张钢烟罩改造方案.doc

14张钢环冷机烟罩改造施工方案淄博张钢钢铁有限公司烧结、炼钢、轧钢余热利用发电工程环冷机烟罩改造方案施工单位： 管理单位： 建设单位： 监理单位：编 制： 审 核： 审 核： 审 核：审 核： 批 准： 批 准： 批 准：编制日期：二0一0年十一月淄博张钢钢铁有限公司烧结、炼钢、轧钢余热发电工程环冷机烟罩改造施工方案1.工程概述 本工程隶属淄博张钢钢铁有限公司烧结、炼钢、轧钢余热发电工程范围，施工目的：对现有运行159烧结机的环冷机烟罩进行改造，以适应新建余热锅炉系统，响应国家节能减排的号召，涉及图号M110、M120，我单位主要施工内容为M110图号内1-9柱间烟罩改造，M120图号内环形液槽、内外侧栏板制作安装及1-9柱间密封板安装，该工程施工受多方面影响： 与张钢厂生产交叉，请总包单位联系建设方敲定停车日期。 M110图号内1-9柱间烟罩制作完毕后，请及时联系专业保温队伍进行M140图号内的保温作业。 与M130下部密封施工交叉作业。1.编制依据1.1 淄博张钢钢铁有限公司烧结、炼钢、轧钢余热利用发电工程施工组织设计；1.2 M110、M120等烟罩改造施工图纸。2.施工准备（停机前）2.1 组织相关操作人员熟悉、掌握施工内容。明确拆除及安装范围、操作顺序、工位布置等。2.2 对照图纸及现场各部件一一核实后，加工区域内预制M110图号内烟罩，M120图号内液槽，施工完毕，通知保温厂家对加工烟罩进行保温，对预制完毕的烟罩及液槽进行支撑防止变形。2.2.1烟罩制作：2.2.1.1烟罩制作分为8节，组成一内径为10640mm,外径为13824mm的扇环，其中21的烟罩7节，19烟罩1节，3-4柱间为高温烟道入口，5-6柱间为原有烟囱位置，7-8柱间为低温烟道入口。2.2.1.2烟罩制作采用=6的Q235-B钢板，下部为L80*80*5支撑角钢，加工过程中需保证内外弧的弧度，烟罩外部采用L80*80*5角钢和80*5扁钢加固，间距1000mm，加固采用E43焊条交叉断续焊焊接，焊缝高度与连接件最薄弧度相同。2.2.1.3烟罩制作完毕，采用L75*5角钢进行支撑以防止变形。2.2.1.3烟罩内保温，保温参照M140图纸做法。2.2.2内外液槽制作2.2.2.1外液槽为360环形，内径13949mm，外径14285mm，高度400mm,宽度336mm，分为24节预制；内液槽为360环形，内径10179mm，外径10542mm，高度400mm,宽度336mm，分为24节预制。2.2.2.2液槽制作采用=8的Q235-B钢板，内外侧使用5槽钢固定。2.2.2.3下料需要打坡口，坡口样式25，液槽采用双面连续焊接，焊接完毕对焊口进行煤油渗漏，焊接过程采用临时支撑和防变形措施，以减少形变，对已产生的变形要进行矫正。2.2.2.4液槽制作完毕，采用10圆钢进行支撑以防止变形。2.2.3内外侧栏板制作2.2.3.1内外侧栏板设置液槽下部，每种48块，弧板采用=10的Q235-B钢板，支撑板采用=12的Q235-B钢板。2.2.3.2下料需要打坡口，坡口样式25，液槽采用连续焊接，加工过程保证弧度连续性，焊接过程采用临时支撑和防变形措施，以减少形变，对已产生的变形要进行矫正。2.2.4内外密封板制作2.2.4.1内外密封板设置1-9柱间，每种12块，其中15每节的11块，10每节的1块，弧板采用=10的Q235-B钢板，支撑板采用=6的Q235-B钢板。2.2.4.2下料需要打坡口，液槽采用连续角焊接，焊缝高度5-8mm，加工过程保证弧度连续性，焊接过程采用临时支撑和防变形措施，以减少形变，对已产生的变形要进行矫正，为保证开孔精度，要求在焊接完毕后再进行钻孔。2.3 明确吊装位置及操作位置清理2.3.1 为施工方便对预制的烟罩及液槽、内外侧栏板、内外侧密封板进行编号。2.3.2 拆除2-3、4-5、6-7柱间内部分走台栏杆（暂定，具体吊装位置视吊机位置而定）。2.3.3凡遇施工发生干涉的部位进行适当割除（具体割除部位和大小由山东省安现场人员确定）。 16 17现有厂房11019282 7364 52.4 工装及机具准备2.4.1制作烟罩、液槽、密封定位和圆度检测的工装，同时制作若干吊装用吊耳。烟罩、液槽，密封定位基准为台车，内圆直径21280mm，外圆直径27648mm，烟罩中心直径25500mm。