车削阶台工件.doc

车削阶台工件应知理论知识：1.什么是式切削和试测量。 2.游标卡尺和千分尺的刻线原理。 3.阶台工件的技术要求。应会操作技术：1. 式切削和试测量的方法。 2.车削阶台工件的方法。 3.用游标卡尺和千分尺测量工件的直径和长度。重点、难点：1. 控制工件直径尺寸的方法。 2. 车削外圆的方法。课前准备：1.14200白钢刀条一把。 2.游标卡尺、千分尺。一、组织教学： 1、点名检查学生出勤情况。 2、检查学生工作服、工作帽穿戴情况。二、复习提问： 1、安全操作和文明生产的内容。 2、机床润滑部位及润滑方法。三、授课内容 1、切削用量 （1）切削速度v 1）定义：指主运动的线速度。 2）公式：v= （2）进给量：工件每转一转，车刀沿走刀方向移动的距离。 （3）背吃刀量：工件待加工表面和已加工表面的垂直距离。2、切削用量的选择 （1）粗车：在机床动力条件许可时，采用大的背吃刀量，大的走刀量，慢的转速。 （2）精车：车床转速选得快一些，走刀量选得小一些。3、 工件的安装 （1）采用一夹一顶安装工件，卡盘夹持工件部位不能太长，后顶 尖顶好以后再夹紧工件。（2）装夹完工件后，卡盘扳手应随手取下。4、车刀的安装 （1）车刀刀尖必须对准工件旋转中心。 （2）刀头伸出长度约为刀杆长度的11.5倍。 （3）车刀的几何角度要安装正确。5、车削端面的方法 开动车床，工件旋转，移动小滑板或大滑板控制吃刀深度，摇动中滑板作横向走刀，有工件外向中心或有工件中心向外车削。6、车削外圆的方法 开动车床，移动大滑板至工件右端，用中滑板控制背吃刀量，摇动小滑板或大滑板作纵向移动车削外圆。 7、式切削和试测量方法 根据工件直径余量的二分之一作横向吃刀，在纵向移动至3毫米左右时，纵向快速退出车刀（横向不动），然后停车测量。如尺寸符合要求，就可车削；如尺寸不正确，根据不同情况继续进行式切削和试测量。 8、控制长度的方法 （1）刻线痕法 （2）大滑板刻度控制法。 （3）小滑板刻度控制法 9、倒角的方法 （1）角度车刀倒角。 （2）双手控制倒角。 10、刻度盘的计算及应用 中滑板刻度盘每格移动量=5100=0.05 消除刻度盘空行程的方法 11、阶台工件的技术要求 （1）各档外圆之间的同轴度。 （2）外圆和阶台端面的垂直度或端面径向圆跳动。 （3）阶台端面的平面度。 （4）外圆和阶台端面相交处的清角。 12、车削阶台工件的方法粗车时的阶台长度除第一档阶台长度留精车余量外，其余各档可车至长度。精车阶台工件时，通常在自动走刀精车外圆至近阶台处时，以手动进给代替自动进给。当车到端面时，变纵向走刀为横向走刀，移动中滑板由里向外慢慢精车阶台端面，以确保阶台对轴线的垂直度。 13、车削阶台工件时容易产生的问题和注意事项 （1）阶台端面和外圆相交处要清角，防止出现凹坑和产生小阶台。 （2）多阶台工件的长度应从图样基面起测量，以防累计误差增大。 （3）使用游标卡尺测量时，卡脚应和测量面贴平，以防卡脚歪斜，产生测量误差。 （4）车未停稳，不准使用量具测量工件。四、示范操作内容 1、工件的装夹。 2、车刀的装夹。 3、车削外圆的方法（式切削、试测量、刻度盘的使用）。4、控制长度的方法 5、倒角的方法 6、工件的测量方法五、巡回指导内容 1、检查指导学生工件的装夹。 2、检查指导学生车刀的装夹。 3、检查指导学生车削外圆的方法（式切削、试测量、刻度盘的使用）。4、检查指导学生控制长度的方法5、检查指导学生倒角的方法6、检查指导学生工件的测量方法六、结束指导 1、对当天练习的情况进行总结，分析出现问题的原因。 2、对表现好，掌握技术快的同学进