钻机作业规程模板20110625.doc

关于下发钻机作业规程（试行概要）的通知集团（区域）公司所属各矿（公司）：根据阳煤集团60条（阳煤发2011683号）文件，进一步规范瓦斯抽采钻机的作业管理，特制定集团公司钻机作业规程（试行概要），望各矿（公司）严格遵照执行，具体要求如下：1、集团公司所有进行瓦斯抽采的采、掘工作面，钻机施工都必须制订钻机作业规程（具体格式参照钻机作业规程（试行概要）进行编制，内容不限于（概要）所列内容，可以进行补充、完善）。2、突出或按突出管理的煤层，在采取预抽作为区域措施的施工地点，与其对应的采、掘工作面钻机作业规程中要对卸压孔的施工设计、参数等作业条件进行制定。3、钻机作业规程由通风（抽采）部门制订出后，经本单位总工程师组织相关部门进行会审，并经各部门技术负责人会签后，报总工程师签发方准执行。4、钻机施工前，必须对所涉及钻机施工、管理的全体人员进行宣讲贯彻，并进行考试，合格后方准按规定进行钻孔施工的作业。5、井下所有瓦斯抽采钻机作业施工地点，必须在7月上、中旬完成所有作业规程的制订、审批、贯彻等工作，7月20日前将落实情况和考试成绩报回集团公司通风部。附件：钻机作业规程（试行概要）2011年6月25日钻机作业规程（试行概要）第一节 概况第一节 概述一、钻机施工巷道工作面名称、位置及相邻关系和采动情况二、巷道性质、用途和掘进面倒抽情况回采布孔：单侧、双侧以及孔间距、孔深；掘进布孔：垂直、平行钻孔，间距、孔深。预计开工、结束时间：三、巷道布置平面第二节 依 据一、采、掘工作面经过审批的设计及批准时间二、地质说明书三、瓦斯抽采钻孔施工依据回采、掘进的本煤层钻孔设计已按规定程序，经矿（公司）、集团（区域）公司设计、审查和批准后施工。坚决落实先抽后采，对突出煤层和集团公司规定必须抽采的高瓦斯含量煤层，高瓦斯煤层钻孔密度提高50%，突出煤层钻孔密度提高1倍。回采工作面钻孔进尺在原来基础上增加50%以上，即：将中厚煤层钻孔进尺从现在不低于0.1 m/t提高至0.15 m/t以上，厚煤层由现在的0.06 m/t提高至不低于0.1m/t；预抽时间不少于6个月。坚决落实先抽后掘，对突出煤层和集团公司规定必须抽采的高瓦斯含量煤层，强制执行“一掘一抽”,钻孔进尺增加50%以上，即抽放钻孔按照正前不少于9个钻孔、巷道两帮个不少于8个钻孔，两侧保护距离15m范围，孔深不小于60m，预留20 m超前保护距离，每米巷道掘进的钻孔进尺由现在的21m增加至31.5m以上，预抽设计不低于5天。五、钻孔验收依据（阳煤通字2011423号文件）1、钻孔验收坚持“分班验收、分级验收、分级把关”的原则。2、施工班报记录与验收3、专职验孔员验收第二章 钻机施工必备的安全条件一、 通风系统突出或按突出管理的煤层，钻机施工原则上必须在全负压通风地点施工，风量必须符合集团公司规定；掘进面采用局部通风机供风时，风筒出风口风量不得低于400m3/min。掘进工作面应按规定安设牢固可靠的防突门。二、监测监控钻机施工地点的下风侧1015米处安设甲烷传感器，报警浓度、断电浓度、复电浓度要符合集团公司规定；断电范围：施工地点及下风侧所有非本质安全型电器设备。三、压风自救钻机施工地点应在上风侧25米范围内设置压风自救装置，配备数量不得低于施工地点人员的1.5倍，每组压风自救装置应可供58个人使用，符合集团公司阳煤机字20111369号规定。四、同一通风系统内施工的钻机台数不得超过2台。五、钻机要保证正常的检修、维护，不得带病作业。六、钻机应有可靠的安全防护设施，不得任意拆卸。七、施工地点安全条件系统图：包括通风系统、监测监控布置、压风自救、掘进防突门、避灾路线等。第三章 地质情况及瓦斯特征第一节 煤（岩）层及瓦斯赋存特征煤（岩）层及瓦斯赋存特征见表1。