防腐工艺流程.doc

防腐工艺流程根据设计要求，几遍底漆几遍面漆，油漆材质，干燥后漆面厚度有要求的，可用漆膜厚度仪测定钢结构防腐施工方案一、编制依据：涂装前钢材表面锈蚀等级及验收规范（GB8923-88） 相关图纸建筑分项工程施工工艺标准二、工程概况钢结构防腐工程包括除氧煤仓间楼层钢次梁、钢煤斗、吊车梁、汽机屋面结构、固定端结构、换热站楼层钢次梁、汽机基座中间层钢次梁等钢结构工程。涂料采用J52-61单组分氯磺化聚乙烯专用钢结构防腐涂料。所有构件均在制作场地除锈，刷底漆二道，面漆一道，剩余二道面漆等安装完毕、土建施工好后再刷。三、施工准备3.1 钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。3.2 油漆施工作业人员应有特殊作业操作证并经培训，考核合格。3.3 现场安全防护措施完善，有防火和通风措施。3.4 露天作业要选择适当的天气，大风、遇雨、严寒天气均不应作业。四、施工工序及方法4.1 工艺流程：基面清理底漆涂装第一道面漆涂装第二、三道面漆涂装4.2 基面清理：根据设计要求、除锈级别及实际施工经验，本工程除锈可采用手工机械除锈，机具采用砂轮机、钢丝刷、砂布进行除锈，表面形成的粗糙度控制台40微米左右。将涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净，做到被涂表面无锈蚀、无油污、无水渍、无灰尘，除锈完后须在12小时内刷底漆。4.3 底漆涂装：按A：B：C=10：1：0.3充分搅拌均匀，配制后须在12小时内刷完。刷漆时要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齐，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要与第一遍涂刷方向垂直，以保证漆膜厚度均匀一致。底漆涂装后需4-8h才能达到表干，表干前不得涂装面漆。4.4 第一道面漆涂装：按A：B=10：1的比例配制并充分搅拌均匀，保证色泽一致、粘度及稠度不流坠、不显刷纹。在使用过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆相同。4.5 第二、三道面漆涂装：涂刷前先清除构件表面的杂物、焊渣、药皮等，对烧去或碰掉的地方，应先补底漆，再补面漆。根据工程实际情况，第二、三道面漆涂装须在安装完至竣工前之间完成，因此安装完后刷漆时须另行搭设脚手架，每道楼层钢梁下搭双排架，钢煤斗四周搭双排架，扩建端两侧各搭一道双排架，屋面结构下搭悬挂满堂架，固定端抗风桁架下搭双排架。配制、涂刷要求均同第一道面漆。五、质量要求及保证措施5.1 质量要求：所用原材料须符合设计要求和有关标准的规定。涂刷前表面除锈须符合设计要求规定，处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。不得误涂、漏涂，涂层须无脱皮和返锈。涂装工程的外观应达到：涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。5.2 质量保证措施5.2.1 推行全面质量管理,加强质量意识教育，使每个施工人员认识到质量的重要性。并落实质量责任制，确保质量控制体系有效运行。5.2.2 坚持工程质量三级验收制，上道工序不合格，不进行下道工序施工。5.2.3 质检员要对每道工序进行检查，发现问题及时找出原因，采取措施，妥善解决。5.2.4 运用奖罚制度，保证质量控制体系的有效运行，保证各项质量责任制的贯彻执行。5.2.5 严格控制材料的采购质量，严格按规定对材料半成品进行检验，杜绝不合格材料和半成品入场。5.2.6 针对工程质量要求与施工特点，编制成品保护措施，对成品进行保护。5.2.7 针对常见的质量通病，编制专门的消除质量通病的技术措施，避免质量通病的出现。5.2.8 严格执行专业施工方法，遵守操作工艺，按设计要求和有关工艺标准进行施工，确保工程质量优良。六、安全与环保措施6.1 施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员，各级安全员均在项目部安监科的领导下开展工作。6.2 进入施工现场必须正确戴好安全帽，高空作业系好安全带，工作面要按要求铺好脚手板，挂好安全网，做好安全防护并经安全员检查验收合格后方能施工。6.3 施工前要对所有施工人员进行安全交底，每天上班前要召开班前会，提出当天安全工作的危险点及防治措施。6.4 施工现场及油漆配制处严禁有烟火，严防出现火种，与焊接施工必须有足够的距离，确保施工区域不出现明火及火星。6.5 操作人员要按要求使用口罩等各种劳保用品。6.6 按消防要求在现场配置好消防器材，严防火灾事故的发生。6.7