、场地的建设，场地要提前硬化，料场要整洁，平整，不得积水。沙石材料要分开堆放。且要砌隔墙，墙高为4米。B、材料的要求，严格对进场材料质量的把关把关，不合格 材料严禁进场.对各种材料进行编号归类。C、水泥棚的建设，在水泥棚底板先搭设30cm高的砖基础，然后在砖基础上面铺设竹胶板，最后在上面铺设两层防水材料，避免地下湿气使水泥硬化板结。D、材料的取样。第一是沙子、石子、水泥的取样，第二是钢筋的取样。材料合格后才能使用，如果不合格，如沙石级配不好、含泥量重（黄砂坚决不能使用）、钢筋张拉强度不够的相关材料必选清理出场。3.2、放样定位及施工方法：在图纸复核及水系调查后，施工前先测量确定本涵洞涵轴线，测定涵洞基坑开挖边线及开挖深度，报监理工程师审批后方能开挖施工。3.2.1涵洞基坑开挖和换填：基坑采用挖掘机开挖，人工清基。基坑开挖线沿基底放坡确定（土质坡度按1：0.5，石质坡度按1：0.3）。机械开挖须保持基坑侧壁不受扰动，开挖深度预留20cm人工清理，以保证基底完整。基坑开挖完成后，在基坑外挖一集水坑，汇集基坑积水，再用潜水泵抽出集水，保持基槽干燥，并及时通知工地实验室进行地基承载力试验 。如地基承载力不能满足设计要求，须报监理工程师、设计代表及业主确定现场地基处理方案，进行地基处理，使之达到设计地基承载力要求。换填砂砾垫层选用优质砂砾，砂砾的级配、杂质含量必须达到规定要求。砂砾应分层进行回填，分层进行压实，每层填筑厚度不超过15厘米，压实系数不小于0.95。压实方式采用机械（压路机）压实，严禁使用水夯，在机械碾压不到的地方采用打夯机，人工夯实。3.22涵洞钢筋原材料及钢筋制安：（1）、钢材原材料、带肋钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499-1991）的规定，光圆钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013-1991）的有关规定。、按公路工程金属试验规程（JTJ055-83）或相应国标有关规定进行屈服点、抗拉强度，延伸量和冷弯试验。、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆放。、钢材进场应有工厂的质量保证书或检验合格证，对直径超过12mm的钢筋，应进行机械性能及可焊接性能试验。、钢筋应储存于地面以上50cm的平台上或垫木或其他支承上，并应使其不受机械损伤和暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。、钢筋表面清洁，无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油污和其它杂质。（2）、钢筋制安、应根据设计图纸及有关技术规范采购符合要求的钢筋材料，根据图纸注明的尺寸、品种、规格、型号进行下料，一般不得采用不符合设计规格的钢筋代换设计规定的钢筋。、钢筋表面不应存在有害的缺陷，要求其横断面面积、尺寸和拉伸性能等应符合图纸要求。、需要调直的钢筋表面损伤不得超过5%，更不得使用火焰加热钢筋进行调直而只能采用钢筋拉直机械进行。、钢筋应尽量避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能使接头在不同断面交错排列。、需要焊接的钢筋接头要求纵向焊接采用闪光对接焊，其它采用双面搭接焊，焊接长度为5d，尽量不采用单面焊接或绑扎接头。、同一截面内（30d长度范围内，但不小于50mm）的受拉钢筋接头，其截面面积不得超过配筋总面积的50%，受压区不受限制。、当改变钢筋的类别、等级、直径时，应检查已确定的焊接参数，从同一批钢筋中取两个焊接试件，并将试件绕芯棒弯曲至90度作冷弯试验。、钢筋搭接和绑扎接头与钢筋弯曲点之间应不小于10d，接头不得位于最大应力截面处，避免影响钢筋骨架的受力而影响工程质量。、钢筋的安装必须按设计图纸所示的位置准确安装，并用批准的支撑将钢筋牢固地固定好，使其在浇筑过程中不致于移位，严禁将钢筋放入或插入已浇筑好的尚未凝固的混凝土中，在混凝土浇筑过程中不允许放入钢筋及钢筋骨架。、钢筋安装完成后，将预埋件按设计图纸的尺寸和位置，准确绑扎在钢筋骨架上，预埋钢板应应采取焊接方法固定在设计的位置固定，然后填制钢筋工程质量检验评定表，并须监理工程师签字认可后才能进行下道工序施工。3.23涵洞模板施工：模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏。模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外，都不允许留在完成的混凝土中；用于重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。任何翘曲的或隆起的木板在重复使用之前必须校正好，多次重复使用的模板应在内侧加钉镀锌薄铁皮，不符合上述要求的模板不能再利用。模板中所有的接缝都应按一致的形式拼装，并位于水平或垂直面上，接缝严密，做到不漏浆；模板安装完毕后，应报请监理工程师对模板的内平面、断面尺寸、节点的连接及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师签认的模板安装，不得浇筑混凝土或进入下道工序施工。