表1 煤层及瓦斯特征表项目指标备注煤层厚度（最小最大）平均/m煤层倾角（最小最大）平均/煤的坚固性系数 f煤层层理(发育程度)煤层节理(发育程度)瓦斯原始含量（m3 /t）/压力(Mpa)达标瓦斯含量（m3 /t）/压力(Mpa)绝对瓦斯涌出量(m3 /min)煤尘爆炸指数/%第二节 地质构造第三节 水文地质第四章 施工工艺第一节 施工方法1、施工钻机的型号、参数2、钻孔的设计参数及设计钻孔布置图3、巷道的通风系统图和避灾路线图第二节 先抽后掘或先抽后采施工工艺1、掘进工作面钻场的参数、布置图及钻孔的施工参数的说明。预抽的方式和时间。2、回采工作面钻孔施工布置图，钻孔的开孔位置及钻孔的详细参数（包括孔径、深度），以及施工完毕钻孔的封孔深度、预抽时间等。3、局部防突措施（卸压孔）的布置方式及详细参数。第五章 抽放系统 第一节 抽放系统情况：1、抽放量的预测2、抽放管路的选择3、抽采系统能力的配套和选型及参数。第二节、综合防突措施 1、区域防突措施：2、安全防护措施：第三节、防灭火管理1、钻机施工的巷道中应每隔50m设置洒水支管和阀门，并连有长度不低于50米的软管，确保在施工地点有高温点能及时开阀供水灭火降温。2、钻机施工地点前后各20m范围内，至少各备有2个灭火器。3、配电点、风机开关处及存放油脂地点须备有2个灭火器和1个沙箱及撒沙工具。4、井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存在盖严的铁桶内，用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。5、如工作面或巷道内着火时，根据着火情况，应首先采用直接灭火方法，如用灭火器、用水扑灭等，在直接灭火过程中，一般不得改变火区的风流方向。直接灭火不能取得有效灭火效果时，为防止火势发展，应采取封闭隔绝灭火；封闭火区前，必须根据火区的瓦斯、一氧化碳等气体变化情况，慎重决定通风方法和封闭程序。第四节 供电1、供电系统必须实现“瓦斯电闭锁”，且电器设备必须放置在钻机的上风流侧。2、所有钻孔施工供电区域内只要有一个地点瓦斯超限，该区域内必须全部停电，停止作业。3、供电系统各种保护必须齐全有效，且安全可靠。4、机电设备安装后，必须经专职防爆检察员对电气设备进行验收，做到“三无”，杜绝“失爆”，验收合格后方准作业。5、钻机作业必须配备专职电工，每班巡回检查不少于三次，严禁带电检修。6、每个钻机作业地点必须至少设有一处接地极。第五节 排水根据提供地质资料得知：本工作面涌水量预计为（1.03）m3/h，正常情况下不会对生产造成太大影响，特殊情况在巷道低洼处有积水时,可临时挖水坑安设潜水泵排水。第六章 劳动组织与主要技术经济指标一、作业方式二、劳动组织第七章 安全技术管理措施第一节 钻孔施工一、钻孔验收1、钻孔验收坚持“分班验收、分级验收、分级把关”的原则。从前到后依次为：施工班机长对班报的记录审查验收，专职验孔员清点退杆验收、验收机构抽查验收和采掘过程中出现瓦斯异常涌出时分析倒查，若验收结果存在差异时，后一级验收可以否定前一级验收结果。2、施工班报记录与验收（1）钻孔施工单位应首先做好钻孔施工班报记录（见附表一），内容包括：施工时间、地点、班次、机号、孔号、机长姓名、钻孔参数、及每根钻杆加杆时间等，施工过程中遇岩、遇水、喷孔等异常情况和交接班、跟班队干、验孔人员等内容，机长对当班钻孔情况和班报记录审查，合格后签字，班后交回通风区调度，并妥善保管备查。（2）施工过程中出现断杆、喷孔、吸钻、及未达设计深度的钻孔（遇岩、遇水）等异常情况时，要详细记录有关情况和原因，并向通风调度汇报。经抽采负责人同意后方能下杆，若私自下杆不予验收进尺。3、 专职验孔员验收1、各矿（公司）应当设专职验孔员，并实行“钻验分离”原则，专职验孔员原则上要求由矿安监部门负责管理，即验孔员与施工人员不归同一部门领导，以保证钻孔深度客观、公证审验。