成本分析方案.doc

成本分析方案具体到竞赛命题的机械加工实际情况中，由于我们暂无前期的成本数据，所以我们运用结构分析法来进行具体的成本分析。结构分析法，就是计算各个因素占总指标的比重，并通过观察它的变动来进行分析的方法。因此，首先要对产品进行成本核算，我们按照分步法来计算，即按照产品的生产步骤归集生产费用计算产品成本。每道工序的加工成本按照工时定额单位时间加工费用的方法来计算。之后，我们对成本的组成要素进行立体分析，包括纵向和横向两方面，即：纵向每道工序的加工费用，横向机床损耗费用、用电、工人工资等费用相结合分析的方法来找到最优化的成本组成，从而达到降低成本、优化生产的效果。以下是具体分析过程：单件小批量生产条件下小车的成本计算 机械加工工时定额的算法单件小批生产： td=（1+a）(1+b+c)tj+tzz/n 式中td单件加工时间定额(min)tj基本时间(min)a辅助时间占基本时间的百分数（适用于中小批生产），取为10%。b布置场地时间占作业时间百分数，一般为2%-7%。c休息和生理需要时间占作业时间百分数，一般为2%。tzz准备与终结时间(min)n生产批量（小批取10）中批生产：n较大，tzz/n项略去不计，故中批生产的机械加工工时定额算法为td=（1+a）(1+b+c)tj基本时间tj的算法 （车削） 式中： 加工长度（mm）刀具的切入长度（mm）刀具的切出长度（mm）进给次数Z加工余量（mm）背吃刀量（mm）进给量（mm）机床主轴转速（r/min）切削速度（m/min）D加工直径（mm）A.轴的成本计算单件小批量生产状态下，后轮主轴和减速箱主轴的毛坯尺寸为12164mm，前轮主轴的毛坯尺寸1215mm，锥齿轮主轴的毛坯尺12164mm，选用750元/吨的45钢棒料毛坯。毛坯的价格P=0.8*25=2元工序1：下料。用锯床下料。棒料截面积S=0.04平方分米，按锯断面积每平方分米5元计算，成本为0.2元。工序2：车削。半精车端面、外表面，tj=60min，td=86min，该工序的加工单价为14元/小时,成本为20元。工序3：热处理。调质+表面淬火，tj=20min，所以td= 28min，该工序的加工单价为10元/小时，成本为10元。工序4：钳工操作。倒角，表面处理，清洗，去毛刺，tj=5min，td=6min，该工序的加工单价为20元/小时，成本2元。综上，知轴的加工成本为34元。B.车身成本计算车身的毛坯尺寸是40*120*240 mm，选用8440元/吨的ABS工程材料。毛坯的价格P=8.44*1.2=10元工序1：下料。锯床加工一般矩形料，按每平方分米5元计算，棒料面积S=2平方分米，成本为10元工序2：车削。粗车弧形表面，tj=10min，td=14min，该工序的加工单价为14元/小时，成本为3.5元。工序3：钻孔。钻10*5的两个轴承孔以及一个10*10 的通孔，tj=2min，扩10*5的孔至13*5，扩10*10的孔至19，tj=3min，td=9min，该工序的加工单价为16元/小时，成本为3元。工序4：钳工。锯出车身形状以及除掉内部多余材料，tj=30min，该工序的加工单价为20元/小时，成本为10元。工序5：钻孔。钻一工艺通孔，扩孔至8，tj=1min，td= 2min，该工序的加工单价为16元/小时，成本为0.5元。工序6：车削。半粗车端面外表面，tj=20min，td= 28min，该工序的加工单价为14元/小时，成本为7元。，综上，车身的加工成本为43.5元。C.车轮成本计算单件小批量生产状态下，后轮的毛坯尺寸16012mm，前轮的毛坯尺寸3010mm，选用9000元/吨的POM聚甲醛棒材。毛坯的价格P=9*0.4=3.6元工序1：下料。用锯床下料。棒料截面积S=2平方分米，按每平方分米5元计算，棒料面积S=2平方分米，成本为10元。工序2：车削。粗车外表面tj=5min，半精车端面、外表面，tj=10min，td=20min，该工序的加工单价为14元/小时,成本为5元。工序3：钻孔。钻4的通孔，tj=2min，扩4孔至5，tj=4min，所以td= 10min，该工序的加工单价为16元/小时，成本为3元。工序4：车削。粗车、半精车、精车70孔，清根。tj=8.16min，精车上端面，tj=3min，td=13.36min，该工序的加工单价为14元/小时,成本为3.11元。工序5：钳工操作。钻孔，锯掉多余部分，倒角，表面处理，清洗，去毛刺，tj=20min，td=30min，该工序的加工单价为20元/小时，成本2.10元。综上，知车轮加工成本为26.7元。D.四杆成本计算单件小批量生产状态下，四杆的毛坯尺寸52205mm，选用4700元/吨的Q235矩形材料。毛坯的价格P=4.7*1.1=5元工序1：下料。用钢锯取截面为2*5的Q235棒材三段，其长度分别为a=30,b=155,c=20mm。按每平方分米5元计算，棒料面积S=0.02平方分米，成本为0.1元。工序2：钻孔。a杆一端、b、c杆两端都钻2的通孔，使b杆两孔中心距为145mm，c杆两孔中心距为46mm。tj=4min，td= 10min，该工序的加工单价为16元/小时，成本为3元。工序3：车削。将c杆另一端面车成2*10的圆棒，tj=5min，td=6min，该工序的加工单价为14元/小时,成本为2元。工序4：钳工操作。锯掉多余部分，磨平，倒角，表面处理，清洗，去毛刺，tj=10min，td=15min，该工序的加工单价为20元/小时，成本5元。综上，知四杆加工成本为15元。E.其他零件成本计算1：购买中国新型号为618/6的标准轴承，其外径13mm内径6mm宽度为3.5mm的轴承四个，P=3.86元/个*4个=15元。2：购买中国新型号为61800的标准轴承，其外径19mm内径10mm宽度为5mm的轴承四个，P=6.3元/个*1个=6元。3：购买一10*60mm的木棍作为支架，P=2元/个*1个=2元。4：购买一滑轮组，（一小型定滑轮加一动滑轮）。P=2元/个*1个=2元。小车的总的费用即为143元。参考文献1.杨继良 葛文菊 陆永炜 工业企业成本分析 中国财政经济出版社 1985.9 642.李延喜 刘彦文 周颖 成本管理 大连理工大学出版社 2005.12 1263.王先逵 机械制造