拆卸时如果发现混凝土表面有蜂窝或其它缺陷，应立即通知监理工程师，经监理工程师检查如认为可作修补时，应按监理工程师的要求进行休整。在监理工程师批准前，任何人不得做任何补救或其它处理工作。3.24基础及墙身施工：本涵基础混凝土在搅拌场集中搅拌，砼运输车运输至现场。搅拌机搅拌时，应先加入石料再加入水泥最后加入砂，混凝土搅制时间控制在3-5min之内，以达到混合料均匀、颜色一致，同时保证搅拌出的混凝土的和易性和坍落度等符合规范要求。砂石原材料须分隔堆放在施工场地（施工场地须硬化处理），水泥堆放须满足不受潮、不淋雨的施工要求，避免水泥受潮结块。在基础模板按设计图纸沉降缝间距安装完成后，采用一次性浇筑的办法连续施工。基础模板安装前按图纸要求检查支架和模板的尺寸与形状,合格后才准进入施工现场。支架结构应满足立模标高的调整要求,钢管的横竖间距不得大于100cm，基础内侧之间用钢管设置“剪刀”架，外侧设置斜撑架，以固定模板不扰动变形。检查模板接缝,模板连接缝大于2mm用双面胶嵌缝，基础两侧模板采用强力拉杆拉固，拉杆外侧设置“蝴蝶扣”螺帽旋紧，拉杆间距横向不大于100cm、竖向不大于75cm。在满足强度要求前提下,对砼的外观质量须严格要求,混凝土工程凡外露的模板,采用1.5m0.6m大组合钢模板。安装模板时接缝不大于1mm,接缝处相邻两模板高差小于1mm,模板平整度小于2mm。浇筑混凝土时,基础底部须先浇10cm30cm厚混凝土,再严格按照设计图纸及规范要求控制片石的使用量(25%),片石间距保持10cm进行人工手摆片石,然后浇筑混凝土。浇筑混凝土达到50cm时，采用插入式振动棒振捣密实，不得漏振、过振和撞击模板。插入式振动棒移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍,与侧模保持15cm的距离,且插入下层混凝土510cm,避免振动棒碰撞模板。振捣时快进慢出,观察到不冒气泡、表面泛浆即可。在混凝土浇筑至台身顶面时,台身顶面及时抹平，等定浆后再抹第二遍进行压光。当混凝土强度达到2.5MPa时开始拆模，过早会使混凝土发生裂纹或丧失强度，过晚会造成脱模困难，甚至使混凝土局部损伤，同时不利于模板的周转。混凝土的初级养生是保证混凝土早期强度的重要措施，混凝土浇筑完成后，待终凝后进行人工洒水养护。在台身模板按设计图纸沉降缝间距安装完成后，采用一次性浇筑的办法连续施工。模板安装前按图纸要求检查支架和模板的尺寸与形状，合格后才准进入施工现场，支架结构应满足立模标高的调整要求，钢管的间距不大于撑杆件。检查模板接缝，模板连接缝大于2mm用灰膏类填缝。在满足强度要求前提下，对砼的外观质量须严格要求，混凝土工程凡外露的模板，采用1.5m0.5m钢模板。安装模板时接缝不大于1mm，接缝处相邻两模板高差小于1mm，模板平整度小于2mm。浇筑混凝土时，基础底部须先浇10cm厚混凝土，再严格按照设计图纸及规范要求控制片石的使用量，片石间距保持10cm进行人工码砌片石，然后浇筑混凝土。浇筑混凝土达到50cm时，采用插入式振动棒振捣密实，不得漏振、过振和撞击模板。插入式振动棒移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，与侧模保持15cm的距离，且插入下层混凝土510cm，避免振动棒碰撞模板。振捣时快进慢出，观察到不冒气泡、表面泛浆即可。在混凝土浇筑至台身顶面时，台身顶面及时抹平，等定浆后再抹第二遍进行压光。当混凝土强度达到2.5MPa时开始拆模，过早会使混凝土发生裂纹或丧失强度，过晚会造成脱模困难，甚至使混凝土局部损伤，同时不利于模板的周转。混凝土的初级养生是保证混凝土早期强度的重要措施，混凝土浇筑完成23小时后进行人工洒水养护。3.25、钢筋砼盖板施工： 盖板预制采用钢模预制，钢筋在钢筋棚加工，严格按照施工规范、图纸现场绑扎，严禁漏绑。下打砼底座，预制时应设置锚栓孔和吊环，安装时锚栓孔应与涵台锚固并用砂浆固定螺栓。移动中不得受振动，斜板预制中要及时检查斜交角方向，避免发生反向错误，板与板之间的缝隙应用砂浆或小石子砼填塞。盖板在预制场集中预制，当达到设计强度85%以上时，用汽车运输到涵位，达设计强度的100%时再用吊车安装。涵台强度达到设计强度的70%以上时，进行盖板安装。盖板安装前，检查成品及边墙尺寸，涵台顶部铺设1cm厚油毛毡。安装后，盖板上的吊装位置用砂浆或经监理工程师批准的其它材料填满。3.2.6、涵洞八字墙施工：八字墙基础及墙身均为C20片石砼，施工时与涵洞基础、墙身同时施工。3.2.7涵洞洞口施工：该涵洞洞口铺砌为C15片石砼。在测量出高程后一次性浇筑完成，表面平顺，要有流水坡度。3.2.8台背回填：台背回填必须在支撑梁或涵底铺砌，及安装盖板砂浆强度达到75%以上时，台背及顶部防水土工布铺设完成后，在涵台两侧对称进行，防止不对称加载使涵洞变形或开裂。回填厚度、范围及压实度满足规范及图纸要求，盖板上第一层填土碾压厚度不小于30cm，并防止剧烈冲击。四、 文明与环保1、环保管理制度加强环保管理，采用防治污染的新工艺、新技术、新设备。开展绿化工作，及时恢复已完工程的植被，控制新污染源。将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放，将建筑垃圾等每天收集，并及时集至当地环保部门指定的地点，避免造成污染。