2、钻孔施工到位后，专职验孔员、跟班队干、机长、同时在现场先审验班报纪录是否符合规定，并清点下杆前剩余杆数，退杆时逐根清点、下完杆后再数全部杆数的方法，进行对钻孔进尺的确认，并在验收单上对所下钻杆数量填写确认签字。验收单一式三份，分别由验孔员保管、钻机机长、跟班队干各一份，跟班队干将验收单签字班后交回通风区调度保管。（见附表二）二、掘进工作面预抽钻孔施工安全技术措施1) 开机前的准备1、检查各油管、钻具、接插件、管件、套管、钻杆等配件情况。必须确信设备其安全装置处于良好的工作状态，方能开机。2、安装钻机时，将钻场顶部的活矸及底板的浮煤、杂物清理干净，保证见实底实顶，立柱必须戴木帽，安设底木必须摆好摆平，有问题时必须及时处理好。3、机长要携带便携式瓦检仪，随时检查施工地点钻场的瓦斯情况，发现瓦斯超限，立即停风、撤人，汇报通风调度及时处理；发现顶板、支护有问题，联系生产队组及时处理。4、各连接螺栓必须拧紧,立柱必须固定牢固，立柱必须有防倒措施。固定夹头把钻机前端与固定装置的横梁连接，必须拧紧螺栓。防止松动跑偏。5、钻机在固定装置上作业时，定位必须适当。使其在不同的高度水平，能平稳作业。6、开机前要将润滑剂注入钻机的润滑孔内。（每一个循环加注一次）7、 钻机试运行时，给进、旋转应试运转12次，钻头马达空转均以最高转速旋转，空转时间不宜过长，避免马达升温。8、所有施工人员严禁戴手套作业，衣着必须整齐。2）钻进时的操作1、钻机操作时，必须机长统一指挥，要严格按照钻机操作程序进行。施工人员要穿戴整齐，防止手套或衣袖触接机器；人员相互配合，统一口令。2、必须严格按照钻孔设计执行，抽放钻孔的角度吊挂，钻孔的结束，必须由机长、组长或队长签字。钻孔角度误差不大于1，钻孔位置误差不大于0.2米，开孔要圆滑，给进速度要慢，终孔达到设计要求，封孔器必须能套上。3、上、下钻杆人员必须站在钻机上风侧，不得影响开机人员的视野，由开机人员指挥操作。拆装钻杆时必须停机。钻机施工过程中人员不得进入钻机操作区。正常打钻时，距钻杆1米外要拉起警戒绳，开机时严禁进入。4 、操纵正、反旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转。5、 在钻进过程中，可根据钻进阻力的变化，调节推进速度。3）加接钻杆时的操作1、在需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转；2、钻机夹持器夹紧钻杆，解下钻杆与动力头连接插销；3、动力头退后，将钻杆与前部钻杆末端对接上并插好插销，4、往前缓慢推动给进控制手柄，直至主轴插座轻柔的与加接的钻杆尾端的凸接头接合。4）卸钻杆的操作1、操作动力头边旋转排粉边退后，至整根钻杆全部推出。2、解下最后一根钻杆与前一根钻杆的连接插销。3、夹持器夹紧前部钻杆，动力头退后，解下钻杆与动力头插销，取下钻杆。4、 如此循环反复，直到卸完全部钻杆。5）钻机搬移安全措施1、钻机搬移过程中，应对全部电缆及液压管进行防护，把各接口密封防尘。并标明各接口，便于井下的组装及连接，减少失误。2、搬运整机时，人员要配合好，统一口令，重物下严禁有人。3、各独立的组件应稳妥的固定在钻机上，搬运过程中，检查是否有超长及凸出部位，避免搬运时碰坏。4、钻机搬家时必须将立柱和跑道拆开，分别搬运，要将外露油嘴堵好，细小零件单独保管好。拆卸立柱和跑道时要注意安全。5、钻机在搬移时，必须有钻机队队干现场指挥。第二节 顶板1、开工前，工长和安全员先检查煤头顶、帮情况，确认无问题后方可施工。2、严格执行“敲帮问顶”制度（工作面必须配备镐、撬棍等敲帮问顶工具，不小于2.5m），仔细检查围岩情况，处理干净活矸、危石，确保施工安全。煤头支护顶、支护帮作业期间，必须首先将综掘机退出正前大于3m，将风水管路、电缆等盘好，提前清理出一条撤离路线（不小于0.7m），确保足够的撤离空间，确保操作人员退路畅通。