2.4.2 在已预制好的烟罩、液槽适当位置及将要拆除的部件上焊接吊耳，对拆除部件周围设施做相应的支撑和保护，防止相邻设施损坏；2.4.3 机具包括：25吨汽车吊1台；50吨汽车吊1台；100吨汽车吊1台，焊机25台；气割20套；5吨手拉葫芦30个；撬棍10根；铁铲6把，配电盘5个；电源线若干。2.5 电源及照明准备2.5.1 将配电盘的电源线接好备用；2.5.2 在作业的合适位置布置810个移动照明灯。3.人员配备岗 位姓 名人 数备 注项目经理刘建国1安全责任人张茂华1焊 工26钳 工10吊 装 工3其 他374施工（设备停产）4.1拆除图纸施工范围内支架、原有烟罩等。4.1.1原有横梁改造：1-9柱原有H200*200型钢利旧，需对其进行保护性拆除，参照图纸高度、跨距，改造拆除后横梁，将加高部分的型钢与横梁统一与之，横梁跨距：6140mm，每根柱加高高度分别为：2柱加高700mm、3柱加高2000mm、4柱加高2000mm、5柱加高1000mm、7柱加高1600mm、8柱加高2600mm、9柱加高1000mm。将改造完毕的横梁上钻孔，钻孔位置相见M110-9,本项工作使用1个班组，施工时间2天，使用25吨吊车2个台班。4.1.2 原有烟囱重合部分拆除 5-6柱之间为原有烟囱，改造后的烟罩与原有烟囱会存在部分重合，现场测量放样后，利旧原有烟囱的补料三通，将与烟罩重合部分的补料三通拆除，烟罩与三通处采用连续焊接的方式焊接。4.2 烟罩拆除在1-9柱之间同时破坏性拆除原有烟罩。气割工18人，吊装工2人，其他协助人员41人，共计62人。拆除时间2天。拆除时吊装位置分别设在2-3、4-5、6-7柱间，使用25吨汽车、50吨汽车吊分别二个台班，不方便吊装处采用手动葫芦。4.3环冷机落灰斗拆除： 17-1柱间为环冷机落灰斗位置，外侧栏板及外液槽都需要穿越环冷机落灰斗，形成360环形，施工需要将环冷机落灰斗的两侧挡板拆除，然后根据栏板和液槽的尺寸对灰斗进行改造，保证液槽及栏板运转与灰斗不冲突。4.4 拆除注意事项：4.4.1环冷机停车后，自然冷却4小时，确定具备施工条件后，对破坏性拆除部分，割除过程中，下方搭设铺板，方便施工人员施工，防止割渣掉落环冷机内，施工用具放置在安全位置，防止坠落伤人。4.4.2保护性拆除部分：拆除后注意拆除部分成品保护。4.4.3废料集中堆放，施工完毕现场清理干净。5. 安装5.1横梁恢复 将拆除的横梁加高后恢复，立柱拼接处需要打坡口，腹板上加固背板。本项工作使用2个班组，施工时间1天，使用25吨吊车、50吨汽车吊各1个台班。5.2内外侧栏板安装栏板主要起到支撑液槽的作用，内外侧栏板均为48块，每块弧度7.5，按照编号将内外侧栏板吊装至就近位置，使用手动葫芦将栏板吊装至安装位置，栏板与环冷机之间连续焊接，保证不漏风，遇到环冷机上支撑型钢及扁钢不得破坏，采用割槽的方式，槽口处连续焊接，无法焊接处加封板密封。本项工作需要使用2个班组，施工时间4天，使用25吨汽车吊、50吨汽车吊分别4个台班。5.3液槽就位 按照编号将液槽吊装至就近位置，液槽放置于栏板之上，液槽及内外侧栏板固定在台车，随台车一起转动，内外液槽分别为24节，通过手动葫芦将液槽放置于安装位置后，需整体对接。本项工作4个班组，安装2天。使用25吨汽车吊、50吨汽车吊，内液槽跨越环冷机吊装，需要使用100吨汽车吊2个台班。5.4烟罩就位 在台车上搭建临时支撑，将各段烟罩分别吊装就位在支撑上，吊装位置暂设2-3、4-5、6-7柱间，1-2柱间处在厂房下方不具备吊装条件，使用手拉葫芦将烟罩就位；4-5、6-7柱间前方为风机，上方为风管需使用50T吊车，8-10柱东侧紧靠为锅炉，需使用50T吊车。5.3 内外密封板安装按照编号将内外密封板吊装至就近位置，密封板生根于烟罩之上，内外密封板分别为12节，通过手动葫芦将密封板就位后整体对接。本项工作4个班组，安装2天。使用25吨汽车吊、50吨汽车吊，内液槽跨越环冷机吊装，需要使用100吨汽车吊2个台班。烟罩、内外侧栏板、内外密封板及液槽至各自的安装位置，展开整体找正对接工作。运输及吊装时对液槽、烟罩作相应的支撑，防止其变形。烟罩、密封板吊装位置设2-3、4-5、6-7柱间，1-2柱间处在厂房下方不具备吊装条件，使用手拉葫芦将烟罩就位；4-5、6-7柱间前方为风机，上方为风管需使用50T吊车。