2、大气环境的保护措施对易产生粉尘、扬尘的作业过程，制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。水泥等易飞扬细颗粒散体物料在平台上建库存放，散装物料露天堆放场进行覆盖。对进出施工营地的施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。3、噪声环境的保护措施施工组织采用两班制或三班制作业，使工人每工作日实际接触噪音的时间符合国家卫生部和劳动总局颁发的允许工人日接触噪音时间标准的规定。设备选型优先考虑低噪声产品，机械设备合理布置，正确安装、固定，减少阻力及冲击振动。4、废弃物的控制措施施工现场无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清扫，砂浆、混凝土倒运时采取防落措施，对于固定废弃物每天进行清理，并运输 至集中地点，然后定期清运至指定地点。教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。严禁垃圾乱倒、乱卸。施工营地设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，及时清运。5、环境保护奖罚制度本标段将建立严格的配套奖罚制度，以经济杠杆来保证各项环境保护措施的落实到位，最终实现对施工区域的环境保护目标，确保施工区域的环境不受施工生产活动的影响而破坏。五、 质量保证体系1、管理方针：以人为本；健康安全；保护环境；持续发展；诚信守法；质量至上。管理目标：工程交验合格率100%，业主大质量安全事故；按规定处置废弃物；有毒、有害、污水排放符合地方标准；节能降耗，减少资源浪费；杜绝爆炸事故，严控伤亡事故发生。3、质量管理组织机构及职责成员管理职责组长项目经理是本标段工程质量管理的第一责任人，对本标段的质量管理工作负组织领导责任；负责主持质量工作会议；组织经常性的质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖罚规定，对质量问题，组织分析原因和整改落实措施；推行全面 质量管理。副组长配合项目经理抓好本标段的施工质量管理，并根据本标段施工特点，指导和督促质量监察部制订相应的、行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。安质部负责依据质量目标，根据本标段的工程特点，有针对性地制定相应的质量管理工作规划，负责质量综合管理与检查，行使质量监察职能。对试验、检测等专项技术工作直接检查，负责对本标段的工程质量进行检查、监督和指导；负责全面质量管理，组织开展QC小组活动；确保本标段质量目标的实现。施工队负责各自管段范围内施工项目的质量管理与创优工作，保证各分项、分部工程的施工质量，及时记录和报告质量检查情况，确保质量目标实现。质检员负责本队施工的各项质量检查，定期向上一级质检部门汇报工作，协助施工负责人落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患。 质量管理职责表4、技术质量管理涵洞通道施工按技术规范及设计要求进行施工，伸缩缝由专业队伍严格按要求安装。5、材料采购与供应严格按照，规范工程材料采购与供应市场行为，保证工程质量。6、内业资料管理按照技术规范及图纸设计要求，认真做好工程试验及档案归档材料工作，应确保试验资料的真实性，做好资料的签认、保存与及时归档；所有的试验数据、台帐及原始记录等均应按规定采用统一的表格进行填写、保存、管理，做到任何数据均有据可查。7、施工质量管理7.1、对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，做到分层次，自上而下和自下而上的质量循环教育，使质量意识深入至每个施工人员开工前进行各种施工操作技术规范、规程的培训，进行图纸技术交底和应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程。7.2、施工现场实行标示牌管理，严格执行自检、互检、交接检的作业程序，保证工程质量。7.3、材料、设备、操作工艺的质量要求。不合格材料严禁使用，所有进场材料和设备都必须有质量合格证和检验合格证书，证明材料、设备质量符合本合同技术规范的规定。7.4、加强质量监控，完备检验手段。根据技术规范要求和投标书承诺，配备检测和试验仪器、仪表，及时校正，确保其精度，并得到省质检站检验标定。按照四川省高速公路工程试验检测管理办法的规定，确保规范规定的检验、抽检、试验频率；认真做好原始记录，内业记录的原始资料及现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记。7.5、采取严格的质量管理措施，层层落实质量责任制。健全“政府监督、法人管理、社会监理、企业自检”的质保体系。强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐质量管理人员，实行工程科管理、安全质量部监控的监管分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚，对工程重要结构和隐蔽