3、发现顶板压力大、顶板离层、托板变形、钢带断裂、网包增多、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，并及时汇报总调。经有关部门及人员现场确定加强支护方案，待压力稳定后方可恢复施工，由外向里逐排加强支护。4、冒落高度在1m以上时， 构顶前先由瓦检工检查瓦斯，严禁瓦斯超限(超过1.0%)作业。5、处理过程中，瓦检工要随时检查瓦斯情况，有问题要立即停工撤人，再组织排放瓦斯。第三节 钻机一、一般规定二、检修时注意事项：三、其他注意事项：第八章 灾害应急措施及避灾路线一、探放水措施：1、地测部门要做好预测预报，查明水害，进行钻探。2、探巷掘进时，发现探眼中渗水，煤壁挂红挂汗，空气变冷，有淋头水或其它异常现象时，必须立即停止工作，撤出所有人员，并及时汇报调度，待查明原因并采取措施后方可恢复掘进。3、探眼期间，发现有水流出时，严禁将钻杆拨出。4、无水流出时，可拨出钻杆，通风人员及时检查瓦斯及有害气体情况，若瓦斯和有害气体超限时应立即撤出所有人员，并汇报调度。5、根据实际情况，及时制定针对性强的探巷专项措施。二、防突措施1、防治煤与瓦斯突出防护性措施（1）机长、工长、检修工必须携带便携式瓦检仪。（2）遥测工负责对工作面的瓦斯监测系统每三天检查标校一次，瓦检工班班校对，发现问题立即组织处理，否则不准生产。（3）所有作业人员必须配带隔离式化学氧自救器。（4）当班安全员兼职煤层瓦斯突出观察员，专职监视瓦斯超限和煤层突出预兆。一旦工作面瓦斯超限或发现突出预兆（无声预兆：煤层层理紊乱，煤质变软、变疏、光泽暗淡，煤由湿变干、温度降低。工作面煤体和和顶板压力增大，煤壁外鼓、片帮、掉渣等压力显现。瓦斯涌出增大，或瓦斯忽大忽小。打钻时卡钻、顶钻、吸钻、钻屑量增大，瓦斯喷孔，煤尘增大。有声预兆：响炮声、闷雷声、厥炮声、连续的机关枪等异常声响。顶板岩石或煤层的断裂声、支柱折断声等）时，必须停机、停电，并立即撤人，然后清点人数向矿总调汇报。（9）加强机电设备管理，经常检查设备的防爆性能及电气设备隐患，严禁使用失爆设备。要求：机电管理组每三天检查一次“三无”失爆及电气设备隐患。三、避难硐室设置规定：（阳煤安字2011206号）四、工程质量标准化（1）工程质量必须执行国家煤矿安全监察局与中国煤炭工业协会联合制定的煤矿安全质量标准化及考核评级办法，并严格考核，定期进行验收。（2）严格工序管理，保证钻孔质量，有关人员要严把工程质量关。（3）巷道保持清洁整齐，工业卫生良好，材料堆放整齐，浮煤清理干净。五、避灾原则进入新工作面地点之前，必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线，如果工作面发生灾变，作业人员应遵循的行动原则1、 及时报告灾情2、积极抢救3、安全撤离4、妥善避灾六、应急预案1、应急处理发生各类事故必须由现场负责人立即汇报矿总调及队部，汇报内容包括事故性质、发生地点、事故原因和危害程度。由跟班队干或工长安排现场人员立即进行现场的应急处理措施。2、预防措施1） 人的因素：加强人员培训，增强人员安全意识，提高人员灾害预防、自救互救的技术水平，遵章作业，杜绝“三违”严禁酒后上岗，严禁身体、心理不佳人员上岗。2） 物的因素：检查作业场所，安全设施和使用机具的安全，完好情况，对隐患现场督促整改，对隐患不能现场整改的及时汇报。3、自救、互救的原则1） 自救时应遵守“灭、护、撤、躲、报”五字原则。灭：就是在保证安全的前提下，采取积极有效的措施，将事故消灭在初始阶段或控制在最小范围，最大限度的减少事故造成的伤害和损失。护：因事故造成自己所在地点的有毒有害气体浓度或温度增加时，必须配用自救器，或用湿毛巾捂住口鼻等，防止吸入有毒有害气体和高温气体。撤：当灾区现场不具备抢救事故的条件，或可能危及人员的安全时，要以最