外侧栏板、液槽吊装位置设在2-3、4-5、6-7、10-16柱间，17-2柱间处在厂房下方不具备吊装条件，使用手拉葫芦将烟罩就位；4-5、6-7柱间前方为风机，上方为风管需使用50T吊车，8-10柱东侧紧靠为锅炉，需使用50T吊车。内侧栏板、液槽吊装位置同样设在2-3、4-5、6-7、10-16柱间，但需要跨越环冷机吊装，17-2柱间处在厂房下方使用使用手拉葫芦将烟罩就位；4-5、6-7柱间需使用100T吊车，8-10东侧紧靠为锅炉，需使用100T吊车。5.4内外侧栏板对接内侧栏板就位后，利用内侧水平轨找正液槽安装位置，然后将相邻栏板对接施焊，栏板对接需保证栏板标高统一，杜绝栏板翘曲对栏板变形部位进行矫正。外侧栏板就位后，利用外侧水平轨找正液槽安装位置，对接要求同内侧栏板。对接工作在栏板每一对接位置的内外两侧同时展开，安排钳工6人，焊工10人，辅工20人；5.5液槽对接内侧液槽就位后，利用内侧水平轨找正液槽安装位置，然后将相邻液槽对接施焊，并做渗透性检查；外侧液槽就位后，利用外侧水平轨找正液槽安装位置，对接方式同内侧液槽。 对液槽变形部位进行矫正； 对接工作在液槽每一对接位置的内外两侧同时展开，安排钳工10人，焊工10人，辅工20人；5.6烟罩、密封板对接 烟罩就位后以台车上边沿为基准，调整连接杆长度，并找正吊挂装置在横梁上的位置。 对接工作在烟罩每一对接位置的内外两侧同时展开，安排钳工12人，焊工18人，辅工20人； 密封板生根于烟罩上相邻密封板插接，插入液槽中密封板的接口应与盖板接口错开；调整密封板，保证其圆度和在液槽内的正确位置，杜绝翘曲及刮擦。5.7 吊挂装置安装以烟罩位置为基准，分别松紧各处螺栓，保证烟罩位置准确，不移动。 5.8给、排水管路的连接。 (1)管道安装严格按设计材料、附件安装，不得随意替换，应对所用材料严格把关，并做相关检验，不合格品严禁使用。 (2) 管道安装前应把支架固定牢固。管道支架间的距离，应符合设计及规范要求，不得超出管道的允许抗弯距离。(3) 在管道安装中尽量采用机械吊装以加快施工进度。 (4) 在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后，将管道平稳地起吊就位。6.时间安排 本工程为1个系统工程，安装、定位、测量必须要求精度，且各个施工程序间先后顺序自由时差太小，各节点工期已压缩至极致，昼夜施工的条件下,施工周期最短为10天;下面进度计划图是按照昼夜施工排出的最短工期，已把加工区域可预制部分剔除，加工区域制作周期约计30天，人工约计600工日。7检验 运转环冷机，观察密封板与液槽间、栏板与烟罩间是否存在刮擦；液槽注水观察是否有渗漏；开启风机，投料前后观察各连接位置、割槽位置是否漏风。8现场清理清理拆除及安装用的工装、工具、设备及材料、杂物。9. 安全措施本工程危险源包括：高空作业、用电安全、机械伤人、吊装作业。9.1 做好安全交底和技术交底工作，并做好职工思想教育工作。9.2 进场的施工机械须通过安全检查，合格者方能使用，施工机械操作人员建立机组责任制机械操作人员和特种作业人员须按规定持证上岗，严禁无证人员操作。9.3 吊装作业严禁违章指挥、违章作业，现场配备起重工。9.4 对所有输电线路进行漏电检查，对用电设备进行接地或接零检查，不得混接，检查应合格。9.5 高空作业必须系好安全带、戴好安全帽，安全带做到高挂抵用。9.6 吊装区域有警戒标志。9.7 所带工具、材料等必须放在安全位置，防止坠落伤人。9.8 哨音、指挥动作统一，传哨准确。凡发现安全隐患应迅速通报、立即整改。9.9 安全人员做好巡检工作.凡发现安全隐患,有权一票否决。9.10 吊装设备须保持完好状态，制动灵活。吊装用机具须全面检查。9.11 吊装物下禁止站人。9.12 其他安全事项参照国家相应安全规程。施工危险源辨识及安全控制名称可能的事故主要控制措施触电伤害轻、重伤、死亡规范设置用电设施，加强检查整改，禁止非电气人员接电作业。高空落物轻、重伤、死亡戴好安全帽，注意落物区的警戒标识。起重伤害轻、重伤、死亡捆绑、指挥专人负责，吊具良好，设警戒区。气焊伤害轻、重伤、死亡有防回火装置，两瓶保护安全距离。两瓶有作业点无砸坏